CN215034292U - 一种led灯条焊线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了提供一种LED灯条焊线机，其包括送线装置、焊线装置、送料切断装置以及夹料送料装置，送线装置用于输送线材，焊线装置设置于送线装置的上方，送料切断装置与焊线装置相对设置，送料切断装置用于输送并切断LED灯条，夹料送料装置设置于送料切断装置及焊线装置的一侧，夹料送料装置把位于送料切断装置的LED灯条夹到焊线装置。通过夹线送线装置把LED灯条送到焊线焊线装置，通过焊线装置焊接LED灯条与线材，实现了上料、焊线以及下料的自动化，提高了LED灯条焊线效率，避免人工上料、焊线与效率时降低了LED灯条的质量，提高了LED灯条焊线质量。

Description

一种LED灯条焊线机

技术领域

本实用新型涉及LED灯条技术领域，具体而言，涉及一种LED灯条焊线机。

背景技术

LED灯条产品在生产过程中，在固晶工序后，通常采用人工对LED芯片进行焊线，而人工焊线效率低，焊线效果不统一，焊线质量难以把控，从而导致后续生产的LED灯条容易存在不工作、接触不良等的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种LED灯条焊线机，其包括：

送线装置，其用于输送线材；

焊线装置，其设置于送线装置的上方；

送料切断装置，其与焊线装置相对设置，送料切断装置用于输送并切断LED灯条；以及

夹料送料装置，其设置于送料切断装置及焊线装置的一侧，夹料送料装置把位于送料切断装置的LED灯条夹到焊线装置。

优选地，送线装置包括：

旋转驱动机构；

旋转机构，其设置于旋转驱动机构的输出端；

夹紧机构，其固定连接于旋转机构，且随着旋转机构的转动，夹紧机构可位于焊线装置的下方；以及

承载机构，其设置于焊线装置的下方。

优选地，送线装置还包括夹放驱动机构，夹放驱动机构环绕旋转机构设置，并且随着旋转机构的转动，夹放驱动机构的位置可与夹紧机构的位置对应，夹放驱动机构用于驱动夹紧机构夹紧和松开。

优选地，送线装置还包括固定机构，旋转驱动机构具有固定部，固定部穿出旋转机构后固定连接固定机构，承载机构与夹放驱动机构均固定连接于固定机构。

优选地，送料切断装置包括：

输送机构；以及

切断机构，其活动设置于输送机构的一侧，切断机构与焊线装置相对设置。

优选地，输送机构包括运送架、第一运送轮组以及第二运送轮组，运送架与切断机构正对设置，第一轮组与第二轮组分别转动连接于运送架，第一轮组与第二轮组上下相对设置，LED灯条位于第一轮组与第二轮组之间。

优选地，切断机构包括：

伸料导轨；

伸料滑块，其滑动连接于伸料导轨；

切断架，其固定连接于伸料滑块，LED灯条穿设于切断架；

伸料驱动组件，其用于驱动切断架沿伸料导轨运动；以及

切断组件，其设置于切断刀架，切断组件与焊线装置相对设置，切断组件用于切断从切断架伸出的LED灯条。

优选地，切断组件包括：

切断驱动件，其固定连接于切断架；以及

刀具，其固定连接于切断驱动件的输出端。

优选地，本实用新型还包括：

切换导轨，其与焊线装置相对设置；

切换滑块，其滑动连接于切换导轨，送料切断装置到数量为至少两个，至少两送料切断装置间隔设置于切换导轨上；以及

切换驱动装置，其用于驱动切换滑块沿着切换导轨滑动。

优选地，焊线装置包括出锡机构、加热机构以及压线机构，出锡机构、加热机构以及压线机构均设置于送线装置的上方，其中，压线机构设置于加热机构与送线装置之间，出锡机构用于出锡条，加热机构用于加热锡条，压线机构用于压线。

同现有技术相比，送线装置上料，送料装置输送线材到焊线装置，送料切断装置切出一段LED灯条，夹料送线装置把切出的LED灯条送到焊线装置，焊线装置对LED灯条与线材进行焊接，送线装置下料。通过送料装置实现线材的上料，通过送线切断装置切出LED灯条，通过夹线送线装置把LED灯条送到焊线焊线装置，通过焊线装置焊接LED灯条与线材，实现了上料、焊线以及下料的自动化，提高了LED灯条焊线效率，避免人工上料、焊线与效率时降低了LED灯条的质量，提高了LED灯条焊线质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中LED灯条焊线机的结构示意图；

图2为实施例中送线装置与焊线装置的结构示意图；

图3为实施例中夹紧机构的结构示意图；

图4为实施例中承载机构的结构示意图；

图5为实施例中夹放驱动机构的结构示意图；

图6为实施例中固定机构的结构示意图；

图7为实施例中送料切断装置的结构示意图；

图8为实施例中输送机构的结构示意图；

图9为实施例中切断机构的结构示意图。

附图标记：

1-送线装置；11-旋转驱动机构；111-固定部；12-旋转机构；13-夹紧机构；131-夹紧固定件；132-夹紧活动件；14-承载机构；141-承载驱动件；142-承载件；1421-放置槽；15-夹放驱动机构151-夹放驱动件；152-夹放件；1521-作用区域；16-固定机构；161-第一部；162-第二部；

2-焊线装置；21-出锡机构、22-加热机构；23-压线机构；

3-送料切断装置；31-输送机构；311-运送架；312-第一轮组；313-第二轮组；32-切断机构；321-伸料导轨；322-伸料滑块；323-切断架；324-伸料驱动组件；325-切断组件；3251-切断驱动件；3252-刀具；3253-导向件；

4-夹料送料装置；

5-切换导轨；

6-切换滑块；

7-切换驱动装置；

8-放料装置；

100-LED灯条。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1,图1为实施例中LED灯条焊线机的结构示意图。本实施例提供一种LED灯条焊线机，其包括送线装置1、焊线装置2、送料切断装置3以及夹料送料装置4，送线装置1用于输送线材，焊线装置2设置于送线装置1的上方，送料切断装置3与焊线装置2相对设置，送料切断装置3用于输送并切断LED灯条100，夹料送料装置4设置于送料切断装置3及焊线装置2的一侧，夹料送料装置4把位于送料切断装置3的LED灯条100夹到焊线装置2。

焊线机工作时，送线装置1输送线材到焊线装置2，送料切断装置3输送LED灯条100，LED灯条100从送料切断装置3伸出，夹料送料装置4夹紧伸出的LED灯条100，送料切断装置3切断伸出的LED灯条100，夹料送料装置4把LED灯条100夹到送线装置1，焊线装置2焊接LED灯条100与线材。

请一并参照图2-4，图2为实施例中送线装置与焊线装置的结构示意图，图3为实施例中夹紧机构的结构示意图，图4为实施例中承载机构的结构示意图。送线装置1包括旋转驱动机构11、旋转机构12、夹紧机构13以及承载机构14，旋转机构12设置于旋转驱动机构11的输出端，夹紧机构13固定连接于旋转机构12，且随着旋转机构12的转动，夹紧机构13可以转动到焊线装置2到下方，承载机构14设置于焊线装置2的下方，承载机构14用于承载LED灯条100。具体应用时，夹紧机构13包括夹紧固定件131、两个夹紧活动件132以及弹性元件，夹紧固定件131固定连接于旋转机构12，两个夹紧活动件132均转动连接于夹紧固定件131，并且夹紧活动件132相对设置，弹性元件的一端固定连接于一夹紧活动件132的一端，弹性元件的另一端固定连接于另一夹紧活动件132到一端，常态下，弹性元件驱动两个夹紧活动件132夹紧。具体应用时，承载机构14包括承载驱动件141以及承载件142，承载件142的一端设有放置槽1421，放置槽1421位于焊线装置2的下方，放置槽1421的外形与LED灯条100的外形适配，承载件142远离放置槽1421的一端固定连接于承载驱动件141的输出端。旋转驱动机构11带动旋转机构12转动，旋转机构12带动夹紧机构13转动到承载机构14，夹紧机构13夹紧线材转动到承载机构14，焊线装置2对承载机构14上的LED灯条100和夹紧机构13的线材进行焊线。夹紧机构13夹紧线材后，旋转驱动机构11通过驱动旋转机构12，使夹紧机构13夹紧线材到承载机构14，送线到承载机构14的过程中无人工干预，实现了送线的自动化，提高了生产效率。

为了加快送线效率，本实施例中，夹紧机构13设置3个，3个夹紧机构13环绕旋转机构12设置。当然，夹紧机构13的数量不限于本实施例到数量，可以根据实际加工条件进行增减。在同一瞬间，一夹紧机构13上料、一夹紧机构13夹着线材在承载机构14，一夹紧机构13下料，使得夹紧机构13同时处于上料、焊线以及下料工序，多工序同时进行，进一步提高了焊线的效率。

请一并参照图2及图5，其中，图5为实施例中夹放驱动机构的结构示意图。送线装置1还包括夹放驱动机构15，夹放驱动机构15环绕旋转机构12设置，并且随着旋转机构12的转动，夹放驱动机构15的位置可与夹紧机构13的位置对应，夹放驱动机构15用于驱动夹紧机构13夹紧和松开。具体来说，夹放驱动机构15包括夹放驱动件151以及夹放件152，夹放件152设有作用区域1521，作用区域1521用于驱动两夹紧活动件132分离，夹放件152远离作用区域1521到一端固定连接于夹放驱动件151的输出端，随着旋转机构12的转动，作用区域1521的位置可以与夹紧机构13的位置对应。本实施例中，作用区域1521为斜槽，沿着靠近夹紧活动件132的方向，斜槽的宽度逐渐增大。此外，本实施例中，夹放驱动机构15设置2个，一夹放驱动机构15用于上料，另一夹放驱动机构15用于下料。当旋转驱动机构11带动夹紧机构13转动到夹放件152时，夹放驱动件151驱动夹放件152作用区域1521与夹紧活动件132接触时，两夹紧活动件132通过绕夹紧固定件131转动而逐渐分离。通过夹放驱动件151驱动夹放件152的斜槽与夹紧活动件132接触，使得两夹紧活动件132松开，动力由夹放驱动件151提供，无需人工使夹紧活动件132松开，即使用机械动力代替人力，减轻了操作人员的劳动强度，同时提高了生产效率。

请参照图6，图6为实施例中固定机构的结构示意图。送线装置1还包括固定机构16，旋转驱动机构11具有固定部111，固定部111穿出旋转机构12后固定连接固定机构16，承载机构14与夹放驱动机构15均固定连接于固定机构16，具体的，固定机构16第一部161与第二部162，第二部162固定连接于第一部161的中间，承载机构14固定连接于第一部161的一端，两个夹放驱动机构15分别固定于第一部161的另一端与第二部162，第一部161的中间固定连接于旋转驱动机构11的固定部111。承载机构14和夹放驱动机构15设置于固定机构16，而固定机构16固定连接于旋转机构12的固定部111，使得固定承载机构14与夹放驱动机构15的零部件与旋转机构12的机构更加紧凑，简化了机器的结构，提高了机器的空间利用率，同时便于维护。

请复阅图2，焊线装置2包括焊线出锡机构21、加热机构22以及压线机构23，出锡机构21、加热机构22以及压线机构23均设置于承载机构14的上方，压线机构23设置于承载机构14与加热机构22之间，出锡机构21用于出锡条，加热机构22用于加热锡条，压线机构23用于压线，当夹紧机构13送线到承载机构14时，压线机构23下压线材，使线材与LED灯条100接触。

如图7所示，图7为实施例中送料切断装置的结构示意图。送料切断装置3包括输送机构31以及切断机构32，切断机构32活动设置于输送机构31的一侧，切断机构32与焊线装置2相对设置，输送机构31输送LED灯条100，LED灯条100经输送机构31输送到切断机构32。通过输送机构31输送LED灯条100，再通过切断机构32切断LED灯条100，使得送料与切料完全由机械操作，提高了送料和切断的效率，同时避免人手收到切断机构32的误伤，提高了机器的安全性能。

具体应用时，如图8所示，图8为实施例中输送机构的结构示意图。输送机构31包括运送架311、第一轮组312以及第二轮组313，运送架311与切断机构32正对设置，第一轮组312与第二轮组313分别转动连接于运送架311，第一轮组312与第二轮组313上下相对设置，LED灯条100位于第一轮组312与第一轮组312之间。通过第一轮组312与第二轮组313输送LED灯条100，第一轮组312与第二轮组313与LED灯条100是圆弧接触，避免了输送时损伤了LED灯条100，提高了LED灯条100的良品率。

为了保证送料的平稳性，第一轮组312包括两个沿输送方向设置的滚轮，第二轮组313包括两个沿输送方向设置的滚轮。

进一步的，如图9所示，图9为实施例中切断机构的结构示意图。切断机构32包括伸料导轨321、伸料滑块322、切断架323、伸料驱动组件324以及切断组件325，伸料滑块322活动连接于伸料导轨321，切断架323固定连接于伸料滑块322，LED灯条100穿设于切断架323，伸料驱动组件324靠近伸料导轨321的一端，伸料驱动组件324的输出端连接伸料滑块322或者切断架323，伸料驱动组件324驱动切断架323沿着伸料导轨321运动，切断组件325设置于切断架323，切断组件325与焊线装置2相对设置，切断组件325用于切断从切断架323伸出的LED灯条100。工作时，切断组件325切断伸出的LED灯条100，伸料驱动组件324驱动切断架323沿着伸料导轨321运动向远离焊线装置2的方向运动一定距离，使得LED灯条100从切断架323伸出，夹料送料装置4向靠近焊线装置2的方向拉动LED灯条100，使得LED灯条100从切断架323伸出更长的长度，伸料驱动组件324驱动切断架323向靠近焊线装置2的方向运动一定距离，此时，LED灯条100仍然从切断架323伸出，切断组件325切断LED灯条100。切断LED灯条100后，通过伸料驱动组件324驱动切断架323，使得LED灯条100伸出，再通过夹料送料装置4拉动线材，继续进行下一次切断，即完成一次切断后可以在无人工干预的情况下进行下一次切断，避免停机调整送料切断装置3，提高了切料效率。

进一步的，切断组件325包括切断驱动件3251以及刀具3252，切断驱动件3251设置于切断架323，刀具3252固定连接于切断驱动件3251的输出端，刀具3252与切断架323贴合。具体应用时，本实施例中为了保证刀具3252与切断架323贴合，切断架323固定连接有导向件3253，刀具3252位于切断架323与导向件3253之间，刀具3252同时与切断架323及导向件3253贴合。切断组件325工作时，切断驱动件3251驱动刀具3252切断LED灯条100，使用机械动力切断LED灯条100，避免人工参与切断灯条，从而避免刀具3252误伤人手，提高了切断作业的安全性能。

请一并参照图7-9，本实施例还包括切换导轨5、切换滑块6以及切换驱动装置7，切换导轨5与焊线装置2相对设置，切换滑块6滑动连接于切换导轨5，送料切断装置3的数量为至少两个，至少两个送料切断装置3间隔设置于切换导轨5，切换驱动装置7驱动切换滑块6沿着切换导轨5滑动，切换滑块6的运动方向垂直夹料送料装置4的运动方向。当一送料切断装置3上的LED灯条100用尽后，切换驱动装置7驱动切换滑块6沿着切换导轨5运动，切换滑块6带动送料切断装置3沿着切换导轨5运动，使得具有LED灯条100的送料切断装置3的位置与夹料送料装置4的位置对应，从而保证夹料送料装置4工作的连续性，避免夹料送料装置4没有夹到LED灯条100到焊线装置2，从而避免焊线装置2漏焊LED灯条100，提高了LED灯条100的良品率。

请复阅图1，本实施例还包括放料装置8，LED灯条100卷在放料装置8外周，放料装置8转动设置于送料切断装置3的一侧，使得送料切断装置3位于放料装置8与焊线装置2之间。夹料送料装置4拉动LED灯条100时，放料装置8通过转动放料。

使用时，送线装置1工作，夹放驱动件151驱动夹放件152的斜槽与夹紧活动件132接触，夹紧活动件132绕夹紧固定件131转动，使得两夹紧活动件132松开，把线材置于两夹紧活动件132之间，夹放驱动件151驱动夹放件152离开夹紧活动件132，在弹性元件的作用下，两夹紧活动件132夹紧线材，旋转驱动机构11驱动旋转机构12带动夹紧机构13转动到承载机构14；送料切断装置3工作，伸料驱动组件324驱动切断架323沿着伸料导轨321运动向远离焊线装置2的方向运动一定距离，使得LED灯条100从切断架323伸出，夹料送料装置4向靠近焊线装置2的方向拉动LED灯条100，使得LED灯条100从切断架323伸出更长的长度，伸料驱动组件324驱动切断架323向靠近焊线装置2的方向运动一定距离，此时，LED灯条100仍然从切断架323伸出，切断组件325切断LED灯条100，夹料送料装置4把切断后的LED灯条100夹到放置槽1421，承载驱动件141驱动承载件142向靠近焊线装置2的方向移动一定距离，压线机构23下压，使线材与LED灯条100接触，出锡机构21的锡条伸到焊接点，加热机构22加热锡条，熔融锡料固化后固定连接了线材与LED灯条100，承载驱动件141驱动承载件142远离焊线装置2，使得LED灯条100脱离放置槽1421，旋转驱动机构11驱动旋转机构12带动夹紧机构13离开承载机构14，夹紧机构13带动焊线后的LED灯条100转动到另一夹放驱动机构15，夹放驱动件151驱动夹放件152的斜槽与夹紧活动件132接触，使得两夹紧活动件132松开焊线后的LED灯条100。

综上，送线装置上料，输送线材到焊线装置，送料切断装置切出一段LED灯条，夹料送线装置把LED灯条送到焊线装置，焊线装置对LED灯条与线材进行焊接，送线装置下料，线材与LED灯条的上料，线材与LED灯条的焊接，以及成品的下料均由机械完成，实现了上料、焊线以及下料的自动化，提高了LED灯条焊线效率，避免人工上料、焊线与效率时降低了LED灯条的质量，提高了LED灯条焊线质量。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种LED灯条焊线机，其特征在于，包括：

送线装置(1)，其用于输送线材；

焊线装置(2)，其设置于所述送线装置(1)的上方；

送料切断装置(3)，其与所述焊线装置(2)相对设置，所述送料切断装置(3)用于输送并切断LED灯条(100)；以及

夹料送料装置(4)，其设置于所述送料切断装置(3)及焊线装置(2)的一侧，所述夹料送料装置(4)把位于所述送料切断装置(3)的LED灯条(100)夹到所述焊线装置(2)。

2.根据权利要求1所述的LED灯条焊线机，其特征在于，所述送线装置(1)包括：

旋转驱动机构(11)；

旋转机构(12)，其设置于所述旋转驱动机构(11)的输出端；

夹紧机构(13)，其固定连接于所述旋转机构(12)，且随着所述旋转机构(12)的转动，所述夹紧机构(13)可位于所述焊线装置(2)的下方；以及

承载机构(14)，其设置于所述焊线装置(2)的下方。

3.根据权利要求2所述的LED灯条焊线机，其特征在于，所述送线装置(1)还包括夹放驱动机构(15)，所述夹放驱动机构(15)环绕所述旋转机构(12)设置，并且随着所述旋转机构(12)的转动，所述夹放驱动机构(15)的位置可与所述夹紧机构(13)的位置对应，所述夹放驱动机构(15)用于驱动所述夹紧机构(13)夹紧和松开。

4.根据权利要求3所述的LED灯条焊线机，其特征在于，所述送线装置(1)还包括固定机构(16)，所述旋转驱动机构(11)具有固定部(111)，所述固定部(111)穿出所述旋转机构(12)后固定连接固定机构(16)，所述承载机构(14)与夹放驱动机构(15)均固定连接于所述固定机构(16)。

5.根据权利要求1所述的LED灯条焊线机，其特征在于，所述送料切断装置(3)包括：

输送机构(31)；以及

切断机构(32)，其活动设置于所述输送机构(31)的一侧，所述切断机构(32)与所述焊线装置(2)相对设置。

6.根据权利要求5所述的LED灯条焊线机，其特征在于，所述输送机构(31)包括运送架(311)、第一轮组(312)以及第二轮组(313)，所述运送架(311)与切断机构(32)正对设置，所述第一轮组(312)与第二轮组(313)分别转动连接于所述运送架(311)，所述第一轮组(312)与第二轮组(313)上下相对设置，LED灯条(100)位于所述第一轮组(312)与第二轮组(313)之间。

7.根据权利要求5所述的LED灯条焊线机，其特征在于，所述切断机构(32)包括：

伸料导轨(321)；

伸料滑块(322)，其滑动连接于所述伸料导轨(321)；

切断架(323)，其固定连接于所述伸料滑块(322)，LED灯条(100)穿设于所述切断架(323)；

伸料驱动组件(324)，其用于驱动切断架(323)沿伸料导轨(321)运动；以及

切断组件(325)，其设置于所述切断架(323)，所述切断组件(325)与所述焊线装置(2)相对设置，所述切断组件(325)用于切断从所述切断架(323)伸出的LED灯条(100)。

8.根据权利要求7所述的LED灯条焊线机，其特征在于，所述切断组件(325)包括：

切断驱动件(3251)，其固定连接于所述切断架(323)；以及

刀具(3252)，其固定连接于所述切断驱动件(3251)的输出端。

9.根据权利要求1所述的LED灯条焊线机，其特征在于，还包括：

切换导轨(5)，其与所述焊线装置(2)相对设置；

切换滑块(6)，其滑动连接于切换导轨(5)，所述送料切断装置(3)到数量为至少两个，至少两所述送料切断装置(3)间隔设置于所述切换导轨(5)上；以及

切换驱动装置(7)，其用于驱动所述切换滑块(6)沿着所述切换导轨(5)滑动。

10.根据权利要求1所述LED灯条焊线机，其特征在于，所述焊线装置(2)包括出锡机构(21)、加热机构(22)以及压线机构(23)，所述出锡机构(21)、加热机构(22)以及压线机构(23)均设置于所述送线装置(1)的上方，其中，所述压线机构(23)设置于所述加热机构(22)与送线装置(1)之间，所述出锡机构(21)用于出锡条，所述加热机构(22)用于加热锡条，所述压线机构(23)用于压线。

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