CN215319853U - 一种化工用塑胶原料挤压成粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，所述化工用塑胶原料挤压成粒装置包括：箱体；压料组件，所述压料组件与箱体相连，用于塑胶原料的挤压成型；位于箱体内部的挤料组件，用于配合压料组件进行塑胶原料的承压成型；导料疏水组件，所述导料疏水组件设置在箱体内部；集滤组件，所述集滤组件设置在导料疏水组件底部；其中，所述集滤组件包括：集液组件，所述集液件设置在箱体内部，用于导出冷却液的定向收集；净化循环件，所述净化循环件设置在箱体外部，用于冷却液的过滤净化和循环利用，本装置通过内部导料疏水组件配合集滤组件，实现塑料挤粒加工冷却水循环利用，进一步提升了水资源的利用率，复合节能环保的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶原料加工行业，具体是一种化工用塑胶原料挤压成粒装置。
背景技术
塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE、PP、PVC、PS、ABS、PMMAPOM、PC、PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。
在塑胶原料挤压成粒加工时，需进行冷却辅助，防止挤压时温度过高，影响成粒效果，现有的挤压装置在进行水冷却时，水资源浪费严重，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的化工用塑胶原料挤压成粒装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，所述化工用塑胶原料挤压成粒装置包括：
箱体；
压料组件，所述压料组件与箱体相连，用于塑胶原料的挤压成型；
位于箱体内部的挤料组件，用于配合压料组件进行塑胶原料的承压成型；
导料疏水组件，所述导料疏水组件设置在箱体内部，用于进行物料导出和冷却液的收集利用；
集滤组件，所述集滤组件设置在导料疏水组件底部，用于冷却液的收集与净化；
其中，所述集滤组件包括：
集液组件，所述集液件设置在箱体内部，用于导出冷却液的定向收集；
净化循环件，所述净化循环件设置在箱体外部，用于冷却液的过滤净化和循环利用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设计合理，通过内部导料疏水组件配合集滤组件，实现塑料挤粒加工冷却水循环利用，进一步提升了水资源的利用率，复合节能环保的要求，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
图1为一种化工用塑胶原料挤压成粒装置的结构示意图。
图2为一种化工用塑胶原料挤压成粒装置中什么的的结构示意图。
图3为一种化工用塑胶原料挤压成粒装置中什么的的结构示意图。
图中：1-承重座，2-箱体，3-压料组件，4-挤料组件，5-导料疏水组件，6-进料件，7-出料件，8-推拉仓门，9-集滤组件，301-固定轴架，302-电动辊轴，303-电动伸缩架，304-压料辊，401-承重架，402-缓震架，403-连接架，404-挤料斗，405-挤料孔，501-电机，502-转轴，503-拱形仓，504-滤网架，901-集液组件，902-滤水组件，903-中空电动转盘，904-集液斗，905-集液仓，906-过滤仓，907-滤芯架，908-大颗粒滤芯，909-提升泵机，910-进液管，911-冷却喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，在本实用新型的一个实施例中，所述化工用塑胶原料挤压成粒装置包括：箱体2；压料组件3，所述压料组件3与箱体2相连，用于塑胶原料的挤压成型；位于箱体2内部的挤料组件4，用于配合压料组件3进行塑胶原料的承压成型；导料疏水组件5，所述导料疏水组件5设置在箱体2内部，用于进行物料导出和冷却液的收集利用；集滤组件9，所述集滤组件9设置在导料疏水组件5底部，用于冷却液的收集与净化；其中，所述集滤组件9包括：集液组件901，所述集液件设置在箱体2内部，用于导出冷却液的定向收集；净化循环件902，所述净化循环件902设置在箱体2外部，用于冷却液的过滤净化和循环利用。
在本实用新型的一个实施例中：
所述集液组件901包括：集液斗904，所述集液斗904设置在箱体2内部；中空电动转盘903，所述中空电动转盘903设置在箱体2外部，用于集液斗904与外部的连通和驱动转动；
工作时，冷却液通过导料疏水组件5定向流入底部对应的集液斗904中，通过集液斗904将使用后的冷却液导入外部净化循环件902中进行提升过滤，加工完成后，通过中空电动转盘903驱动与之连接的集液斗904旋转90度，使得集液斗904头部朝下，防止所述导料疏水组件5在进行物料导出时，塑胶颗粒导入集液斗904内部；
另外的，在所述箱体2内部设置有用于驱动中空电动转盘903转动的齿轮件(图中未示出)。
在本实用新型的一个实施例中：
所述净化循环件902包括：集液仓905，所述集液仓905与集液斗904相连；过滤仓906，所述过滤仓906与集液仓905相连，用于冷却液的过滤净化；位于过滤仓906内部的滤芯架907和大颗粒滤芯908；提升泵机909，用于净化循环件902内部液体的提升驱动；进液管910，所述进液管910与提升泵机909相连，用于净化后液体的导出；冷却喷头911，所述冷却喷头911与挤料组件4相连，用于冷却液的定向喷淋。
另外的，所述大颗粒滤芯908可在过滤仓906内部设置多层，进一步提高冷却液的净化效果，同时滤芯架907设置为可更换式，定期对内部滤芯进行更换，防止堵塞或长期使用导致的滤芯老化。
在本实用新型的一个实施例中：
所述压料组件3包括：固定轴架301，所述固定轴架301设置在箱体2内部；位于固定轴架301内部的电动辊轴302；至少两组伸缩架303，所述伸缩架303与固定轴架301相连；压料辊304，所述压料辊304与电动伸缩架303。
在本实用新型的一个实施例中：
所述挤料组件4包括：挤料斗404；至少两组承重架401；缓震架402，所述缓震架402与承重架401相连；连接架403，所述连接架403与缓震架402相连，用于挤料斗404的固定连接安装；位于挤料斗404内部的若干个挤料孔405；
所述挤料斗404为配合压料辊304选用半圆形设置，内部挤料孔405密度可根据设备规格进行选择，当塑胶原料导入挤料斗404中后，电动辊轴303带动外部压料辊304旋转，对内部物料进行挤压成粒，所述缓震架402和伸缩架303提高挤压时装置的稳定性和压料辊304的移动调节匹配度，半圆形的挤料斗404便于物料向中部聚集，防止堆集至侧边，挤压不充分。
在本实用新型的一个实施例中：
所述导料疏水组件5包括：电机501和转轴502；拱形仓503，所述拱形仓503与转轴502相连；位于拱形仓503内部的滤网架504，用于塑胶颗粒与冷却液的分离；
当制粒完成后，塑胶颗粒导入拱形仓503内部，冷却水通过两侧滤网架504导入底部集液斗904中，冷却水分离完成后，通过两侧电机501和转轴502驱动中部拱形仓503转动，将内部塑胶颗粒导出。
在本实用新型的一个实施例中：
所述化工用塑胶原料挤压成粒装置还包括：进料件6，所述进料件6设置在箱体2顶部；出料件7，所述出料件7设置在箱体2外部；位于出料件7外部的推拉仓门8；
另外的，所述出料件7内部为斗状设置，设置在拱形仓503前端，便于塑胶颗粒导出的收集。
本实用新型的工作原理是：物料通过进料件导入装置内部，所述挤料斗404为配合压料辊304选用半圆形设置，内部挤料孔405密度可根据设备规格进行选择，当塑胶原料导入挤料斗404中后，电动辊轴303带动外部压料辊304旋转，对内部物料进行挤压成粒，所述缓震架402和伸缩架303提高挤压时装置的稳定性和压料辊304的移动调节匹配度，半圆形的挤料斗404便于物料向中部聚集，防止堆集至侧边，挤压不充分；冷却液通过导料疏水组件5定向流入底部对应的集液斗904中，通过集液斗904将使用后的冷却液导入外部净化循环件902中进行提升过滤，等待后续循环使用，加工完成后，通过中空电动转盘903驱动与之连接的集液斗904旋转90度，使得集液斗904头部朝下，防止所述导料疏水组件5在进行物料导出时，塑胶颗粒导入集液斗904内部，制粒完成后，塑胶颗粒导入拱形仓503内部，冷却水通过两侧滤网架504导入底部集液斗904中，冷却水分离完成后，通过两侧电机501和转轴502驱动中部拱形仓503转动，将内部塑胶颗粒导出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，所述化工用塑胶原料挤压成粒装置包括：
箱体；
压料组件，所述压料组件与箱体相连，用于塑胶原料的挤压成型；
位于箱体内部的挤料组件，用于配合压料组件进行塑胶原料的承压成型；
导料疏水组件，所述导料疏水组件设置在箱体内部，用于进行物料导出和冷却液的收集利用；
集滤组件，所述集滤组件设置在导料疏水组件底部，用于冷却液的收集与净化；其中，所述集滤组件包括：
集液组件，所述集液件设置在箱体内部，用于导出冷却液的定向收集；
净化循环件，所述净化循环件设置在箱体外部，用于冷却液的过滤净化和循环利用。
2.根据权利要求1所述的化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，所述集液组件包括：
集液斗，所述集液斗设置在箱体内部；
中空电动转盘，所述中空电动转盘设置在箱体外部，用于集液斗与外部的连通和驱动转动。
3.根据权利要求1所述的化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，所述净化循环件包括：
集液仓，所述集液仓与集液斗相连；
过滤仓，所述过滤仓与集液仓相连，用于冷却液的过滤净化；
位于过滤仓内部的滤芯架和大颗粒滤芯；
提升泵机，用于净化循环件内部液体的提升驱动；
进液管，所述进液管与提升泵机相连，用于净化后液体的导出；
冷却喷头，所述冷却喷头与挤料组件相连，用于冷却液的定向喷淋。
4.根据权利要求1所述的化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，所述压料组件包括：
固定轴架，所述固定轴架设置在箱体内部；
位于固定轴架内部的电动辊轴；
至少两组伸缩架，所述伸缩架与固定轴架相连；
压料辊，所述压料辊与电动伸缩架。
5.根据权利要求1所述的化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，所述挤料组件包括：
挤料斗；
至少两组承重架；
缓震架，所述缓震架与承重架相连；
连接架，所述连接架与缓震架相连，用于挤料斗的固定连接安装；
位于挤料斗内部的若干个挤料孔。
6.根据权利要求1所述的化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，所述导料疏水组件包括：
电机和转轴；
拱形仓，所述拱形仓与转轴相连；
位于拱形仓内部的滤网架，用于塑胶颗粒与冷却液的分离。
7.根据权利要求1所述的化工用塑胶原料挤压成粒装置，其特征在于，所述化工用塑胶原料挤压成粒装置还包括：
进料件，所述进料件设置在箱体顶部；
出料件，所述出料件设置在箱体外部；
位于出料件外部的推拉仓门。
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2021
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