CN207698066U

CN207698066U - 一种全自动包膜塑封装置

Info

Publication number: CN207698066U
Application number: CN201721902198.8U
Authority: CN
Inventors: 苏昌全; 胡志刚
Original assignee: Shenzhen Li Xing Ltd By Share Ltd
Current assignee: Shenzhen Li Xing Ltd By Share Ltd
Priority date: 2017-12-29
Filing date: 2017-12-29
Publication date: 2018-08-07
Anticipated expiration: 2027-12-29

Abstract

本实用新型公开一种全自动包膜塑封装置，包括送膜机构、送盒机构、塑封切膜机构、支撑框架；所述送盒机构用于将包装盒送至送膜机构的塑封膜中包膜；所述送膜机构包括两卷膜筒组件，分别设置于支撑框架的顶部和底部，塑封膜位于支撑框架的一侧并张紧于两卷膜筒组件之间；所述塑封切膜机构布置于塑封膜所在的支撑框架一侧，用于切断塑封膜，并将送膜机构及包装盒中被切断的塑封膜缝合。本实用新型塑封膜及包装盒的上料，包膜塑封作业全自动化，有利于批量化生产。

Description

一种全自动包膜塑封装置

技术领域

本实用新型涉及塑封设备技术领域，尤其涉及一种全自动包膜塑封装置。

背景技术

塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶。所以，在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏，而且增加了物品的直观效果。

现有的塑封作业大部分为先人工将塑封膜包装在包装盒外侧，再通过机器设备进行压边塑封，自动化程度不高，人工成本高，效率低下。

综上可知，所述包膜塑封作业，实际中存在不便的问题，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动包膜塑封装置，塑封膜及包装盒的上料，包膜塑封作业全自动化，有利于批量化生产。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种全自动包膜塑封装置，包括送膜机构、送盒机构、塑封切膜机构、支撑框架；所述送盒机构用于将包装盒送至送膜机构的塑封膜中包膜；所述送膜机构包括两卷膜筒组件，分别设置于支撑框架的顶部和底部，塑封膜位于支撑框架的一侧并张紧于两卷膜筒组件之间；所述塑封切膜机构布置于塑封膜所在的支撑框架一侧，用于切断塑封膜，并将送膜机构及包装盒中被切断的塑封膜缝合。

较佳地，所述塑封切膜机构包括上刀头、上刀头驱动气缸、下刀头、下刀头驱动气缸；所述上刀头驱动气缸、下刀头驱动气缸分别用于驱动上刀头、下刀头相向或相背运动。

较佳地，所述下刀头的长度方向上内置有加热丝，用于将送膜机构及包装盒上被切断的塑封膜加热缝合。

较佳地，所述送盒机构包括传送带组件、送盒机械手、顶起定位组件；所述传送带组件布置于支撑框架的内部，其中部为镂空结构；所述传送带组件从支撑框架的塑封切膜机构一侧延伸至另一侧，用于将包装盒从上料一侧输送至塑封切膜机构一侧；所述顶起定位组件用于将包装盒顶离传送带组件；所述送盒机械手布置于传送带组件的上方，用于将顶起定位组件顶起的包装盒送至送膜机构包膜。

较佳地，所述顶起定位组件包括定位板及若干垂直布置在定位板顶部的定位柱、顶起气缸；所述定位板布置于传送带组件的底部，顶起气缸用于经定位板驱动定位柱活动于传送带组件的镂空结构。

较佳地，所述送盒机械手包括两送盒机械手臂、丝杆组件、丝杆驱动电机、两皮带组件；所述两皮带组件沿平行于传送带组件的长度方向设于支撑框架的两侧，用于驱动送盒机械手臂沿平行于传送带组件的长度方向运动；所述丝杆驱动电机用于驱动丝杆组件带动送盒机械手臂夹紧包装盒送至送膜机构包膜。

较佳地，所述卷膜筒组件包括卷膜筒、卷膜筒驱动电机、辅助展膜件；所述卷膜筒驱动电机用于驱动卷膜筒将塑封膜经辅助展膜件展开。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

将送膜机构及送盒机构集成在同一装置上，避免人工多工位作业，节约空间；塑封膜及包装盒的上料，包膜塑封作业全自动化，降低人工成本，提高生产效率，有利于批量化生产。

附图说明

图1为本实用新型的前视角立体图；

图2为本实用新型的后视角立体图；

图3为本实用新型送盒机构、支撑框架立体图；

图4为图3省却传送带组件的立体图；

图5为本实用新型的送膜机构、支撑框架立体图；

图6为塑封膜塑封包装盒的结构示意图；

其中，附图标识说明：

1—送膜机构， 2—送盒机构，

3—塑封切膜机构， 4—支撑框架，

5—包装盒， 6—塑封膜，

11—卷膜筒组件， 21—传送带组件，

22—送盒机械手， 23—顶起定位组件，

31—上刀头， 32—上刀头驱动气缸，

33—下刀头， 34—下刀头驱动气缸，

111—卷膜筒， 112—辅助展膜件，

221—送盒机械手臂， 222—丝杆组件，

223—丝杆驱动电机， 224—皮带组件，

231—定位板， 232—定位柱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至6所示，本实用新型提供一种全自动包膜塑封装置，包括送膜机构1、送盒机构2、塑封切膜机构3、支撑框架4；所述送盒机构2用于将包装盒5送至送膜机构1的塑封膜6中包膜；所述送膜机构1包括两卷膜筒组件11，分别设置于支撑框架4的顶部和底部，塑封膜6位于支撑框架4的一侧并张紧于两卷膜筒组件11之间；所述塑封切膜机构3布置于塑封膜6所在的支撑框架4一侧，用于切断塑封膜6，并将送膜机构1及包装盒5中被切断的塑封膜6缝合。

其中，所述塑封切膜机构3包括上刀头31、上刀头驱动气缸32、下刀头33、下刀头驱动气缸34；所述上刀头驱动气缸32、下刀头驱动气缸34分别用于驱动上刀头31、下刀头33相向或相背运动。所述下刀头33的长度方向上内置有加热丝，用于将送膜机构1及包装盒5上被切断的塑封膜6加热缝合。

所述送盒机构2包括传送带组件21、送盒机械手22、顶起定位组件23；所述传送带组件21布置于支撑框架4的内部，其中部为镂空结构；所述传送带组件21从支撑框架4的塑封切膜机构3一侧延伸至另一侧，用于将包装盒5从上料一侧输送至塑封切膜机构3一侧；所述顶起定位组件23用于将包装盒5顶离传送带组件21；所述送盒机械手22布置于传送带组件21的上方，用于将顶起定位组件23顶起的包装盒5送至送膜机构1包膜。

所述顶起定位组件23包括定位板231及若干垂直布置在定位板231顶部的定位柱232、顶起气缸(图中未示出)；所述定位板231布置于传送带组件21的底部，顶起气缸用于经定位板231驱动定位柱232活动于传送带组件21的镂空结构。所述送盒机械手22包括两送盒机械手臂221、丝杆组件222、丝杆驱动电机223、两皮带组件224；所述两皮带组件224沿平行于传送带组件21的长度方向设于支撑框架4的两侧，用于驱动送盒机械手22臂沿平行于传送带组件21的长度方向运动；所述丝杆驱动电机223用于驱动丝杆组件222带动送盒机械手臂221夹紧包装盒5送至送膜机构1包膜。所述卷膜筒组件11包括卷膜筒111、卷膜筒驱动电机(图中未示出)、辅助展膜件112；所述卷膜筒驱动电机用于驱动卷膜筒111将塑封膜6经辅助展膜件112展开。

本实用新型工作原理：

1)将包装盒5在传送带组件21上料一侧上料，当传送带组件21将包装盒5传送至另一侧时，顶起定位组件23将包装盒5顶起(避免送盒机械手22在移动包装盒5时出现包装盒5与传送带组件21摩擦出现包装盒5损坏的问题)；

2)送盒机械手22将包装盒5朝塑封膜6方向送去，此时送膜机构1受到冲击力，送盒机构2上方和下方的卷膜筒组件11均滚动送膜，塑封膜6在包装盒5的后侧交汇；

3)塑封切膜机构3将交汇处的塑封膜6切断(包装盒5上的塑封膜6切割线如图6中所示的切割线A，切断后支撑框架4顶部和底部的两卷膜筒组件11间的塑封膜6呈断开状态)，随后塑封切膜机构3中下刀头33中的加热丝(通过控制给其一瞬间高频电流)瞬间加热将上下塑封膜6加热缝合，同时也对包装盒5外侧的塑封膜6交汇处加热缝合；

4)送盒机械手22继续向前推送，将包装盒5推送至下一工位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动包膜塑封装置，其特征在于，包括送膜机构、送盒机构、塑封切膜机构、支撑框架；所述送盒机构用于将包装盒送至送膜机构的塑封膜中包膜；所述送膜机构包括两卷膜筒组件，分别设置于支撑框架的顶部和底部，塑封膜位于支撑框架的一侧并张紧于两卷膜筒组件之间；所述塑封切膜机构布置于塑封膜所在的支撑框架一侧，用于切断塑封膜，并将送膜机构及包装盒中被切断的塑封膜缝合。

2.根据权利要求1所述的全自动包膜塑封装置，其特征在于，所述塑封切膜机构包括上刀头、上刀头驱动气缸、下刀头、下刀头驱动气缸；所述上刀头驱动气缸、下刀头驱动气缸分别用于驱动上刀头、下刀头相向或相背运动。

3.根据权利要求2所述的全自动包膜塑封装置，其特征在于，所述下刀头的长度方向上内置有加热丝，用于将送膜机构及包装盒上被切断的塑封膜加热缝合。

4.根据权利要求1所述的全自动包膜塑封装置，其特征在于，所述送盒机构包括传送带组件、送盒机械手、顶起定位组件；所述传送带组件布置于支撑框架的内部，其中部为镂空结构；所述传送带组件从支撑框架的塑封切膜机构一侧延伸至另一侧，用于将包装盒从上料一侧输送至塑封切膜机构一侧；所述顶起定位组件用于将包装盒顶离传送带组件；所述送盒机械手布置于传送带组件的上方，用于将顶起定位组件顶起的包装盒送至送膜机构包膜。

5.根据权利要求4所述的全自动包膜塑封装置，其特征在于，所述顶起定位组件包括定位板及若干垂直布置在定位板顶部的定位柱、顶起气缸；所述定位板布置于传送带组件的底部，顶起气缸用于经定位板驱动定位柱活动于传送带组件的镂空结构。

6.根据权利要求4所述的全自动包膜塑封装置，其特征在于，所述送盒机械手包括两送盒机械手臂、丝杆组件、丝杆驱动电机、两皮带组件；所述两皮带组件沿平行于传送带组件的长度方向设于支撑框架的两侧，用于驱动送盒机械手臂沿平行于传送带组件的长度方向运动；所述丝杆驱动电机用于驱动丝杆组件带动送盒机械手臂夹紧包装盒送至送膜机构包膜。

7.根据权利要求1所述的全自动包膜塑封装置，其特征在于，所述卷膜筒组件包括卷膜筒、卷膜筒驱动电机、辅助展膜件；所述卷膜筒驱动电机用于驱动卷膜筒将塑封膜经辅助展膜件展开。