CN109292155A - 一种筷子包装自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筷子包装自动下料装置，包括选料框，所述选料框内腔的顶部固定连接有挡料软块，所述选料框的内腔设有传动带，所述传动带内腔的左侧设有主动辊，所述传动带内腔的右侧设有从动辊，所述传动带的表面固定连接有凸台，所述选料框内腔顶部的左侧开设有送料槽。本发明通过设置挡料软块、主动辊、传动带、凸台、从动辊、选料装置、推动块、plc扫描仪、控制器、电动伸缩杆和滚轴步进电机，可使装置达到分头效果好的功能，解决了现有市场上的筷子包装下料装置不具备分头效率高的功能，工作人员作业时等待时间较长，装置自动化程度低，工作人员工作量依然很大，不利于生产进行的问题。

Description

一种筷子包装自动下料装置

技术领域

本发明涉及筷子加工技术领域，具体为一种筷子包装自动下料装置。

背景技术

筷子作为我们的日常生活用品，与我们的生活息息相关，竹木材经选材、分类、净条、束直、烘干、旋制、切割以及端头轧制后被制成竹木质的筷子，在筷子初步成型后，为了保证筷子生产过程中后续的质检和包装的顺利进行，需要将筷子的筷头和筷尾整齐的分拣和整理好。

在对筷子进行加工打包前需要对筷子进行分头处理放置头尾不一致影响美观，现有市场上的筷子包装下料装置不具备分头效率高的功能，工作人员作业时等待时间较长，装置自动化程度低，工作人员工作量依然很大，不利于生产的进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筷子包装自动下料装置，具备分头效率高的优点，解决了现有市场上筷子包装自动下料装置不具备分头效率高功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种筷子包装自动下料装置，包括选料框，所述选料框内腔的顶部固定连接有挡料软块，所述选料框的内腔设有传动带，所述传动带内腔的左侧设有主动辊，所述传动带内腔的右侧设有从动辊，所述传动带的表面固定连接有凸台，所述选料框内腔顶部的左侧开设有送料槽，所述选料框的右侧开设有出料口，所述选料框的右侧固定连接有下料板，所述选料框的顶部连通有出料管，所述选料框的底部固定连接有选料装置，所述选料装置内腔顶部的右侧固定连接有控制器，所述选料装置内腔顶部的左侧固定连接有plc扫描仪，所述选料装置内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的左侧固定连接有推动块，所述推动块的左侧固定连接有橡胶软垫，所述选料装置和选料框的表面均开设有与推动块配合使用的通孔。

优选的，所述出料管和下料板的底部均设有储料仓，且储料仓的尺寸仅略大于筷子的长度。

优选的，所述主动辊和出料口的顶部和底部均活动连接有活动轴，所述活动轴的外侧与选料框的连接处固定连接，所述主动辊的内腔固定连接有滚轴步进电机。

优选的，所述移动板的底部固定连接有滑块，所述选料装置内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述选料框底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接，所述plc扫描仪的使用型号为HandySCAN700，所述控制器的使用型号为FX2N-64MT-001，所述电动伸缩杆的使用型号为GRA-D3-A，所述滚轴步进电机的使用型号为86BYGH35011840。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置挡料软块、主动辊、传动带、凸台、从动辊、选料装置、推动块、plc扫描仪、控制器、电动伸缩杆和滚轴步进电机，可使装置达到分头效果好的功能，解决了现有市场上的筷子包装下料装置不具备分头效率高的功能，工作人员作业时等待时间较长，装置自动化程度低，工作人员工作量依然很大，不利于生产进行的问题。

2、本发明通过储料仓尺寸的设计，能够使筷子在分头完成下料后存放整齐，避免分头后因收集不当导致筷子混放的现象，通过滚轴步进电机，能够使传动带在移动时做到按时启停，提升了装置使用时的稳定性和实用性，通过滑块和滑槽，能够有效避免移动板在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了装置使用时的实用性，通过地脚螺栓，能够有效避免装置在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明选料框俯视剖视图；

图3为本发明选料装置剖视图；

图4为本发明主动辊和从动辊结构示意图；

图5为本发明主动辊剖视图。

图中：1选料框、2挡料软块、3送料槽、4主动辊、5支撑腿、6传动带、7凸台、8支撑板、9下料板、10出料口、11从动辊、12选料装置、13出料管、14滑块、15滑槽、16推动块、17通孔、18橡胶软垫、19plc扫描仪、20移动板、21控制器、22电动伸缩杆、23活动轴、24滚轴步进电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种筷子包装自动下料装置，包括选料框1，选料框1内腔的顶部固定连接有挡料软块2，选料框1的内腔设有传动带6，传动带6内腔的左侧设有主动辊4，传动带6内腔的右侧设有从动辊11，主动辊4和从动辊11的顶部和底部均活动连接有活动轴23，活动轴23的外侧与选料框1的连接处固定连接，主动辊4的内腔固定连接有滚轴步进电机24，通过滚轴步进电机24，能够使传动带6在移动时做到按时启停，提升了装置使用时的稳定性和实用性，传动带6的表面固定连接有凸台7，选料框1内腔顶部的左侧开设有送料槽3，选料框1的右侧开设有出料口10，选料框1的右侧固定连接有下料板9，选料框1的顶部连通有出料管13，出料管13和下料板9的底部均设有储料仓，且储料仓的尺寸仅略大于筷子的长度，通过储料仓尺寸的设计，能够使筷子在分头完成下料后存放整齐，避免分头后因收集不当导致筷子混放的现象，选料框1的底部固定连接有选料装置12，选料装置12内腔顶部的右侧固定连接有控制器21，选料装置12内腔顶部的左侧固定连接有plc扫描仪19，选料装置12内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的输出端固定连接有移动板20，移动板20的底部固定连接有滑块14，选料装置12内腔的底部开设有与滑块14配合使用的滑槽15，通过滑块14和滑槽15，能够有效避免移动板20在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了装置使用时的实用性，移动板20的左侧固定连接有推动块16，推动块16的左侧固定连接有橡胶软垫18，选料装置12和选料框1的表面均开设有与推动块16配合使用的通孔17，选料框1底部的两侧均固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部固定连接有支撑板8，支撑板8的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接，plc扫描仪19的使用型号为HandySCAN700，控制器21的使用型号为FX2N-64MT-001，电动伸缩杆22的使用型号为GRA-D3-A，滚轴步进电机24的使用型号为86BYGH35011840，通过地脚螺栓，能够有效避免装置在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性。

使用时，通过使用者沿送料槽3将筷子横向放置在传动带6的表面，随传动带6的转动使筷子嵌在凸台7之间的空隙中，通过挡料软块2可以使未嵌入空隙中的筷子不会随传动带6移动直至进入空隙中，通过控制器21对滚轴步进电机24的设置使传动带6为间歇式工作，传动带6转动一个工作流程的距离为传动带6表面两个凸台7之间的距离，作业间歇时间为0.3秒，筷子随传动带6的转动移动至选料装置12处，通过plc扫描仪19的扫描确认是筷子方头的一侧靠近选料装置12后通过控制器21带动电动伸缩杆22进行启动，通过电动伸缩杆22的启动带动移动板20进行移动，通过移动板20的移动带动推动块16进行移动，通过推动块16的移动伸出选料装置12的内腔后推动筷子进行移动，筷子沿出料管13落下，筷子圆头靠近选料装置12的一侧不会被推动继续沿传动带6进行移动至最右侧沿下料板9落下，完成分拣，通过上述结构的配合，可使装置达到分头效果好的功能，适合推广使用。

综上所述：该筷子包装自动下料装置，通过挡料软块2、主动辊4、传动带6、凸台7、从动辊11、选料装置12、推动块16、plc扫描仪19、控制器21、电动伸缩杆22和滚轴步进电机24，解决了现有市场上的筷子包装下料装置不具备分头效率高的功能，工作人员作业时等待时间较长，装置自动化程度低，工作人员工作量依然很大，不利于生产进行的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种筷子包装自动下料装置，包括选料框（1），其特征在于：所述选料框（1）内腔的顶部固定连接有挡料软块（2），所述选料框（1）的内腔设有传动带（6），所述传动带（6）内腔的左侧设有主动辊（4），所述传动带（6）内腔的右侧设有从动辊（11），所述传动带（6）的表面固定连接有凸台（7），所述选料框（1）内腔顶部的左侧开设有送料槽（3），所述选料框（1）的右侧开设有出料口（10），所述选料框（1）的右侧固定连接有下料板（9），所述选料框（1）的顶部连通有出料管（13），所述选料框（1）的底部固定连接有选料装置（12），所述选料装置（12）内腔顶部的右侧固定连接有控制器（21），所述选料装置（12）内腔顶部的左侧固定连接有plc扫描仪（19），所述选料装置（12）内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆（22），所述电动伸缩杆（22）的输出端固定连接有移动板（20），所述移动板（20）的左侧固定连接有推动块（16），所述推动块（16）的左侧固定连接有橡胶软垫（18），所述选料装置（12）和选料框（1）的表面均开设有与推动块（16）配合使用的通孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种筷子包装自动下料装置，其特征在于：所述出料管（13）和下料板（9）的底部均设有储料仓，且储料仓的尺寸仅略大于筷子的长度。

3.根据权利要求1所述的一种筷子包装自动下料装置，其特征在于：所述主动辊（4）和从动辊（11）的顶部和底部均活动连接有活动轴（23），所述活动轴（23）的外侧与选料框（1）的连接处固定连接，所述主动辊（4）的内腔固定连接有滚轴步进电机（24）。

4.根据权利要求1所述的一种筷子包装自动下料装置，其特征在于：所述移动板（20）的底部固定连接有滑块（14），所述选料装置（12）内腔的底部开设有与滑块（14）配合使用的滑槽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种筷子包装自动下料装置，其特征在于：所述选料框（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（5），所述支撑腿（5）的底部固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接，所述plc扫描仪（19）的使用型号为HandySCAN700，所述控制器（21）的使用型号为FX2N-64MT-001，所述电动伸缩杆（22）的使用型号为GRA-D3-A，所述滚轴步进电机（24）的使用型号为86BYGH35011840。