CN206306349U - 聚苯硫醚流延膜挤压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚苯硫醚流延膜挤压成型机构，包括保持机构、压力平衡机构以及两挤压辊；压力平衡机构包括开设于底座中的液压通道、开设于底座并分别位于两移动轴承座下方的两活塞腔，设置于每个活塞腔中的活塞，与活塞连接的活塞杆，设置在活塞杆端部并用于承托移动轴承座以使两挤压辊挤压流延膜的托块，其中，两活塞腔分别与液压通道连通。一方面，由于设置了压力平衡机构，从而使挤压辊的两端受力相同，从而避免了因挤压辊的两端受力不同使流延膜的厚度产生不均匀的影响。另一方面，由于设置了变径的芯轴解决了流延膜在宽度方向上的厚度不均匀问题，更重要的是，环形空间填充石墨能够简化挤压辊的设计及计算过程。

Description

聚苯硫醚流延膜挤压成型机构

技术领域

本实用新型涉及挤压成型技术领域，尤其涉及一种聚苯硫醚流延膜挤压成型机构。

背景技术

流延膜(多指聚苯硫醚流延膜)，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

流延膜在流延完成后，在后续工序中需要对流延再次膜进行挤压，以使流延膜具有符合要求的物理力学性能(如经再次挤压后的流延膜具有较高的韧性)。现有技术中的用于挤压流延膜的挤压辊在其轴向方向上弹性模量相同和直径也相同，由于挤压流延膜的力作用在两挤压辊的两端，根据材料力学可知，挤压辊的中部变形最大，从而使挤压辊产生较大挠度，该挠度使得两挤压辊越靠近两端的间隙越小，靠近中部的间隙越大，并且使得中部对流延膜的挤压力较小，两端对流延膜的挤压力增大，从而使得流延膜中部的厚度较大，两端的厚度较小，厚度不均匀，且因在宽度方向上(即挤压辊的轴向方向上)受力不均使得流延膜在宽度方向上的力学性能不同。

此外，挤压辊的两端的受力不同也会对流延膜的厚度产生影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种能够挤压出厚度和力学性能较均匀的聚苯硫醚流延膜挤压成型机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种聚苯硫醚流延膜挤压成型机构，用于将流延膜挤压成型，包括保持机构、压力平衡机构以及两挤压辊，两所述挤压辊平行设置，所述保持机构包括分别设置于其中一个挤压辊的两端的固定轴承座、分别设置于另一个挤压辊的两端以带动该挤压辊径向移动的移动轴承座、位于所述挤压辊的两侧并用于设置所述固定轴承座和所述移动轴承座的两保持座以及位于所述挤压辊的下方并与两所述保持座固定连接的底座；所述压力平衡机构包括开设于所述底座中的液压通道、开设于所述底座并分别位于两所述移动轴承座下方的两活塞腔，设置于每个所述活塞腔中的活塞，与所述活塞连接的活塞杆，设置在活塞杆端部并用于承托所述移动轴承座以使两所述挤压辊挤压所述流延膜的托块，其中，两所述活塞腔分别与所述液压通道连通。

优选地，所述挤压辊包括由尼龙材料制成的外辊套、由金属材料制成并设置在所述外辊套中的内辊套以及由金属材料制成并穿设所述内辊套的芯轴，其中，所述芯轴为变径轴，所述芯轴的直径自中部到两端逐渐减小，所述内辊套与所述芯轴之间形成有环形间隙，所述环形间隙内填充有石墨。

优选地，所述托块与所述活塞杆螺纹连接。

优选地，所述芯轴的弹性模量大于所述内辊套的弹性模量。

优选地，所述内辊套的两端设置有用于封堵所述环形间隙的堵头。

优选地，所述外辊套的端部突出于所述内辊套，所述外辊套的两端分别设置有封盖。

与现有技术相比，本实用新型的聚苯硫醚流延膜挤压成型机构的有益效果是：一方面，由于设置了压力平衡机构，从而使挤压辊的两端受力相同，从而避免了因挤压辊的两端受力不同使流延膜的厚度产生不均匀的影响(受力大的一端厚度较小，受力小的一端厚度较大)。另一方面，由于设置了变径的芯轴解决了流延膜在宽度方向上的厚度不均匀问题，更重要的是，环形空间填充石墨能够简化挤压辊的设计及计算过程。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的聚苯硫醚流延膜挤压成型机构的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例提供的聚苯硫醚流延膜挤压成型机构中挤压辊的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1至2所示，本实用新型的实施例公开了一种聚苯硫醚流延膜7挤压成型机构，用于将流延膜7(在本文指聚苯硫醚流延膜7，下同)挤压成型，本聚苯硫醚流延膜7挤压成型机构包括保持机构、压力平衡机构以及两挤压辊10，两挤压辊10平行设置，保持机构包括分别设置于其中一个挤压辊10的两端的固定轴承座20、分别设置于另一个挤压辊10的两端以带动该挤压辊10径向移动的移动轴承座40、位于挤压辊10的两侧并用于设置固定轴承座20和移动轴承座40的两保持座30以及位于挤压辊10的下方并与两保持座30固定连接的底座；压力平衡机构包括开设于底座中的液压通道51、开设于底座并分别位于两移动轴承座40下方的两活塞腔52，设置于每个活塞腔52中的活塞53，与活塞53连接的活塞杆54，设置在活塞杆54端部并用于承托移动轴承座40以使两挤压辊10挤压流延膜7的托块55，其中，两活塞腔52分别与液压通道51连通。如此，在液压通道51中通入液压油，由于两活塞腔52与液压通道51连通，使得液压油对两活塞53的压力相同，活塞53将压力通过活塞杆54、托块55传递给两移动轴承座40，两移动轴承座40将压力传递给挤压辊10的两端，从而使挤压辊10的两端受力相同，从而避免了因挤压辊10的两端受力不同使流延膜7的厚度产生不均匀的影响(受力大的一端厚度较小，受力小的一端厚度较大)。优选地，托块55与活塞杆54螺纹连接，如此，当需要提高挤压力时，或液压通道51的压力因某种原因压力减小时，可旋转托块55，使托块55升高进一步推抵移动轴承座40，从而能够提高挤压力或弥补减小的挤压力。

在本发明的一个优选实施例中，如图2所示，挤压辊10包括由尼龙材料制成的外辊套3、由金属材料制成并设置在外辊套3中的内辊套2以及由金属材料制成并穿设内辊套2的芯轴1，其中，芯轴1为变径轴，芯轴1的直径自中部到两端逐渐减小，内辊套2与芯轴1之间形成有环形间隙，环形间隙内填充有石墨4。其中，保持座30上开设有竖直设置的导向槽，轴承座设置在导向槽中并能够沿导向槽竖直移动，本实用新型的关键在于：1、芯轴1设置成变径轴，使芯轴1的中部直径大于两端直径且从中部到两端其直径均匀变化，根据材料力学原理，由于挤压辊10在两端受力F，挤压辊10的中部弯矩大于两端，然而中部的直径大，从而能够增加抵抗弯矩的能力，从而使中部的变形与两端的变形量相差不大，挤压辊10在受力前和受力后直线度变化不大(或者说不会产生较大弯曲)从而使两挤压辊10之间的间隙在轴向上几乎相同，从而使挤压出的流延膜7在宽度方向上厚度均匀以及力学性能相同；2、在环形间隙中填充了石墨4，石墨4不具备弹性变形的能力，或者说石墨4的弹性模量几乎为0，该石墨4仅用于将芯轴1的变形和力传递给内辊套2，从而使在根据材料力学理论计算和设计芯轴1的尺寸以使两挤压辊10之间产生均匀间隙过程中，无需考虑(或几乎不考虑)石墨4的影响因素。例如，在计算挤压辊10在轴向方向上的平均弹性模量以及变形时，只需根据内辊套2和芯轴1便可计算出，从而简化了计算模型，使工程技术人员更容易通过计算获得精准的设计尺寸。

本实用新型的聚苯硫醚流延膜7挤压成型机构的挤压辊10由于设置了变径的芯轴1解决了流延膜7在宽度方向上的厚度不均匀问题，更重要的是，环形空间填充石墨4能够简化挤压辊10的设计及计算过程。

用石墨4填充环形间隙，使得石墨4只参与力和变形传递，而不对变形产生抗力，从而不影响挤压辊10的弹性模量和挤压辊10在轴向方向上的各个位置的变形量。

应该解释：由于外辊套3由尼龙材料制成，其弹性模量很小，几乎没有弹性抗力，因此，在计算挤压辊10的变形时不考虑其对整体变形的影响，该外辊套3只也如石墨4一样，只传递挤压力。

应该解释：上述的“预定挤压力”是指能够使流延膜7挤压成符合厚度要求和力学性能要求的挤压力，该挤压力由弹簧提供，因此，需使弹簧压缩到能够产生该挤压力的程度。

优选地，芯轴1的弹性模量大于内辊套2的弹性模量。如此设置的好处在于，使得聚苯硫醚流延膜7挤压成型机构的挠曲变形主要取决于芯轴1，即使流延膜7的厚度的均匀度主要取决于芯轴1，如此，在计算和设计挤压辊10时，主要根据芯轴1计算即可，从而简化了计算过程，缩短了挤压辊10的设计过程。

作为进一步优选，内辊套2的两端设置有用于封堵环形间隙的堵头5。

作为进一步优选，外辊套3的端部突出于内辊套2，外辊套3的两端分别设置有封盖6。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种聚苯硫醚流延膜挤压成型机构，用于将流延膜挤压成型，其特征在于，包括保持机构、压力平衡机构以及两挤压辊，两所述挤压辊平行设置，所述保持机构包括分别设置于其中一个挤压辊的两端的固定轴承座、分别设置于另一个挤压辊的两端以带动该挤压辊径向移动的移动轴承座、位于所述挤压辊的两侧并用于设置所述固定轴承座和所述移动轴承座的两保持座以及位于所述挤压辊的下方并与两所述保持座固定连接的底座；所述压力平衡机构包括开设于所述底座中的液压通道、开设于所述底座并分别位于两所述移动轴承座下方的两活塞腔，设置于每个所述活塞腔中的活塞，与所述活塞连接的活塞杆，设置在活塞杆端部并用于承托所述移动轴承座以使两所述挤压辊挤压所述流延膜的托块，其中，两所述活塞腔分别与所述液压通道连通。

2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚流延膜挤压成型机构，其特征在于，所述挤压辊包括由尼龙材料制成的外辊套、由金属材料制成并设置在所述外辊套中的内辊套以及由金属材料制成并穿设所述内辊套的芯轴，其中，所述芯轴为变径轴，所述芯轴的直径自中部到两端逐渐减小，所述内辊套与所述芯轴之间形成有环形间隙，所述环形间隙内填充有石墨。

3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚流延膜挤压成型机构，其特征在于，所述托块与所述活塞杆螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的聚苯硫醚流延膜挤压成型机构，其特征在于，所述芯轴的弹性模量大于所述内辊套的弹性模量。

5.根据权利要求2所述的聚苯硫醚流延膜挤压成型机构，其特征在于，所述内辊套的两端设置有用于封堵所述环形间隙的堵头。

6.根据权利要求5所述的聚苯硫醚流延膜挤压成型机构，其特征在于，所述外辊套的端部突出于所述内辊套，所述外辊套的两端分别设置有封盖。