CN116979151A - 一种锂电池封装设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池封装设备及工艺，涉及锂电池封装技术领域。该锂电池封装设备，包括封装台，所述封装台的顶部通过支撑架设置有盖帽封装机构，所示封装台上活动安装有支撑台，所示支撑台上设置有放置柱形锂电池的存储组件，所述盖帽封装机构位于存储组件的顶部。本发明通过设置盖帽封装机构，存储组件以及封膜组件，通过存储组件可以将柱形锂电池放置到盖帽封装机构的底部，从而实现盖帽的封装，封装结束后，存储组件可以使柱形锂电池向上运动，通过封膜组件实现对柱形锂电池保护膜的封装，从而可以实现封装设备的多功能化，解决了现有的盖帽封装设备存在功能单一，盖帽封装设备难以在封装完成后对合格的柱形锂电池进行保护膜封装的问题。

Description

一种锂电池封装设备及工艺

技术领域

本发明涉及锂电池封装技术领域，具体为一种锂电池封装设备及工艺。

背景技术

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池盖帽是锂离子电池的关键部件，它直接关系到锂离子电池的可靠性、使用寿命、容量大小、生产者和消费者生产使用安全。锂电池应用于汽车，手机充电宝，电瓶车等电动工具上，电池盖帽胶圈封边是保证锂电池使用安全的重要工艺之一。

公开号为CN112786972A的中国发明专利公开了体为一种用于生产锂电池的智能型盖帽封装机及其封装方式，通过链板铰接成的输送链进行锂电池的输送，使得可以自动进行锂电池的送料，并结合出料斜坡进行自动出料，从而避免手工完成锂电池在封装机本体内部进行取放，进而防止封装机本体因故障或者误操作导致工伤事故，同时通过上模具和下模具分别通过卡勾二和卡槽二、卡勾一和卡槽一滑动连接，且上模具和下模具根据锂电池的不同型号进行开设，使得可以通过更换上模具和下模具进行多种型号的锂电池的封装加工，从而提高了生产便捷性。

公开号为CN112366330B的中国发明专利公开了涉及一种圆柱形锂电池盖帽封装系统，，采用全自动式加工结构，当插筒运动到顶架前端时，插筒上的光电传感器便会检测到插筒是否进入到加工工位上，当光电传感器检测到插筒进入到加工工位上时，控制器便会控制输送机停止输送，同时控制第一电动油缸带动齿轮盘整体向下运动，当压帽架接触到电池盖时，第一压力传感器便会检测压帽架挤压力的大小，当挤压力到达设定值时，控制器便会控制第一电动油缸停止工作，同时控制第二电动油缸带动辊架向锂电池和电池盖运动，同时第二压力传感器便会检测压辊挤压力的大小，当挤压力达到设定值时，控制器便会控制第二电动油缸停止工作，同时控制伺服电机工作，伺服电机便可通过齿辊带动齿轮盘整体转动，从而将锂电池和锂电池之间的连接处进行辊压封装处理，这种结构可实现圆柱形锂电池的自动输送、压盖和辊压封装操作，提升了圆柱形锂电池盖帽封装加工的效率和便捷性，从而可满足圆柱形锂电池的实际加工使用。

以上现有的盖帽封装设备都能够实现柱形锂电池盖帽的有效封装，但是存在功能单一，盖帽封装设备难以在封装完成后对合格的柱形锂电池进行保护膜封装的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池封装设备，解决了现有的盖帽封装设备都能够实现柱形锂电池盖帽的有效封装，但是存在功能单一，盖帽封装设备难以在封装完成后对合格的柱形锂电池进行保护膜封装的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池封装设备，包括封装台，所述封装台的顶部通过支撑架设置有盖帽封装机构，所示封装台上活动安装有支撑台，所示支撑台上设置有放置柱形锂电池的存储组件，所述盖帽封装机构位于存储组件的顶部；

所述封装台上还设置有用于对封装后的柱形锂电池进行保护膜封装的封膜组件，所述存储组件可使柱形锂电池向上运动以使封膜组件对柱形锂电池进行封膜。

进一步地，所述存储组件包括柱形筒，所述柱形筒固定连接在支撑台上，所述柱形筒的内部活动连接有可上下移动的支撑板，所述支撑板通过导向组件与柱形筒的内侧壁活动连接；所述支撑板呈圆柱形，所述支撑板的侧壁上一体成形设置有卡块，所述卡块的表面与柱形筒的内侧壁活动连接，所述支撑板的顶部表面一体成形设置有凸台。

进一步地，所述导向组件包括固定环，所述固定环固定套接在柱形筒的顶部，所述固定环的底部固定连接有导向柱，所述导向柱的一端活动贯穿卡块并与柱形筒活动插接，所述导向柱的表面上套接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与固定环的底部固定连接，所述限位弹簧的另一端与卡块的表面活动连接。

进一步地，所述支撑台的内部中空，所述柱形筒的内部与支撑台的内部相连通，所述封装台的表面固定连接有气泵，所述封装台的内部开设有气道，所述气泵通过充气管与气道连接，所述气道的出气口与支撑台的内部相连通；所述封装台的表面一体成形设置有卡条，所述支撑台的表面开设有卡槽，所述卡条的表面与卡槽的内侧壁活动连接。

进一步地，所述封膜组件包括左半模和右半模，所述左半模通过第一电动推杆与支撑架连接，所述右半模的表面固定连接有限位杆，所述限位杆通过连接板与第二电动推杆连接，所述第二电动推杆通过连接架固定在封装台上；所述左半模的表面开设有导膜槽，所述导膜槽用于保护膜通过，所述左半模上还开设有注胶槽，所述注胶槽与导膜槽连通，所述注胶槽用于在保护膜运动时将胶水涂抹在保护膜上，所述左半模上还设置有导向板，用于将从导膜槽中出来的保护膜导向到柱形锂电池的表面；所述右半模的表面通过第一驱动马达连接有驱动轮，所述驱动轮用于在封装保护膜时使柱形锂电池转动，所述左半模通过第二驱动马达连接有滚动轮，所述滚动轮用于使保护膜运动；所述盖帽封装组件的表面设置有用于对保护膜进行切割的切割刀。

进一步地，所述右半模的上表面和下表面均一体成形设置有凸沿，所述右半模的表面上还固定连接有刮板。

进一步地，所述左半模上固定连接有用于对胶水进行加热的加热片，所述左半模上还连接有可转动的辅助轮。

进一步地，所述导向板与左半模活动连接，所述左半模上固定连接有气囊，所述气囊的表面与导向板的表面固定连接，所述左半模上固定连接有用于对气囊进行充气的微型泵。

进一步地，所述左半模上固定连接有导电杆，所述柱形筒的内部固定连接有导电块，所述导电块活动贯穿支撑台并与封装台上的导电板连接，所述导向板通过导线连接有发光二极管，所述发光二极管与导电杆连接，所述导电杆和导电板之间还通过导线连接有电压检测计。

本发明还提供一种锂电池封装设备的封装工艺，包括以下步骤：

S1、放置待封装锂电池：将需要进行顶盖封装的柱形锂电池放置到存储组件中，并通过支撑台放置到封装台上；

S2、启动盖帽封装机构对封盖进行封装：盖帽封装机构向下移动并与存储组件接触，对柱形锂电池进行盖帽封装；

S3、保护膜封装准备：存储组件使柱形锂电池向上运动，盖帽封装机构同步向上运动并与柱形锂电池接触，对其进行加持；

S4、封装后检测：保护膜封装后，启动检测开关，封膜组件和存储组件对柱形锂电池的电压，电阻进行检测；

S5、开始保护膜封装：封膜组件对柱形锂电池进行夹持，使保护膜运动，并贴合到柱形锂电池的表面，之后封膜组件使柱形锂电池转动，将保护膜通过粘接的方式固定在柱形锂电池上。

本发明具有以下有益效果：

(1)、该锂电池封装设备，通过设置盖帽封装机构，存储组件以及封膜组件，通过存储组件可以将柱形锂电池放置到盖帽封装机构的底部，从而实现盖帽的封装，封装结束后，存储组件可以使柱形锂电池向上运动，通过封膜组件实现对柱形锂电池保护膜的封装，从而可以实现封装设备的多功能化，解决了现有的盖帽封装设备都能够实现柱形锂电池盖帽的有效封装，但是存在功能单一，盖帽封装设备难以在封装完成后对合格的柱形锂电池进行保护膜封装的问题。

(2)、该锂电池封装设备，通过设置左半模，右半模以及导膜槽，通过左半模和右半模对柱形锂电池的夹持，在第一驱动马达和第二驱动马达的作用下，实现柱形锂电池的转动以及保护膜的运动，从而可以将盖帽封装后的柱形锂电池进行保护膜封装。

(3)、该锂电池封装设备，通过设置支撑板，导向柱以及导电杆，在将柱形锂电池升高后，通过支撑板，导向柱以及导电杆可以实现对盖帽封装后的柱形锂电池进行性能检测，从而可以进行不良品筛选，进而可以使存储组件以及封膜组件组合实现检测，简化结构。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明一种锂电池封装设备整体结构示意图；

图2为本发明一种锂电池封装设备气道处结构示意图；

图3为本发明一种锂电池封装设备卡槽处结构示意图；

图4为本发明一种锂电池封装设备导电块处结构示意图；

图5为本发明一种锂电池封装设备右半模结构示意图；

图6为本发明一种锂电池封装设备左半模结构示意图；

图7为本发明一种锂电池封装设备导膜槽处结构示意图；

图8为本发明一种锂电池封装设备柱形筒俯视图；

图9为本发明一种锂电池封装设备图8中沿A-A线的剖视图；

图10为本发明一种锂电池封装设备支撑板处结构示意图；

图11为本发明一种锂电池封装设备的封装工艺流程图。

图中，1、封装台；2、支撑架；3、支撑台；4、柱形筒；5、支撑板；6、卡块；7、凸台；8、固定环；9、导向柱；10、限位弹簧；11、气泵；12、气道；13、充气管；14、卡条；15、卡槽；16、左半模；17、右半模；18、第一电动推杆；19、限位杆；20、第二电动推杆；21、导膜槽；22、注胶槽；23、导向板；24、第一驱动马达；25、驱动轮；26、第二驱动马达；27、滚动轮；28、切割刀；29、凸沿；30、刮板；31、加热片；32、辅助轮；33、气囊；34、微型泵；35、导电杆；36、导电块；37、导电板；38、发光二极管；39、电压检测计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图11，本发明实施例提供一种技术方案：一种锂电池封装设备，包括封装台1，封装台1的顶部通过支撑架2设置有盖帽封装机构，所示封装台1上活动安装有支撑台3，所示支撑台3上设置有放置柱形锂电池的存储组件，盖帽封装机构位于存储组件的顶部；

封装台1上还设置有用于对封装后的柱形锂电池进行保护膜封装的封膜组件，存储组件可使柱形锂电池向上运动以使封膜组件对柱形锂电池进行封膜。

具体地，存储组件包括柱形筒4，柱形筒4固定连接在支撑台3上，柱形筒4的内部活动连接有可上下移动的支撑板5，支撑板5通过导向组件与柱形筒4的内侧壁活动连接；支撑板5呈圆柱形，支撑板5的侧壁上一体成形设置有卡块6，卡块6的表面与柱形筒4的内侧壁活动连接，支撑板5的顶部表面一体成形设置有凸台7。

本实施方案中，通过柱形筒4可以实现对柱形锂电池的运输和限位，便于使用盖帽封装组件进行封装。

具体地，导向组件包括固定环8，固定环8固定套接在柱形筒4的顶部，固定环8的底部固定连接有导向柱9，导向柱9的一端活动贯穿卡块6并与柱形筒4活动插接，导向柱9的表面上套接有限位弹簧10，限位弹簧10的一端与固定环8的底部固定连接，限位弹簧10的另一端与卡块6的表面活动连接。

支撑台3的内部中空，柱形筒4的内部与支撑台3的内部相连通，封装台1的表面固定连接有气泵11，封装台1的内部开设有气道12，气泵11通过充气管13与气道12连接，气道12的出气口与支撑台3的内部相连通；封装台1的表面一体成形设置有卡条14，支撑台3的表面开设有卡槽15，卡条14的表面与卡槽15的内侧壁活动连接。

本实施方案中，通过增压的方式使支撑板5向上运动，可以简化结构，便于拆装维护，有利于在盖帽封装结束后进行性能检测和保护膜的封装。

具体地，封膜组件包括左半模16和右半模17，左半模16通过第一电动推杆18与支撑架2连接，右半模17的表面固定连接有限位杆19，限位杆19通过连接板与第二电动推杆20连接，第二电动推杆20通过连接架固定在封装台1上；左半模16的表面开设有导膜槽21，导膜槽21用于保护膜通过，左半模16上还开设有注胶槽22，注胶槽22与导膜槽21连通，注胶槽22用于在保护膜运动时将胶水涂抹在保护膜上，左半模16上还设置有导向板23，用于将从导膜槽21中出来的保护膜导向到柱形锂电池的表面；右半模17的表面通过第一驱动马达24连接有驱动轮25，驱动轮25用于在封装保护膜时使柱形锂电池转动，左半模16通过第二驱动马达26连接有滚动轮27，滚动轮27用于使保护膜运动；盖帽封装组件的表面设置有用于对保护膜进行切割的切割刀28。

右半模17的上表面和下表面均一体成形设置有凸沿29，右半模17的表面上还固定连接有刮板30。

左半模16上固定连接有用于对胶水进行加热的加热片31，左半模16上还连接有可转动的辅助轮32。

本实施方案中，通过以上的技术方案可以实现对柱形锂电池保护膜的封装，并且可以同时对多个锂电池进行封装，提高效率。

具体地，导向板23与左半模16活动连接，左半模16上固定连接有气囊33，气囊33的表面与导向板23的表面固定连接，左半模16上固定连接有用于对气囊33进行充气的微型泵34。

本实施方案中，通过增加气囊33可以实现对导向板23的调节，实现对保护膜的改向，使其更容易贴合到柱形锂电池上。

具体地，左半模16上固定连接有导电杆35，柱形筒4的内部固定连接有导电块36，导电块36活动贯穿支撑台3并与封装台1上的导电板37连接，导向板23通过导线连接有发光二极管38，发光二极管38与导电杆35连接，导电杆35和导电板37之间还通过导线连接有电压检测计39。

本实施方案中，通过结构，可以实现对柱形锂电池的电压，电阻的检测，提高产品的成品率，及时将不合格电池筛选出来。

一种锂电池封装设备的封装工艺，包括以下步骤：

S1、放置待封装锂电池：将需要进行顶盖封装的柱形锂电池放置到存储组件中，并通过支撑台3放置到封装台1上；

S2、启动盖帽封装机构对封盖进行封装：盖帽封装机构向下移动并与存储组件接触，对柱形锂电池进行盖帽封装；

S3、保护膜封装准备：存储组件使柱形锂电池向上运动，盖帽封装机构同步向上运动并与柱形锂电池接触，对其进行加持；

S4、封装后检测：保护膜封装后，启动检测开关，封膜组件和存储组件对柱形锂电池的电压，电阻进行检测；

S5、开始保护膜封装：封膜组件对柱形锂电池进行夹持，使保护膜运动，并贴合到柱形锂电池的表面，之后封膜组件使柱形锂电池转动，将保护膜通过粘接的方式固定在柱形锂电池上。

本实施方案中，可以实现对柱形锂电池进行盖帽封装后，通过封膜组件以及存储组件实现对柱形锂电池的性能检测以及保护膜的封装，简化结构，可以实现多功能的效果，相对于现有的盖帽封装设备，可以实现更多的功能，并且操作简便。

使用时，将需要进行顶部盖帽进行封装的柱形锂电池放置到存储组件中，在支撑台3上可以设置多个存储组件，一次性放置多个柱形锂电池，以便同时进行多个柱形锂电池的封装，每个存储组件都包括柱形筒4，柱形筒4的内侧壁刚好可以放置一个柱形锂电池，在柱形筒4的内部安装有可以上下移动的支撑板5，用于使柱形锂电池上下移动。

通过支撑台3可以将装有柱形锂电池的存储组件固定在封装台1上，支撑台3上开设有卡槽15，在封装台1上固定连接有卡条14，在安装支撑台3时，使卡条14与卡槽15的内侧壁对应，可以将支撑台3插入到封装台1上，从而实现对支撑台3的固定，之后启动支撑架2上的盖帽封装机构，向下运动实现对柱形锂电池盖帽的封装，该盖帽封装机构可以使用现有技术中的封装机构，柱形筒4可以实现对柱形锂电池的限位和固定，防止封装时活动。

封装完成后，支撑板5向上运动，同时盖帽封装机构也向上运动，支撑板5和盖帽封装机构实现对柱形锂电池的上下固定，实现柱形锂电池的向上运动，支撑板5通过导向组件进行导向限位，支撑板5的表面与柱形筒4的内侧壁贴合，同时支撑板5上具有卡块6，柱形筒4的内侧壁与支撑板5的形状相适配，并且支撑板5的表面与柱形筒4的内侧壁贴合，在支撑板5向上运动时，导向组件中的导向柱9可以实现对其的导向和限位，配合卡块6进一步进行限位和导向，防止偏移，限位弹簧10则可以用于进行缓冲，同时也可以使支撑板5的运动平稳，固定环8与导向柱9固定连接，固定环8套接在柱形筒4上，实现对导向柱9的限位和固定。

支撑板5的运动可以使用增压的形式，支撑台3的内部具有空腔，空腔可以是一个，也可以是与柱形筒4数量相适配的多个独立的空腔，在封装台1上固定连接有气泵11，同时在其内部开设气道12，将气道12和气泵11通过充气管13进行连接，支撑台3安装后，其内部的空腔可以与气道12连接，实现接通，此时气泵11启动，可以将气体通过充气管13和气道12泵入到支撑台3的空腔中，柱形筒4和空腔的内部接通，从而可以使增压的气体将支撑板5抬升，实现支撑板5带动柱形锂电池向上运动，支撑板5的表面与柱形筒4的内侧壁紧密贴合，同时导向柱9的表面与卡块6上的预留孔内侧壁也紧密贴合，从而实现防止漏气，为了能够进一步防止漏气，在支撑板5上可以固定橡胶圈，使橡胶圈的表面与柱形筒4的内侧壁贴合，同时在卡块6上的预留孔固定橡胶圈，实现密封，但是会增大摩擦力，需要泵入的气体更多，限位弹簧10可以防止支撑板5突然的剧烈上升，使柱形锂电池冲击盖帽封装机构。

固定环8同时可以对支撑板5进行限位，当支撑板5与固定环8接触后停止运动，之后使封膜组件对柱形锂电池的表面进行保护膜封装，防止柱形锂电池在运输的过程中其铝塑膜受到损坏或是腐蚀。

在此之前需要对盖帽封装后的柱形锂电池进行测试，以检测电压，电阻等数据是否正常。

第一电动推杆18和第二电动推杆20同步启动，使左半模16和右半模17相向运动，实现对柱形锂电池的夹持，此时右半模17上的驱动轮25会与柱形锂电池的表面接触，在右半模17上可以设置两个驱动轮25，相邻的右半模17或是左半模16可以连接为一体，从而可以实现单个第一电动推杆18或是

第二电动推杆20就可以实现对左半模16或是右半模17的运动，对柱形锂电池夹持完成后，可以开始进行检测。

在左半模16上固定连接有导电杆35，导电杆35与柱形锂电池的阳极接触，导电块36设置在柱形筒4的内部，支撑台3与柱形锂电池的阴极接触，为导电材质，同时导向柱9也是导电材质，导向柱9的底端与导电块36接触，可以实现将导电块36与柱形锂电池的阴极接触，开通检测开关，可以实现对柱形锂电池的电压，电阻的检测，发光二极管38可以表面有电压，电压检测计39可以观察电压数据，也可以连接其他检测计，实现检测，为了实现导电，上述中的卡块6上的预留孔固定橡胶圈实现密封的方案，可以采用预留孔中部分区域与导向柱9直接接触，另一部分通过橡胶圈间接接触。

第一驱动马达24启动，带动驱动轮25转动，从而可以实现柱形锂电池的转动，为了降低摩擦力，在左半模16上设置辅助轮32，用于减小摩擦力，同时第一驱动马达24启动，使与之连接的滚动轮27转动，实现保护膜的运动，与此同时，通过外设的注胶机将胶水注入到注胶槽22的内部，注胶槽22与导膜槽21连通，因此胶水会通过注胶槽22进入到导膜槽21上，与运动的保护膜接触并涂抹在其上，从导膜槽21中出来的保护膜接触到导向板23后，朝向柱形锂电池的方向运动，从而可以使保护膜贴合在柱形锂电池上，以便将其贴合在柱形锂电池上，并在驱动轮25的作用下更加贴合，在右半模17的上边沿和下边沿上均设置有凸沿29，可以将多余的保护膜内折，贴合到柱形锂电池的顶部和底部，同时在右半模17上还设置有刮板30，可以实现对保护膜的整理。

在支撑板5上设置有凸台7，凸台7的尺寸小于支撑板5的尺寸，可以便于右半模17上的凸沿29与柱形锂电池的底部表面卡和。

另外，为了可以使保护膜更好的贴合到柱形锂电池上，导向板23设置为活动的，在左半模16上通过微型泵34设置有气囊33，气囊33内部充气而膨胀，可以实现导向板23运动，从而可以将保护膜被挤压到柱形锂电池上，包裹完成后，通过盖帽封装机构上可上下运动的切割刀28将保护膜隔断，之后柱形锂电池继续转动一定角度，将保护膜完全贴合到柱形锂电池上，完成保护膜封装。

在左半模16上还固定有加热片31，可以对左半模16进行加热，进而可以对胶水加热，防止凝固。

最后封膜组件复位，气泵11抽气，支撑板5向下复位，盖帽封装机构向下运动，直至柱形锂电池进入到柱形筒4的内部后，盖帽封装组件复位，可以将支撑台3拆除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种锂电池封装设备，包括封装台(1)，其特征在于：所述封装台(1)的顶部通过支撑架(2)设置有盖帽封装机构，所示封装台(1)上活动安装有支撑台(3)，所示支撑台(3)上设置有放置柱形锂电池的存储组件，所述盖帽封装机构位于存储组件的顶部；

所述封装台(1)上还设置有用于对封装后的柱形锂电池进行保护膜封装的封膜组件，所述存储组件可使柱形锂电池向上运动以使封膜组件对柱形锂电池进行封膜。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述存储组件包括柱形筒(4)，所述柱形筒(4)固定连接在支撑台(3)上，所述柱形筒(4)的内部活动连接有可上下移动的支撑板(5)，所述支撑板(5)通过导向组件与柱形筒(4)的内侧壁活动连接；

所述支撑板(5)呈圆柱形，所述支撑板(5)的侧壁上一体成形设置有卡块(6)，所述卡块(6)的表面与柱形筒(4)的内侧壁活动连接，所述支撑板(5)的顶部表面一体成形设置有凸台(7)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述导向组件包括固定环(8)，所述固定环(8)固定套接在柱形筒(4)的顶部，所述固定环(8)的底部固定连接有导向柱(9)，所述导向柱(9)的一端活动贯穿卡块(6)并与柱形筒(4)活动插接，所述导向柱(9)的表面上套接有限位弹簧(10)，所述限位弹簧(10)的一端与固定环(8)的底部固定连接，所述限位弹簧(10)的另一端与卡块(6)的表面活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述支撑台(3)的内部中空，所述柱形筒(4)的内部与支撑台(3)的内部相连通，所述封装台(1)的表面固定连接有气泵(11)，所述封装台(1)的内部开设有气道(12)，所述气泵(11)通过充气管(13)与气道(12)连接，所述气道(12)的出气口与支撑台(3)的内部相连通；

所述封装台(1)的表面一体成形设置有卡条(14)，所述支撑台(3)的表面开设有卡槽(15)，所述卡条(14)的表面与卡槽(15)的内侧壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述封膜组件包括左半模(16)和右半模(17)，所述左半模(16)通过第一电动推杆(18)与支撑架(2)连接，所述右半模(17)的表面固定连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)通过连接板与第二电动推杆(20)连接，所述第二电动推杆(20)通过连接架固定在封装台(1)上；

所述左半模(16)的表面开设有导膜槽(21)，所述导膜槽(21)用于保护膜通过，所述左半模(16)上还开设有注胶槽(22)，所述注胶槽(22)与导膜槽(21)连通，所述注胶槽(22)用于在保护膜运动时将胶水涂抹在保护膜上，所述左半模(16)上还设置有导向板(23)，用于将从导膜槽(21)中出来的保护膜导向到柱形锂电池的表面；

所述右半模(17)的表面通过第一驱动马达(24)连接有驱动轮(25)，所述驱动轮(25)用于在封装保护膜时使柱形锂电池转动，所述左半模(16)通过第二驱动马达(26)连接有滚动轮(27)，所述滚动轮(27)用于使保护膜运动；

所述盖帽封装组件的表面设置有用于对保护膜进行切割的切割刀(28)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述右半模(17)的上表面和下表面均一体成形设置有凸沿(29)，所述右半模(17)的表面上还固定连接有刮板(30)。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述左半模(16)上固定连接有用于对胶水进行加热的加热片(31)，所述左半模(16)上还连接有可转动的辅助轮(32)。

8.根据权利要求5所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述导向板(23)与左半模(16)活动连接，所述左半模(16)上固定连接有气囊(33)，所述气囊(33)的表面与导向板(23)的表面固定连接，所述左半模(16)上固定连接有用于对气囊(33)进行充气的微型泵(34)。

9.根据权利要求5所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述左半模(16)上固定连接有导电杆(35)，所述柱形筒(4)的内部固定连接有导电块(36)，所述导电块(36)活动贯穿支撑台(3)并与封装台(1)上的导电板(37)连接，所述导向板(23)通过导线连接有发光二极管(38)，所述发光二极管(38)与导电杆(35)连接，所述导电杆(35)和导电板(37)之间还通过导线连接有电压检测计(39)。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的锂电池封装设备的封装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、放置待封装锂电池：将需要进行顶盖封装的柱形锂电池放置到存储组件中，并通过支撑台(3)放置到封装台(1)上；

S2、启动盖帽封装机构对封盖进行封装：盖帽封装机构向下移动并与存储组件接触，对柱形锂电池进行盖帽封装；

S3、保护膜封装准备：存储组件使柱形锂电池向上运动，盖帽封装机构同步向上运动并与柱形锂电池接触，对其进行加持；

S4、封装后检测：保护膜封装后，启动检测开关，封膜组件和存储组件对柱形锂电池的电压，电阻进行检测；

S5、开始保护膜封装：封膜组件对柱形锂电池进行夹持，使保护膜运动，并贴合到柱形锂电池的表面，之后封膜组件使柱形锂电池转动，将保护膜通过粘接的方式固定在柱形锂电池上。