CN219480909U - 便于调节的全自动制丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制丸领域，尤其是一种便于调节的全自动制丸机，针对现有的制丸机在进行切料时刀片都是固定切割，无法根据滚丸成品的大小进行切割问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座底部两侧均固定连接有支撑腿，且底座一侧固定安装有第一电动机，所述第一电动机输出轴上固定连接有螺纹杆，且螺纹杆转动连接有放置槽，所述放置槽开设于底座上，且螺纹杆上设置有切块组件，所述底座上固定连接有保护箱，且保护箱一侧固定连接有挤压筒，所述挤压筒一侧固定连接有第二电动机，且第二电动机输出轴上固定连接有螺旋挤压杆，本实用新型能够根据搓丸的大小需求对刀片进行位置调节，使其对成条药品进行切割。

Description

便于调节的全自动制丸机

技术领域

本实用新型涉及制丸技术领域，尤其涉及一种便于调节的全自动制丸机。

背景技术

现有技术中，制备丸剂中成药的制丸机设备虽然较多，但其原理大致是：拌料、挤条、切料、滚丸，但是，现有的制丸机在进行切料时刀片都是固定切割，无法根据滚丸成品的大小进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在制丸机在进行切料时刀片都是固定切割，无法根据滚丸成品的大小进行切割缺点，而提出的一种便于调节的全自动制丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于调节的全自动制丸机，包括底座，所述底座底部两侧均固定连接有支撑腿，且底座一侧固定安装有第一电动机，所述第一电动机输出轴上固定连接有螺纹杆，且螺纹杆转动连接有放置槽，所述放置槽开设于底座上，且螺纹杆上设置有切块组件，所述底座上固定连接有保护箱，且保护箱一侧固定连接有挤压筒，所述挤压筒一侧固定连接有第二电动机，且第二电动机输出轴上固定连接有螺旋挤压杆，所述底座上设置有传动组件。

优选的，所述切块组件包括螺纹连接于螺纹杆上的U型架，且U型架一侧固定连接有第三电动机，所述第三电动机输出轴上固定连接有传动轴，且传动轴上固定连接有凸轮，所述凸轮底部相抵触有安装板，且安装板上固定安装有刀片，所述安装板顶部两侧均固定连接有伸缩杆，且伸缩杆顶部固定连接有固定杆，所述伸缩杆上固定安装有弹簧。

优选的，所述传动组件包括固定安装于底座上的固定架，且固定架上固定连接有第四电动机，所述第四电动机输出轴上固定连接有第一传动辊，且第一传动辊一侧设置有第二传动辊。

优选的，所述挤压筒顶部一侧固定连接有进料口，且保护箱一侧开设有出口。

优选的，所述第二传动辊转动连接在固定架上，且第一传动辊和第二传动辊传动连接有同一个传送带。

本实用新型中，所述一种便于调节的全自动制丸机有益效果：

由于设置了挤压筒、第二电动机、螺纹挤压杆、进料口，工人将药品通过进料口放入到挤压筒内，启动第二电动机，第二电动机输出轴带动螺纹挤压杆旋转，使其可以对药片进行挤压成条。

由于设置了固定架、第四电动机、第一传动辊、第二传动辊、传送带，成条的药品落入到传送带上，启动第四电动机，第四电动机输出轴带动第一传动辊运作，第一传动辊在传送带的作用下带动第二传动辊运作，使其可以对药品进行运输。

由于设置了第一电动机、螺纹杆、U型架、第三电动机、传动轴、凸轮、安装板、刀片、伸缩杆、固定杆、弹簧，启动第一电动机，第一电动机输出轴带动螺纹杆运作，螺纹杆带动U型架移动，使其可以根据需求对刀片进行位置调节，启动第三电动机，第三电动机输出轴带动传动轴运作，传动轴带动凸轮旋转，凸轮带动安装板向下运作，安装板带动刀片进行切割，切割完成后，伸缩杆和弹簧对安装板进行恢复原位置，使其可以对药品进行切割。

本实用新型能够根据搓丸的大小需求对刀片进行位置调节，使其对成条药品进行切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于调节的全自动制丸机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于调节的全自动制丸机的U型架主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于调节的全自动制丸机的固定架俯视结构示意图

图4为本实用新型提出的一种便于调节的全自动制丸机的U型架立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、第一电动机；4、螺纹杆；5、放置槽；6、保护箱；7、挤压筒；8、第二电动机；9、螺纹挤压杆；10、U型架；11、第三电动机；12、传动轴；13、凸轮；14、安装板；15、刀片；16、伸缩杆；17、固定杆；18、弹簧；19、固定架；20、第四电动机；21、第一传动辊；22、第二传动辊；23、进料口；24、出口；25、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种便于调节的全自动制丸机，包括底座1，底座1底部两侧均固定连接有支撑腿2，且底座1一侧固定安装有第一电动机3，第一电动机3输出轴上固定连接有螺纹杆4，且螺纹杆4转动连接有放置槽5，放置槽5开设于底座1上，且螺纹杆4上设置有切块组件，底座1上固定连接有保护箱6，且保护箱6一侧固定连接有挤压筒7，挤压筒7一侧固定连接有第二电动机8，且第二电动机8输出轴上固定连接有螺旋挤压杆9，底座1上设置有传动组件。

本实用新型中，切块组件包括螺纹连接于螺纹杆4上的U型架10，且U型架10一侧固定连接有第三电动机11，第三电动机11输出轴上固定连接有传动轴12，且传动轴12上固定连接有凸轮13，凸轮13底部相抵触有安装板14，且安装板14上固定安装有刀片15，安装板14顶部两侧均固定连接有伸缩杆16，且伸缩杆16顶部固定连接有固定杆17，伸缩杆16上固定安装有弹簧18。

本实用新型中，传动组件包括固定安装于底座1上的固定架19)，且固定架19上固定连接有第四电动机20，第四电动机20输出轴上固定连接有第一传动辊21，且第一传动辊21一侧设置有第二传动辊22。

本实用新型中，挤压筒7顶部一侧固定连接有进料口23，且保护箱6一侧开设有出口24。

本实用新型中，第二传动辊22转动连接在固定架19上，且第一传动辊21和第二传动辊22传动连接有同一个传送带25。

本实用新型中，工人将药品通过进料口23放入到挤压筒7内，启动第二电动机8，第二电动机8输出轴带动螺纹挤压杆9旋转，使其可以对药片进行挤压成条，成条的药品落入到传送带25上，启动第四电动机20，第四电动机20输出轴带动第一传动辊21运作，第一传动辊21在传送带25的作用下带动第二传动辊22运作，使其可以对药品进行运输，启动第一电动机3，第一电动机3输出轴带动螺纹杆4运作，螺纹杆4带动U型架10移动，使其可以根据需求对刀片进行位置调节，启动第三电动机11，第三电动机11输出轴带动传动轴12运作，传动轴12带动凸轮13旋转，凸轮13带动安装板14向下运作，安装板14带动刀片15进行切割，切割完成后，伸缩杆17和弹簧18对安装板14进行恢复原位置，使其可以对药品进行切割。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：挤压筒7内设置有清理组件，使其可以对挤压筒7内进行清理，防止破坏下一个药品的药性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于调节的全自动制丸机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部两侧均固定连接有支撑腿(2)，且底座(1)一侧固定安装有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)输出轴上固定连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)转动连接有放置槽(5)，所述放置槽(5)开设于底座(1)上，且螺纹杆(4)上设置有切块组件，所述底座(1)上固定连接有保护箱(6)，且保护箱(6)一侧固定连接有挤压筒(7)，所述挤压筒(7)一侧固定连接有第二电动机(8)，且第二电动机(8)输出轴上固定连接有螺旋挤压杆(9)，所述底座(1)上设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的便于调节的全自动制丸机，其特征在于，所述切块组件包括螺纹连接于螺纹杆(4)上的U型架(10)，且U型架(10)一侧固定连接有第三电动机(11)，所述第三电动机(11)输出轴上固定连接有传动轴(12)，且传动轴(12)上固定连接有凸轮(13)，所述凸轮(13)底部相抵触有安装板(14)，且安装板(14)上固定安装有刀片(15)，所述安装板(14)顶部两侧均固定连接有伸缩杆(16)，且伸缩杆(16)顶部固定连接有固定杆(17)，所述伸缩杆(16)上固定安装有弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的便于调节的全自动制丸机，其特征在于，所述传动组件包括固定安装于底座(1)上的固定架(19)，且固定架(19)上固定连接有第四电动机(20)，所述第四电动机(20)输出轴上固定连接有第一传动辊(21)，且第一传动辊(21)一侧设置有第二传动辊(22)。

4.根据权利要求1所述的便于调节的全自动制丸机，其特征在于，所述挤压筒(7)顶部一侧固定连接有进料口(23)，且保护箱(6)一侧开设有出口(24)。

5.根据权利要求3所述的便于调节的全自动制丸机，其特征在于，所述第二传动辊(22)转动连接在固定架(19)上，且第一传动辊(21)和第二传动辊(22)传动连接有同一个传送带(25)。