CN112847486A - 一种羽毛加工用自动剪切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羽毛加工用自动剪切装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上转动安装有定位输送机构，定位输送机构包括两个辊轴、输送带和放置座，两个辊轴分别转动安装在第一支架和第二支架上，输送带绕设在两个辊轴上。本发明设计合理，实用性好，在对羽毛进行剪切过程中，利用压板和切割刀片的上下往复运动，使得压板能够先把羽毛压紧固定在放置槽内，再利用切割刀片对羽毛的根部进行剪切，避免在剪切过程中羽毛发生偏移而导致把羽毛切坏，无需人工进行手动剪切，而且能够实现对羽毛进行定位输送、压紧固定、剪切和收集一体化的连续性加工工作，操作便捷，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种羽毛加工用自动剪切装置
技术领域
本发明涉及羽毛加工技术领域，具体为一种羽毛加工用自动剪切装置。
背景技术
羽毛是禽类表皮细胞衍生的角质化产物，被覆在禽类体表，质轻而韧，略有弹性，具防水性，有护体、保温、飞翔等功能，随着我国对禽类养殖业的大力发展，我国每年产生的羽毛数量将近七十万吨，目前，羽毛经加工后可制作成羽毛球、羽毛笔、羽毛粉等物品，还可把羽毛加工处理后作为羽绒服的填充物等等，有较高的经济价值，在对饲养的鸭类、鹅类家禽屠宰后，通过会对羽毛进行收集并送至羽毛加工厂内进行再加工利用，在羽毛加工厂，通常会使用羽毛剪切设备把收集来的羽毛的根部切掉，然后再对羽毛进行下一道工序的加工。
但是，现有技术中，常用的羽毛剪切设备在使用时，通常是通过人工手动操作对羽毛的根部进行剪切，一手拿取一把排序好的羽毛放置在刀架上，另一只手握住刀柄进行手动剪切，操作过程繁琐，费时费力，操作工人容易产生疲劳，而且不能够实现连续性对羽毛进行剪切加工，降低了工作效率，为此，我们提出一种羽毛加工用自动剪切装置用于解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种羽毛加工用自动剪切装置，解决了剪切设备在使用时，人工手动操作对羽毛的根部进行剪切，操作过程繁琐，费时费力，而且不能够实现连续性对羽毛进行剪切加工，降低了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羽毛加工用自动剪切装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上转动安装有定位输送机构，定位输送机构包括两个辊轴、输送带和放置座，两个辊轴分别转动安装在第一支架和第二支架上，输送带绕设在两个辊轴上，放置座固定安装在输送带上，放置座的顶部开设有一侧为开口设置的放置槽，底板的顶部固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有横板，横板上固定安装有裁剪机构，裁剪机构包括箱体、活动杆、连接板、第一弹簧、转轴、凸轮、第一电机、支撑板和切割刀片，箱体固定安装在横板的顶部，，箱体的底部为开口设置，横板的顶部开设有第一通孔，活动杆滑动安装在第一通孔内，活动杆的两端均延伸至第一通孔外，活动杆的顶端延伸至箱体内，连接板固定安装在活动杆的顶端，第一弹簧的底端固定安装在横板的顶部，且第一弹簧套设在活动杆上，第一弹簧的顶部与连接板的底部固定连接，转轴位于箱体内并位于连接板的上方，凸轮固定套设在转轴上，且凸轮的底部与连接板的顶部相接触，箱体的一侧内壁上开设有第二通孔，转轴的一端贯穿第二通孔，第一电机设置在箱体的一侧，且第一电机的输出轴端与转轴位于箱体外的一端固定连接，支撑板固定安装在活动杆的底端，切割刀片固定安装在支撑板的一侧，支撑板上设置有夹紧机构，夹紧机构包括四个滑杆、压板和四个第二弹簧，支撑板的顶部开设有四个第三通孔，四个第三通孔呈两两对称设置，四个滑杆分别滑动安装在相对应的第三通孔内，滑杆的两端均延伸至第三通孔外，压板固定安装在四个滑杆的底端，四个第二弹簧的底端均与压板的顶部固定连接，且四个第二弹簧分别套设在相对应的滑杆上，四个第二弹簧的顶端均与支撑板的底部固定连接。
优选的，所述放置座的一侧固定安装有导流板，导流板为倾斜设置。
优选的，所述底板的顶部放置有废料箱，废料箱的顶部为开口设置，废料箱位于切割刀片的下方。
优选的，所述底板的顶部放置有靠近第二支架一侧的收集箱，收集箱的顶部为开口设置。
优选的，所述第二支架的一侧固定安装有第二电机，第二支架上的辊轴的一端延伸至第二支架外并与第二电机的输出轴端固定连接。
优选的，所述放置座的数量为四个，四个放置座呈等间距排布在输送带上。
优选的，所述箱体的一侧固定安装有位于第一电机下方的固定板，第一电机固定安装在固定板上。
优选的，所述箱体远离第一电机的一侧内壁上固定安装有轴承座，转轴远离第一电机的一端转动安装在轴承座上。
优选的，所述转轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接。
优选的，两个滑杆的顶端均固定安装有限位挡板。
(三)有益效果
本发明提供了一种羽毛加工用自动剪切装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种羽毛加工用自动剪切装置，通过通过拿取一把羽毛铺平在其中放置槽内，使得羽毛的根部位于放置槽外，启动第二电机工作，第二电机带动相对应的辊轴转动，在输送带的传动作用下，利用输送带可把放置槽内的羽毛输送至切割刀片的正下方，启动第一电机工作，第一电机带动转轴和凸轮转动，凸轮推动连接板和活动杆向下移动，第一弹簧受到压缩变形产生弹力，活动杆带动支撑板、四个滑杆、四个第二弹簧、压板和切割刀片向下移动，压板先向下移动至放置槽内与羽毛接触，随着支撑板逐渐向下移动，压板的位置不再移动，四个滑杆在相对应的第三通孔内滑动，四个第二弹簧受到压缩变形产生弹力，利用压板和第二弹簧的弹力作用，可对放置槽内的羽毛进行固定，随着凸轮的持续转动，支撑板带动切割刀片继续向下移动，利用切割刀片可对羽毛的根部进行剪切，在凸轮持续转动时，根据凸轮的特性，在第一弹簧的弹力作用下，使得切割刀片进行上下往复运动对羽毛进行剪切，利用压板先对剪切的羽毛进行压紧固定，可避免在对羽毛剪切过程中羽毛发生偏移，造成羽毛切坏现象发生，剪切下的羽毛的根部经过导流板落至废料箱内进行收集。
(2)、该一种羽毛加工用自动剪切装置，通过在对羽毛进行剪切过程中，工作人员可再拿取一把羽毛，并把羽毛平铺在另一个放置座上的放置槽内，提前做好准备工作，把羽毛切割完成后，利用输送带把切割完成的羽毛继续向前输送，输送带对待切割的羽毛向切割刀片的正下方进行输送，把待切割的羽毛输送至切割刀片的正下方时，启动第一电机，即可对羽毛进行剪切，切割完成的羽毛经过输送带输送至收集箱的上方时，羽毛从放置槽内掉落至收集箱，从而对羽毛进行收集，从而按照上述步骤，利用输送带对羽毛进行输送，利用切割刀片的往复运动对羽毛进行剪切，实现了对羽毛进行传送、压紧固定、剪切和收集一体化的连续性加工工作，不需进行人工手动剪切，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明主视的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为本发明侧视的剖视结构示意图；
图5为图4中B部分的放大示意图。
图中：1、底板；2、第一支架；3、第二支架；4、辊轴；5、输送带；6、放置座；7、放置槽；8、立柱；9、横板；10、箱体；11、第一通孔；12、活动杆；13、连接板；14、第一弹簧；15、转轴；16、凸轮；17、第二通孔；18、第一电机；19、支撑板；20、第三通孔；21、滑杆；22、压板；23、第二弹簧；24、切割刀片；25、导流板；26、废料箱；27、收集箱；28、第二电机；29、定位输送机构；30、夹紧机构；31、裁剪机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种羽毛加工用自动剪切装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3上转动安装有定位输送机构29，定位输送机构29包括两个辊轴4、输送带5和放置座6，两个辊轴4分别转动安装在第一支架2和第二支架3上，输送带5绕设在两个辊轴4上，放置座6固定安装在输送带5上，放置座6的顶部开设有一侧为开口设置的放置槽7，底板1的顶部固定安装有立柱8，立柱8的顶部固定安装有横板9，横板9上固定安装有裁剪机构31，裁剪机构31包括箱体10、活动杆12、连接板13、第一弹簧14、转轴15、凸轮16、第一电机18、支撑板19和切割刀片24，箱体10固定安装在横板9的顶部，，箱体10的底部为开口设置，横板9的顶部开设有第一通孔11，活动杆12滑动安装在第一通孔11内，活动杆12的两端均延伸至第一通孔11外，活动杆12的顶端延伸至箱体10内，连接板13固定安装在活动杆12的顶端，第一弹簧14的底端固定安装在横板9的顶部，且第一弹簧14套设在活动杆12上，第一弹簧14的顶部与连接板13的底部固定连接，转轴15位于箱体10内并位于连接板13的上方，凸轮16固定套设在转轴15上，且凸轮16的底部与连接板13的顶部相接触，箱体10的一侧内壁上开设有第二通孔17，转轴15的一端贯穿第二通孔17，第一电机18设置在箱体10的一侧，且第一电机18的输出轴端与转轴15位于箱体10外的一端固定连接，支撑板19固定安装在活动杆12的底端，切割刀片24固定安装在支撑板19的一侧，支撑板19上设置有夹紧机构30，夹紧机构30包括四个滑杆21、压板22和四个第二弹簧23，支撑板19的顶部开设有四个第三通孔20，四个第三通孔20呈两两对称设置，四个滑杆21分别滑动安装在相对应的第三通孔20内，滑杆21的两端均延伸至第三通孔20外，压板22固定安装在四个滑杆21的底端，四个第二弹簧23的底端均与压板22的顶部固定连接，且四个第二弹簧23分别套设在相对应的滑杆21上，四个第二弹簧23的顶端均与支撑板19的底部固定连接。
放置座6的一侧固定安装有导流板25，导流板25为倾斜设置，底板1的顶部放置有废料箱26，废料箱26的顶部为开口设置，废料箱26位于切割刀片24的下方，底板1的顶部放置有靠近第二支架3一侧的收集箱27，收集箱27的顶部为开口设置，第二支架3的一侧固定安装有第二电机28，第二支架3上的辊轴4的一端延伸至第二支架3外并与第二电机28的输出轴端固定连接，放置座6的数量为四个，四个放置座6呈等间距排布在输送带5上，箱体10的一侧固定安装有位于第一电机18下方的固定板，第一电机18固定安装在固定板上，箱体10远离第一电机18的一侧内壁上固定安装有轴承座，转轴15远离第一电机18的一端转动安装在轴承座上，转轴15上固定套设有轴承，轴承的外圈与第二通孔17的内壁固定连接，两个滑杆21的顶端均固定安装有限位挡板。
本实施例中，输送带5和放置座6均为软质橡胶材料制成，输送带5和放置座6的材质相同，箱体10上安装有控制开关和电源线，第一电机18、第二电机28、控制开关和电源线依次电性连接构成回路，控制开关可分别控制第一电机18和第二电机28的启停工作，首先拿取一把羽毛放入其中一个放置座6上的放置槽7内，把羽毛铺平在放置槽7内，使得羽毛的根部位于放置槽7外，启动第二电机28工作，第二电机28带动相对应的辊轴4转动，在输送带5的传动作用下，使得另一个辊轴4进行转动，从而利用输送带5对放置座6进行输送，并把放置座6向切割刀片24的方向进行输送，把放置座6输送至切割刀片24的正下方时，停止第二电机28工作，启动第一电机18工作，第一电机18带动转轴15和凸轮16转动，凸轮16推动连接板13和活动杆12向下移动，第一弹簧14受到压缩变形产生弹力，活动杆12带动支撑板19、四个滑杆21、四个第二弹簧23、压板22和切割刀片24向下移动，压板22先向下移动至放置槽7内与羽毛接触，随着支撑板19逐渐向下移动，压板22的位置已经不能再向下移动，使得四个滑杆21在相对应的第三通孔20内滑动，四个第二弹簧23受到压缩变形产生弹力，利用压板22和第二弹簧23的弹力作用，可对放置槽7内的羽毛进行固定，随着凸轮16的持续转动，支撑板19带动切割刀片24继续向下移动，从而利用切割刀片24可对羽毛的根部进行剪切，在凸轮16持续转动时，根据凸轮16的特性，利用切割刀片24对羽毛的根部切割完成后，在第一弹簧14的弹力作用下，使得活动杆12带动支撑板19、切割刀片24向上移动，从而随着凸轮16的转动，使得切割刀片24进行上下往复运动对羽毛进行剪切，利用压板22对剪切的羽毛进行压紧固定，可避免在对羽毛剪切过程中羽毛发生偏移，造成羽毛切坏现象发生，剪切下的羽毛的根部经过导流板25落至废料箱26内进行收集，在对羽毛进行剪切过程中，工作人员可再拿取一把羽毛，并把羽毛平铺在另一个放置座6上的放置槽7内，提前做好准备工作，把羽毛切割完成后，停止第一电机18工作，再启动第二电机28工作，利用输送带5把切割完成的羽毛继续向前输送，输送带5对待切割的羽毛向切割刀片24的正下方进行输送，把待切割的羽毛输送至切割刀片24的正下方时，停止第二电机28工作，启动第一电机18，即可对羽毛进行剪切，切割完成的羽毛经过输送带5输送至收集箱27的上方时，羽毛从放置槽7内掉落至收集箱27，从而对羽毛进行收集，从而按照上述步骤，利用输送带5对羽毛进行输送，利用切割刀片24的往复运动对羽毛进行剪切，从而实现了对羽毛进行传送、压紧固定、剪切和收集一体化的连续性加工工作，不需进行人工剪切，省时省力，提高了工作效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该一种羽毛加工用自动剪切装置，通过拿取一把羽毛铺平在其中放置槽7内，使得羽毛的根部位于放置槽7外，启动第二电机28工作，第二电机28带动相对应的辊轴4转动，在输送带5的传动作用下，利用输送带5可把放置槽7内的羽毛输送至切割刀片24的正下方，启动第一电机18工作，第一电机18带动转轴15和凸轮16转动，凸轮16推动连接板13和活动杆12向下移动，第一弹簧14受到压缩变形产生弹力，活动杆12带动支撑板19、四个滑杆21、四个第二弹簧23、压板22和切割刀片24向下移动，压板22先向下移动至放置槽7内与羽毛接触，随着支撑板19逐渐向下移动，压板22的位置不再移动，四个滑杆21在相对应的第三通孔20内滑动，四个第二弹簧23受到压缩变形产生弹力，利用压板22和第二弹簧23的弹力作用，可对放置槽7内的羽毛进行固定，随着凸轮16的持续转动，支撑板19带动切割刀片24继续向下移动，利用切割刀片24可对羽毛的根部进行剪切，在凸轮16持续转动时，根据凸轮16的特性，在第一弹簧14的弹力作用下，使得切割刀片24进行上下往复运动对羽毛进行剪切，利用压板22先对剪切的羽毛进行压紧固定，可避免在对羽毛剪切过程中羽毛发生偏移，造成羽毛切坏现象发生，剪切下的羽毛的根部经过导流板25落至废料箱26内进行收集，通过在对羽毛进行剪切过程中，工作人员可再拿取一把羽毛，并把羽毛平铺在另一个放置座6上的放置槽7内，提前做好准备工作，把羽毛切割完成后，利用输送带5把切割完成的羽毛继续向前输送，输送带5对待切割的羽毛向切割刀片24的正下方进行输送，把待切割的羽毛输送至切割刀片24的正下方时，启动第一电机18，即可对羽毛进行剪切，切割完成的羽毛经过输送带5输送至收集箱27的上方时，羽毛从放置槽7内掉落至收集箱27，从而对羽毛进行收集，从而按照上述步骤，利用输送带5对羽毛进行输送，利用切割刀片24的往复运动对羽毛进行剪切，从而实现了对羽毛进行传送、压紧固定、剪切一体化的连续性加工工作，不需进行人工剪切，省时省力，提高了工作效率，本发明设计合理，实用性好，在对羽毛进行剪切过程中，利用压板22和切割刀片24的上下往复运动，使得压板22能够先把羽毛压紧固定在放置槽内，再利用切割刀片24对羽毛的根部进行剪切，避免在剪切过程中羽毛发生偏移而导致把羽毛切坏，无需人工进行手动剪切，而且能够实现对羽毛进行定位输送、压紧固定、剪切和收集一体化的连续性加工工作，操作便捷，省时省力，提高了工作效率。

Claims (10)

1.一种羽毛加工用自动剪切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一支架(2)和第二支架(3)，第一支架(2)和第二支架(3)上转动安装有定位输送机构(29)，定位输送机构(29)包括两个辊轴(4)、输送带(5)和放置座(6)，两个辊轴(4)分别转动安装在第一支架(2)和第二支架(3)上，输送带(5)绕设在两个辊轴(4)上，放置座(6)固定安装在输送带(5)上，放置座(6)的顶部开设有一侧为开口设置的放置槽(7)，底板(1)的顶部固定安装有立柱(8)，立柱(8)的顶部固定安装有横板(9)，横板(9)上固定安装有裁剪机构(31)，裁剪机构(31)包括箱体(10)、活动杆(12)、连接板(13)、第一弹簧(14)、转轴(15)、凸轮(16)、第一电机(18)、支撑板(19)和切割刀片(24)，箱体(10)固定安装在横板(9)的顶部，，箱体(10)的底部为开口设置，横板(9)的顶部开设有第一通孔(11)，活动杆(12)滑动安装在第一通孔(11)内，活动杆(12)的两端均延伸至第一通孔(11)外，活动杆(12)的顶端延伸至箱体(10)内，连接板(13)固定安装在活动杆(12)的顶端，第一弹簧(14)的底端固定安装在横板(9)的顶部，且第一弹簧(14)套设在活动杆(12)上，第一弹簧(14)的顶部与连接板(13)的底部固定连接，转轴(15)位于箱体(10)内并位于连接板(13)的上方，凸轮(16)固定套设在转轴(15)上，且凸轮(16)的底部与连接板(13)的顶部相接触，箱体(10)的一侧内壁上开设有第二通孔(17)，转轴(15)的一端贯穿第二通孔(17)，第一电机(18)设置在箱体(10)的一侧，且第一电机(18)的输出轴端与转轴(15)位于箱体(10)外的一端固定连接，支撑板(19)固定安装在活动杆(12)的底端，切割刀片(24)固定安装在支撑板(19)的一侧，支撑板(19)上设置有夹紧机构(30)，夹紧机构(30)包括四个滑杆(21)、压板(22)和四个第二弹簧(23)，支撑板(19)的顶部开设有四个第三通孔(20)，四个第三通孔(20)呈两两对称设置，四个滑杆(21)分别滑动安装在相对应的第三通孔(20)内，滑杆(21)的两端均延伸至第三通孔(20)外，压板(22)固定安装在四个滑杆(21)的底端，四个第二弹簧(23)的底端均与压板(22)的顶部固定连接，且四个第二弹簧(23)分别套设在相对应的滑杆(21)上，四个第二弹簧(23)的顶端均与支撑板(19)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种羽毛加工用自动剪切装置，其特征在于：所述放置座(6)的一侧固定安装有导流板(25)，导流板(25)为倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种羽毛加工用自动剪切装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部放置有废料箱(26)，废料箱(26)的顶部为开口设置，废料箱(26)位于切割刀片(24)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种羽毛加工用自动剪切装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部放置有靠近第二支架(3)一侧的收集箱(27)，收集箱(27)的顶部为开口设置。
5.根据权利要求1所述的一种羽毛加工用自动剪切装置，其特征在于：所述第二支架(3)的一侧固定安装有第二电机(28)，第二支架(3)上的辊轴(4)的一端延伸至第二支架(3)外并与第二电机(28)的输出轴端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种羽毛加工用自动剪切装置，其特征在于：所述放置座(6)的数量为四个，四个放置座(6)呈等间距排布在输送带(5)上。
7.根据权利要求1所述的一种羽毛加工用自动剪切装置，其特征在于：所述箱体(10)的一侧固定安装有位于第一电机(18)下方的固定板，第一电机(18)固定安装在固定板上。
8.根据权利要求1所述的一种羽毛加工用自动剪切装置，其特征在于：所述箱体(10)远离第一电机(18)的一侧内壁上固定安装有轴承座，转轴(15)远离第一电机(18)的一端转动安装在轴承座上。
9.根据权利要求1所述的一种羽毛加工用自动剪切装置，其特征在于：所述转轴(15)上固定套设有轴承，轴承的外圈与第二通孔(17)的内壁固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种羽毛加工用自动剪切装置，其特征在于：两个滑杆(21)的顶端均固定安装有限位挡板。
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