CN207292556U

CN207292556U - 一种全自动覆膜机

Info

Publication number: CN207292556U
Application number: CN201720649243.7U
Authority: CN
Inventors: 康怀旺
Original assignee: Shenzhen Ze Yu Intelligent Industrial Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Shengyu Jingji Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2017-06-06
Filing date: 2017-06-06
Publication date: 2018-05-01
Anticipated expiration: 2027-06-06

Abstract

一种全自动覆膜机，涉及到产品包装设备技术领域，解决现有的包装膜包装方式存在的技术不足，包括有底板，在底板上设有包装盒传送机构，在包装盒传送机构的末端设有第一熔切机构；所述的底板上还设有用于对包装盒右侧包装膜进行封口的第二熔切机构，用于对包装盒左侧包装膜进行封口的第三熔切机构，以及用于将包装盒从第一熔切机构、第二熔切机构和第三熔切机构之间移动的夹料转移机构；包装膜绕包装盒一周熔切后，位于包装盒左右两端包装膜分别在凹字形的熔切刀中进行两侧和底边三次熔切，熔切线分别位于包装盒棱边处，可以无需后续热风收缩处理，对包装膜的收缩性要求较低，降低废料量，包装膜薄厚均匀，平整度和贴合性好，提升产品包装档次感。

Description

一种全自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及到产品包装设备技术领域，具体涉及到产品包装盒外部封装包装膜的设备。

背景技术

目前，产品在出厂前都会在包装盒的外部封装一层包装膜，该包装膜为热缩膜，遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上。现有在包装盒外部封装包装膜的方式有手动封装和设备封装；手动封装时，是将产品包装盒装入由热缩膜制作的包装袋中，之后将包装袋口熔切封口，最后放入热风设备中收缩贴合；设备封装时，将上下两层膜熔切形成袋状，包装盒置于袋中后封口，也即是在包装盒的四周分别熔切一刀；现有的包装方式不仅存在废料较多，而且，对包装膜的收缩性要求较高，经热风给收缩后的平整度较差，薄厚不均匀，容易破损。

发明内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有的包装膜包装方式存在的技术不足，而提出一种全自动覆膜机。

为解决本实用新型的所提出的技术问题，采用的技术方案为：

一种全自动覆膜机，包括有底板（1），在底板（1）上设有用于传送包装盒的包装盒传送机构（2），在包装盒传送机构（2）的末端设有将包装膜卷绕在包装盒上并切断的第一熔切机构（3），其特征在于：所述的底板上还设有用于对包装盒右侧包装膜进行封口的第二熔切机构（5），用于对包装盒左侧包装膜进行封口的第三熔切机构（6），以及用于将包装盒从第一熔切机构（3）、第二熔切机构（5）和第三熔切机构（6）之间移动的夹料转移机构（4）；

所述的第二熔切机构（5）和第三熔切机构（6）的结构原理相同，所述的第二熔切机构（5）包括有熔切定位机构（51）、下模组组件（52）、上模组组件（53）及废料抓取夹组件（54）；

所述熔切定位机构（51）包括供包装盒放置的台板（511），台板（511）上安装有定位夹爪（512），台板（511）的底部设有驱动台板朝向下模组组件（52）上方往返移动的台板滑动模组（513）；

所述的下模组组件（52）包括有凹字形的熔切刀（521），且熔切刀（521）的开口宽度大于包装盒右侧宽度，熔切刀（521）的底部通过用于驱动熔切刀升降及前后移动的熔切刀驱动组件（522）与底板（1）连接；

所述的上模组组件（53）包括有与熔切刀（521）的底边、前侧边或后侧边配后熔切包装膜的平整块模组（531），平整块模组（531）通过用于驱动平整块模组（531）升降移动的平整块驱动机构（532）与底板（1）连接。

所述的废料抓取夹组件（54）包括有与台板（511）相对设置的夹爪本体（541）和驱动夹爪本体（541）朝向台板（511）方向往返移动的夹爪驱动底座（542）。

所述的平整块模组（531）包括有两块侧边块（5311、5312）和位于两块侧边块（5311、5312）中间的中压块（5313）；两块侧边块（5311、5312）通过水平滑动模组连接有安装板（533），安装板（533）通过上下滑动模组与平整块驱动机构（532）的驱动块连接，所述的中压块（5313）与平整块驱动机构（532）的驱动块固定连接；所述的两块侧边块（5311、5312）的内侧边底部设有与中压块（5313）底部配合的斜推边。

所述的包装盒传送机构（2）包括有传送带（21），位于传送带（21）的末端仅容腔单个包装盒的升降平台（22），位于升降平台（22）的侧边的用于包装盒左右定位的左右调整机构（23），以及用于将升降平台（22）顶升抬起的包装盒平推至左右调整机构（23）或将左右调整机构（23）上的包装盒平推至第一熔切机构（3）中的伺服电机推料机构（24）。

所述的第一熔切机构（3）包括刀架（31），在刀架（31）上设有与左右调整机构（23）对接的包装平台（32），在包装平台（32）上设有供底层包装膜（8）引出的进膜缝，在进膜缝的后侧并排设有切刀缝，切刀缝中设有条形熔切刀（33），条形熔切刀（33）底部设有驱动条形熔切刀（33）升降的切刀升降机构（331），在条形熔切刀（33）的上方设有与其配合同时熔切底层包装膜（8）和顶层包装膜（9）的熔切下压机构（34）。

所述的夹料转移机构（4）包括有三组用于夹持包装盒的电磁取料爪（41），三组电磁取料爪（41）安装在同一爪臂（42）上，爪臂（42）安装在用于驱动三组电磁取料爪（41）同步升降的取料爪升降驱动机构（43），取料爪升降驱动机构（43）通过一组用于驱动三组电磁取料爪（41）同步水平移动的取料爪水平驱动机构（44）与底板安装连接。

有益效果为：本实用新型在将包装膜绕包装盒一周熔切后，位于包装盒左右两端包装膜分别在凹字形的熔切刀中进行两侧和底边三次熔切，熔切线分别位于包装盒棱边处，经本实用新型熔切完成后，包装膜已与包装盒的六个面完美贴合，可以无需后续热风收缩处理，当需要热风收缩处理时，对包装膜的收缩性要求较低，降低废料量，包装膜薄厚均匀，平整度和贴合性好，提升产品包装档次感。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的结构原理示意图；

图4为本实用新型的包装盒传送机构的结构示意图；

图5为本实用新型的不含伺服电机推料机构时的包装盒传送机构结构示意图；

图6为本实用新型的第一熔切机构的结构示意图；

图7为本实用新型的夹料转移机构结构示意图；

图8为本实用新型的第二熔切机构的结构示意图一；

图9为本实用新型的第二熔切机构的结构示意图二；

图10为本实用新型的第二熔切机构的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1至图3中所示，本实用新型全自动覆膜机，包括有底板1，在底板1上设有用于传送包装盒的包装盒传送机构2，在包装盒传送机构2的末端设有将包装膜卷绕在包装盒上并切断的第一熔切机构3，所述的底板上还设有用于对包装盒右侧包装膜进行封口的第二熔切机构5，用于对包装盒左侧包装膜进行封口的第三熔切机构6，以及用于将包装盒从第一熔切机构3、第二熔切机构5和第三熔切机构6之间移动的夹料转移机构4。

参照图3至图5中所示，包装盒传送机构2包括有传送带21，位于传送带21的末端仅容腔单个包装盒的升降平台22，位于升降平台22的侧边的用于包装盒左右定位的左右调整机构23，以及用于将升降平台22顶升抬起的包装盒平推至左右调整机构23或将左右调整机构23上的包装盒平推至第一熔切机构3中的伺服电机推料机构24。为了说明方便，将包装盒10朝向传送带进料方向的一侧为前侧面，与前侧面相对的一侧为后侧面，工作过程中，将包装盒10放置在传送带21上，逐个被传送至升降平台22上；升降平台22在位于其底部的气缸作用下，升降平台22上的一个包装盒10被顶升抬起；之后伺服电机推料机构24动作，伺服电机推料机构24的推块241将升降平台22顶升抬起的一个包装盒10水平推至左右调整机构23上；左右调整机构23的左右两侧分别设有一块由电磁铁或气缸驱动的拔动块231，包装盒10进入其上之后，两块拔动块231同时向中间靠拢，将包装盒10调整居中；之后，伺服电机推料机构24的推块241继续推进，将左右调整机构23中的包装盒10推至第一熔切机构3中。

参照图3、图4和图6中所示，第一熔切机构3包括刀架31，在刀架31上设有与左右调整机构23对接的包装平台32，在包装平台32上设有供底层包装膜8引出的进膜缝，在进膜缝的后侧并排设有切刀缝，切刀缝中设有条形熔切刀33，条形熔切刀33底部设有驱动条形熔切刀33升降的切刀升降机构331，在条形熔切刀33的上方设有与其配合同时熔切底层包装膜8和顶层包装膜9的熔切下压机构34。熔切下压机构34由压板条341和驱动压板条341升降的压板条升降驱动机构342。

当伺服电机推料机构24的推块241将左右调整机构23中的包装盒10推至包装平台32后，由进膜缝进入的底层包装膜8垫于包装盒10的底面，由刀架31上释放出的顶层包装膜9贴于包装盒10的后侧面和顶面，而当条形熔切刀33上升，熔切下压机构34下降后，顶层包装膜9随熔切下压机构34下压贴合于包装盒的前侧面上，并与底层包装膜8相熔切，熔切线与包装盒10的前侧面与底面相交边相对应。

参照图3和图7中所示，为了实现将第一熔切机构3的包装平台32上的包装盒转移至第二熔切机构5上进行包装盒10右端封口，或是将完成右端封口后的包装盒转移至第三熔切机构6上进行包装盒10左端封口；夹料转移机构4包括有三组用于夹持包装盒的电磁取料爪41，三组电磁取料爪41安装在同一爪臂42上，爪臂42安装在用于驱动三组电磁取料爪41同步升降的取料爪升降驱动机构43，取料爪升降驱动机构43通过一组用于驱动三组电磁取料爪41同步水平移动的取料爪水平驱动机构44与底板安装连接。

参照图3和图8至图10中所示，所述的第二熔切机构5和第三熔切机构6的结构原理相同，二者对称安装在底板1上；第二熔切机构5用于对位于包装盒10右端的包装膜进行熔切封口。第三熔切机构6用于对位于包装盒10右端的包装膜进行熔切封口。

以下以第二熔切机构5为例说明，所述的第二熔切机构5包括有熔切定位机构51、下模组组件52、上模组组件53及废料抓取夹组件54。

所述熔切定位机构51包括供包装盒放置的台板511，台板511上安装有定位夹爪512，台板511的底部设有驱动台板朝向下模组组件52上方往返移动的台板滑动模组513；熔切定位机构51用于夹紧固定包装盒后，将包装盒的右侧底边与下模组组件52对齐。

所述的下模组组件52包括有凹字形的熔切刀521，且熔切刀521的开口宽度大于包装盒右侧宽度，熔切刀521的底部通过设有熔切刀驱动组件522，熔切刀驱动组件522安装于底板1上。熔切刀驱动组件522包括有驱动熔切刀521升降运动的熔切刀升降驱动机构5221和设于切刀升降驱动机构5221上用于驱动熔切刀521前后移动的熔切刀前后驱动机构5222。

所述的上模组组件53包括有与熔切刀521的底边、前侧边或后侧边配后熔切包装膜的平整块模组531，平整块模组531通过用于驱动平整块模组531升降移动的平整块驱动机构532与底板1连接。当需要对包装盒右侧底边的包装膜进行熔切时，平整块模组531下落，凹字形的熔切刀521上升，平整块模组531与凹字形的熔切刀521底部配合熔切；当需要对包装盒右侧前边的包装膜进行熔切时，凹字形的熔切刀521在熔切刀前后驱动机构5222作用下后移，平整块模组531与凹字形的熔切刀521前侧内壁配合熔切；当需要对包装盒右侧后边的包装膜进行熔切时，凹字形的熔切刀521在熔切刀前后驱动机构5222作用下前移，平整块模组531与凹字形的熔切刀521后侧内壁配合熔切。

为了更好平整压平包装膜后再熔切，所述的平整块模组531包括有两块侧边块5311、5312和位于两块侧边块5311、5312中间的中压块5313；两块侧边块5311、5312通过水平滑动模组连接有安装板533，安装板533通过上下滑动模组与平整块驱动机构532的驱动块连接，所述的中压块5313与平整块驱动机构532的驱动块固定连接；所述的两块侧边块5311、5312的内侧边底部设有与中压块5313底部配合的斜推边。在平整块模组531下落过程中，两块侧边块5311、5312底面先与包装膜贴合压紧，之后中压块5313相对两块侧边块5311、5312下落，在斜推边的作用下，两块侧边块5311、5312水平分离，从而将包装膜展开压平，与中压慢动作5313并排压平包装膜，以便熔切刀521熔切。

所述的废料抓取夹组件54包括有与台板511相对设置的夹爪本体541和驱动夹爪本体541朝向台板511方向往返移动的夹爪驱动底座542。在当包装盒右侧进行三次熔切封口后，避免熔切下的废料粘在熔切刀521上，废料抓取夹组件54抓取废料后退，将废料从排废通道543中滑出。

第三熔切机构6结构原理与第二熔切机构5原理相同，在此不作重复解释说明。

Claims

1.一种全自动覆膜机，包括有底板（1），在底板（1）上设有用于传送包装盒的包装盒传送机构（2），在包装盒传送机构（2）的末端设有将包装膜卷绕在包装盒上并切断的第一熔切机构（3），其特征在于：所述的底板上还设有用于对包装盒右侧包装膜进行封口的第二熔切机构（5），用于对包装盒左侧包装膜进行封口的第三熔切机构（6），以及用于将包装盒从第一熔切机构（3）、第二熔切机构（5）和第三熔切机构（6）之间移动的夹料转移机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述的废料抓取夹组件（54）包括有与台板（511）相对设置的夹爪本体（541）和驱动夹爪本体（541）朝向台板（511）方向往返移动的夹爪驱动底座（542）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述的平整块模组（531）包括有两块侧边块（5311、5312）和位于两块侧边块（5311、5312）中间的中压块（5313）；两块侧边块（5311、5312）通过水平滑动模组连接有安装板（533），安装板（533）通过上下滑动模组与平整块驱动机构（532）的驱动块连接，所述的中压块（5313）与平整块驱动机构（532）的驱动块固定连接；所述的两块侧边块（5311、5312）的内侧边底部设有与中压块（5313）底部配合的斜推边。

4.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述的包装盒传送机构（2）包括有传送带（21），位于传送带（21）的末端仅容腔单个包装盒的升降平台（22），位于升降平台（22）的侧边的用于包装盒左右定位的左右调整机构（23），以及用于将升降平台（22）顶升抬起的包装盒平推至左右调整机构（23）或将左右调整机构（23）上的包装盒平推至第一熔切机构（3）中的伺服电机推料机构（24）。

5.根据权利要求3所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述的第一熔切机构（3）包括刀架（31），在刀架（31）上设有与左右调整机构（23）对接的包装平台（32），在包装平台（32）上设有供底层包装膜（8）引出的进膜缝，在进膜缝的后侧并排设有切刀缝，切刀缝中设有条形熔切刀（33），条形熔切刀（33）底部设有驱动条形熔切刀（33）升降的切刀升降机构（331），在条形熔切刀（33）的上方设有与其配合同时熔切底层包装膜（8）和顶层包装膜（9）的熔切下压机构（34）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述的夹料转移机构（4）包括有三组用于夹持包装盒的电磁取料爪（41），三组电磁取料爪（41）安装在同一爪臂（42）上，爪臂（42）安装在用于驱动三组电磁取料爪（41）同步升降的取料爪升降驱动机构（43），取料爪升降驱动机构（43）通过一组用于驱动三组电磁取料爪（41）同步水平移动的取料爪水平驱动机构（44）与底板安装连接。