CN114211727B - 一种塑料生产用挤出成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料生产领域，具体的说是一种塑料生产用挤出成型设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有传输管，所述传输管的内侧设置有驱动杆，所述驱动杆的一端安装有驱动模块，所述驱动模块与底座固定连接，所述传输管的顶端固定连接有投料模块，所述传输管的另一端固定安装有挤出头，所述驱动杆的外侧固定安装有若干组螺旋盘，相邻两组螺旋盘之间存在间隙，所述传输管的内侧设置有清除组件，通过清除组件的设置，可以对熔融状态下的原料液体进行过滤筛选的功能，将原料的中金属杂质吸附在清除组件的外侧，保证其成品的质量，在工作结束后，还可以将清除组件取出，保证清除效果的长久性。
Description
技术领域
本发明属于塑料生产领域，具体的说是一种塑料生产用挤出成型设备。
背景技术
塑料是一种高分子聚合物，由于有着料质轻、化学稳定性高、不会锈蚀，耐冲击力等一些列优点，而被人们广泛进行使用；
由于塑料有着很高的热塑性，使得在制备塑料时，一般通过加热使其融化，再进行挤压成型的方式进行制备塑料。
公开号为CN112388944A的一项中国专利公开了一种塑料挤出成型设备，包括第一支撑板、第一转动轴、螺杆、支撑块、支撑柱、锥体、第三转动轴、热风机构和第二盒体；第一支撑板上设置第一盒体和第一动力装置；支撑块设置在第一盒体上；支撑柱设置在支撑块上；螺杆转动设置在第一盒体内壁上；出料板设置在支撑柱端部，出料板上设置模头；支撑柱上设置加热板和排气机构；本发明中，能使塑料颗粒顺利进入第五通孔内，且热风对塑料进行烘干，还设置减速组件防止螺杆转速过快，同时对锥体进行降温，防止下料端堵塞。
由于塑料的化学稳定性较高，使得塑料可以被循环利用，在塑料在生产制备工作，常常使用的是废弃再利用的塑料原料，使得原料中富含较多的金属物质，不进行处理容易导致最终成品的质量降低。
为此，本发明提供一种塑料生产用挤出成型设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料生产用挤出成型设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有传输管，所述传输管的内侧设置有驱动杆，所述驱动杆的一端安装有驱动模块，所述驱动模块与底座固定连接，所述传输管的顶端固定连接有投料模块，所述传输管的另一端固定安装有挤出头，所述驱动杆的外侧固定安装有若干组螺旋盘，相邻两组螺旋盘之间存在间隙，所述传输管的内侧设置有清除组件，通过清除组件的设置，可以对熔融状态下的原料液体进行过滤筛选的功能，将原料的中金属杂质吸附在清除组件的外侧，保证其成品的质量，在工作结束后，还可以将清除组件取出，保证清除效果的长久性。
优选的，所述清除组件包括两组吸附块，两组所述吸附块位于驱动杆的上下两侧，所述吸附块呈半球形设置，且吸附块的一端固定安装有连接管，所述传输管的外侧滑动连接有两组固定滑板，所述吸附块的内侧设置有吸附组件，配合若干组螺旋盘之间的分开式设置，使得可以在传输管的内侧添加吸附块，且不会影响原料的传输工作，吸附块的半球形设置，使得原料可以充分接触其表面，配合吸附组件的设置，吸附组件可以产生吸力，将金属物质吸附在吸附块的外侧，工作结束后，将固定滑板向外侧滑动，将吸附块向外取出，用来清理吸附块外侧的吸附的金属杂质，进而实现了金属杂质的吸附效果和杂质后续去除效果。
优选的，所述吸附组件包括若干组塑形条，所述塑形条的外侧设置有若干组磁石块，所述吸附块的内侧开设有真空槽，且连接管的一端设置有散热组件，通过若干组磁石块覆盖在吸附块的外侧，可以提供吸力，且加热模块不覆盖在吸附块的外侧，使得此处的加热温度较低，同时配合真空槽的开设，可以有效的隔绝外界的高温，使得内侧的磁石块不会因为高温失去磁力，同时配合散热组件的设置，可以进一步降低温度，保证吸附效果的有效性。
优选的，所述散热组件包括散热筒，所述散热筒呈圆柱形设置，且散热筒的外侧和内侧均固定安装有若干组散热条，所述散热筒靠近连接管的一端固定安装有固定臂，所述固定臂与连接管的内侧螺纹连接，配合散热筒以及散热筒外侧和内侧若干组散热条的设置，可以增加散热筒的表面积，使得散热筒可以快速的散发热量，同时散热筒与固定臂和吸附块进行接触式热传递，从而可以对吸附块的进行降温工作，从而进一步保证了吸附组件的磁力不会失效，让吸附效果可以顺利进行。
优选的，所述固定臂的底端与若干组塑形条的一端固定连接，所述塑形条为弹性材料设置，所述吸附块的内侧开设有若干组引导槽，将吸附块向外取出时，可以将散热筒连带着固定臂和若干组塑形条一起向外拉出，配合塑形条的弹性材料设置，让塑形条可以被拉出，此时由于若干组磁石块被取出，使得吸附块内侧失去的磁力，让吸附块外侧的金属杂质可以被更轻松的去除，从而方便了后处理工作，大大降低了清洗所需的时间。
优选的，所述固定臂的一端中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定连接有弹簧，所述伸缩杆的外侧固定安装有若干组隔板，所述伸缩杆远离固定臂的一端固定安装有排出块，所述排出块呈圆锥形设置，配合排出块的圆锥形设置，可以有效的防止若干组塑形条底端的磁石块相互吸附，导致若干组塑形条无法进入引导槽的问题，配合伸缩杆的设置，可以让排出块一直处于若干组塑形条的端部，同时配合若干组隔板的设置，保证若干组塑形条处于相互分离的状态，让塑形条可以在进入吸附块内部时，可以顺利扩散到若干组引导槽中，从而进一步保证了吸附块外侧磁性吸附效果。
优选的，所述排出块远离伸缩杆的一端固定安装有摩擦块，所述摩擦块远离伸缩杆的一端呈弧形设置，当固定臂滑动至底端时，配合固定臂与连接管的内侧螺纹连接，旋转半圈后将固定臂和连接管固定，由于预留了部分弹性材料的塑形条，使得旋转时，磁石块的不会受到较大影响，同时配合摩擦块的一端弧形设置，可以用来减少接触摩擦力，防止摩擦力过大伸缩杆无法旋转的问题。
优选的，所述磁石块呈圆球形设置，且磁石块包括两组半圆球的磁石球，两组磁石球之间固定安装有转杆，转杆与塑形条滑动连接，配合磁石块的分段设置，加上转杆的滑动连接，可以使得磁石块在进入引导槽时，进行旋转，使得磁石块进入过程中的摩擦力降低，让磁石块的更加轻松的出入引导槽。
优选的，所述吸附块的外侧设置有若干组接收框，所述接收框的一端呈开口状设置，且接收框的一端设置分离组件，当吸附块的外侧吸附的金属杂质较多时，杂质会在原料的冲刷下，向后移动，配合若干组接收框的设置，不仅可以增加可吸附杂质的数量，同时可以有效的防止杂质脱离吸附块，使得清理效果降低的问题。
优选的，所述吸附块的外侧开设有若干组滑槽,所述分离组件包括连接轴，所述连接轴的一侧固定安装有凸块，配合滑槽的设置，将接收框连接轴部位放入滑槽中，之后向后滑动，配合凸块的设置可以将接收框和连接轴卡住，需要清洗时，只需向前滑动，即可将接收框向外取出，同时，配合此种设置，在原料冲刷情况下，接收框也不会脱离吸附块，从而进一步方便了对吸附块的后处理工作。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种塑料生产用挤出成型设备，通过清除组件的设置，可以对熔融状态下的原料液体进行过滤筛选的功能，将原料的中金属杂质吸附在清除组件的外侧，保证其成品的质量，在工作结束后，还可以将清除组件取出进行清理，保证清除效果的长久性。
2.本发明所述的一种塑料生产用挤出成型设备，通过若干组磁石块覆盖在吸附块的内侧，从而可以提供吸力，且加热模块不设置在吸附块的外侧，使得此处的加热温度较低，同时配合真空槽的开设，可以有效的隔绝外界的高温，使得内侧的磁石块不会因为高温失去磁力，同时配合散热组件的设置，可以进一步降低温度，保证吸附效果的有效性。
3.本发明所述的一种塑料生产用挤出成型设备，通过塑形条以及吸附块和固定臂的分离式设置，让塑形条可以被拉出吸附块，拉出后由于若干组磁石块被取出，使得吸附块内侧失去的磁力，让吸附块外侧的金属杂质可以被更轻松的去除，从而方便了后处理工作，大大降低了清洗所需的时间。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明传输管的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明中的伸缩杆和塑形条连接剖视图；
图5是本发明中的吸附块和接收框的连接剖视图；
图中：1、底座；2、驱动模块；3、投料模块；4、传输管；5、散热筒；6、挤出头；7、驱动杆；8、螺旋盘；9、加热模块；10、吸附块；11、连接管；12、固定臂；13、真空槽；14、伸缩杆；15、塑形条；16、磁石块；18、引导槽；19、接收框；20、固定滑板；21、散热条；22、滑槽；23、连接轴；24、隔板；25、转杆；26、排出块；27、摩擦块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种塑料生产用挤出成型设备，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有传输管4，所述传输管4的内侧设置有驱动杆7，所述驱动杆7的一端安装有驱动模块2，所述驱动模块2与底座1固定连接，所述传输管4的顶端固定连接有投料模块3，所述传输管4的另一端固定安装有挤出头6，所述驱动杆7的外侧固定安装有若干组螺旋盘8，相邻两组螺旋盘8之间存在间隙，所述传输管4的内侧设置有清除组件，工作时，将加工原料通过投料模块3送入传输管4中，通过加热模块9的设置可以对原料进行加热，使得原料变成熔融状态，通过驱动模块2带动驱动杆7进行旋转，配合螺旋盘8的设置，将原料运送带挤出头6部位，进行挤出定型工作，由于在塑料在制备工作，常常使用的是废弃再利用的原料，使得原料中富含较多的金属物质，不进行处理容易导致最终成品的质量降低，通过清除组件的设置，可以对熔融状态下的原料液体进行过滤筛选的功能，将原料的中金属杂质吸附在清除组件的外侧，保证其成品的质量，在工作结束后，还可以将清除组件取出，保证清除效果的长久性。
所述清除组件包括两组吸附块10，两组所述吸附块10位于驱动杆7的上下两侧，所述吸附块10呈半球形设置，且吸附块10的一端固定安装有连接管11，所述传输管4的外侧滑动连接有两组固定滑板20，所述吸附块10的内侧设置有吸附组件，工作时，配合若干组螺旋盘8之间的分开式设置，使得可以在传输管4的内侧添加吸附块10，且不会影响原料的传输工作，吸附块10的半球形设置，使得原料可以充分接触其表面，配合吸附组件的设置，吸附组件可以产生吸力，将金属物质吸附在吸附块10的外侧，工作结束后，将固定滑板20向外侧滑动，将吸附块10向外取出，用来清理吸附块10外侧的吸附的金属杂质，进而实现了金属杂质的吸附效果和杂质后续去除效果。
所述吸附组件包括若干组塑形条15，所述塑形条15的外侧设置有若干组磁石块16，所述吸附块10的内侧开设有真空槽13，且连接管11的一端设置有散热组件，工作时，通过若干组磁石块16覆盖在吸附块10的内侧，从而可以提供吸力，且加热模块9不覆盖在吸附块10的外侧，使得此处的加热温度较低，同时配合真空槽13的开设，可以有效的隔绝外界的高温，使得内侧的磁石块16不会因为高温失去磁力，同时配合散热组件的设置，可以进一步降低温度，保证吸附效果的有效性。
所述散热组件包括散热筒5，所述散热筒5呈圆柱形设置，且散热筒5的外侧和内侧均固定安装有若干组散热条21，所述散热筒5靠近连接管11的一端固定安装有固定臂12，所述固定臂12与连接管11的内侧螺纹连接，工作时，配合散热筒5以及散热筒5外侧和内侧若干组散热条21的设置，可以增加散热筒5的表面积，使得散热筒5可以快速的散发热量，同时散热筒5与固定臂12和吸附块10进行接触式热传递，从而可以对吸附块10的进行降温工作，从而进一步保证了吸附组件的磁力不会失效，让吸附效果可以顺利进行。
所述固定臂12的底端与若干组塑形条15的一端固定连接，所述塑形条15为弹性材料设置，所述吸附块10的内侧开设有若干组引导槽18，工作时，将吸附块10向外取出时，可以将散热筒5连带着固定臂12和若干组塑形条15一起向外拉出，配合塑形条15的弹性材料设置，让塑形条15可以被拉出，此时由于若干组磁石块16被取出，使得吸附块10内侧失去的磁力，让吸附块10外侧的金属杂质可以被更轻松的去除，从而方便了后处理工作，大大降低了清洗所需的时间。
所述固定臂12的一端中部固定安装有伸缩杆14，所述伸缩杆14的内侧固定连接有弹簧，所述伸缩杆14的外侧固定安装有若干组隔板24，所述伸缩杆14远离固定臂12的一端固定安装有排出块26，所述排出块26呈圆锥形设置，工作时，配合排出块26的圆锥形设置，可以有效的防止若干组塑形条15底端的磁石块16相互吸附，导致若干组塑形条15无法进入引导槽18的问题，配合伸缩杆14的设置，可以让排出块26一直处于若干组塑形条15的端部，同时配合若干组隔板24的设置，保证若干组塑形条15处于相互分离的状态，让塑形条15可以在进入吸附块10内部时，可以顺利扩散到若干组引导槽18中，从而进一步保证了吸附块10外侧磁性吸附效果。
所述排出块26远离伸缩杆14的一端固定安装有摩擦块27，所述摩擦块27远离伸缩杆14的一端呈弧形设置，工作时，当固定臂12滑动至底端时，配合固定臂12与连接管11的内侧螺纹连接，旋转半圈后将固定臂12和连接管11固定，由于预留了部分弹性材料的塑形条15，使得旋转时，磁石块16的不会受到较大影响，同时配合摩擦块27的一端弧形设置，可以用来减少接触摩擦力，防止摩擦力过大伸缩杆14无法旋转的问题。
所述磁石块16呈圆球形设置，且磁石块16包括两组半圆球的磁石球，两组磁石球之间固定安装有转杆25，转杆25与塑形条15滑动连接，工作时，配合磁石块16的分段设置，加上转杆25的滑动连接，可以使得磁石块16在进入引导槽18时，进行旋转，使得磁石块16进入过程中的摩擦力降低，让磁石块16的更加轻松的出入引导槽18。
所述吸附块10的外侧设置有若干组接收框19，所述接收框19的一端呈开口状设置，且接收框19的一端设置分离组件，工作时，当吸附块10的外侧吸附的金属杂质较多时，杂质会在原料的冲刷下，向后移动，配合若干组接收框19的设置，不仅可以增加可吸附杂质的数量，同时可以有效的防止杂质脱离吸附块10，使得清理效果降低的问题。
所述吸附块10的外侧开设有若干组滑槽22,所述分离组件包括连接轴23，所述连接轴23的一侧固定安装有凸块，工作时，配合滑槽22的设置，将接收框19连接轴23部位放入滑槽22中，之后向后滑动，配合凸块的设置可以将接收框19和连接轴23卡住，需要清洗时，只需向前滑动，即可将接收框19向外取出，同时，配合此种设置，在原料冲刷情况下，接收框19也不会脱离吸附块10，从而进一步方便了对吸附块10的后处理工作。
工作时，将加工原料通过投料模块3送入传输管4中，通过加热模块9的设置可以对原料进行加热，使得原料变成熔融状态，通过驱动模块2带动驱动杆7进行旋转，配合螺旋盘8的设置，将原料运送带挤出头6部位，进行挤出定型工作，由于在塑料在制备工作，常常使用的是废弃再利用的原料，使得原料中富含较多的金属物质，不进行处理容易导致最终成品的质量降低，通过清除组件的设置，可以对熔融状态下的原料液体进行过滤筛选的功能，将原料的中金属杂质吸附在清除组件的外侧，保证其成品的质量，在工作结束后，还可以将清除组件取出，保证清除效果的长久性；工作时，配合若干组螺旋盘8之间的分开式设置，使得可以在传输管4的内侧添加吸附块10，且不会影响原料的传输工作，吸附块10的半球形设置，使得原料可以充分接触其表面，配合吸附组件的设置，吸附组件可以产生吸力，将金属物质吸附在吸附块10的外侧，工作结束后，将固定滑板20向外侧滑动，将吸附块10向外取出，用来清理吸附块10外侧的吸附的金属杂质，进而实现了金属杂质的吸附效果和杂质后续去除效果；工作时，通过若干组磁石块16覆盖在吸附块10的外侧，可以提供吸力，且加热模块9不覆盖在吸附块10的外侧，使得此处的加热温度较低，同时配合真空槽13的开设，可以有效的隔绝外界的高温，使得内侧的磁石块16不会因为高温失去磁力，同时配合散热组件的设置，可以进一步降低温度，保证吸附效果的有效性；工作时，配合散热筒5以及散热筒5外侧和内侧若干组散热条21的设置，可以增加散热筒5的表面积，使得散热筒5可以快速的散发热量，同时散热筒5与固定臂12和吸附块10进行接触式热传递，从而可以对吸附块10的进行降温工作，从而进一步保证了吸附组件的磁力不会失效，让吸附效果可以顺利进行；工作时，将吸附块10向外取出时，可以将散热筒5连带着固定臂12和若干组塑形条15一起向外拉出，配合塑形条15的弹性材料设置，让塑形条15可以被拉出，此时由于若干组磁石块16被取出，使得吸附块10内侧失去的磁力，让吸附块10外侧的金属杂质可以被更轻松的去除，从而方便了后处理工作，大大降低了清洗所需的时间；工作时，配合排出块26的圆锥形设置，可以有效的防止若干组塑形条15底端的磁石块16相互吸附，导致若干组塑形条15无法进入引导槽18的问题，配合伸缩杆14的设置，可以让排出块26一直处于若干组塑形条15的端部，同时配合若干组隔板24的设置，保证若干组塑形条15处于相互分离的状态，让塑形条15可以在进入吸附块10内部时，可以顺利扩散到若干组引导槽18中，从而进一步保证了吸附块10外侧磁性吸附效果；工作时，当固定臂12滑动至底端时，配合固定臂12与连接管11的内侧螺纹连接，旋转半圈后将固定臂12和连接管11固定，由于预留了部分弹性材料的塑形条15，使得旋转时，磁石块16的不会受到较大影响，同时配合摩擦块27的一端弧形设置，可以用来减少接触摩擦力，防止摩擦力过大伸缩杆14无法旋转的问题；工作时，配合磁石块16的分段设置，加上转杆25的滑动连接，可以使得磁石块16在进入引导槽18时，进行旋转，使得磁石块16进入过程中的摩擦力降低，让磁石块16的更加轻松的出入引导槽18；工作时，当吸附块10的外侧吸附的金属杂质较多时，杂质会在原料的冲刷下，向后移动，配合若干组接收框19的设置，不仅可以增加可吸附杂质的数量，同时可以有效的防止杂质脱离吸附块10，使得清理效果降低的问题；工作时，配合滑槽22的设置，将接收框19连接轴23部位放入滑槽22中，之后向后滑动，配合凸块的设置可以将接收框19和连接轴23卡住，需要清洗时，只需向前滑动，即可将接收框19向外取出，同时，配合此种设置，在原料冲刷情况下，接收框19也不会脱离吸附块10，从而进一步方便了对吸附块10的后处理工作。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种塑料生产用挤出成型设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶端固定安装有传输管（4），所述传输管（4）的内侧设置有驱动杆（7），所述驱动杆（7）的一端安装有驱动模块（2），所述驱动模块（2）与底座（1）固定连接，所述传输管（4）的顶端固定连接有投料模块（3），所述传输管（4）的另一端固定安装有挤出头（6），所述驱动杆（7）的外侧固定安装有若干组螺旋盘（8），相邻两组螺旋盘（8）之间存在间隙，所述传输管（4）的内侧设置有清除组件；
所述清除组件包括两组吸附块（10），两组所述吸附块（10）位于驱动杆（7）的上下两侧，所述吸附块（10）呈半球形设置，且吸附块（10）的一端固定安装有连接管（11），所述传输管（4）的外侧滑动连接有两组固定滑板（20），所述吸附块（10）的内侧设置有吸附组件；
所述吸附组件包括若干组塑形条（15），所述塑形条（15）的外侧设置有若干组磁石块（16），所述吸附块（10）的内侧开设有真空槽（13），且连接管（11）的一端设置有散热组件；
所述散热组件包括散热筒（5），所述散热筒（5）呈圆柱形设置，且散热筒（5）的外侧和内侧均固定安装有若干组散热条（21），所述散热筒（5）靠近连接管（11）的一端固定安装有固定臂（12），所述固定臂（12）与连接管（11）的内侧螺纹连接；
所述固定臂（12）的底端与若干组塑形条（15）的一端固定连接，所述塑形条（15）为弹性材料设置，所述吸附块（10）的内侧开设有若干组引导槽（18）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用挤出成型设备，其特征在于：所述固定臂（12）的一端中部固定安装有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的内侧固定连接有弹簧，所述伸缩杆（14）的外侧固定安装有若干组隔板（24），所述伸缩杆（14）远离固定臂（12）的一端固定安装有排出块（26），所述排出块（26）呈圆锥形设置。
3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用挤出成型设备，其特征在于：所述排出块（26）远离伸缩杆（14）的一端固定安装有摩擦块（27），所述摩擦块（27）远离伸缩杆（14）的一端呈弧形设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用挤出成型设备，其特征在于：所述磁石块（16）呈圆球形设置，且磁石块（16）包括两组半圆球的磁石球，两组磁石球之间固定安装有转杆（25），转杆（25）与塑形条（15）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料生产用挤出成型设备，其特征在于：所述吸附块（10）的外侧设置有若干组接收框（19），所述接收框（19）的一端呈开口状设置，且接收框（19）的一端设置分离组件。
6.根据权利要求5所述的一种塑料生产用挤出成型设备，其特征在于：所述吸附块（10）的外侧开设有若干组滑槽（22）,所述分离组件包括连接轴（23），所述连接轴（23）的一侧固定安装有凸块。
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