CN219800972U - 一种用于锂电池侧封边封装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池侧封边封装机构，包括支架杆，电动伸缩杆的输出端上连接有连接板，电动伸缩杆的输出端和连接板之间设置有缓压组件，连接板的底端侧面上固定有凸肋板，凸肋板的底端侧面上固定有热封条，底座内设置有位于压合凸台正下方的弹出组件；本实用新型通过热封条对多个侧边进行同步封边，有效提高封装效率，通过缓压组件使得热封条能够持续压合侧边铝塑膜一定时间段，提高封装效果，在封边完成后，电动伸缩杆的输出端缩回上移，电动伸缩杆带动凸肋板从压合凸台内移出时弹出组件将封装好后的软包锂电池自动顶出，避免受热熔融的铝塑膜粘黏在压合凸台侧面上，使得能够方便地取出封装好后的软包锂电池。

Description

一种用于锂电池侧封边封装机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池封装技术领域，尤其是涉及一种用于锂电池侧封边封装机构。

背景技术

在软包锂电池生产的过程中，需要对软包锂电池进行刺破、抽气和封装。现有的侧封机构主要还是以先将圆柱软包锂电池的一侧封装好，然后再继续对另一侧进行封装的顶封形式为主，整体封装效率较低，制造成本高。

针对此问题现有技术中提出了一种用于锂电池侧封边封装机构，中国专利公开号CN218498127U，其包括一结构主体，所述结构主体包括侧封底板，所述侧封底板底面连接有下封装机构，所述侧封底板上端面连接有一组侧封立板，所述侧封立板上端面连接有上封装机构；所述下封装机构包括下封装气缸板，所述下封装气缸板下端面安装有下封装气缸，所述下封装气缸的输出轴连接有下封装气缸连接头，所述下封装气缸连接头连接有第一侧封封头底板，所述第一侧封封头底板上端面固定安装有侧封下隔热板，所述侧封下隔热板一端安装有下侧封加热体，所述下侧封加热体上端面设有侧封下封头；所述上封装机构包括侧封盖板，所述侧封盖板上端面安装有上封装气缸，所述上封装气缸的输出轴连接有上封装气缸连接头，通过侧封上封头与侧封下封头相互靠近，从而对电池的大于一个侧边进行同步封装。

上述申请中仍存在不足，上述申请中受热熔融的铝塑膜容易粘黏在上封头或者下封头上，造成取料不便，同时上封头和下封头和铝塑膜接触时间较短，导致铝塑膜封边的牢固性不够好。

因此，有必要提供一种用于锂电池侧封边封装机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池侧封边封装机构，以解决上述背景技术中受热熔融的铝塑膜容易粘黏在上封头或者下封头上，造成取料不便，同时上封头和下封头和铝塑膜接触时间较短，导致铝塑膜封边的牢固性不够好的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种用于锂电池侧封边封装机构，包括支架杆，所述支架杆的顶端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上连接有连接板，所述电动伸缩杆的输出端和连接板之间设置有缓压组件，所述连接板的底端侧面上固定有凸肋板，所述凸肋板的底端侧面上固定有热封条，所述凸肋板的侧面上固定有与热封条电性连接的控电开关，所述连接板的正下方设置有底座，所述底座的顶端侧面上开设有与位于热封条正下方且与热封条配合的压合凸台，所述底座内设置有位于压合凸台正下方的弹出组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述缓压组件包括与电动伸缩杆输出端固定的接头板，所述接头板的底端固定有滑动贯穿连接板的连杆，所述连杆的侧面上套设有位于接头板和连接板之间的弹簧a。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接板的底端侧面上固定有套设于连杆外部的外套管，所述外套管的侧面上开设有导向槽，所述连杆的底端固定有与导向槽滑动适配的导向柱。

作为本实用新型的进一步方案，所述导向柱和导向槽均设置有两个，两个所述导向柱和导向槽均呈对称分布。

作为本实用新型的进一步方案，所述弹出组件包括开设于底座内部且位于压合凸台正下方的空腔，所述空腔内固定有两个呈对称分布的导向套，所述空腔内滑动连接有顶板，所述顶板的底端固定有滑动插设于导向套内的导向杆，所述导向套内设置有位于导向杆底端和空腔底端之间的弹簧b。

作为本实用新型的进一步方案，所述支架杆的底端固定有底板，所述底座固定于底板顶端侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电动伸缩杆的输出端伸出带动连接板和凸肋板进行下移，通过下移的凸肋板带动热封条向靠近压合凸台的方向移动，加热的热封条压紧软包锂电池待封侧边铝塑膜使得两片铝塑膜受热熔融，从而通过热封条对多个侧边进行同步封边，有效提高封装效率；通过缓压组件使得热封条能够持续压合侧边铝塑膜一定时间段，从而确保对软包锂电池侧边封边的牢固性，提高封装效果，在封边完成后弹出组件将封装好后的软包锂电池自动顶出，避免受热熔融的铝塑膜粘黏在压合凸台侧面上，使得能够方便地取出封装好后的软包锂电池，有效提高整体加工的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的底座内部结构示意图；

图3为本实用新型的顶板局部结构示意图；

图4为本实用新型的连杆局部结构示意图；

图5为本实用新型的缓压组件剖视结构示意图；

图6为本实用新型的外套管和导向槽局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、缓压组件；101、连杆；102、弹簧a；103、导向柱；104、导向槽；105、外套管；106、接头板；2、弹出组件；201、顶板；202、导向杆；203、弹簧b；204、空腔；205、导向套；3、底座；4、支架杆；5、连接板；6、凸肋板；7、电动伸缩杆；8、控电开关；9、热封条；10、压合凸台；12、底板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种用于锂电池侧封边封装机构，包括支架杆4，支架杆4的顶端固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端上连接有连接板5，电动伸缩杆7的输出端和连接板5之间设置有缓压组件1，连接板5的底端侧面上固定有凸肋板6，凸肋板6的底端侧面上固定有热封条9，凸肋板6的侧面上固定有与热封条9电性连接的控电开关8，连接板5的正下方设置有底座3，底座3的顶端侧面上开设有与位于热封条9正下方且与热封条9配合的压合凸台10，底座3内设置有位于压合凸台10正下方的弹出组件2；对软包锂电池侧边进行封边时，先将待封装的软包锂电池放置到压合凸台10内并位于压合凸台10正中位置，软包锂电池待封边铝塑膜置于压合凸台10上，启动电动伸缩杆7进行工作，电动伸缩杆7的输出端伸出带动连接板5和凸肋板6进行下移，通过下移的凸肋板6带动热封条9向靠近压合凸台10的方向移动，热封条9可采用镍铬电热合金，通过控电开关8将热封条9进行通电从而将热封条9进行加热，加热后的热封条9移动接触到压合凸台10内的软包锂电池待封侧边上，加热的热封条9压紧软包锂电池待封侧边铝塑膜使得两片铝塑膜受热熔融，从而通过热封条9对多个侧边进行同步封边，有效提高封装效率，通过缓压组件1使得热封条9能够持续压合侧边铝塑膜一定时间段，从而确保对软包锂电池侧边封边的牢固性，提高封装效果，在封边完成后，电动伸缩杆7的输出端缩回上移，电动伸缩杆7带动凸肋板6从压合凸台10内移出时弹出组件2将封装好后的软包锂电池自动顶出，避免受热熔融的铝塑膜粘黏在压合凸台10侧面上，使得能够方便地取出封装好后的软包锂电池，有效提高整体加工的效率。

进一步地如图1、图4和图5所示，值得具体说明的是，缓压组件1包括与电动伸缩杆7输出端固定的接头板106，接头板106的底端固定有滑动贯穿连接板5的连杆101，连杆101的侧面上套设有位于接头板106和连接板5之间的弹簧a102；具体工作时，当热封条9接触到压合凸台10上的软包锂电池待封的铝塑膜后，电动伸缩杆7的输出端继续带动接头板106和连杆101下移，使得弹簧a102压缩，当电动伸缩杆7输出端伸出到极限位置后再进行回缩，从而带动连接板5、凸肋板6和热封条9上移复位，在此过程中使得热封条9能够持续压合侧边铝塑膜一定时间段，从而确保对软包锂电池侧边封边的牢固性，提高封装效果。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，弹出组件2包括开设于底座3内部且位于压合凸台10正下方的空腔204，空腔204内固定有两个呈对称分布的导向套205，空腔204内滑动连接有顶板201，顶板201的底端固定有滑动插设于导向套205内的导向杆202，导向套205内设置有位于导向杆202底端和空腔204底端之间的弹簧b203；两个弹簧b203在自然伸展状态下支撑顶板201使得顶板201顶端侧面高于压合凸台10侧面，热封条9进行封边时通过压动顶板201下移，使得弹簧b203收缩，在封边完成后，电动伸缩杆7的输出端缩回上移，电动伸缩杆7带动凸肋板6和热封条9从压合凸台10内上移移出后，弹簧b203复原顶动顶板201复位，从而通过顶板201将封装好后的软包锂电池自动顶出，避免受热熔融的铝塑膜粘黏在压合凸台10侧面上，使得能够方便地取出封装好后的软包锂电池，有效提高整体加工的效率。

本方案具备以下工作过程：对软包锂电池侧边进行封边时，先将待封装的软包锂电池放置到压合凸台10内并位于压合凸台10正中位置，软包锂电池待封边铝塑膜置于压合凸台10上，启动电动伸缩杆7进行工作，电动伸缩杆7的输出端伸出带动连接板5和凸肋板6进行下移，通过下移的凸肋板6带动热封条9向靠近压合凸台10的方向移动，通过控电开关8将热封条9进行通电从而将热封条9进行加热，加热后的热封条9移动接触到压合凸台10内的软包锂电池待封侧边上，加热的热封条9压紧软包锂电池待封侧边铝塑膜使得两片铝塑膜受热熔融，从而通过热封条9对多个侧边进行同步封边，当热封条9接触到压合凸台10上的软包锂电池待封的铝塑膜后，电动伸缩杆7的输出端继续带动接头板106和连杆101下移，使得弹簧a102压缩，当电动伸缩杆7输出端伸出到极限位置后再进行回缩，从而带动连接板5、凸肋板6和热封条9上移复位，在此过程中使得热封条9能够持续压合侧边铝塑膜一定时间段，从而确保对软包锂电池侧边封边的牢固性，两个弹簧b203在自然伸展状态下支撑顶板201使得顶板201顶端侧面高于压合凸台10侧面，热封条9进行封边时压动顶板201下移，使得弹簧b203收缩，在封边完成后，电动伸缩杆7的输出端缩回上移，电动伸缩杆7带动凸肋板6和热封条9从压合凸台10内上移移出后，弹簧b203复原顶动顶板201复位，从而通过顶板201将封装好后的软包锂电池自动顶出，避免受热熔融的铝塑膜粘黏在压合凸台10侧面上，再取出封装好后的软包锂电池，进行下一个软包锂电池的封装。

进一步地如图5和图6所示，值得具体说明的是，连接板5的底端侧面上固定有套设于连杆101外部的外套管105，外套管105的侧面上开设有导向槽104，连杆101的底端固定有与导向槽104滑动适配的导向柱103；具体工作时，连杆101移动时带动导向柱103在导向槽104内滑动，从而通过导向柱103和导向槽104配合对连杆101的移动进行限位导向。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，导向柱103和导向槽104均设置有两个，两个导向柱103和导向槽104均呈对称分布；具体工作时，通过对称设置的导向柱103和导向槽104进行配合以进一步提高对连杆101导向的可靠性。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支架杆4的底端固定有底板12，底座3固定于底板12顶端侧面上。

综上：通过下移的凸肋板6带动热封条9向靠近压合凸台10的方向移动，加热的热封条9压紧软包锂电池待封侧边铝塑膜使得两片铝塑膜受热熔融，从而通过热封条9对多个侧边进行同步封边，有效提高封装效率，通过缓压组件1使得热封条9能够持续压合侧边铝塑膜一定时间段，从而确保对软包锂电池侧边封边的牢固性，提高封装效果，在封边完成后，弹出组件2将封装好后的软包锂电池自动顶出，避免受热熔融的铝塑膜粘黏在压合凸台10侧面上，使得能够方便地取出封装好后的软包锂电池，有效提高整体加工的效率。

电动伸缩杆7和控电开关8可采用市场购置，电动伸缩杆7和控电开关8配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种用于锂电池侧封边封装机构，包括支架杆，其特征在于，所述支架杆的顶端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上连接有连接板，所述电动伸缩杆的输出端和连接板之间设置有缓压组件，所述连接板的底端侧面上固定有凸肋板，所述凸肋板的底端侧面上固定有热封条，所述凸肋板的侧面上固定有与热封条电性连接的控电开关，所述连接板的正下方设置有底座，所述底座的顶端侧面上开设有与位于热封条正下方且与热封条配合的压合凸台，所述底座内设置有位于压合凸台正下方的弹出组件。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池侧封边封装机构，其特征在于，所述缓压组件包括与电动伸缩杆输出端固定的接头板，所述接头板的底端固定有滑动贯穿连接板的连杆，所述连杆的侧面上套设有位于接头板和连接板之间的弹簧a。

3.根据权利要求2所述的用于锂电池侧封边封装机构，其特征在于，所述连接板的底端侧面上固定有套设于连杆外部的外套管，所述外套管的侧面上开设有导向槽，所述连杆的底端固定有与导向槽滑动适配的导向柱。

4.根据权利要求3所述的用于锂电池侧封边封装机构，其特征在于，所述导向柱和导向槽均设置有两个，两个所述导向柱和导向槽均呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的用于锂电池侧封边封装机构，其特征在于，所述弹出组件包括开设于底座内部且位于压合凸台正下方的空腔，所述空腔内固定有两个呈对称分布的导向套，所述空腔内滑动连接有顶板，所述顶板的底端固定有滑动插设于导向套内的导向杆，所述导向套内设置有位于导向杆底端和空腔底端之间的弹簧b。

6.根据权利要求1所述的用于锂电池侧封边封装机构，其特征在于，所述支架杆的底端固定有底板，所述底座固定于底板顶端侧面上。