CN204235113U - 一种保温管组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温管组装设备，包括机架，机架上设置有工作台和控制柜，机架的内端部设置有与保温管以及铜管下料机相配合的夹紧机构，工作台上设置有相互配合的送料机构和切断机构，切断机构沿水平方向位于送料机构与夹紧机构之间，送料机构和切断机构之间连接有距离调节装置，且机架上还设置有驱动送料结构和切断机构沿机架的长度方向移动的驱动装置；夹紧机构的中部具有若干与保温管套装适配并与铜管下料机的铜管输出孔同轴配合的夹紧孔，送料机构的中部具有若干与保温管套装适配且与各夹紧孔一一对应并同轴配合的送料孔。该保温管组装设备能够使得保温管的组装过程更加简便高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调配件加工辅助设备技术领域，特别涉及一种保温管组装设备。
背景技术
在目前的空调制造加工过程中，通常需要将铜管穿入保温管内套设组装，以满足相应的组件装配需要。
在现有的保温管组装过程中，一般是由工作人员手动将铜管穿入保温管内，穿入后再用剪刀将余下的保温管剪断，以完成其装配作业。整个装配作业过程生产效率低下，且工作人员劳动强度较大，给相关的生产加工作业造成不利影响。
因此，如何使得保温管的组装过程更加简便高效是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种保温管组装设备，该保温管组装设备能够使得保温管的组装过程更加简便高效。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种保温管组装设备，包括机架，所述机架上设置有工作台和控制柜，所述机架的内端部设置有与保温管以及铜管下料机相配合的夹紧机构，所述工作台上设置有相互配合的送料机构和切断机构，所述切断机构沿水平方向位于所述送料机构与所述夹紧机构之间，所述送料机构和所述切断机构之间连接有距离调节装置，且所述机架上还设置有驱动所述送料结构和所述切断机构沿机架的长度方向移动的驱动装置；
所述夹紧机构的中部具有若干与保温管套装适配并与铜管下料机的铜管输出孔同轴配合的夹紧孔，所述送料机构的中部具有若干与所述保温管套装适配且与各所述夹紧孔一一对应并同轴配合的送料孔。
优选地，所述工作台上设置有推料机构，所述工作台的下方设置有沿水平方向设置的工件输出装置。
优选地，所述工件输出装置为输送带。
优选地，所述切断机构上设置有与所述送料机构相配合的限位开关。
优选地，所述驱动装置为驱动电机。
优选地，所述距离调节装置为气缸。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的保温管组装设备，工作过程中将所述机架与铜管下料机对接，并保证夹紧机构的夹紧孔与铜管下料机的铜管输出孔同轴，之后将保温管一端穿入送料机构的送料孔内，通过控制柜启动驱动装置，然后带动送料机构和切断机构一起向夹紧机构方向运动，当切断机构接近夹紧机构时，切断机构在距离调节装置的驱动下逐渐靠近送料机构，直至与送料机构相接触，同时送料机构继续向前运动至适当位置，以使保温管顺利插入夹紧孔内，之后夹紧机构将保温管夹紧，而后驱动装置带动送料机构和切断机构一起后退，同时距离调节装置向相反方向运动，使切断机构与送料机构间的距离恢复到初始状态，同时夹紧装配于夹紧孔内的保温管开始与铜管下料机内按需求长度送出的铜管对接并使铜管准确穿入相应的保温管内，送料机构和切断机构在到达预定位置后，等待铜管下料机切断铜管，待铜管切断后，夹紧机构松开，驱动装置带动送料机构和切断机构再后退一段距离，以将位于夹紧机构内的已装配管材取出，之后切断机构将余下的保温管切断。整个作业过程简便连贯，生产效率较高，且全程无需工作人员进行实际操作，大大降低了工作人员的劳动强度。
在本实用新型的另一优选方案中，所述工作台上设置有推料机构，所述工作台的下方设置有沿水平方向设置的工件输出装置。完成保温管切断作业后的已装配管材被所述推料机构向所述机架的外端部推出并下落至所述工件输出装置上，之后由所述工件输出装置将管材输送至下游设备处以便实施后续加工工序，从而进一步提高了保温管组装设备的整体作业效率，并进一步降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的保温管组装设备的装配结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种保温管组装设备，该保温管组装设备能够使得保温管的组装过程更加简便高效。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的保温管组装设备的装配结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的保温管组装设备，包括机架11，机架11上设置有工作台12和控制柜13，机架11的内端部设置有与保温管以及铜管下料机相配合的夹紧机构14，工作台12上设置有相互配合的送料机构15和切断机构16，切断机构16沿水平方向位于送料机构15与夹紧机构14之间，送料机构15和切断机构16之间连接有距离调节装置17，且机架11上还设置有驱动送料结构15和切断机构16沿机架11的长度方向移动的驱动装置18；夹紧机构14的中部具有若干与保温管套装适配并与铜管下料机的铜管输出孔同轴配合的夹紧孔141，送料机构15的中部具有若干与保温管套装适配且与各夹紧孔141一一对应并同轴配合的送料孔151。工作过程中将机架11与铜管下料机对接，并保证夹紧机构14的夹紧孔141与铜管下料机的铜管输出孔同轴，之后将保温管一端穿入送料机构15的送料孔151内，通过控制柜13启动驱动装置18，然后带动送料机构15和切断机构16一起向夹紧机构14方向运动，当切断机构16接近夹紧机构14时，切断机构16在距离调节装置17的驱动下逐渐靠近送料机构15，直至与送料机构15相接触，同时送料机构15继续向前运动至适当位置，以使保温管顺利插入夹紧孔141内，之后夹紧机构14将保温管夹紧，而后驱动装置18带动送料机构15和切断机构16一起后退，同时距离调节装置17向相反方向运动，使切断机构16与送料机构15间的距离恢复到初始状态，同时夹紧装配于夹紧孔141内的保温管开始与铜管下料机内按需求长度送出的铜管对接并使铜管准确穿入相应的保温管内，送料机构15和切断机构16在到达预定位置后，等待铜管下料机切断铜管，待铜管切断后，夹紧机构14松开，驱动装置18带动送料机构15和切断机构16再后退一段距离，以将位于夹紧机构14内的已装配管材取出，之后切断机构16将余下的保温管切断。整个作业过程简便连贯，生产效率较高，且全程无需工作人员进行实际操作，大大降低了工作人员的劳动强度。
进一步地，工作台12上设置有推料机构19，工作台12的下方设置有沿水平方向设置的工件输出装置111。完成保温管切断作业后的已装配管材被推料机构19向机架11的外端部推出并下落至工件输出装置111上，之后由工件输出装置111将管材输送至下游设备处以便实施后续加工工序，从而进一步提高了保温管组装设备的整体作业效率，并进一步降低了工作人员的劳动强度。
更具体地，工件输出装置111为输送带。该种输送带的输送过程较为平稳可靠，且工件输送效率较高，能够进一步保证所述保温管组装设备的整体生产效率。
另一方面，切断机构16上设置有与送料机构15相配合的限位开关(图中未示出)。该限位开关能够可靠限定送料机构15相对于切断机构16的有效移动范围，以保证保温管被准确适度地送入夹紧孔141内，并避免送料机构15过度靠近切断机构16。
应当指出，在实际装配使用过程中，上述切断机构16为双气缸双向驱动结构，其组件内部隐藏设置有两片切断刀片，以保证设备运行过程中切断机构16的工作过程安全可靠，并使其结构更加紧凑。
同时，在实际作业过程中，可以根据实际工况下的铜管长度需要，灵活调整与送料机构15相配合的限位开关的位置即可满足相应的作业需要。
另外，驱动装置18为驱动电机。该种驱动电机的工作过程稳定可靠，且使用成本较低。当然，该驱动装置18并不局限于图中所示的驱动电机，其还可以为内燃机或液压缸等，即，只要是能够满足所述保温管组装设备的实际使用需要均可。
此外，距离调节装置17为气缸。该种气缸的调节精度较高，且调节过程灵敏可靠，能够有效保证送料机构15与切断机构16间的距离调整精度和调整效率。应当指出，距离调节装置17为气缸仅为优选方案，其还可以为蜗轮蜗杆或液压缸等，即，只要是能够满足所述保温管组装设备的实际使用需要均可。
综上可知，本实用新型中提供的保温管组装设备，包括机架，所述机架上设置有工作台和控制柜，所述机架的内端部设置有与保温管以及铜管下料机相配合的夹紧机构，所述工作台上设置有相互配合的送料机构和切断机构，所述切断机构沿水平方向位于所述送料机构与所述夹紧机构之间，所述送料机构和所述切断机构之间连接有距离调节装置，且所述机架上还设置有驱动所述送料结构和所述切断机构沿机架的长度方向移动的驱动装置；所述夹紧机构的中部具有若干与保温管套装适配并与铜管下料机的铜管输出孔同轴配合的夹紧孔，所述送料机构的中部具有若干与所述保温管套装适配且与各所述夹紧孔一一对应并同轴配合的送料孔。工作过程中将所述机架与铜管下料机对接，并保证夹紧机构的夹紧孔与铜管下料机的铜管输出孔同轴，之后将保温管一端穿入送料机构的送料孔内，通过控制柜启动驱动装置，然后带动送料机构和切断机构一起向夹紧机构方向运动，当切断机构接近夹紧机构时，切断机构在距离调节装置的驱动下逐渐靠近送料机构，直至与送料机构相接触，同时送料机构继续向前运动至适当位置，以使保温管顺利插入夹紧孔内，之后夹紧机构将保温管夹紧，而后驱动装置带动送料机构和切断机构一起后退，同时距离调节装置向相反方向运动，使切断机构与送料机构间的距离恢复到初始状态，同时夹紧装配于夹紧孔内的保温管开始与铜管下料机内按需求长度送出的铜管对接并使铜管准确穿入相应的保温管内，送料机构和切断机构在到达预定位置后，等待铜管下料机切断铜管，待铜管切断后，夹紧机构松开，驱动装置带动送料机构和切断机构再后退一段距离，以将位于夹紧机构内的已装配管材取出，之后切断机构将余下的保温管切断。整个作业过程简便连贯，生产效率较高，且全程无需工作人员进行实际操作，大大降低了工作人员的劳动强度。
以上对本实用新型所提供的保温管组装设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种保温管组装设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有工作台和控制柜，所述机架的内端部设置有与保温管以及铜管下料机相配合的夹紧机构，所述工作台上设置有相互配合的送料机构和切断机构，所述切断机构沿水平方向位于所述送料机构与所述夹紧机构之间，所述送料机构和所述切断机构之间连接有距离调节装置，且所述机架上还设置有驱动所述送料结构和所述切断机构沿机架的长度方向移动的驱动装置；
所述夹紧机构的中部具有若干与保温管套装适配并与铜管下料机的铜管输出孔同轴配合的夹紧孔，所述送料机构的中部具有若干与所述保温管套装适配且与各所述夹紧孔一一对应并同轴配合的送料孔。
2.如权利要求1所述的保温管组装设备，其特征在于：所述工作台上设置有推料机构，所述工作台的下方设置有沿水平方向设置的工件输出装置。
3.如权利要求2所述的保温管组装设备，其特征在于：所述工件输出装置为输送带。
4.如权利要求1所述的保温管组装设备，其特征在于：所述切断机构上设置有与所述送料机构相配合的限位开关。
5.如权利要求1所述的保温管组装设备，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机。
6.如权利要求1所述的保温管组装设备，其特征在于：所述距离调节装置为气缸。
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| CN201420736520.4U CN204235113U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 一种保温管组装设备 |
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2014
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