CN202317672U - 自动铜绳焊接剪切机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动铜绳焊接剪切机，包括总控箱，安装在所述总控箱上的防线辊、导轮及焊接机构，底座，安装在所述底座上的限位机构、剪切机构及夹料机构，导线机构及压线机构，所述导线机构位于所述焊接机构之前，所述压线机构位于所述焊接机构与剪切机构之间。该实用新型由于设置有导线机构，该导线机构既可以将铜绳限位在与限位机构水平的位置以确保焊接精度，又由于其单向输送方式而防止铜绳在该处被拉回而影响焊接及剪切；设置的压线机构同样能够确保在剪切时防止剪切完毕的铜绳被弹回，且能够与导线机构形成双保险，以防某一机构失效而出现状况，有效地保证了焊接及剪切精度，提高了产品合格率。

Description

自动铜绳焊接剪切机
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及自动铜绳焊接剪切机。
背景技术
各种大型电器的开关触动头都需要用到连接线，连接线一般由铜线编织成铜绳，并通过焊接、剪切等多道工序获得最终产品。
现有技术中，铜绳的焊接及剪切一般采用自动铜绳焊接剪切机，即通过导轮将铜绳传送至焊机，等间距焊接成型的铜绳继续通过导轮输送至剪切机，铜绳的端部被夹料气缸带动的夹具夹住，剪切机在另一焊接点的中间将铜绳裁切成等长度的焊接连接线。在现有技术中主要存在以下不足之处：
①由于在裁切时铜绳的一端被夹具夹住，另一端同时受到向后的拉力以确保铜绳绷直，此时存在铜绳被裁断后剩余部分向后弹回的现象，从而影响正常的焊接及裁切工作，严重时可能导致损伤操作者；
②在铜绳不能精确处于水平状态时很容易出现焊点不均匀及切割不均匀的状况，导致连接线的成品率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动铜绳焊接剪切机，以防止铜绳在切割过程拉回，并保证铜绳焊接及剪切精度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种自动铜绳焊接剪切机，包括总控箱，安装在所述总控箱上的放线辊、导轮及焊接机构，底座，安装在所述底座上的限位机构、剪切机构及夹料机构，此外，还设置有导线机构及压线机构，所述导线机构位于所述焊接机构之前，所述压线机构位于所述焊接机构与剪切机构之间。
优选的，所述导线机构包括上下导轨、上滚轮及下滚轮。
优选的，所述下滚轮固定在所述上下导轨上，所述上滚轮可沿所述上下导轨上下移动。
优选的，所述下滚轮与所述限位机构水平设置。
优选的，所述压线机构包括压线平台及压线气缸，所述压线平台与压线气缸上下对应。
优选的，所述压线平台的上平面与所述限位机构水平设置。
优选的，所述剪切机构的切刀由上切刀气缸及下切刀气缸驱动。
优选的，所述夹料机构包括夹料气缸及由所述夹料气缸驱动的夹料钳。
优选的，所述限位机构包括前限位气缸、后限位气缸及限位板。
通过上述技术方案，本实用新型提供的自动铜绳焊接剪切机，由于设置有导线机构，该导线机构既可以将铜绳限位在与限位机构水平的位置以确保焊接精度，又由于其单向输送方式而防止铜绳在该处被拉回而影响焊接及剪切；设置的压线机构同样能够确保在剪切时防止剪切完毕的铜绳被弹回，且能够与导线机构形成双保险，以防某一机构失效而出现状况，有效地保证了焊接及剪切精度，提高了产品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例所公开的一种自动铜绳焊接剪切机的结构示意图。
图中数字与字母表示：
11.总控箱        12.放线辊          13.铜绳
14.导轮          15.导线机构        16.焊接机构
17.剪切机构      18.夹料气缸        19.底座
110.压线平台     111.压线气缸       112.前限位气缸
15-a.上下导轨    15-b.上滚轮        15-c.下滚轮
16-a.焊接气缸    17-a.上切刀气缸    17-b.下切刀气缸
18-a.夹料钳
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
根据图1，本实用新型提供的自动铜绳焊接剪切机，包括总控箱11，安装在总控箱11上的放线辊12、导轮14及焊接机构16，底座19，安装在底座19上的限位机构、剪切机构17及夹料机构，此外，还设置有导线机构15及压线机构，导线机构15位于焊接机构16之前，压线机构位于焊接机构16与剪切机构17之间。
其中，导线机构15包括上下导轨15-a、上滚轮15-b及下滚轮15-c，下滚轮15-c固定在上下导轨15-a上，上滚轮15-b可沿上下导轨15-a上下移动，下滚轮15-c与限位机构水平设置；压线机构包括压线平台110及压线气缸111，压线平台110与压线气缸111上下对应，压线平台110的上平面与限位机构水平设置；剪切机构17的切刀由上切刀气缸17-a及下切刀气缸17-b驱动；夹料机构包括夹料气缸18及由夹料气缸18驱动的夹料钳18-a；限位机构包括前限位气缸112、后限位气缸及限位板。
本实用新型的工作过程为：
首先将缠绕铜绳13的放线辊12安装在总控箱11上，然后人工引导铜绳13依次穿过导轮14、导线机构15、焊机机构16、压线机构及剪切机构17，另一端对准夹料机构；
启动控制系统，夹料气缸18启动并推动夹料钳18-a，夹料钳18-a夹住铜绳13一端，导线机构15的上滚轮15-b下压并与下滚轮15-c一起将铜绳13夹住，并确保铜绳13处于水平位置；
限位机构的前限位气缸112与后限位气缸同时启动并推动限位板至指定位置，铜绳13被两侧的限位板限制在指定宽度的空间内；
焊接气缸16-a启动并推动焊头下压，焊头对铜绳13进行焊接，且焊接宽度与限位板之间的宽度一致，然后焊接气缸16-a带动焊头上升，限位机构打开；
压线机构及夹料机构同步打开；
导线机构15启动将铜绳13向前移动指定长度，重复上述步骤直至第一个焊接点达到剪切机构17处；
待第一个焊接点到达剪切机构17后，夹料气缸18带动夹料钳18-a夹住已经经过预剪切的铜绳13一端，压线机构的压线气缸111带动压线头下压，将铜绳13紧固在压线头与压线平台110之间；
限位机构启动进行限位；
焊接机构16与剪切机构17同步启动进行焊接及剪切，然后同步启动与铜绳13分离；
压线机构及限位机构同步启动与铜绳13分离；
夹料机构松开被剪切成型的连接线；
重复上述送料及焊接、剪切步骤。
本实用新型提供的自动铜绳焊接剪切机，由于设置有导线机构15，该导线机构15既可以将铜绳13限位在与限位机构水平的位置以确保焊接精度，又由于其单向输送方式而防止铜绳13在该处被拉回而影响焊接及剪切；设置的压线机构同样能够确保在剪切时防止剪切完毕的铜绳13被弹回，且能够与导线机构15形成双保险，以防某一机构失效而出现状况，有效地保证了焊接及剪切精度，提高了产品合格率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种自动铜绳焊接剪切机，包括总控箱，安装在所述总控箱上的放线辊、导轮及焊接机构，底座，安装在所述底座上的限位机构、剪切机构及夹料机构，其特征在于，还设置有导线机构及压线机构，所述导线机构位于所述焊接机构之前，所述压线机构位于所述焊接机构与剪切机构之间。
2.根据权利要求1所述的一种自动铜绳焊接剪切机，其特征在于，所述导线机构包括上下导轨、上滚轮及下滚轮。
3.根据权利要求2所述的一种自动铜绳焊接剪切机，其特征在于，所述下滚轮固定在所述上下导轨上，所述上滚轮可沿所述上下导轨上下移动。
4.根据权利要求3所述的一种自动铜绳焊接剪切机，其特征在于，所述下滚轮与所述限位机构水平设置。
5.根据权利要求1或4所述的一种自动铜绳焊接剪切机，其特征在于，所述压线机构包括压线平台及压线气缸，所述压线平台与压线气缸上下对应。
6.根据权利要求5所述的一种自动铜绳焊接剪切机，其特征在于，所述压线平台的上平面与所述限位机构水平设置。
7.根据权利要求1或4或6所述的一种自动铜绳焊接剪切机，其特征在于，所述剪切机构的切刀由上切刀气缸及下切刀气缸驱动。
8.根据权利要求1或4或6所述的一种自动铜绳焊接剪切机，其特征在于，所述夹料机构包括夹料气缸及由所述夹料气缸驱动的夹料钳。
9.根据权利要求1或4或6所述的一种自动铜绳焊接剪切机，其特征在于，所述限位机构包括前限位气缸、后限位气缸及限位板。
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