CN218537307U - 一种包装袋热塑封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋热塑封口设备，包括机柜、热封机构、自动旋转机构、封装平台，热封机构安装于所述机柜的顶部，自动旋转机构安装于所述机柜的底部，封装平台安装于所述自动旋转机构上并由自动旋转机构带动所述封装平台转动，所述封装平台与热封机构的位置相适配；上述包装袋热塑封口设备，在需要进行电池的封装时，将电池装入塑胶袋内后放置在封装平台的预设位置，使装入塑胶袋的电池处于热封机构的正下方，热封机构下压到塑胶袋的封口处达到预设时间抬起，完成了一组电池的封装，启动自动旋转机构，自动旋转机构将下一组待封装的电池移动到热封机构的正下方进行封装，整个封装过程自动完成，提升了封装的效率，节约了人工成本。

Description

一种包装袋热塑封口设备

技术领域

本实用新型涉及包装袋封口的技术领域，具体为一种包装袋热塑封口设备。

背景技术

电池（Battery）指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。

现在的干电池（例如5号电池或7号电池）都需要用塑胶袋封装之后再到市场上进行销售。那目前使用塑胶袋对电池进行封装通常都是人工进行封装，导致电池封装的效率不高，同时增加了人工成本。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种包装袋热塑封口设备。实现电池的自动封装。

一种包装袋热塑封口设备，包括机柜、热封机构、自动旋转机构、封装平台，所述热封机构安装于所述机柜的顶部，所述自动旋转机构安装于所述机柜的底部，所述封装平台安装于所述自动旋转机构上并由自动旋转机构带动所述封装平台转动，所述封装平台与热封机构的位置相适配。

在其中一个实施例中，所述热封机构包括气缸、固定座、热封件、至少两个导向柱、弹簧、至少一个预压件，所述固定座安装于所述气缸的伸缩杆上，所述热封件安装于所述固定座的预设位置，所述两个导向柱一端安装于所述固定座的两端，另一端与预压件的两端滑动连接，所述弹簧套设于所述导向柱上且两端分别与固定座和预压件相抵持。

在其中一个实施例中，所述自动旋转机构包括安装板、至少两根支撑柱、电机，所述两根支撑柱的一端与安装板固定连接，另一端与机柜固定连接，所述安装板上开设有圆孔，所述电机固定在安装板上且转轴穿过圆孔与封装平台固定连接。

在其中一个实施例中，所述封装平台包括转动平台、至少一个安装座、胶条，所述安装座安装于转动平台的预设位置，所述安装座开设有中空凹槽，所述胶条安装于所述安装座上，将所述中空凹槽等分设置为两个放置槽。

在其中一个实施例中，所述包装袋热塑封口设备还包括温度控制器，所述温度控制器固定安装于所述机柜上且与热封件电性连接。

在其中一个实施例中，所述包装袋热塑封口设备还包括至少一个散热风扇，所述散热风扇安装于所述机柜上。

在其中一个实施例中，所述包装袋热塑封口设备还包括显示屏。

在其中一个实施例中，所述胶条的位置与热封件的位置相互对应。

上述包装袋热塑封口设备，通过热封机构、自动旋转机构、封装平台的配合设备，在需要进行电池的封装时，将电池装入塑胶袋内后放置在封装平台的预设位置，使装入塑胶袋的电池处于热封机构的正下方，热封机构下压到塑胶袋的封口处达到预设时间抬起，完成了一组电池的封装，启动自动旋转机构，自动旋转机构将下一组待封装的电池移动到热封机构的正下方进行封装，整个封装过程自动完成，提升了封装的效率，节约了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的包装袋热塑封口设备的结构示意图；

图2为图1本实用新型另一实施例的包装袋热塑封口设备的热封机构的结构示意图；

图3为图1本实用新型一实施例的包装袋热塑封口设备的自动旋转机构和封装平台结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种包装袋热塑封口设备，包括机柜100、热封机构200、自动旋转机构300、封装平台400，所述热封机构200安装于所述机柜100的顶部，所述自动旋转机构300安装于所述机柜100的底部，所述封装平台400安装于所述自动旋转机构300上并由自动旋转机构300带动所述封装平台400转动，所述封装平台400与热封机构200的位置相适配。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述热封机构200包括气缸210、固定座220、热封件230、至少两个导向柱240、弹簧250、至少一个预压件260，所述固定座220安装于所述气缸210的伸缩杆上，所述热封件230安装于所述固定座220的预设位置，所述两个导向柱240一端安装于所述固定座220的两端，另一端与预压件260的两端滑动连接，所述弹簧250套设于所述导向柱240上且两端分别与固定座220和预压件260相抵持。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述自动旋转机构300包括安装板310、至少两根支撑柱320、电机330，所述两根支撑柱320的一端与安装板310固定连接，另一端与机柜100固定连接，所述安装板310上开设有圆孔，所述电机330固定在安装板310上且转轴穿过圆孔与封装平台400固定连接。

在其中一个实施例中，所述封装平台400包括转动平台410、至少一个安装座420、胶条430，所述安装座420安装于转动平台410的预设位置，所述安装座420开设有中空凹槽421，所述胶条430安装于所述安装座420上，将所述中空凹槽421等分设置为两个放置槽422。

在其中一个实施例中，所述包装袋热塑封口设备还包括温度控制器500，所述温度控制器500固定安装于所述机柜100上且与热封件230电性连接。

在其中一个实施例中，所述包装袋热塑封口设备还包括至少一个散热风扇600，所述散热风扇600安装于所述机柜100上。

在其中一个实施例中，所述包装袋热塑封口设备还包括显示屏700。

在其中一个实施例中，所述胶条430的位置与热封件230的位置相互对应。

当需要对干电池进行封装时，将干电池装入塑胶袋内，将装入塑胶袋的干电池放入放置槽422内，将塑胶袋的开口端放置在胶条430上，启动气缸210，气缸210通过固定座220带动热封件230向塑胶袋的开口端方向移动，此时固定座220通过两个导向柱240带动预压件260向塑胶袋方向移动直至压住塑胶袋的预设位置，因为预压件260是可以在导向柱240上滑动，在预压件260压住塑胶袋时，热封件230还没有到达热封位置，此时在热封件230继续向塑胶袋的开口端方向移动时，预压件260在外力作用下向固定座220方向滑动直至热封件230与塑胶袋的开口端的位置相抵持，此时弹簧250处于压缩形变状态，当热封件230与塑胶袋的开口端热封达到预设时间后，气缸210通过固定座220带动热封件230向远离塑胶袋的开口端方向移动，此时，弹簧250逐步恢复形变，直至预压件260与塑胶袋分离，完成了一组干电池的热封。此时，启动电机330，电机330带动转动平台410转动，使放置在安装座420带封装的电池转动到预设位置，再重复上述热封步骤，通过热封机构200对待封装的干电池进行封装。进一步地，热封件230是通过内部的电加热丝进行加热的。预压件260刚开始的时候压住塑胶袋主要起到预压的作用。

这样，包装袋热塑封口设备，通过热封机构200、自动旋转机构300、封装平台400的配合设备，在需要进行电池的封装时，将电池装入塑胶袋内后放置在封装平台的预设位置，使装入塑胶袋的电池处于热封机构200的正下方，热封机构200下压到塑胶袋的封口处达到预设时间抬起，完成了一组电池的封装，启动自动旋转机构，自动旋转机构将下一组待封装的电池移动到热封机构的正下方进行封装，整个封装过程自动完成，提升了封装的效率，节约了人工成本。

在其中一个实施例中，为了更好的控制热封温度，所述包装袋热塑封口设备还包括温度控制器500，所述温度控制器500固定安装于所述机柜100上且与热封件230电性连接。

这样，通过温度控制器500的设置，可以控制热封件230上的加热温度，可以根据不同的需要来调整热封件230上的热封温度。

在其中一个实施例中，为了达到更好的散热效果，所述包装袋热塑封口设备还包括至少一个散热风扇600，所述散热风扇600安装于所述机柜100上。

这样，在热封件230进行热封时，启动散热风扇600，将设备内的热量迅速排出，不会因为热量太高导致设备的部分零部件损坏，增加了设备的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述包装袋热塑封口设备还包括显示屏700。

这样，显示屏700通过与控制模块进行电性连接，控制模块与温度控制器500、气缸210、电机330电性连接，通过控制模块可以控制气缸210，从而控制热封件230的热封时间，热封时间可以通过显示屏700显示出来，控制模块与温度控制器500之间电性连接，也可以将加热温度在显示屏700上显示出来，使操作人员便于观察上述指标，并判断是否有异常。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种包装袋热塑封口设备，其特征在于：包括机柜、热封机构、自动旋转机构、封装平台，所述热封机构安装于所述机柜的顶部，所述自动旋转机构安装于所述机柜的底部，所述封装平台安装于所述自动旋转机构上并由自动旋转机构带动所述封装平台转动，所述封装平台与热封机构的位置相适配。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋热塑封口设备，其特征在于：所述热封机构包括气缸、固定座、热封件、至少两个导向柱、弹簧、至少一个预压件，所述固定座安装于所述气缸的伸缩杆上，所述热封件安装于所述固定座的预设位置，所述两个导向柱一端安装于所述固定座的两端，另一端与预压件的两端滑动连接，所述弹簧套设于所述导向柱上且两端分别与固定座和预压件相抵持。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋热塑封口设备，其特征在于：所述自动旋转机构包括安装板、至少两根支撑柱、电机，所述两根支撑柱的一端与安装板固定连接，另一端与机柜固定连接，所述安装板上开设有圆孔，所述电机固定在安装板上且转轴穿过圆孔与封装平台固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋热塑封口设备，其特征在于：所述封装平台包括转动平台、至少一个安装座、胶条，所述安装座安装于转动平台的预设位置，所述安装座开设有中空凹槽，所述胶条安装于所述安装座上，将所述中空凹槽等分设置为两个放置槽。

5.根据权利要求2所述的一种包装袋热塑封口设备，其特征在于：所述包装袋热塑封口设备还包括温度控制器，所述温度控制器固定安装于所述机柜上且与热封件电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋热塑封口设备，其特征在于：所述包装袋热塑封口设备还包括至少一个散热风扇，所述散热风扇安装于所述机柜上。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋热塑封口设备，其特征在于：所述包装袋热塑封口设备还包括显示屏。

8.根据权利要求4所述的一种包装袋热塑封口设备，其特征在于：所述胶条的位置与热封件的位置相互对应。

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