CN216568002U - 肉类加工成块设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肉类加工设备领域，涉及一种肉类加工成块设备，包括送料组件和驱动组件，送料组件设置在机架顶部，送料组件前侧的机架下部设有驱动组件，驱动组件顶部连接刀组，刀组下方的切削位前侧正对出料板，刀组下方的切削位后侧正对送料组件，送料组件包括压紧机构和推进机构，推进机构包括动力装置，动力装置连接主动链轮，主动链轮通过链条连接从动链轮，从动链轮连接主动辊，主动辊通过输送带连通从动辊，且主动链轮与从动链轮之间的链条一侧连接压紧机构。本实用新型可以连续性输送肉类物料，提高切削效率，且对肉类物料切削时，不需要人为调整干预压紧肉类，使肉类被切削时跳动幅度小，提高对肉类切削成块的效果。

Description

肉类加工成块设备

技术领域

本实用新型涉及一种肉类加工成块设备，属于肉类加工设备领域。

背景技术

现有肉类切块机的种类有很多，但是一般肉类切块机的推进机构是利用丝杠转动通过丝母带动推进器在面板上往复运行，推进器将面板上放置的肉类推至切削机构的刀组位置切削成块，推进器完成一次推送后需要复位后再进行下次推送，这种方式无法实现对肉类的连续推送，切削效率低；而且现有肉类切块机压料部件通过人工调节压料板的位置以适应不同大小的肉类物料，但是这种压紧方式，人工劳动强度大，且压紧板位置调节不准确，使对肉类表面压紧力度不平衡，使刀组对肉类切割时，肉类跳动比较大，使相邻肉块之间不容易被断开，切削效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种肉类加工成块设备，可以连续性输送肉类物料，提高切削效率，且对肉类物料切削时，不需要人为干预压紧肉类，压紧效果好，使肉类被切削时跳动幅度小，提高对肉类切削成块的效果，降低工人劳动强度。

本实用新型所述的肉类加工成块设备，包括送料组件和驱动组件，送料组件设置在机架顶部，送料组件前侧的机架下部设有驱动组件，驱动组件顶部连接刀组，刀组下方的切削位前侧正对出料板，刀组下方的切削位后侧正对送料组件，送料组件包括压紧机构和推进机构，压紧机构设置在近刀组的推进机构一端的上方，推进机构包括动力装置，动力装置连接主动链轮，主动链轮通过链条连接从动链轮，从动链轮连接主动辊，主动辊通过输送带连通从动辊，且主动链轮与从动链轮之间的链条一侧连接压紧机构。

主动辊一端穿过机架一侧与从动链轮连接，主动辊另一端与机架转动连接；从动辊的两端分别与机架连接。使用时，将肉类物料放置在输送带上，启动动力装置带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮带动主动辊转动，主动辊通过输送带带动从动辊转动，输送带将肉类物料输送至压紧机构，压紧机构对肉类物料压紧输送至刀组下方的切削位，驱动组件驱动刀组对肉类物料进行切削，被刀组切削后的肉块落入出料板，从出料板滑至外置容器。本实用新型通过输送带输送肉类物料至刀组下方切削位，实现肉类物料与输送带的同步运行，使肉类物料被连续性输送，提高本实用新型的切削效率，且肉类物料切削时，不需要人为干预，压紧机构自动对肉类压紧，压紧效果好，使刀组切削时肉类跳动幅度小，有利于刀组对肉类切削成块，切削效果好，降低工人劳动强度。本实用新型的推进机构采用链条传动，增加了本实用新型运行的稳定性。

优选的，所述的动力装置固定在固定板上部，固定板底部固定在机架上，动力装置的活动端穿过固定板连接主动链轮。动力装置可采用伺服电机，伺服电机的输出轴穿过固定板连接主动链轮；使用时，通过现有PLC或控制器发指令控制驱动伺动电机。

优选的，所述的从动链轮一侧的机架上还设有涨紧链轮，涨紧链轮与链条配合连接。涨紧链轮的作用是涨紧链条，有利于链条传动平稳。

优选的，所述的压紧机构包括转接链轮，转接链轮与链条一侧啮合，转接链轮通过固定板与主动带轮一端连接，主动带轮另一端连接输送带上方一侧机架上，主动带轮上围绕数条同步带一端，同步带另一端围绕在对应的从动带轮上，主动带轮和从动带轮之间的同步带穿过对应的同步轮，同步带两侧分别设有挡板支架，设有从动带轮的挡板支架一端的上部连接气弹簧一端，气弹簧另一端转动连接转接轴，转接轴两端分别固定在机架和固定板上，气弹簧设置在同步带的正上方。挡板支架的设置可以防止同步带跑偏。使用时，输送带将肉类物料输送至从动带轮处时，从动带轮受到肉类物料挤压推力，使气弹簧收缩将从动带轮抬起，同时转接链轮带动主动带轮转动，主动带轮通过同步带带动从动带轮转动，在输送带和同步带挤压传输作用下将肉类物料输送至切削位一定长度，使刀组对肉类切削，且在气弹簧作用下，从动带轮始终压紧下方的肉类物料，有利于刀组对肉类物料的切削。每个从动带轮的抬起与压紧单独控制，不需要人为干预调整，自动对肉类物料压紧，且压紧效果好，使刀组切削时肉类跳动幅度小，肉类切削效果好且降低工人劳动强度。

优选的，所述的同步轮和从动带轮数量均为6个，6个同步轮均布套接在同步轮轴上，同步轮轴两端分别连接机架和固定板上，挡板支架一端与同步轮轴转动连接，每个从动带轮分别套接在对应的从动带轮轴上，从动带轮轴两端分别与对应的挡板支架另一端固定连接。

优选的，所述的与挡板支架连接的气弹簧一端两侧分别设有轴套，小轴依次穿过气弹簧两侧轴套和气弹簧，且小轴两端分别与挡板支架固定连接。

优选的，所述的驱动组件包括驱动电机，驱动电机底部固定在机架下部，驱动电机输出轴穿过安装板与曲柄一端连接，安装板底部固定机架上，曲柄另一端连接摇杆一端，摇杆另一端连接滑座，滑座背面两端分别卡接传动杆，传动杆上部穿过导向座与刀组固定连接。滑座背面两端设有卡槽二，卡槽二与传动杆卡接起到安装时快速定位的作用，然后滑座的卡槽二处通过2个螺栓将滑座与传动杆固定连接；使用时，驱动电机运行带动曲柄转动，曲柄转动通过摇杆和滑座转化为传动杆的上下滑动，传动杆在导向座内上下滑动，且传动杆带动刀组上下滑动，实现刀组对肉类物料切削。

优选的，所述的导向座顶部固定在机架上部，导向座两端分别对应设有通孔，通孔内设有自润滑轴套，传动杆穿过自润滑轴套，导向座中部前侧设有沉槽，沉槽底部通过数个螺栓与出料板上部固定连接，且沉槽上方正对刀组切削位。导向座通过自润滑轴套与传动杆滑动连接，降低传动杆磨损，有利传动杆上下滑动运行更加平稳，提高了本实用新型的可靠性。

优选的，所述的出料板呈倾斜设置，有利于刀组在切削位切削的肉块直接落入出料板，在自身重力作用下从出料板滑至下方外置容器。

优选的，所述的刀组的刀背和刀具为一体式，刀背后面两侧分别设有卡槽一，卡槽一与传动杆卡接，且刀背的卡槽一处通过数个螺栓与传动杆固定连接。刀组与传动杆安装时，卡槽一卡接传动杆起到快速定位的作用，安装快捷方便；且卡槽一之间的刀背向外凸出，增加了刀背前侧刀具的安装空间，有利于加工长度更长的肉块，满足不同客户对肉块长度的需求。刀组的刀背和刀具采用一体式结构，提高刀具安装精度，增加了本实用新型的安装效率。

优选的，所述的安装板两侧分别设有三角支架，三角支架底部固定在机架上。三角支架呈直角三角形，三角支架的竖直角边与安装板固定连接，三角支架的水平直角边固定在机架上；三角支架的设置增加了机架和安装板的牢固性，同时也保证了安装板的安装垂直度，提高了本实用新型的稳定性。

优选的，所述的机架可采用矩形不锈钢管或不锈钢角铁焊接。

优选的，所述的驱动电机和动力装置均外接控制器，控制器壳体固定在输送带一侧的机架上，控制器壳体采用不锈钢板，且无外漏螺栓，增加本实用新型的外观美感性。

优选的，所述的机架下部外周设有外护罩，输送带一侧的机架顶部设有上护罩，上护罩和外护罩均采用不锈钢板，上护罩和外护罩与机架的连接方式采用快拆式，方便本实用新型的维护修理。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，通过输送带输送肉类物料至刀组下方切削位，实现肉类物料与输送带的同步运行，使肉类物料被连续性输送，提高本实用新型的切削效率，输送带将肉类物料输送至从动带轮处，从动带轮受到肉类物料挤压推力，使气弹簧收缩将从动带轮抬起，同时转接链轮带动主动带轮转动，主动带轮通过同步带带动从动带轮转动，在输送带和同步带挤压传输作用下将肉类物料输送至刀组的切削位一定长度，且在气弹簧作用下，从动带轮始终压紧下方的肉类物料，不需要人为干预压紧肉类，且压紧效果好，使刀组切削时肉类跳动幅度小，有利于刀组对肉类切削成块，切削效果好，降低工人劳动强度。

2、本实用新型的导向座通过自润滑轴套与传动杆滑动连接，降低传动杆磨损，有利传动杆上下滑动运行更加平稳，提高了本实用新型的可靠性。

3、本实用新型刀组的刀背和刀具采用一体式结构，提高刀具安装精度，增加了本实用新型的安装效率；且卡槽一之间的刀背向外凸出，增加了刀背前侧刀具的安装空间，有利于加工长度更长的肉块，满足不同客户对肉块长度的需求。

附图说明

图1、取消外护罩的肉类加工成块设备结构示意图；

图2、驱动组件结构示意图；

图3、链条连接结构示意图；

图4、取消同步带的压紧机构结构示意图；

图5、压紧机构结构示意图；

图6、肉类加工成块设备外部结构示意图；

图7、刀组结构放大示意图；

图8、导向座结构放大示意图。

图中：1、机架；2、从动链轮；3、从动辊；4、输送带；5、涨紧链轮；6、控制器壳体；7、主动带轮；8、转接链轮；9、主动链轮；10、动力装置；11、气弹簧；12、挡板支架；13、上护罩；14、从动带轮；15、主动辊；16、出料板；17、三角支架；18、驱动电机；19、刀组；20、导向座；21、控制器；22、滑座；23、摇杆；24、曲柄；25、传动杆；26、链条；27、沉槽；28、同步轮；29、转接轴；30、刀背；31、刀具；32、轴套；33、同步带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1-图8所示，本实用新型所述的肉类加工成块设备，包括送料组件和驱动组件，送料组件设置在机架1顶部，送料组件前侧的机架1下部设有驱动组件，驱动组件顶部连接刀组19，刀组19下方的切削位前侧正对出料板16，刀组19下方的切削位后侧正对送料组件，送料组件包括压紧机构和推进机构，压紧机构设置在近刀组19的推进机构一端的上方，推进机构包括动力装置10，动力装置10连接主动链轮9，主动链轮9 通过链条26连接从动链轮2，从动链轮2连接主动辊15，主动辊15通过输送带4连通从动辊3，且主动链轮9与从动链轮2之间的链条26一侧连接压紧机构。

本实施例中：

动力装置10固定在固定板上部，固定板底部固定在机架1上，动力装置10的活动端穿过固定板连接主动链轮9。动力装置10可采用伺服电机，伺服电机的输出轴穿过固定板连接主动链轮9；使用时，通过现有PLC或控制器21发指令控制驱动伺动电机。

从动链轮2一侧的机架1上还设有涨紧链轮5，涨紧链轮5与链条26配合连接。涨紧链轮5的作用是涨紧链条26，有利于链条26传动平稳。

压紧机构包括转接链轮8，转接链轮8与链条26一侧啮合，转接链轮8通过固定板与主动带轮7一端连接，主动带轮7另一端连接输送带4上方一侧机架1上，主动带轮 7上围绕数条同步带33一端，同步带33另一端围绕在对应的从动带轮14上，主动带轮 7和从动带轮14之间的同步带33穿过对应的同步轮28，同步带33两侧分别设有挡板支架12，设有从动带轮14的挡板支架12一端的上部连接气弹簧11一端，气弹簧11 另一端转动连接转接轴29，转接轴29两端分别固定在机架1和固定板上，气弹簧11 设置在同步带33的正上方。挡板支架12的设置可以防止同步带33跑偏。使用时，输送带4将肉类物料输送至从动带轮14处时，从动带轮14受到肉类物料挤压推力，使气弹簧11收缩将从动带轮14抬起，同时转接链轮8带动主动带轮7转动，主动带轮7通过同步带33带动从动带轮14转动，在输送带4和同步带33挤压传输作用下将肉类物料输送至切削位一定长度，使刀组19对肉类切削，且在气弹簧11作用下，从动带轮14 始终压紧下方的肉类物料，有利于刀组19对肉类物料的切削。每个从动带轮14的抬起与压紧单独控制，不需要人为干预，自动对肉类物料压紧，且压紧效果好，使刀组19 切削时肉类跳动幅度小，肉类切削效果好且降低工人劳动强度。

同步轮28和从动带轮14数量均为6个，6个同步轮28均布套接在同步轮轴上，同步轮轴两端分别连接机架1和固定板上，挡板支架12一端与同步轮轴转动连接，每个从动带轮14分别套接在对应的从动带轮轴上，从动带轮轴两端分别与对应的挡板支架 12另一端固定连接。

与挡板支架12连接的气弹簧11一端两侧分别设有轴套32，小轴依次穿过气弹簧11两侧轴套32和气弹簧11，且小轴两端分别与挡板支架12固定连接。

驱动组件包括驱动电机18，驱动电机18底部固定在机架1下部，驱动电机18输出轴穿过安装板与曲柄24一端连接，安装板底部固定机架1上，曲柄24另一端连接摇杆 23一端，摇杆23另一端连接滑座22，滑座22背面两端分别卡接传动杆25，传动杆25 上部穿过导向座20与刀组19固定连接。滑座22背面两端设有卡槽二，卡槽二与传动杆25卡接起到安装时快速定位的作用，然后滑座22的卡槽二处通过2个螺栓将滑座22 与传动杆25固定连接；使用时，驱动电机18运行带动曲柄24转动，曲柄24转动通过摇杆23和滑座22转化为传动杆25的上下滑动，传动杆25在导向座20内上下滑动，且传动杆25带动刀组19上下滑动，实现刀组19对肉类物料切削。

导向座20顶部固定在机架1上部，导向座20两端分别对应设有通孔，通孔内设有自润滑轴套，传动杆25穿过自润滑轴套，导向座20中部前侧设有沉槽27，沉槽27底部通过数个螺栓与出料板16上部固定连接，且沉槽27上方正对刀组19切削位。导向座20通过自润滑轴套与传动杆25滑动连接，降低传动杆25磨损，有利传动杆25上下滑动运行更加平稳，提高了本实用新型的可靠性。

出料板16呈倾斜设置，有利于刀组19在切削位切削的肉块直接落入出料板16，在自身重力作用下从出料板16滑至下方外置容器。

刀组19的刀背30和刀具31为一体式，刀背30后面两侧分别设有卡槽一，卡槽一与传动杆25卡接，且刀背30的卡槽一处通过数个螺栓与传动杆25固定连接。刀组19 与传动杆25安装时，卡槽一卡接传动杆25起到快速定位的作用，安装快捷方便；且卡槽一之间的刀背30向外凸出，增加了刀背30前侧刀具31的安装空间，有利于加工长度更长的肉块，满足不同客户对肉块长度的需求。

安装板两侧分别设有三角支架17，三角支架17底部固定在机架1上。三角支架17呈直角三角形，三角支架17的竖直角边与安装板固定连接，三角支架17的水平直角边固定在机架1上；三角支架17的设置增加了机架1和安装板的牢固性，同时也保证了安装板的安装垂直度，提高了本实用新型的稳定性。

机架1可采用矩形不锈钢管或不锈钢角铁焊接。

驱动电机18和动力装置10均外接控制器21，控制器壳体6固定在输送带4一侧的机架1上，控制器壳体6采用不锈钢板，且无外漏螺栓，增加本实用新型的外观美感性。

机架1下部外周设有外护罩，输送带4一侧的机架1顶部设有上护罩13，上护罩 13和外护罩均采用不锈钢板，上护罩13和外护罩与机架1的连接方式采用快拆式，方便本实用新型的维护修理。

具体工作过程，将肉类物料放置在输送带4上，启动伺服电机带动主动链轮9转动，主动链轮9通过链条26带动从动链轮2转动，从动链轮2带动主动辊15转动，主动辊 15通过输送带4带动从动辊3转动，使输送带4将肉类物料输送至从动带轮14处，从动带轮14受到肉类物料挤压推力，使气弹簧11收缩将从动带轮14抬起，同时转接链轮8带动主动带轮7转动，主动带轮7通过同步带33带动从动带轮14转动，在输送带 4和同步带33挤压传输作用下将肉类物料输送至刀组19的切削位一定长度，且在气弹簧11作用下，从动带轮14始终压紧下方的肉类物料，驱动电机18运行带动曲柄24转动，曲柄24转动通过摇杆23和滑座22转化为传动杆25的上下滑动，使传动杆25带动刀组19向下滑动，从而实现刀组19对肉类物料切削成块，切削后的肉块落入出料板 16，在自身重力作用下从出料板16滑至下方外置容器。

Claims (10)

1.一种肉类加工成块设备，其特征在于：包括送料组件和驱动组件，送料组件设置在机架(1)顶部，送料组件前侧的机架(1)下部设有驱动组件，驱动组件顶部连接刀组(19)，刀组(19)下方的切削位前侧正对出料板(16)，刀组(19)下方的切削位后侧正对送料组件，送料组件包括压紧机构和推进机构，压紧机构设置在近刀组(19)的推进机构一端的上方，推进机构包括动力装置(10)，动力装置(10)连接主动链轮(9)，主动链轮(9)通过链条(26)连接从动链轮(2)，从动链轮(2)连接主动辊(15)，主动辊(15)通过输送带(4)连通从动辊(3)，且主动链轮(9)与从动链轮(2)之间的链条(26)一侧连接压紧机构。

2.根据权利要求1所述的肉类加工成块设备，其特征在于：动力装置(10)固定在固定板上部，固定板底部固定在机架(1)上，动力装置(10)的活动端穿过固定板连接主动链轮(9)。

3.根据权利要求1所述的肉类加工成块设备，其特征在于：从动链轮(2)一侧机架(1)上还设有涨紧链轮(5)，涨紧链轮(5)与链条(26)配合连接。

4.根据权利要求2所述的肉类加工成块设备，其特征在于：压紧机构包括转接链轮(8)，转接链轮(8)与链条(26)一侧啮合，转接链轮(8)通过固定板与主动带轮(7)一端连接，主动带轮(7)另一端连接输送带(4)上方一侧机架(1)上，主动带轮(7)上围绕数条同步带(33)一端，同步带(33)另一端围绕在对应的从动带轮(14)上，主动带轮(7)和从动带轮(14)之间的同步带(33)穿过对应的同步轮(28)，同步带(33)两侧分别设有挡板支架(12)，设有从动带轮(14)的挡板支架(12)一端的上部连接气弹簧(11)一端，气弹簧(11)另一端转动连接转接轴(29)，转接轴(29)两端分别固定在机架(1)和固定板上，气弹簧(11)设置在同步带(33)的正上方。

5.根据权利要求4所述的肉类加工成块设备，其特征在于：同步轮(28)和从动带轮(14)数量均为6个，6个同步轮(28)均布套接在同步轮轴上，同步轮轴两端分别连接机架(1)和固定板上，挡板支架(12)一端与同步轮轴转动连接，每个从动带轮(14)分别套接在一个从动带轮轴上，从动带轮轴两端分别与对应的挡板支架(12)固定连接。

6.根据权利要求4所述的肉类加工成块设备，其特征在于：与挡板支架(12)连接的气弹簧(11)一端两侧分别设有轴套(32)，小轴依次穿过气弹簧(11)两侧轴套(32)和气弹簧(11)，且小轴两端分别与挡板支架(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的肉类加工成块设备，其特征在于：驱动组件包括驱动电机(18)，驱动电机(18)底部固定在机架(1)下部，驱动电机(18)输出轴穿过安装板与曲柄(24)一端连接，安装板底部固定机架(1)上，曲柄(24)另一端连接摇杆(23)一端，摇杆(23)另一端连接滑座(22)，滑座(22)背面两端分别卡接传动杆(25)，传动杆(25)上部穿过导向座(20)与刀组(19)固定连接。

8.根据权利要求7所述的肉类加工成块设备，其特征在于：导向座(20)顶部固定在机架(1)上部，导向座(20)两端分别对应设有通孔，通孔内设有自润滑轴套，传动杆(25)穿过自润滑轴套，导向座(20)中部前侧设有沉槽(27)，沉槽(27)底部通过数个螺栓与出料板(16)上部固定连接，且沉槽(27)上方正对刀组(19)切削位。

9.根据权利要求7所述的肉类加工成块设备，其特征在于：刀组(19)的刀背(30)和刀具(31)为一体式，刀背(30)后面两侧分别设有卡槽一，卡槽一与传动杆(25)卡接，且刀背(30)的卡槽一处通过数个螺栓与传动杆(25)固定连接。

10.根据权利要求7所述的肉类加工成块设备，其特征在于：安装板两侧分别设有三角支架(17)，三角支架(17)底部固定在机架(1)上。

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