CN206633381U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双螺杆挤出机，涉及色母粒生产设备领域。双螺杆挤出机包括机体、机筒和挤出螺杆，机筒设置于机体，机筒包括机筒筒体、吸附层和垫合层，机筒筒体包括润滑腔和螺杆通道，挤出螺杆设置于螺杆通道。螺杆通道包括第一通道和第二通道，润滑腔位于第一通道和第二通道之间的机筒筒体的内部且与第一通道和第二通道连通。吸附层设置于机筒筒体的内部且环绕于螺杆通道，垫合层设置于机筒筒体的内部且环绕于螺杆通道，垫合层与吸附层贴合且位于吸附层的远离螺杆通道的一侧。双螺杆挤出机的机筒更加耐用，使得双螺杆挤出机在进行色母粒生产的挤出作业时的效率更高，生产成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及色母粒生产设备领域，具体为一种双螺杆挤出机。
背景技术
双螺杆挤出机广泛运用于塑料、橡胶、合成纤维、涂料、纸浆及制药、食品等加工中的混合、挤出、成型及反应等工艺过程。在色母粒生产中也是必不可少的设备，由于工作时机筒的内壁要承受很大的挤压摩擦力，所以要求有很好的耐磨能力。
但是在年深日久的使用中，机筒难免会有磨损的情况，磨损后如果不能很好处理的话还可能导致进一步加速磨损，这非常不利于生产的效率提高和成本控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机，包括机体、机筒和挤出螺杆，所述机筒设置于所述机体，所述机筒包括机筒筒体、吸附层和垫合层，所述机筒筒体包括润滑腔和螺杆通道，所述挤出螺杆设置于所述螺杆通道。所述螺杆通道包括第一通道和第二通道，所述润滑腔位于所述第一通道和所述第二通道之间的所述机筒筒体的内部且与所述第一通道、与所述第二通道连通。所述吸附层设置于所述机筒筒体的内部且环绕于所述螺杆通道，所述垫合层设置于所述机筒筒体的内部且环绕于所述螺杆通道，所述垫合层与所述吸附层贴合且位于所述吸附层的远离所述螺杆通道的一侧。
本实用新型可选的实施例中，所述润滑腔中设置有润滑油膏。
本实用新型可选的实施例中，所述机筒筒体包括油道，所述润滑腔与所述第一通道通过所述油道连通，所述润滑腔与所述第二通道通过所述油道连通。
本实用新型可选的实施例中，所述油道从所述润滑腔到所述第一通道的宽度逐渐减小，所述油道从所述润滑腔到所述第二通道的宽度逐渐减小。
本实用新型可选的实施例中，所述吸附层由永磁铁构成。
本实用新型可选的实施例中，所述吸附层由电磁铁构成。
本实用新型可选的实施例中，所述垫合层采用柔性材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：双螺杆挤出机通过在机筒的机筒筒体的螺杆通道外部设置吸附层和垫合层，使得机筒筒体工作时受到的磨损更少，增加使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的双螺杆挤出机的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的机筒的结构示意图；
图3为图2所示的机筒的剖视图；
图4为图3的A处的局部放大图。
图标：100-双螺杆挤出机；110-机体；120-机筒；121-机筒筒体；1211- 润滑腔；1212-螺杆通道；12121-第一通道；12122-第二通道；1213-油道； 122-吸附层；123-垫合层；130-挤出螺杆；140-润滑油膏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种双螺杆挤出机100，包括机体110、机筒120和挤出螺杆130。
具体的，请结合图2至图4。机筒120设置于机体110，机筒120包括机筒筒体121、吸附层122和垫合层123。机筒筒体121包括润滑腔1211和螺杆通道1212，挤出螺杆130设置于螺杆通道1212。
螺杆通道1212包括第一通道12121和第二通道12122，润滑腔1211位于第一通道12121和第二通道12122之间的机筒筒体121的内部，并且润滑腔 1211与第一通道12121连通，润滑腔1211也与第二通道12122连通。
吸附层122设置于机筒筒体121的内部且环绕于螺杆通道1212，垫合层 123设置于机筒筒体121的内部且环绕于螺杆通道1212，进一步的，垫合层 123与吸附层122贴合且位于吸附层122的远离螺杆通道1212的一侧。
机筒筒体121还包括油道1213，润滑腔1211与第一通道12121通过油道 1213连通，油道1213从润滑腔1211到第一通道12121的宽度逐渐减小，润滑腔1211与第二通道12122通过油道1213连通，油道1213从润滑腔1211 到第二通道12122的宽度逐渐减小。在润滑腔1211中设置有润滑油膏140。
吸附层122可以由永磁铁构成也可以由电磁铁构成。垫合层123采用柔性材料制成，垫合层123是用作缓冲之用，由柔性材料制成，但其弹性较低，即，受到压力后会产生形变，但形变的程度不至于使吸附层122相对于机筒筒体121的位置发生偏移。这样才能不影响挤出作业。
在挤出螺杆130工作的时候，挤出螺杆130与挤出螺杆130之间可能会有磨损，挤出螺杆130与机筒筒体121之间也可能会有磨损，磨损后产生的碎屑如果任意随着挤出螺杆130运动的话会进一步增大磨损。
本实施例的机筒筒体121的螺杆通道1212外部设置的吸附层122可以对碎屑进行吸附，使绝大部分碎屑都附着于螺杆通道1212的壁上，这样一方面阻止了挤出螺杆130与机筒筒体121的进一步摩擦，另一方面可以使得碎屑在机筒筒体121的螺杆通道1212的壁上越磨越细，对螺杆通道1212的壁是一种防护。
由于碎屑大多含铁，应该采用了永磁铁或者电磁铁作为吸附层122的基本构成。
而垫合层123设置于吸附层122的远离螺杆通道1212的一侧，可以一定程度地缓冲挤出螺杆130对机筒筒体121的压力，从而进一步地减少机筒筒体121的磨损，相应地也使得挤出螺杆130的磨损程度减小。有利于双螺杆挤出机100的长期使用，降低维修成本。
此外润滑腔1211中的润滑油膏140可以在机筒筒体121温度升高后从油道1213逐渐进入螺杆通道1212，降低挤出螺杆130与机筒筒体121的摩擦，防止挤出作业时机筒筒体121与生产原料粘连，在停止作业时也能起到防止机筒筒体121锈蚀的作用。而得益于油道1213的从润滑腔1211到第一通道 12121或者润滑腔1211到第二通道12122的宽度逐渐减小的设计，润滑油膏 140在融化后也不会一股脑地流入螺杆通道1212，而是缓慢地进入，一方面可以使装填与润滑腔1211中的润滑油膏140更持久耐用，一方面也是在保证了基本润滑功能的基础上节约了润滑油膏140这样的辅助用料，降低了生产成本。
此外，在定期清理螺杆通道1212上附着的生产原料时，由于有润滑油膏 140的作用，使得清理工作更容易进行。而机筒筒体121以及挤出螺杆130所产生的大部分碎屑由于能够被吸附层122吸附在螺杆通道1212所在的壁上，在清理时也能够一次性进行大量的清洁，减少了清理工作的工时，有助于提高色母粒生产的效率，从而降低了生产的时间成本。
综上所述，本实用新型的双螺杆挤出机100通过在机筒筒体121的螺杆通道1212的外围设置由永磁铁或者电磁铁构成的吸附层122，结合垫合层 123，使得挤出作业时挤出螺杆130与机筒筒体121的摩擦减小，辅以润滑腔 1211，并在润滑腔1211中设置润滑油膏140，使得挤出螺杆130与机筒筒体121的摩擦进一步减小，并且还利于停止挤出作业后的清理工作。以此增加机筒120的使用寿命，也相应地提高了挤出螺杆130的使用寿命，降低生产时设备的故障发生率，从而提高了色母粒生产的效率，并且还能良好地控制生产成本。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双螺杆挤出机，其特征在于，包括机体、机筒和挤出螺杆，所述机筒设置于所述机体，所述机筒包括机筒筒体、吸附层和垫合层，所述机筒筒体包括润滑腔和螺杆通道，所述挤出螺杆设置于所述螺杆通道；
所述螺杆通道包括第一通道和第二通道，所述润滑腔位于所述第一通道和所述第二通道之间的所述机筒筒体的内部且与所述第一通道和所述第二通道连通；
所述吸附层设置于所述机筒筒体的内部且环绕于所述螺杆通道，所述垫合层设置于所述机筒筒体的内部且环绕于所述螺杆通道，所述垫合层与所述吸附层贴合且位于所述吸附层的远离所述螺杆通道的一侧。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述润滑腔中设置有润滑油膏。
3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述机筒筒体包括油道，所述润滑腔与所述第一通道通过所述油道连通，所述润滑腔与所述第二通道通过所述油道连通。
4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述油道从所述润滑腔到所述第一通道的宽度逐渐减小，所述油道从所述润滑腔到所述第二通道的宽度逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述吸附层由永磁铁构成。
6.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述吸附层由电磁铁构成。
7.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述垫合层采用柔性材料制成。
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|---|---|---|---|---|
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