CN201036881Y - 一种用于分割连框产品的自动切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于产品切断设备技术领域，提供了一种用于分割连框产品的自动切断机，其包括传送装置和切断装置；所述的传送装置包括传送带、驱动装置、传动轴和传送带机架，所述的传送带通过传动轴安装在传送带机架上，所述的驱动装置与传动轴相连接；所述的切断装置具有切刀，所述的切刀位于传送带的上方，并且于传送带上对应切刀的位置处设有镂空区域。采用这样的结构以后，不仅可以显著提高切断的效率，还使得切断的安全性得到保证。

Description

一种用于分割连框产品的自动切断机

技术领域

本实用新型属于产品切断设备技术领域，尤其涉及一种用于分割连框产品的自动切断机。

背景技术

在工业产品的生产过程中，往往基于工艺、材料等方面的原因，需要将若干个产品连框生产，为了进行下一步的工序，又必须将该连框产品进行切割，手机按键的生产加工过程就是典型。手机按键产品首先是注塑成型，现有技术下，注塑出来的手机按键都是连框产品，由于冲模结构方面的原因，为了顺利地进行下一步的冲型工作，必须将注塑出来的连框产品分开，否则冲压后的产品不良率将会很高。最初，对于这种连框产品，都是采用水口钳剪开连框键来实现分割，这种操作方法虽然安全但效率过低，一个冲压人员进行冲压所需要的素材，需要由好几个连框体分割人员的操作来供给，这显然会给生产造成很大的人力浪费。

为了解决这个问题，又出现了一种专门用来分割连框体的小铡刀，采用这种小铡刀来分割连框产品较之水口钳的方式能显著提高效率，但是这种技术存在着很严重的安全隐患。操作人员使用小铡刀来切割连体框键，是一手送料，一手持小铡刀的手柄下压的持续循环重复同一动作的单一过程，这种频繁又枯燥的工作很容易让操作人员放松警惕，也就会诱发很多由于操作者大意导致在送料的同时将手指一同送入小铡刀刃口之中而伤及人身的事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于分割连框产品的自动切断机，不仅能够高效率地完成对连框产品的切断工作，还能确保切断工作的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于分割连框产品的自动切断机，其包括传送装置和切断装置；所述的传送装置包括传送带、驱动装置、传动轴和传送带机架，所述的传送带通过传动轴安装在传送带机架上，所述的驱动装置与传动轴相连接；所述的切断装置具有切刀，所述的切刀位于传送带的上方，并且于传送带上对应切刀的位置处设有镂空区域。

采用这样的结构以后，即可由传送装置自动将待分割的连框产品送入切断装置，并自动实施切断，因此可以显著提高切断的效率；另外，由于整个过程中操作人员只需在远离切断装置的一端送料，并在相应的另一端卸料，有效避免人身伤害意外的出现，使得切断的安全性得到了保证。

附图说明

图1是本实用新型提供的一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一较佳实施例中连框产品在传送带上的装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的一种用于分割连框产品的自动切断机，包括传送装置和切断装置。

请参见图1，该传送装置包括传送带1、驱动装置2、传动轴3和传送带机架4。所述的传送带1通过传动轴3安装在传送带机架4上，传动轴3的数量可以根据需要设置，这里优选设置三个传动轴3，传送带1设置在三个传动轴3上。驱动装置2与设置在传送带1起点位置处的传动轴3相连接，该驱动装置2可以选择马达。为使待分割的连框产品7能稳定在放置于传送带1上，于待分割的连框产品7上设有相对称的定位柱，而传送带1上则设有与待分割的连框产品7上的定位柱相对应的定位孔11，该定位孔11的数量及纵向排数可结合传送带1的宽度及待分割的连框产品7的尺寸具体确定，在本实施例中，于传送带1上靠近两侧的位置处分别开设了一排定位孔11。

该切断装置包括呈圆形的切刀5和切刀机架6，该切刀机架6设置在传送带1下方，具体而言，可设置在离传送带1尾端三分之一总长度处，所述的切刀5位于传送带1的上方，并可转动地安装在该切刀机架6上，上述传送装置的传送带1上对应切刀5的位置处具有镂空区域，以便切刀5切割连框产品7。本实用新型的自动切断机既可以显著提高切断的效率又可有效避免人身伤害意外的出现，使得切断的安全性得到了保证。

具体实施时，应综合考虑车间的空间大小及待分割的连框产品7的尺寸，按照一定比例的尺寸做成合适大小的传送带1，该传送带1的端面可以做成长方形；为了使本实用新型可以适用于多种大小尺寸不一的连框产品7，并进一步的方便切刀5对连框键的切割，在本实施例中设置了两条传送带1，该两条传送带1间隔安装在传送带机架4上，并使切刀5的下部落入该两条传送带1之间的间隙中，即前述的镂空区域中，这样，如果待分割的连框产品7的宽度大于传送带1上预设的定位孔11宽度时，可以通过调整两条传送带1的间隔来使之匹配。进一步的，还可以在所述的切刀机架6上正对切刀5的位置处开设与切刀5相对应的开口，这样可以使得切刀5在切割连框键时更为方便。

为了进一步的提高本实用新型的安全性能，作为前述实施方式的进一步改进，参见图1所示，还可在所述的切断装置的上方设置防护罩61，这样整个切断过程就是在一个相对封闭的空间内进行，避免了操作人员因此而受到的人身伤害。另外，还可在切刀机架6与两条传送带1之间的位置上分别设置两硬块8，这样，切刀5向下切割连框产品7时两硬块8将产生一个向上的力，可进一步的方便切割。

作为前述技术方案的具体化，还可在所述的传送装置设置铰链9，所述的驱动装置2通过该铰链9与传动轴3相连接；所述的切刀5上还带有一传动轮51，将该传动轮51与电机相连接，切刀5在转动的状态下切割连框键的效果会更好。

工作时，由操作人员将前一工序中制成的连框产品7排列整齐，放置在本实用新型的自动切断机旁，启动传送装置中的驱动装置2，通过铰链9带动传送带1起点位置处的传动轴3转动；再由操作人员将连框产品7放置在传送带1上，请同时参见图2，放置时应保证连框产品7上的定位柱恰好落入传送带1上设置的定位孔11中，同时，开启电机通过传动轮51带动切刀5旋转；由传送带1拉动连框产品7向前移动至切刀5处时，传送带1会给连框产品7施加一个向前的力，切刀5会给连框产品7施加一个向下的力，而设置在传送带1下方的两硬块8将会给连框产品7施加一个向上的力，在这三个力的共同作用下，即可自动完成对连框键的切割；切割后，传动带1将分割后的产品继续拉至卸料位置处，由操作人员取下。这样就完成了对连框产品7的切断工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于分割连框产品的自动切断机，其特征在于：其包括传送装置和切断装置；所述的传送装置包括传送带、驱动装置、传动轴和传送带机架，所述的传送带通过传动轴安装在传送带机架上，所述的驱动装置与传动轴相连接；所述的切断装置具有切刀，所述的切刀位于传送带的上方，并且于传送带上对应切刀的位置处设有镂空区域。

2.根据权利要求1所述的用于分割连框产品的自动切断机，其特征在于：所述的传送装置中设置的传送带共有两条，且该两条传送带间隔安装，所述的镂空区域为两条传送带之间的间隙。

3.根据权利要求1或2所述的用于分割连框产品的自动切断机，其特征在于：在所述的切断装置的上方还设有防护罩。

4.根据权利要求1或2所述的用于分割连框产品的自动切断机，其特征在于：所述的切断装置具有切刀机架，所述的切刀位于切刀机架上。

5.根据权利要求4所述的用于分割连框产品的自动切断机，其特征在于：所述的切刀为圆形，其可转动地安装在切刀机架上。

6.根据权利要求4所述的用于分割连框产品的自动切断机，其特征在于：在所述的切刀机架上正对切刀的位置处设有与切刀相对应的开口。

7.根据权利要求2所述的用于分割连框产品的自动切断机，其特征在于：在所述的两条传送带下方对应切刀的位置处分别设置有硬块。

8.根据权利要求1或2所述的用于分割连框产品的自动切断机，其特征在于：所述的传送装置还包括铰链，所述的驱动装置通过该铰链与传动轴相连接。

9.根据权利要求1、2或4所述的用于分割连框产品的自动切断机，其特征在于：所述的切刀上还设有一传动轮，所述的传动轮与电机相连接。

10.根据权利要求1或2所述的用于分割连框产品的自动切断机，其特征在于：所述的连框产品上设有定位柱，所述的传送带上设有与所述的定位柱相对应的定位孔。

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