CN219004252U - 重叠排废的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了重叠排废的模具结构，包括：下切料模，其两侧固定连接在支撑架的内壁上，所述下切料模竖直设置，且下切料模顶部边缘处开设有贯通的进刀口，所述支撑架顶部固定贯穿安装有对称分布的竖直气缸；还包括：凸块，其竖直设置在所述进刀口的正上方，所述凸块固定安装在上冲头的侧壁中心处，两者共同形成废料冲切结构，且上冲头上表面固定安装有所述气缸的输出端；上料台，其端部固定安装在所述下切料模远离上冲头的一侧外壁上。该重叠排废的模具结构，其设置板材断料限位结构，装置使用过程中，通过下切料模上的进刀口对切出的断料进行限位，从而防止断料因剪切压力而无序飞出，以便于断料能够自主堆叠。

Description

重叠排废的模具结构

技术领域

本实用新型涉及切料模具技术领域，具体为重叠排废的模具结构。

背景技术

板件废料处理过程中，需要通过驱动部件推动冲压切头运动，利用冲压头的高压将废料切断，然而现有的切料模具仍存在一些问题。

例如公开号为CN202343686U的一种钢板弹簧剪料模具，其特征在于，在上模板和下模板之间的两侧分别设有导向装置，在上模板上端中间部位设有模柄，上刀固定块设在上模板的下侧中间部位，在上刀固定块上镶有倾斜状上刀块，在下模板的中间部位设有下刀固定块，在下刀固定块上镶有下刀块；

上述装置，其没有设置板材断料限位结构，装置使用过程中，通过两个刀块的靠近将板材切断，此时板材的断料将会因剪切过程中压力的作用而无序飞出，导致断料难以自主堆叠。

针对上述问题，急需在原有切料模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供重叠排废的模具结构，以解决上述背景技术提出现有的切料模具，其没有设置板材断料限位结构，装置使用过程中，通过两个刀块的靠近将板材切断，此时板材的断料将会因剪切过程中压力的作用而无序飞出，导致断料难以自主堆叠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重叠排废的模具结构，包括：

下切料模，其两侧固定连接在支撑架的内壁上，所述下切料模竖直设置，且下切料模顶部边缘处开设有贯通的进刀口，所述支撑架顶部固定贯穿安装有对称分布的竖直气缸；

还包括：

凸块，其竖直设置在所述进刀口的正上方，所述凸块固定安装在上冲头的侧壁中心处，两者共同形成废料冲切结构，且上冲头上表面固定安装有所述气缸的输出端；

上料台，其端部固定安装在所述下切料模远离上冲头的一侧外壁上，所述上料台顶部转动嵌设有对称分布的滚轮，且滚轮顶部贴合设置有废料板件的底面形成输送结构。

优选的，所述下切料模的侧壁上部开设有导料槽，且导料槽位于所述进刀口的下方，并且导料槽底部呈圆弧状结构，使得导料槽底部的圆弧能够和板件断料接触。

优选的，所述凸块呈长条状结构，且凸块的轴线与所述进刀口的轴线同轴设置形成收纳结构，并且凸块和上冲头连接的一侧宽度最小，使得凸块能够进入进刀口内。

优选的，所述支撑架顶部远离气缸的一侧固定贯穿安装有对称分布的外筒，且外筒底部内侧滑动插设有竖直的内杆，并且内杆上端面与所述外筒内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧，使得弹簧能够对内杆施加向下的压力。

优选的，所述内杆底端固定安装在装载架的上表面，且装载架位于上料台的上方，并且装载架侧壁上固定安装有电机，所述装载架内侧设置有链轮机构，且链轮机构的传动轴转动贯穿于装载架设置，并且链轮机构的传动轴端部固定连接有电机的输出轴，使得电机能够带动链轮机构转动。

优选的，所述链轮机构的链条两侧设置有对称分布的驱动轮，且驱动轮固定同轴连接在所述链轮机构的传动轴上，并且驱动轮贴合设置在所述装载架的内侧，而且驱动轮和滚轮之间紧贴有废料板件，使得链轮机构能够带动驱动轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重叠排废的模具结构，其设置板材断料限位结构，装置使用过程中，通过下切料模上的进刀口对切出的断料进行限位，从而防止断料因剪切压力而无序飞出，以便于断料能够自主堆叠，其具体内容如下：

1、下切料模顶部边缘处开设有贯通的进刀口，凸块竖直设置在进刀口的正上方，凸块固定安装在上冲头的侧壁中心处，两者共同形成废料冲切结构，凸块呈长条状结构，凸块的轴线与进刀口的轴线同轴设置形成收纳结构，凸块和上冲头连接的一侧宽度最小，利用上冲头带动凸块同步向下移动对废料板材进行剪切，此时凸块会将切断的板材部分推入进刀口内，利用进刀口对切断的板材进行限位；

2、支撑架上固定贯穿安装有对称分布的外筒，外筒底部内侧滑动插设有竖直的内杆，内杆上端面与外筒内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧，内杆底端固定安装在装载架的上表面，装载架内壁上转动安装有链轮机构的传动轴，链轮机构的链条两侧设置有对称分布的驱动轮，驱动轮和滚轮之间紧贴有废料板件，利用处于压缩状态的弹簧对内杆施加压力，使得内杆对装载架同步施加压力，链轮机构上的驱动轮将紧压在废料板件顶部形成限位输送结构。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型外筒安装结构示意图；

图3为本实用新型上冲头安装结构示意图；

图4为本实用新型下切料模安装结构示意图；

图5为本实用新型链轮机构安装结构示意图；

图6为本实用新型滚轮安装结构示意图；

图7为本实用新型凸块安装结构示意图。

图中：1、下切料模；2、支撑架；3、气缸；4、上冲头；5、凸块；6、进刀口；7、导料槽；8、外筒；9、内杆；10、弹簧；11、装载架；12、链轮机构；13、驱动轮；14、电机；15、上料台；16、滚轮；17、废料板件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：重叠排废的模具结构，包括：

下切料模1，其两侧固定连接在支撑架2的内壁上，下切料模1竖直设置，且下切料模1顶部边缘处开设有贯通的进刀口6，支撑架2顶部固定贯穿安装有对称分布的竖直气缸3；

凸块5，其竖直设置在进刀口6的正上方，凸块5固定安装在上冲头4的侧壁中心处，两者共同形成废料冲切结构，且上冲头4上表面固定安装有气缸3的输出端；

上料台15，其端部固定安装在下切料模1远离上冲头4的一侧外壁上，上料台15顶部转动嵌设有对称分布的滚轮16，且滚轮16顶部贴合设置有废料板件17的底面形成输送结构。

凸块5呈长条状结构，且凸块5的轴线与进刀口6的轴线同轴设置形成收纳结构，并且凸块5和上冲头4连接的一侧宽度最小，利用上冲头4带动凸块5同步移动，通过凸块5和上冲头4共同构成的冲切结构对废料板件17进行剪切操作，此时凸块5会推动剪切下的断料沿着进刀口6移动，而下切料模1的侧壁上部开设有导料槽7，且导料槽7位于进刀口6的下方，并且导料槽7底部呈圆弧状结构，使得断料端部能通过进刀口6滑入导料槽7中。

支撑架2顶部远离气缸3的一侧固定贯穿安装有对称分布的外筒8，且外筒8底部内侧滑动插设有竖直的内杆9，并且内杆9上端面与外筒8内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧10，使得弹簧10能够通过复位作用对内杆9施加压力，由于内杆9底端固定安装在装载架11的上表面，且装载架11位于上料台15的上方，并且装载架11侧壁上固定安装有电机14，装载架11内侧设置有链轮机构12，且链轮机构12的传动轴转动贯穿于装载架11设置，并且链轮机构12的传动轴端部固定连接有电机14的输出轴，此时内杆9将推动装载架11向下移动，装载架11上安装的链轮机构12将同步移动，而链轮机构12的链条两侧设置有对称分布的驱动轮13，且驱动轮13固定同轴连接在链轮机构12的传动轴上，并且驱动轮13贴合设置在装载架11的内侧，而且驱动轮13和滚轮16之间紧贴有废料板件17，此时链轮机构12上的驱动轮13将紧压在废料板件17顶部，电机14通过链轮机构12带动驱动轮13转动，利用驱动轮13带动废料板件17移动，起到限位和上料的作用。

工作原理：在使用该重叠排废的模具结构时，首先参阅图1-7，处于压缩状态的弹簧10能够对内杆9施加压力，使得内杆9推动装载架11向下移动，装载架11内侧设置的链轮机构12同步移动，使得链轮机构12上的驱动轮13紧压在废料板件17上，接着启动电机14，电机14将带动链轮机构12上的驱动轮13同步转动，使得驱动轮13将通过摩擦力带动废料板件17移动，此过程中，废料板件17将带动滚轮16在上料台15顶部转动，通过上述步骤使废料板件17移动一定距离，此时废料板件17将通过上冲头4底部，利用驱动轮13能够将废料板件17定位；

参阅图1-7，紧接上述步骤，气缸3启动，使得气缸3推动上冲头4向下移动一定距离，此过程中，安装在上冲头4侧壁上的凸块5同步移动，通过上冲头4和凸块5共同构成废料板件17的冲切结构，此时上冲头4和凸块5会将废料板件17切开，凸块5将进入进刀口6内，此过程中，凸块5切下的断料部分将同步沿着进刀口6的内壁滑动，由于凸块5靠近上冲头4的一侧宽度最小，此时断料整体将被限位，从而防止断料整体因剪切压力而无序飞出，断料整体沿着进刀口6移动一定距离后，断料端部将进入导料槽7内，断料在自身重力的作用下继续向下掉落，此过程中，导料槽7底部的圆弧面会和断料端部接触，使得断料整体产生一定角度的倾斜，断料整体将从导料槽7底部滑出，后续切料步骤按照上述步骤进行，使得断料能够自主堆叠在下切料模1的下方边侧。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.重叠排废的模具结构，包括：

下切料模（1），其两侧固定连接在支撑架（2）的内壁上，所述下切料模（1）竖直设置，且下切料模（1）顶部边缘处开设有贯通的进刀口（6），所述支撑架（2）顶部固定贯穿安装有对称分布的竖直气缸（3）；

其特征在于，还包括：

凸块（5），其竖直设置在所述进刀口（6）的正上方，所述凸块（5）固定安装在上冲头（4）的侧壁中心处，两者共同形成废料冲切结构，且上冲头（4）上表面固定安装有所述气缸（3）的输出端；

上料台（15），其端部固定安装在所述下切料模（1）远离上冲头（4）的一侧外壁上，所述上料台（15）顶部转动嵌设有对称分布的滚轮（16），且滚轮（16）顶部贴合设置有废料板件（17）的底面形成输送结构。

2.根据权利要求1所述的重叠排废的模具结构，其特征在于：所述下切料模（1）的侧壁上部开设有导料槽（7），且导料槽（7）位于所述进刀口（6）的下方，并且导料槽（7）底部呈圆弧状结构。

3.根据权利要求1所述的重叠排废的模具结构，其特征在于：所述凸块（5）呈长条状结构，且凸块（5）的轴线与所述进刀口（6）的轴线同轴设置形成收纳结构，并且凸块（5）和上冲头（4）连接的一侧宽度最小。

4.根据权利要求1所述的重叠排废的模具结构，其特征在于：所述支撑架（2）顶部远离气缸（3）的一侧固定贯穿安装有对称分布的外筒（8），且外筒（8）底部内侧滑动插设有竖直的内杆（9），并且内杆（9）上端面与所述外筒（8）内壁之间固定连接有用于提供压力的弹簧（10）。

5.根据权利要求4所述的重叠排废的模具结构，其特征在于：所述内杆（9）底端固定安装在装载架（11）的上表面，且装载架（11）位于上料台（15）的上方，并且装载架（11）侧壁上固定安装有电机（14），所述装载架（11）内侧设置有链轮机构（12），且链轮机构（12）的传动轴转动贯穿于装载架（11）设置，并且链轮机构（12）的传动轴端部固定连接有电机（14）的输出轴。

6.根据权利要求5所述的重叠排废的模具结构，其特征在于：所述链轮机构（12）的链条两侧设置有对称分布的驱动轮（13），且驱动轮（13）固定同轴连接在所述链轮机构（12）的传动轴上，并且驱动轮（13）贴合设置在所述装载架（11）的内侧，而且驱动轮（13）和滚轮（16）之间紧贴有废料板件（17）。

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