CN114211727A - 一种塑料生产用挤出成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料生产领域,具体的说是一种塑料生产用挤出成型设备,包括底座,所述底座的顶端固定安装有传输管,所述传输管的内侧设置有驱动杆,所述驱动杆的一端安装有驱动模块,所述驱动模块与底座固定连接,所述传输管的顶端固定连接有投料模块,所述传输管的另一端固定安装有挤出头,所述驱动杆的外侧固定安装有若干组螺旋盘,相邻两组螺旋盘之间存在间隙,所述传输管的内侧设置有清除组件,通过清除组件的设置,可以对熔融状态下的原料液体进行过滤筛选的功能,将原料的中金属杂质吸附在清除组件的外侧,保证其成品的质量,在工作结束后,还可以将清除组件取出,保证清除效果的长久性。
Description
技术领域
本发明属于塑料生产领域,具体的说是一种塑料生产用挤出成型设备。
背景技术
塑料是一种高分子聚合物,由于有着料质轻、化学稳定性高、不会锈蚀,耐冲击力等一些列优点,而被人们广泛进行使用;
由于塑料有着很高的热塑性,使得在制备塑料时,一般通过加热使其融化,再进行挤压成型的方式进行制备塑料。
公开号为CN112388944A的一项中国专利公开了一种塑料挤出成型设备,包括第一支撑板、第一转动轴、螺杆、支撑块、支撑柱、锥体、第三转动轴、热风机构和第二盒体;第一支撑板上设置第一盒体和第一动力装置;支撑块设置在第一盒体上;支撑柱设置在支撑块上;螺杆转动设置在第一盒体内壁上;出料板设置在支撑柱端部,出料板上设置模头;支撑柱上设置加热板和排气机构;本发明中,能使塑料颗粒顺利进入第五通孔内,且热风对塑料进行烘干,还设置减速组件防止螺杆转速过快,同时对锥体进行降温,防止下料端堵塞。
由于塑料的化学稳定性较高,使得塑料可以被循环利用,在塑料在生产制备工作,常常使用的是废弃再利用的塑料原料,使得原料中富含较多的金属物质,不进行处理容易导致最终成品的质量降低。
为此,本发明提供一种塑料生产用挤出成型设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种塑料生产用挤出成型设备,包括底座,所述底座的顶端固定安装有传输管,所述传输管的内侧设置有驱动杆,所述驱动杆的一端安装有驱动模块,所述驱动模块与底座固定连接,所述传输管的顶端固定连接有投料模块,所述传输管的另一端固定安装有挤出头,所述驱动杆的外侧固定安装有若干组螺旋盘,相邻两组螺旋盘之间存在间隙,所述传输管的内侧设置有清除组件,通过清除组件的设置,可以对熔融状态下的原料液体进行过滤筛选的功能,将原料的中金属杂质吸附在清除组件的外侧,保证其成品的质量,在工作结束后,还可以将清除组件取出,保证清除效果的长久性。
优选的,所述清除组件包括两组吸附块,两组所述吸附块位于驱动杆的上下两侧,所述吸附块呈半球形设置,且吸附块的一端固定安装有连接管,所述传输管的外侧滑动连接有两组固定滑板,所述吸附块的内侧设置有吸附组件,配合若干组螺旋盘之间的分开式设置,使得可以在传输管的内侧添加吸附块,且不会影响原料的传输工作,吸附块的半球形设置,使得原料可以充分接触其表面,配合吸附组件的设置,吸附组件可以产生吸力,将金属物质吸附在吸附块的外侧,工作结束后,将固定滑板向外侧滑动,将吸附块向外取出,用来清理吸附块外侧的吸附的金属杂质,进而实现了金属杂质的吸附效果和杂质后续去除效果。
优选的,所述吸附组件包括若干组塑形条,所述塑形条的外侧设置有若干组磁石块,所述吸附块的内侧开设有真空槽,且连接管的一端设置有散热组件,通过若干组磁石块覆盖在吸附块的外侧,可以提供吸力,且加热模块不覆盖在吸附块的外侧,使得此处的加热温度较低,同时配合真空槽的开设,可以有效的隔绝外界的高温,使得内侧的磁石块不会因为高温失去磁力,同时配合散热组件的设置,可以进一步降低温度,保证吸附效果的有效性。
优选的,所述散热组件包括散热筒,所述散热筒呈圆柱形设置,且散热筒的外侧和内侧均固定安装有若干组散热条,所述散热筒靠近连接管的一端固定安装有固定臂,所述固定臂与连接管的内侧螺纹连接,配合散热筒以及散热筒外侧和内侧若干组散热条的设置,可以增加散热筒的表面积,使得散热筒可以快速的散发热量,同时散热筒与固定臂和吸附块进行接触式热传递,从而可以对吸附块的进行降温工作,从而进一步保证了吸附组件的磁力不会失效,让吸附效果可以顺利进行。
优选的,所述固定臂的底端与若干组塑形条的一端固定连接,所述塑形条为弹性材料设置,所述吸附块的内侧开设有若干组引导槽,将吸附块向外取出时,可以将散热筒连带着固定臂和若干组塑形条一起向外拉出,配合塑形条的弹性材料设置,让塑形条可以被拉出,此时由于若干组磁石块被取出,使得吸附块内侧失去的磁力,让吸附块外侧的金属杂质可以被更轻松的去除,从而方便了后处理工作,大大降低了清洗所需的时间。
优选的,所述固定臂的一端中部固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的内侧固定连接有弹簧,所述伸缩杆的外侧固定安装有若干组隔板,所述伸缩杆远离固定臂的一端固定安装有排出块,所述排出块呈圆锥形设置,配合排出块的圆锥形设置,可以有效的防止若干组塑形条底端的磁石块相互吸附,导致若干组塑形条无法进入引导槽的问题,配合伸缩杆的设置,可以让排出块一直处于若干组塑形条的端部,同时配合若干组隔板的设置,保证若干组塑形条处于相互分离的状态,让塑形条可以在进入吸附块内部时,可以顺利扩散到若干组引导槽中,从而进一步保证了吸附块外侧磁性吸附效果。
优选的,所述排出块远离伸缩杆的一端固定安装有摩擦块,所述摩擦块远离伸缩杆的一端呈弧形设置,当固定臂滑动至底端时,配合固定臂与连接管的内侧螺纹连接,旋转半圈后将固定臂和连接管固定,由于预留了部分弹性材料的塑形条,使得旋转时,磁石块的不会受到较大影响,同时配合摩擦块的一端弧形设置,可以用来减少接触摩擦力,防止摩擦力过大伸缩杆无法旋转的问题。
优选的,所述磁石块呈圆球形设置,且磁石块包括两组半圆球的磁石球,两组磁石球之间固定安装有转杆,转杆与塑形条滑动连接,配合磁石块的分段设置,加上转杆的滑动连接,可以使得磁石块在进入引导槽时,进行旋转,使得磁石块进入过程中的摩擦力降低,让磁石块的更加轻松的出入引导槽。
优选的,所述吸附块的外侧设置有若干组接收框,所述接收框的一端呈开口状设置,且接收框的一端设置分离组件,当吸附块的外侧吸附的金属杂质较多时,杂质会在原料的冲刷下,向后移动,配合若干组接收框的设置,不仅可以增加可吸附杂质的数量,同时可以有效的防止杂质脱离吸附块,使得清理效果降低的问题。
优选的,所述吸附块的外侧开设有若干组滑槽,所述分离组件包括连接轴,所述连接轴的一侧固定安装有凸块,配合滑槽的设置,将接收框连接轴部位放入滑槽中,之后向后滑动,配合凸块的设置可以将接收框和连接轴卡住,需要清洗时,只需向前滑动,即可将接收框向外取出,同时,配合此种设置,在原料冲刷情况下,接收框也不会脱离吸附块,从而进一步方便了对吸附块的后处理工作。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种塑料生产用挤出成型设备,通过清除组件的设置,可以对熔融状态下的原料液体进行过滤筛选的功能,将原料的中金属杂质吸附在清除组件的外侧,保证其成品的质量,在工作结束后,还可以将清除组件取出进行清理,保证清除效果的长久性。
2.本发明所述的一种塑料生产用挤出成型设备,通过若干组磁石块覆盖在吸附块的内侧,从而可以提供吸力,且加热模块不设置在吸附块的外侧,使得此处的加热温度较低,同时配合真空槽的开设,可以有效的隔绝外界的高温,使得内侧的磁石块不会因为高温失去磁力,同时配合散热组件的设置,可以进一步降低温度,保证吸附效果的有效性。
3.本发明所述的一种塑料生产用挤出成型设备,通过塑形条以及吸附块和固定臂的分离式设置,让塑形条可以被拉出吸附块,拉出后由于若干组磁石块被取出,使得吸附块内侧失去的磁力,让吸附块外侧的金属杂质可以被更轻松的去除,从而方便了后处理工作,大大降低了清洗所需的时间。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明传输管的剖视图;
图3是图2中A处局部放大图;
图4是本发明中的伸缩杆和塑形条连接剖视图;
图5是本发明中的吸附块和接收框的连接剖视图;
图中:1、底座;2、驱动模块;3、投料模块;4、传输管;5、散热筒;6、挤出头;7、驱动杆;8、螺旋盘;9、加热模块;10、吸附块;11、连接管;12、固定臂;13、真空槽;14、伸缩杆;15、塑形条;16、磁石块;18、引导槽;19、接收框;20、固定滑板;21、散热条;22、滑槽;23、连接轴;24、隔板;25、转杆;26、排出块;27、摩擦块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图5所示,本发明实施例所述的一种塑料生产用挤出成型设备,包括底座1,所述底座1的顶端固定安装有传输管4,所述传输管4的内侧设置有驱动杆7,所述驱动杆7的一端安装有驱动模块2,所述驱动模块2与底座1固定连接,所述传输管4的顶端固定连接有投料模块3,所述传输管4的另一端固定安装有挤出头6,所述驱动杆7的外侧固定安装有若干组螺旋盘8,相邻两组螺旋盘8之间存在间隙,所述传输管4的内侧设置有清除组件,工作时,将加工原料通过投料模块3送入传输管4中,通过加热模块9的设置可以对原料进行加热,使得原料变成熔融状态,通过驱动模块2带动驱动杆7进行旋转,配合螺旋盘8的设置,将原料运送带挤出头6部位,进行挤出定型工作,由于在塑料在制备工作,常常使用的是废弃再利用的原料,使得原料中富含较多的金属物质,不进行处理容易导致最终成品的质量降低,通过清除组件的设置,可以对熔融状态下的原料液体进行过滤筛选的功能,将原料的中金属杂质吸附在清除组件的外侧,保证其成品的质量,在工作结束后,还可以将清除组件取出,保证清除效果的长久性。
所述清除组件包括两组吸附块10,两组所述吸附块10位于驱动杆7的上下两侧,所述吸附块10呈半球形设置,且吸附块10的一端固定安装有连接管11,所述传输管4的外侧滑动连接有两组固定滑板20,所述吸附块10的内侧设置有吸附组件,工作时,配合若干组螺旋盘8之间的分开式设置,使得可以在传输管4的内侧添加吸附块10,且不会影响原料的传输工作,吸附块10的半球形设置,使得原料可以充分接触其表面,配合吸附组件的设置,吸附组件可以产生吸力,将金属物质吸附在吸附块10的外侧,工作结束后,将固定滑板20向外侧滑动,将吸附块10向外取出,用来清理吸附块10外侧的吸附的金属杂质,进而实现了金属杂质的吸附效果和杂质后续去除效果。
所述吸附组件包括若干组塑形条15,所述塑形条15的外侧设置有若干组磁石块16,所述吸附块10的内侧开设有真空槽13,且连接管11的一端设置有散热组件,工作时,通过若干组磁石块16覆盖在吸附块10的内侧,从而可以提供吸力,且加热模块9不覆盖在吸附块10的外侧,使得此处的加热温度较低,同时配合真空槽13的开设,可以有效的隔绝外界的高温,使得内侧的磁石块16不会因为高温失去磁力,同时配合散热组件的设置,可以进一步降低温度,保证吸附效果的有效性。
所述散热组件包括散热筒5,所述散热筒5呈圆柱形设置,且散热筒5的外侧和内侧均固定安装有若干组散热条21,所述散热筒5靠近连接管11的一端固定安装有固定臂12,所述固定臂12与连接管11的内侧螺纹连接,工作时,配合散热筒5以及散热筒5外侧和内侧若干组散热条21的设置,可以增加散热筒5的表面积,使得散热筒5可以快速的散发热量,同时散热筒5与固定臂12和吸附块10进行接触式热传递,从而可以对吸附块10的进行降温工作,从而进一步保证了吸附组件的磁力不会失效,让吸附效果可以顺利进行。
所述固定臂12的底端与若干组塑形条15的一端固定连接,所述塑形条15为弹性材料设置,所述吸附块10的内侧开设有若干组引导槽18,工作时,将吸附块10向外取出时,可以将散热筒5连带着固定臂12和若干组塑形条15一起向外拉出,配合塑形条15的弹性材料设置,让塑形条15可以被拉出,此时由于若干组磁石块16被取出,使得吸附块10内侧失去的磁力,让吸附块10外侧的金属杂质可以被更轻松的去除,从而方便了后处理工作,大大降低了清洗所需的时间。
所述固定臂12的一端中部固定安装有伸缩杆14,所述伸缩杆14的内侧固定连接有弹簧,所述伸缩杆14的外侧固定安装有若干组隔板24,所述伸缩杆14远离固定臂12的一端固定安装有排出块26,所述排出块26呈圆锥形设置,工作时,配合排出块26的圆锥形设置,可以有效的防止若干组塑形条15底端的磁石块16相互吸附,导致若干组塑形条15无法进入引导槽18的问题,配合伸缩杆14的设置,可以让排出块26一直处于若干组塑形条15的端部,同时配合若干组隔板24的设置,保证若干组塑形条15处于相互分离的状态,让塑形条15可以在进入吸附块10内部时,可以顺利扩散到若干组引导槽18中,从而进一步保证了吸附块10外侧磁性吸附效果。
所述排出块26远离伸缩杆14的一端固定安装有摩擦块27,所述摩擦块27远离伸缩杆14的一端呈弧形设置,工作时,当固定臂12滑动至底端时,配合固定臂12与连接管11的内侧螺纹连接,旋转半圈后将固定臂12和连接管11固定,由于预留了部分弹性材料的塑形条15,使得旋转时,磁石块16的不会受到较大影响,同时配合摩擦块27的一端弧形设置,可以用来减少接触摩擦力,防止摩擦力过大伸缩杆14无法旋转的问题。
所述磁石块16呈圆球形设置,且磁石块16包括两组半圆球的磁石球,两组磁石球之间固定安装有转杆25,转杆25与塑形条15滑动连接,工作时,配合磁石块16的分段设置,加上转杆25的滑动连接,可以使得磁石块16在进入引导槽18时,进行旋转,使得磁石块16进入过程中的摩擦力降低,让磁石块16的更加轻松的出入引导槽18。
所述吸附块10的外侧设置有若干组接收框19,所述接收框19的一端呈开口状设置,且接收框19的一端设置分离组件,工作时,当吸附块10的外侧吸附的金属杂质较多时,杂质会在原料的冲刷下,向后移动,配合若干组接收框19的设置,不仅可以增加可吸附杂质的数量,同时可以有效的防止杂质脱离吸附块10,使得清理效果降低的问题。
所述吸附块10的外侧开设有若干组滑槽22,所述分离组件包括连接轴23,所述连接轴23的一侧固定安装有凸块,工作时,配合滑槽22的设置,将接收框19连接轴23部位放入滑槽22中,之后向后滑动,配合凸块的设置可以将接收框19和连接轴23卡住,需要清洗时,只需向前滑动,即可将接收框19向外取出,同时,配合此种设置,在原料冲刷情况下,接收框19也不会脱离吸附块10,从而进一步方便了对吸附块10的后处理工作。
工作时,将加工原料通过投料模块3送入传输管4中,通过加热模块9的设置可以对原料进行加热,使得原料变成熔融状态,通过驱动模块2带动驱动杆7进行旋转,配合螺旋盘8的设置,将原料运送带挤出头6部位,进行挤出定型工作,由于在塑料在制备工作,常常使用的是废弃再利用的原料,使得原料中富含较多的金属物质,不进行处理容易导致最终成品的质量降低,通过清除组件的设置,可以对熔融状态下的原料液体进行过滤筛选的功能,将原料的中金属杂质吸附在清除组件的外侧,保证其成品的质量,在工作结束后,还可以将清除组件取出,保证清除效果的长久性;工作时,配合若干组螺旋盘8之间的分开式设置,使得可以在传输管4的内侧添加吸附块10,且不会影响原料的传输工作,吸附块10的半球形设置,使得原料可以充分接触其表面,配合吸附组件的设置,吸附组件可以产生吸力,将金属物质吸附在吸附块10的外侧,工作结束后,将固定滑板20向外侧滑动,将吸附块10向外取出,用来清理吸附块10外侧的吸附的金属杂质,进而实现了金属杂质的吸附效果和杂质后续去除效果;工作时,通过若干组磁石块16覆盖在吸附块10的外侧,可以提供吸力,且加热模块9不覆盖在吸附块10的外侧,使得此处的加热温度较低,同时配合真空槽13的开设,可以有效的隔绝外界的高温,使得内侧的磁石块16不会因为高温失去磁力,同时配合散热组件的设置,可以进一步降低温度,保证吸附效果的有效性;工作时,配合散热筒5以及散热筒5外侧和内侧若干组散热条21的设置,可以增加散热筒5的表面积,使得散热筒5可以快速的散发热量,同时散热筒5与固定臂12和吸附块10进行接触式热传递,从而可以对吸附块10的进行降温工作,从而进一步保证了吸附组件的磁力不会失效,让吸附效果可以顺利进行;工作时,将吸附块10向外取出时,可以将散热筒5连带着固定臂12和若干组塑形条15一起向外拉出,配合塑形条15的弹性材料设置,让塑形条15可以被拉出,此时由于若干组磁石块16被取出,使得吸附块10内侧失去的磁力,让吸附块10外侧的金属杂质可以被更轻松的去除,从而方便了后处理工作,大大降低了清洗所需的时间;工作时,配合排出块26的圆锥形设置,可以有效的防止若干组塑形条15底端的磁石块16相互吸附,导致若干组塑形条15无法进入引导槽18的问题,配合伸缩杆14的设置,可以让排出块26一直处于若干组塑形条15的端部,同时配合若干组隔板24的设置,保证若干组塑形条15处于相互分离的状态,让塑形条15可以在进入吸附块10内部时,可以顺利扩散到若干组引导槽18中,从而进一步保证了吸附块10外侧磁性吸附效果;工作时,当固定臂12滑动至底端时,配合固定臂12与连接管11的内侧螺纹连接,旋转半圈后将固定臂12和连接管11固定,由于预留了部分弹性材料的塑形条15,使得旋转时,磁石块16的不会受到较大影响,同时配合摩擦块27的一端弧形设置,可以用来减少接触摩擦力,防止摩擦力过大伸缩杆14无法旋转的问题;工作时,配合磁石块16的分段设置,加上转杆25的滑动连接,可以使得磁石块16在进入引导槽18时,进行旋转,使得磁石块16进入过程中的摩擦力降低,让磁石块16的更加轻松的出入引导槽18;工作时,当吸附块10的外侧吸附的金属杂质较多时,杂质会在原料的冲刷下,向后移动,配合若干组接收框19的设置,不仅可以增加可吸附杂质的数量,同时可以有效的防止杂质脱离吸附块10,使得清理效果降低的问题;工作时,配合滑槽22的设置,将接收框19连接轴23部位放入滑槽22中,之后向后滑动,配合凸块的设置可以将接收框19和连接轴23卡住,需要清洗时,只需向前滑动,即可将接收框19向外取出,同时,配合此种设置,在原料冲刷情况下,接收框19也不会脱离吸附块10,从而进一步方便了对吸附块10的后处理工作。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种塑料生产用挤出成型设备,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶端固定安装有传输管(4),所述传输管(4)的内侧设置有驱动杆(7),所述驱动杆(7)的一端安装有驱动模块(2),所述驱动模块(2)与底座(1)固定连接,所述传输管(4)的顶端固定连接有投料模块(3),所述传输管(4)的另一端固定安装有挤出头(6),所述驱动杆(7)的外侧固定安装有若干组螺旋盘(8),相邻两组螺旋盘(8)之间存在间隙,所述传输管(4)的内侧设置有清除组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用挤出成型设备,其特征在于:所述清除组件包括两组吸附块(10),两组所述吸附块(10)位于驱动杆(7)的上下两侧,所述吸附块(10)呈半球形设置,且吸附块(10)的一端固定安装有连接管(11),所述传输管(4)的外侧滑动连接有两组固定滑板(20),所述吸附块(10)的内侧设置有吸附组件。
3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用挤出成型设备,其特征在于:所述吸附组件包括若干组塑形条(15),所述塑形条(15)的外侧设置有若干组磁石块(16),所述吸附块(10)的内侧开设有真空槽(13),且连接管(11)的一端设置有散热组件。
4.根据权利要求3所述的一种塑料生产用挤出成型设备,其特征在于:所述散热组件包括散热筒(5),所述散热筒(5)呈圆柱形设置,且散热筒(5)的外侧和内侧均固定安装有若干组散热条(21),所述散热筒(5)靠近连接管(11)的一端固定安装有固定臂(12),所述固定臂(12)与连接管(11)的内侧螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料生产用挤出成型设备,其特征在于:所述固定臂(12)的底端与若干组塑形条(15)的一端固定连接,所述塑形条(15)为弹性材料设置,所述吸附块(10)的内侧开设有若干组引导槽(18)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料生产用挤出成型设备,其特征在于:所述固定臂(12)的一端中部固定安装有伸缩杆(14),所述伸缩杆(14)的内侧固定连接有弹簧,所述伸缩杆(14)的外侧固定安装有若干组隔板(24),所述伸缩杆(14)远离固定臂(12)的一端固定安装有排出块(26),所述排出块(26)呈圆锥形设置。
7.根据权利要求6所述的一种塑料生产用挤出成型设备,其特征在于:所述排出块(26)远离伸缩杆(14)的一端固定安装有摩擦块(27),所述摩擦块(27)远离伸缩杆(14)的一端呈弧形设置。
8.根据权利要求7所述的一种塑料生产用挤出成型设备,其特征在于:所述磁石块(16)呈圆球形设置,且磁石块(16)包括两组半圆球的磁石球,两组磁石球之间固定安装有转杆(25),转杆(25)与塑形条(15)滑动连接。
9.根据权利要求3所述的一种塑料生产用挤出成型设备,其特征在于:所述吸附块(10)的外侧设置有若干组接收框(19),所述接收框(19)的一端呈开口状设置,且接收框(19)的一端设置分离组件。
10.根据权利要求9所述的一种塑料生产用挤出成型设备,其特征在于:所述吸附块(10)的外侧开设有若干组滑槽(22),所述分离组件包括连接轴(23),所述连接轴(23)的一侧固定安装有凸块。
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