CN206717971U - 一种极速切药机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了药材加工技术领域的一种极速切药机，包括机架，所述机架的顶部安装有输入带，所述输入带的左端设有压辊架，所述压辊架通过压辊弹簧与挡手压辊连接，所述主电机的动力输出端通过皮带与位于机架顶部的皮带轮连接，所述皮带轮通过轴与转刀架转动连接，所述转刀架的右侧位置安装有定刀，所述转刀架的下方设有集料斗，所述集料斗的下方出料位置设有输出带，本实用新型调节方便，控制灵敏，适用范围广，可快速切碎各种藤类、草类、皮类、强纤维类中药材，整机移动方便，工作稳定可靠，维护方便，采用连续式滚刀设计，废除了上下往复式刀具所含有的速度慢、浪费能源的弊端，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材加工技术领域，具体为一种极速切药机。
背景技术
伴随着中药提取量的不断扩大，普通的往复式切药机因产量低难以满足于大量前处理生产的需要。在中药材中有大量的纤维组织细密，形状不固定的片状动物皮类、藤类、成捆的草类物料，用普通的切药机处理是一件非常不容易的事。为此，我们提出了一种极速切药机投入使用，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种极速切药机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极速切药机，包括机架，所述机架的顶部安装有输入带，所述输入带的左端设有压辊架，所述压辊架通过压辊弹簧与挡手压辊连接，所述挡手压辊的左侧设有上压辊，所述上压辊的底部连接有下压辊，所述下压辊的轴通过传送链条与减速机的动力输出端连接，所述减速机的左侧通过传送带连接有输送电机，所述减速机的右侧安装有主电机，所述主电机的动力输出端通过皮带与位于机架顶部的皮带轮连接，所述皮带轮通过轴与转刀架转动连接，且转刀架位于上压辊的左侧，所述转刀架的内腔上下两端对称设有扭转式转刀，所述转刀架的右侧位置安装有定刀，所述转刀架的下方设有集料斗，所述集料斗的下方出料位置设有输出带。
优选的，所述上压辊和下压辊均安装在压辊架上，且上压辊通过压辊弹簧与压辊架连接。
优选的，所述输出带的左端通过花篮螺丝固定在机架上，且输出带与集料斗的位置相对应。
优选的，所述上压辊和下压辊之间所形成的压紧部与扭转式转刀的切割角度相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型调节方便，控制灵敏，适用范围广，可快速切碎各种藤类、草类、皮类、强纤维类中药材，整机移动方便，工作稳定可靠，维护方便，采用连续式滚刀设计，废除了上下往复式刀具所含有的速度慢、浪费能源的弊端，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后视图。
图中：1机架、2输入带、3压辊架、4压辊弹簧、5挡手压辊、6上压辊、7下压辊、8传送链条、9减速机、10输送电机、11定刀、12转刀架、13扭转式转刀、14皮带轮、15集料斗、16输出带、17主电机、18皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种极速切药机，包括机架1，所述机架1的顶部安装有输入带2，所述输入带2的左端设有压辊架3，所述压辊架3通过压辊弹簧4与挡手压辊5连接，所述挡手压辊5的左侧设有上压辊6，所述上压辊6的底部连接有下压辊7，所述下压辊7的轴通过传送链条8与减速机9的动力输出端连接，所述减速机9的左侧通过传送带连接有输送电机10，所述减速机9的右侧安装有主电机17，所述主电机17的动力输出端通过皮带18与位于机架1顶部的皮带轮14连接，所述皮带轮14通过轴与转刀架12转动连接，且转刀架12位于上压辊6的左侧，所述转刀架12的内腔上下两端对称设有扭转式转刀13，所述转刀架12的右侧位置安装有定刀11，所述转刀架12的下方设有集料斗15，所述集料斗15的下方出料位置设有输出带16。
其中，所述上压辊6和下压辊7均安装在压辊架3上，且上压辊6通过压辊弹簧4与压辊架3连接，所述输出带16的左端通过花篮螺丝固定在机架1上，且输出带16与集料斗15的位置相对应，所述上压辊6和下压辊7之间所形成的压紧部与扭转式转刀13的切割角度相对应。
工作原理：物料均匀平放在输入带2上，被自动输送带挡手压辊5，输出压紧，继而被输送到上压辊6和下压辊7之间形成的压紧部，通过输送电机10利用传送链条8带动下压辊7旋转，相对运转的上压辊6和下压辊7把物料输出，主电机17通过皮带18带动皮带轮14，从而使扭转式转刀13实现连续旋转并配合定刀11将物料切断，切断后的物料落入集料斗15中，并从集料斗15自动滑入输出带16上被输送出去，实现物料的连续切断工作，在本实用新型中，扭转式转刀13在安装上采用独特的斜扭式安装，扭转式转刀13在运动的方向上刃口向前，并按照一定的斜度安装，定刀11则采用水平式安装，这种配合方式最大限度的使刀口配合阻力降低，使扭转式转刀13与定刀11之间更加紧凑贴合，采用平行输送式的输入带2，并在输入带2进入扭转式转刀13刀口的前端设有两组相对转动的自滑压力调节式压辊夹紧物料，自动匀速的送入压紧装置和切断装置中完成剪切工作，本实用新型切断效率高，适用范围广，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种极速切药机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有输入带(2)，所述输入带(2)的左端设有压辊架(3)，所述压辊架(3)通过压辊弹簧(4)与挡手压辊(5)连接，所述挡手压辊(5)的左侧设有上压辊(6)，所述上压辊(6)的底部连接有下压辊(7)，所述下压辊(7)的轴通过传送链条(8)与减速机(9)的动力输出端连接，所述减速机(9)的左侧通过传送带连接有输送电机(10)，所述减速机(9)的右侧安装有主电机(17)，所述主电机(17)的动力输出端通过皮带(18)与位于机架(1)顶部的皮带轮(14)连接，所述皮带轮(14)通过轴与转刀架(12)转动连接，且转刀架(12)位于上压辊(6)的左侧，所述转刀架(12)的内腔上下两端对称设有扭转式转刀(13)，所述转刀架(12)的右侧位置安装有定刀(11)，所述转刀架(12)的下方设有集料斗(15)，所述集料斗(15)的下方出料位置设有输出带(16)。
2.根据权利要求1所述的一种极速切药机，其特征在于：所述上压辊(6)和下压辊(7)均安装在压辊架(3)上，且上压辊(6)通过压辊弹簧(4)与压辊架(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种极速切药机，其特征在于：所述输出带(16)的左端通过花篮螺丝固定在机架(1)上，且输出带(16)与集料斗(15)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种极速切药机，其特征在于：所述上压辊(6)和下压辊(7)之间所形成的压紧部与扭转式转刀(13)的切割角度相对应。
Priority Applications (1)
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- 2017-05-05 CN CN201720493455.0U patent/CN206717971U/zh active Active
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