CN206750833U - 一种耐磨输送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨输送辊，包括导辊本体，导辊本体中心设置轴芯，导辊本体外壁上依次设置耐磨层、抗冲击层，抗冲击层表面涂覆一层镍铝涂层，本实用新型结构设计新颖，能够有效提高输送辊的耐磨性、抗冲击性，进而有效的延长了输送辊的使用寿命。

Description

一种耐磨输送辊

技术领域

本实用新型涉及输送辊技术领域，具体为一种耐磨输送辊。

背景技术

冶金行业在线使用大量输送辊道，用以输送或运转各种钢坯 (如连铸坯 ) 或者各种规格型号的钢材 (如螺纹钢、型钢或板材等 )，在钢坯或钢材的输送过程中，只有在输送辊道的表面线速度大于钢坯或钢材的移动速度的前提下才可将输送物料移动，在这种钢(坯、材)磨钢(钢质辊道)的工况条件对输送辊道的耐磨性能要求一直很高，长期以来，输送辊道均是采用耐磨耐热合金作为原材料，铸造加工后再进行使用，即整个(根)输送辊道都是合金钢的，而且在使用过程中输送辊道仅仅使用表面一层，也就是说只对输送辊道的表面有耐磨性要求，因而铸造型的整体合金输送辊道的造价高，即造成合金资源的浪费，又增加使用单位的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨输送辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨输送辊, 包括导辊本体，所述导辊本体中心设置轴芯，所述导辊本体外壁上依次设置耐磨层、抗冲击层，所述抗冲击层表面涂覆一层镍铝涂层。

优选的，所述耐磨层采用 GTCrMoNiCu 高铬材质。

优选的，所述抗冲击层采用17CrNiMo 碳钢材质。

优选的，所述镍铝涂层的厚度为1mm-2mm。

优选的，还包括加强筋，所述加强筋轴向设置在导辊本体的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构设计新颖，能够有效提高输送辊的耐磨性、抗冲击性，进而有效的延长了输送辊的使用寿命。

（2）本实用新型中，在导辊本体内壁轴向设置加强筋，能够进一步提高了导辊本体的强度和抗冲击性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨输送辊, 包括导辊本体1，所述导辊本体1中心设置轴芯2，所述导辊本体1外壁上依次设置耐磨层3、抗冲击层4，所述抗冲击层4表面涂覆一层镍铝涂层5；耐磨层3采用 GTCrMoNiCu 高铬材质；抗冲击层4采用17CrNiMo 碳钢材质；镍铝涂层5的厚度为1mm-2mm。

本实施例中，还包括加强筋6，所述加强筋6轴向设置在导辊本体1的内壁；本实用新型中，在导辊本体内壁轴向设置加强筋，能够进一步提高了导辊本体的强度和抗冲击性。

本实用新型结构设计新颖，能够有效提高输送辊的耐磨性、抗冲击性，进而有效的延长了输送辊的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐磨输送辊, 包括导辊本体（1），其特征在于：所述导辊本体（1）中心设置轴芯（2），所述导辊本体（1）外壁上依次设置耐磨层（3）、抗冲击层（4），所述抗冲击层（4）表面涂覆一层镍铝涂层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨输送辊，其特征在于：所述耐磨层（3）采用GTCrMoNiCu 高铬材质。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨输送辊，其特征在于：所述抗冲击层（4）采用17CrNiMo 碳钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨输送辊，其特征在于：所述镍铝涂层（5）的厚度为1mm-2mm。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨输送辊，其特征在于：还包括加强筋（6），所述加强筋（6）轴向设置在导辊本体（1）的内壁。