CN220197770U - 一种印刷模切成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷模切成型装置，包括卷料机、输送台、挤压棍组、模切组件、固定架、第一滑槽、活动架、第二滑槽、连接杆、安装座、支架、油缸、旋转气缸、切刀、调节组件、壳体、双轴气缸、第一齿条、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第二转轴、第三齿轮、第四齿轮、第三转轴和第二齿条，所述壳体的内部转动连接有第二转轴，且第二齿轮固定连接于第二转轴上，第三齿轮固定连接于第二转轴上，本实用新型相较于现有的印刷模切成型装置，设计的模切组件可以灵活调整切刀的倾斜度，以满足不同的模切需求；本实用新型设计的调节组件，能够调节挤压棍组的辊间间隙，以适应不同物料的厚度，提高了装置的适用性。

Description

一种印刷模切成型装置

技术领域

本实用新型涉及印刷装置技术领域，特别涉及一种印刷模切成型装置。

背景技术

传统模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，但现有的印刷模切成型装置无法根据具体需求调整切刀的倾斜度，需要提供多种模切版与切刀以应对不同的模切需求；现有的印刷模切成型装置，其输送过程中的挤压棍无法适应不同厚度的物料，适用性有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印刷模切成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷模切成型装置，包括卷料机、输送台、挤压棍组、模切组件、固定架、第一滑槽、活动架、第二滑槽、连接杆、安装座、支架、油缸、旋转气缸、切刀、调节组件、壳体、双轴气缸、第一齿条、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第二转轴、第三齿轮、第四齿轮、第三转轴和第二齿条，其所述卷料机的一侧安装有输送台，输送台的一侧安装有模切组件，模切组件包括固定架、第一滑槽、活动架、第二滑槽、连接杆、安装座、支架、油缸、旋转气缸和切刀，输送台的一侧设置有安装座，安装座的顶端固定连接有支架，支架的一端固定连接有油缸，油缸的输出端安装有旋转气缸，旋转气缸的输出端安装有活动架，活动架的底端固定连接有切刀，活动架的底端对称安装有固定架，且固定架的一端固定连接于输送台上，另一端固定连接于安装座上。

优选的，所述固定架上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部套接有连接杆，活动架上对称开设有第二滑槽，且连接杆的一端套接于第二滑槽的内部。

优选的，所述输送台上安装有挤压棍组，挤压棍组的两侧对称安装有调节组件，调节组件包括壳体、双轴气缸、第一齿条、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮、第二转轴、第三齿轮、第四齿轮、第三转轴和第二齿条，输送台的两侧对称固定有壳体，壳体的内部对称设置有双轴气缸，双轴气缸的两端对称安装有第一齿条，第一齿条的一侧啮合连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧安装有第三齿轮，第三齿轮的一侧啮合连接有第四齿轮，第四齿轮的一侧啮合连接有第二齿条，且第二齿条固定连接于挤压棍组上。

优选的，所述壳体的内部转动连接有第一转轴，且第一齿轮固定连接于第一转轴上。

优选的，所述壳体的内部转动连接有第二转轴，且第二齿轮固定连接于第二转轴上，第三齿轮固定连接于第二转轴上。

优选的，所述壳体的内部转动连接有第三转轴，且第四齿轮固定连接于第三转轴上。

本实用新型提供的一种印刷模切成型装置，其优点在于：本实用新型相较于现有的印刷模切成型装置，设计的模切组件可以灵活调整切刀的倾斜度，以满足不同的模切需求；本实用新型设计的调节组件，能够调节挤压棍组的辊间间隙，以适应不同物料的厚度，提高了装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型的模切组件侧视结构示意图；

图3为本实用新型的壳体俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型的调节组件主视结构示意图。

图中：1、卷料机；2、输送台；3、挤压棍组；4、模切组件；41、固定架；42、第一滑槽；43、活动架；44、第二滑槽；45、连接杆；46、安装座；47、支架；48、油缸；49、旋转气缸；491、切刀；5、调节组件；51、壳体；52、双轴气缸；53、第一齿条；54、第一齿轮；541、第一转轴；55、第二齿轮；551、第二转轴；56、第三齿轮；57、第四齿轮；571、第三转轴；58、第二齿条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种印刷模切成型装置，包括卷料机1、输送台2、挤压棍组3、模切组件4和调节组件5，其卷料机1的一侧安装有输送台2，输送台2的一侧安装有模切组件4，模切组件4包括固定架41、第一滑槽42、活动架43、第二滑槽44、连接杆45、安装座46、支架47、油缸48、旋转气缸49和切刀491，输送台2的一侧设置有安装座46，安装座46的顶端固定连接有支架47，支架47的一端固定连接有油缸48，油缸48的输出端安装有旋转气缸49，旋转气缸49的输出端安装有活动架43，活动架43的底端固定连接有切刀491，活动架43的底端对称安装有固定架41，且固定架41的一端固定连接于输送台2上，另一端固定连接于安装座46上；固定架41上开设有第一滑槽42，第一滑槽42的内部套接有连接杆45，活动架43上对称开设有第二滑槽44，且连接杆45的一端套接于第二滑槽44的内部；输送台2上安装有挤压棍组3，挤压棍组3的两侧对称安装有调节组件5，调节组件5包括壳体51、双轴气缸52、第一齿条53、第一齿轮54、第一转轴541、第二齿轮55、第二转轴551、第三齿轮56、第四齿轮57、第三转轴571和第二齿条58，输送台2的两侧对称固定有壳体51，壳体51的内部对称设置有双轴气缸52，双轴气缸52的两端对称安装有第一齿条53，第一齿条53的一侧啮合连接有第一齿轮54，第一齿轮54的一侧啮合连接有第二齿轮55，第二齿轮55的一侧安装有第三齿轮56，第三齿轮56的一侧啮合连接有第四齿轮57，第四齿轮57的一侧啮合连接有第二齿条58，且第二齿条58固定连接于挤压棍组3上；壳体51的内部转动连接有第一转轴541，且第一齿轮54固定连接于第一转轴541上；壳体51的内部转动连接有第二转轴551，且第二齿轮55固定连接于第二转轴551上，第三齿轮56固定连接于第二转轴551上；壳体51的内部转动连接有第三转轴571，且第四齿轮57固定连接于第三转轴571上。

工作原理：使用本实用新型的模切组件4时，可以根据具体需求调整切刀491的倾斜度，启动旋转气缸49，旋转气缸49经活动架43带动切刀491转动，由于第一滑槽42、第二滑槽44对连接杆45的共同限制，使活动架43可以顺利旋转，之后便可以启动油缸48进行模切，其中，固定架41用于安装连接杆45，安装座46、支架47用于安装油缸48，使用调节组件5调整挤压棍组3的间隙时，启动壳体51中的双轴气缸52，双轴气缸52经第一齿条53带动第一齿轮54，第一齿轮54经第二齿轮55带动第二转轴551，第二转轴551经第三齿轮56带动第四齿轮57，第四齿轮57经第二齿条58带动挤压棍组3调整间隙，以应对卷料机1向输送台2输送的不同规格的物料，其中，第一转轴541用于安装第一齿轮54，第三转轴571用于安装第四齿轮57。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种印刷模切成型装置，包括卷料机(1)，其特征在于：所述卷料机(1)的一侧安装有输送台(2)，输送台(2)的一侧安装有模切组件(4)，模切组件(4)包括安装座(46)，输送台(2)的一侧设置有安装座(46)，安装座(46)的顶端固定连接有支架(47)，支架(47)的一端固定连接有油缸(48)，油缸(48)的输出端安装有旋转气缸(49)，旋转气缸(49)的输出端安装有活动架(43)，活动架(43)的底端固定连接有切刀(491)，活动架(43)的底端对称安装有固定架(41)，且固定架(41)的一端固定连接于输送台(2)上，另一端固定连接于安装座(46)上。

2.根据权利要求1所述的一种印刷模切成型装置，其特征在于：所述固定架(41)上开设有第一滑槽(42)，第一滑槽(42)的内部套接有连接杆(45)，活动架(43)上对称开设有第二滑槽(44)，且连接杆(45)的一端套接于第二滑槽(44)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种印刷模切成型装置，其特征在于：所述输送台(2)上安装有挤压棍组(3)，挤压棍组(3)的两侧对称安装有调节组件(5)，调节组件(5)包括壳体(51)，输送台(2)的两侧对称固定有壳体(51)，壳体(51)的内部对称设置有双轴气缸(52)，双轴气缸(52)的两端对称安装有第一齿条(53)，第一齿条(53)的一侧啮合连接有第一齿轮(54)，第一齿轮(54)的一侧啮合连接有第二齿轮(55)，第二齿轮(55)的一侧安装有第三齿轮(56)，第三齿轮(56)的一侧啮合连接有第四齿轮(57)，第四齿轮(57)的一侧啮合连接有第二齿条(58)，且第二齿条(58)固定连接于挤压棍组(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种印刷模切成型装置，其特征在于：所述壳体(51)的内部转动连接有第一转轴(541)，且第一齿轮(54)固定连接于第一转轴(541)上。

5.根据权利要求3所述的一种印刷模切成型装置，其特征在于：所述壳体(51)的内部转动连接有第二转轴(551)，且第二齿轮(55)固定连接于第二转轴(551)上，第三齿轮(56)固定连接于第二转轴(551)上。

6.根据权利要求3所述的一种印刷模切成型装置，其特征在于：所述壳体(51)的内部转动连接有第三转轴(571)，且第四齿轮(57)固定连接于第三转轴(571)上。