CN213893143U - 一种旋转式电池自动包装热封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式电池自动包装热封机，包括机架、热压装置、定位装置和卸料装置，机架上设置有转盘，转盘上设置有环形阵列的若干垫块，定位装置设置在转盘上，热压装置和卸料装置沿所述转盘的转动方向依次设置，机架内部还设置有控制系统，控制系统分别与转盘、热压装置、卸料装置和定位装置控制连接。本实用新型在进行包装时，将装有电池的包装袋放置到转盘上，并使封口置于垫块处，后转盘转动，通过定位装置使封口转至热压装置处，通过热压装置对封口热封，完成后，通过卸料装置将包装袋扒下，以此实现电池包装袋的全自动热封，采用旋转式的自动热封机代替传统脚踏式的半自动热封机，可提高热封质量，同时提高热封效率。

Description

一种旋转式电池自动包装热封机

技术领域

本实用新型涉及电池包装技术领域，特别涉及一种旋转式电池自动包装热封机。

背景技术

热封机就是利用外界的各种条件（如电加热、高频电压及超声波等）使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度和密封性能，保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的。

现有对电池包装袋进行热封，一般是采用半自动脚踏式热封机进行热封，将包装袋的封口放置到热封片，后踩动踏板，对封口进行压紧热封，但半自动脚踏式热封机需要人工进行操作，同时手脚并用，从而造成人工劳动强度大，效率较低；另外，人工脚踩进行压紧热封的时间无法做到统一，如压紧热封时间过短，则会造成热封不牢，如压紧热封时间过长，则会将包装袋过度熔化，损坏包装袋，造成浪费，使包装的质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种操作方便、提高工作效率及热封质量的旋转式电池自动包装热封机。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种旋转式电池自动包装热封机，包括机架、热压装置、定位装置和卸料装置，所述机架上设置有转盘，所述转盘上设置有环形阵列的若干垫块，所述定位装置设置在转盘上，所述热压装置和卸料装置沿所述转盘的转动方向依次设置，所述机架内部还设置有控制系统，所述控制系统分别与转盘、热压装置、卸料装置和定位装置控制连接。

在其中一个实施例中，所述热压装置包括驱动组件和发热组件，所述驱动组件包括支撑座、第一驱动件和顶板，所述支撑座设置在机架一侧，所述第一驱动件固定在支撑座上，所述顶板与第一驱动件连接。

在其中一个实施例中，所述发热组件包括固定条、压条和发热片，所述固定条设置在顶板上，所述压条设置在固定条上，且所述固定条的两端分别设置有正极柱和负极柱，所述发热片设置在垫块上，且在垫块的两端分别设置有金属螺丝，两端的金属螺丝分别与正极柱和负极柱相配合，所述发热片的两端与金属螺丝电性连接。

在其中一个实施例中，所述定位装置包括定位柱和U型光电开关，所述转盘中部设置有圆盘，所述圆盘上设置有若干环形阵列的定位柱，所述若干定位柱与若干垫块一一对应，所述支撑座顶部设置有延伸板，所述U型光电开关设置在延伸板上，并通过延伸板设于转盘上方，与定位柱相配合。

在其中一个实施例中，所述卸料装置包括固定架、第二驱动件和拉板，所述固定架设置在机架侧面，所述第二驱动件设置在固定架上，所述拉板与第二驱动件连接，所述固定架上还设置有滑道。

在其中一个实施例中，所述转盘上还设置有若干固定位，所述固定位与垫块相对应。

在其中一个实施例中，所述机架的一侧面上还设置有按键开关和时间控制器，所述按键开关和时间控制器分别与控制系统连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型旋转式电池自动包装热封机及包装方法，在对电池进行包装时，将装有电池的包装袋放置到转盘上，并使包装袋的封口置于垫块上，后转盘转动，通过定位装置，使包装袋封口转至热压装置处，通过热压装置的驱动组件使包装袋的封口压紧，同时发热组件进行发热，使封口进行热封，热封完成后，转盘继续转动，至卸料装置处，通过卸料装置将转盘上热封完成的包装袋扒下，以此实现电池包装袋的全自动热封。采用旋转式的自动热封机代替传统脚踏式的半自动热封机，可提高热封质量，同时提高热封效率。

附图说明

图1为本实用新型旋转式电池自动包装热封机结构示意图一；

图2为本实用新型旋转式电池自动包装热封机结构示意图二；

图3为本实用新型旋转式电池自动包装热封机图2中A处放大图。

如附图所示：100、机架；200、热压装置；210、驱动组件；211、支撑座；212、第一驱动件；213、顶板；220、发热组件；221、固定条；222、压条；223、发热片；224、正极柱；225、负极柱；226、金属螺丝；300、定位装置；310、定位柱；320、U型光电开关；330、圆盘；340、延伸板；400、卸料装置；410、固定架；420、第二驱动件；430、拉板；440、滑道；500、转盘；510、垫块；520、固定位；600、按键开关；700、时间控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种旋转式电池自动包装热封机，包括机架100、热压装置200、定位装置300和卸料装置400，所述机架100上设置有转盘500，所述转盘500上设置有环形阵列的若干垫块510，所述定位装置300设置在转盘500上，所述热压装置200和卸料装置400沿所述转盘500的转动方向依次设置，所述机架100内部还设置有控制系统，所述控制系统分别与转盘500、热压装置200、卸料装置400和定位装置300控制连接。

具体的，本实施例中，在对电池进行包装时，将装有电池的包装袋放置到转盘500上，并使包装袋的封口置于垫块510处，后转盘500转动，通过定位装置300，使包装袋封口转至热压装置200处，通过热压装置200完成对包装袋封口的热封，热封完成后，转盘500继续转动，至卸料装置400处，通过卸料装置400将转盘200上热封完成的包装袋扒下，以此实现电池包装袋的全自动热封，采用旋转式的自动热封机代替传统脚踏式的半自动热封机，可提高热封质量，同时提高热封效率。

另外，在转盘500上设置有多个垫块510，可在前一包装袋进行热封时，同时在后一垫块510处放置带有电池的包装袋，当前一包装袋热封完成后，刚好将后一垫块510处的包装袋转动至热压装置200处，进行热压封口，以此进行循环操作，提高工作效率；同时，转盘500的转动、定位装置300、热压装置200及卸料装置400均通过控制系统进行控制，以此方便对热封机进行操作。

请参阅图2和图3，所述热压装置200包括驱动组件210和发热组件220，所述驱动组件210包括支撑座211、第一驱动件212和顶板213，所述支撑座211设置在机架100一侧，所述第一驱动件212固定在支撑座211上，所述顶板213与第一驱动件212连接。

所述发热组件220包括固定条221、压条222和发热片223，所述固定条221设置在顶板213上，所述压条222设置在固定条221上，且所述固定条221的两端分别设置有正极柱224和负极柱225，所述发热片223设置在垫块510上，且在垫块510的两端分别设置有金属螺丝226，两端的金属螺丝226分别与正极柱224和负极柱225相配合，所述发热片223的两端与金属螺丝226电性连接。

在本实施例中，当带有电池的包装带转动至热压装置200处后，转盘500暂停，此时，第一驱动件212（气缸）驱动顶板213向下运行，从而带动固定条221向下，使固定条221上的压条222压向垫块510，并将包装袋的封口压紧，在固定条221下压的同时，两端的正极柱224和负极柱225则与垫块510两端的金属螺丝226进行连接，因正极柱224与负极柱225连接有电源，因此在与金属螺丝226进行接触后，会使发热片223开始通电发热，通过发热片223使包装袋的封口处进行热化，同时通过压条221与垫块510之间的压紧，使封口进行热封，实现包装袋的自动热封，以此提高热封效率及质量。

请参阅图1，所述定位装置300包括定位柱310和U型光电开关320，所述转盘500中部设置有圆盘330，所述圆盘330上设置有若干环形阵列的定位柱310，所述若干定位柱310与若干垫块510一一对应，所述支撑座211顶部设置有延伸板340，所述U型光电开关320设置在延伸板340上，并通过延伸板340设于转盘500上方，与定位柱310相配合。

本实施例中，为了使转盘500在进行转动时，垫块510处的包装袋封口能停在热压装置200处，因此，在转盘500的中部还设置有一小型的圆盘330，并在圆盘330上设置环形阵列的若干定位柱310，并使定位柱310与垫块510一一对应，另外，在热压装置200处设置U型光电开关320，当定位柱310转至U型光电开关320处时，U型光电开关320感应，从而将信号反馈给控制系统，控制系统则对转盘500暂停运行，以此来使垫块510上的包装袋封口处于热压装置200处，并进行热封。

请参阅图1，所述卸料装置400包括固定架410、第二驱动件420和拉板430，所述固定架410设置在机架100侧面，所述第二驱动件420设置在固定架410上，所述拉板430与第二驱动件420连接，所述固定架410上还设置有滑道440。

当包装袋热封完成后，转盘500继续进行转动，当转动至卸料装置400处后，第二驱动件420启动，将拉板430向回拉，回拉的同时则将装有电池的包装袋拉入到滑道440中，并通过滑道440滑入收集处，完成对包装袋的卸料，而当拉板430回拉后，则通过第二驱动件420进行复位，对下一包装袋进行回拉，以此循环，提高工作效率。

请参阅图1，所述转盘500上还设置有若干固定位520，所述固定位520与垫块510相对应。

因包装袋的重量过轻，为了防止包装袋在进行转动时，出现位移情况，将内部的电池放置到固定位520上，同时使包装袋的封口置于垫块510上，通过电池自身的重量将包装袋进行压住，防止包装袋转动时出现位移，以此来提高包装袋热封时的质量，同时在进行卸料时，拉板430直接回拉电池，使包装袋进行卸料。

最后，在本实施例中，所述机架100的一侧面上还设置有按键开关600和时间控制器700，所述按键开关600和时间控制器700分别与控制系统连接。

在对热封机进行工作时，只需控制按键开关600，使控制系统启动即可，而时间控制器700则可调节热压装置200的下压时间和发热时间，确保包装袋的封口热封牢靠，且不会过于熔化损坏，以此提高热封质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转式电池自动包装热封机，其特征在于：包括机架、热压装置、定位装置和卸料装置，所述机架上设置有转盘，所述转盘上设置有环形阵列的若干垫块，所述定位装置设置在转盘上，所述热压装置和卸料装置沿所述转盘的转动方向依次设置，所述机架内部还设置有控制系统，所述控制系统分别与转盘、热压装置、卸料装置和定位装置控制连接。

2.根据权利要求1所述的旋转式电池自动包装热封机，其特征在于：所述热压装置包括驱动组件和发热组件，所述驱动组件包括支撑座、第一驱动件和顶板，所述支撑座设置在机架一侧，所述第一驱动件固定在支撑座上，所述顶板与第一驱动件连接。

3.根据权利要求2所述的旋转式电池自动包装热封机，其特征在于：所述发热组件包括固定条、压条和发热片，所述固定条设置在顶板上，所述压条设置在固定条上，且所述固定条的两端分别设置有正极柱和负极柱，所述发热片设置在垫块上，且在垫块的两端分别设置有金属螺丝，两端的金属螺丝分别与正极柱和负极柱相配合，所述发热片的两端与金属螺丝电性连接。

4.根据权利要求3所述的旋转式电池自动包装热封机，其特征在于：所述定位装置包括定位柱和U型光电开关，所述转盘中部设置有圆盘，所述圆盘上设置有若干环形阵列的定位柱，所述若干定位柱与若干垫块一一对应，所述支撑座顶部设置有延伸板，所述U型光电开关设置在延伸板上，并通过延伸板设于转盘上方，与定位柱相配合。

5.根据权利要求4所述的旋转式电池自动包装热封机，其特征在于：所述卸料装置包括固定架、第二驱动件和拉板，所述固定架设置在机架侧面，所述第二驱动件设置在固定架上，所述拉板与第二驱动件连接，所述固定架上还设置有滑道。

6.根据权利要求1所述的旋转式电池自动包装热封机，其特征在于：所述转盘上还设置有若干固定位，所述固定位与垫块相对应。

7.根据权利要求1所述的旋转式电池自动包装热封机，其特征在于：所述机架的一侧面上还设置有按键开关和时间控制器，所述按键开关和时间控制器分别与控制系统连接。

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