CN215224620U - 一种水果罐头生产用自动切丁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水果罐头生产用自动切丁装置，包括本体，本体的顶部设置有进料斗，本体的内部设置有模具辊轴和压模辊轴，模具辊轴和压模辊轴上分别套设有方丁形网状模具和实心压模，本体的一侧安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有第一主动轮，模具辊轴和压模辊轴上均设置有皮带轮，皮带轮的左侧设置有张紧轮，第一主动轮通过传送皮带与张紧轮和皮带轮连接，本体的中部设置有第一出料斗，第一出料斗的下方设置有清洗机构和第二出料斗，本体的下方设置有支架和支撑腿。本实用新型通过方丁形网状模具和实心压模挤压切丁，速度快，品质高，具有自动清洗功能，降低劳动强度，提高工作效率，节约生产成本；本体的高度可微调，便于安装。

Description

一种水果罐头生产用自动切丁装置

技术领域

本实用新型涉及水果罐头生产技术领域，尤其涉及一种水果罐头生产用自动切丁装置。

背景技术

目前，人们将采摘后的新鲜水果进行罐头生产后再出售可以取得较高的经济效益，其产品也深得人们的喜爱，特别是用新鲜水果制成的水果罐头，不仅口味甜蜜，被切成丁状的水果吃起来也十分方便；目前，水果切丁的方法多是由人工用一固定形状的模具进行按压切丁，由于大规模流水线生产作业，这种传统的切丁方式就显得力不从心，不仅需要大量的人力物力，而且工作效率十分低，每工作一定的时间就需要交替人员，企业的生产成本十分高昂，且大量的工作人员进行切割，难免会对食品造成一定污染；现有的切丁机代替人工切丁，但不具有清洗功能，切丁完成后还需要对水果丁进行人工清洗；现有切丁机的机架没有微调高度机构，当地面不平时，不得不找合适的垫片来将切丁机调至水平，无法快速将切丁机安装好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水果罐头生产用自动切丁装置，解决人工切丁费时费力，工作效率低，生产成本高，会造成一定污染，现有的切丁机不具有清洗功能，没有微调高度机构的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种水果罐头生产用自动切丁装置，包括本体，所述本体的顶部设置有进料斗，所述本体的内部设置有模具辊轴和压模辊轴，所述模具辊轴和所述压模辊轴上分别套设有相互平行且贴合的方丁形网状模具和实心压模，所述本体的下方设置有支架，所述本体的一侧设置有第一电机，所述第一电机安装在所述支架上，所述第一电机的输出轴上连接有第一主动轮，所述模具辊轴和所述压模辊轴上靠近所述第一电机的一端均设置有皮带轮，两个所述皮带轮的左侧设置有张紧轮，所述第一主动轮通过传送皮带与所述张紧轮和两个所述皮带轮连接，所述本体的中部设置有第一出料斗，所述第一出料斗的下方设置有清洗机构，所述清洗机构的下方设置有第二出料斗，所述支架的下方设置有微调所述本体高度的支撑腿。

进一步的，所述模具辊轴和所述压模辊轴的轴线平行，所述模具辊轴和所述压模辊轴的两端均通过轴承座与所述本体的内壁连接。

再进一步的，所述清洗机构包括进水管和清洗池，所述清洗池设置在所述本体的底部，所述进水管的一端设置在所述清洗池的上方，所述进水管的另一端贯穿所述本体的侧壁后与外部水泵连通，所述清洗池的内部设置有清洗板，所述清洗板的右侧设置有清洗板架，所述清洗板架的左端贯穿所述清洗池的侧壁后与所述清洗板连接，所述清洗池的右侧设置有轨道槽，所述轨道槽的内部设置有轨道，所述清洗池的侧壁上设置有与所述轨道相同大小的开口，所述轨道的内部滑动连接有滑动轴，所述清洗板架的下端套接在所述滑动轴上，所述滑动轴上靠近所述轨道槽的一侧套接有传动杆，所述传动杆的底端通过金属杆与驱动机构连接，所述清洗池的左侧设置有出水管，所述清洗池的下方设置有第二出料斗。

再进一步的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机安装在电机放置架上，所述电机放置架的外侧设置有电机箱，所述电机箱设置在所述本体的右侧，所述第二电机的输出轴上连接有第二转轴，所述第二转轴上设置有第二主动轮，所述第二主动轮的下方设置有与所述第二主动轮啮合连接的主从动轮，所述主从动轮的中心设置有第一转轴，所述本体的侧壁上设置有轴承，所述第一转轴套接在所述轴承的内部，所述第一转轴的左端与副从动轮连接，所述副从动轮的左侧面上设置有所述金属杆。

再进一步的，所述清洗板架设置为U字形结构。

再进一步的，所述支撑腿包括自上而下依次设置的支撑杆、调节杆和底部带有万向轮的连杆，所述支撑杆焊接在所述支架的底部，所述支撑杆的下端设置有左右贯穿的螺纹孔，所述调节杆的上端设置有与所述支撑杆相匹配的凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有若干与所述螺纹孔配合使用的通孔，所述螺纹孔与所述通孔对齐后通过螺栓连接，所述调节杆的下端设置有带有外螺纹的连接头，所述连杆的上端设置有带有内螺纹的圆孔，且所述外螺纹与所述内螺纹相匹配，通过调节所述外螺纹与所述内螺纹配合的螺纹数目微调所述本体的高度。

再进一步的，所述出水管上设置有排水阀，所述第二出料斗的出口处设置有出料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种水果罐头生产用自动切丁装置，包括本体，本体的顶部设置有进料斗，本体的内部设置有模具辊轴和压模辊轴，模具辊轴和压模辊轴上分别套设有相互平行且贴合的方丁形网状模具和实心压模，本体的下方设置有支架，本体的一侧设置有第一电机，第一电机安装在支架上，第一电机的输出轴上连接有第一主动轮，模具辊轴和压模辊轴上靠近第一电机的一端均设置有皮带轮，两个皮带轮的左侧设置有张紧轮，第一主动轮通过传送皮带与张紧轮和两个皮带轮连接，本体的中部设置有第一出料斗，第一出料斗的下方设置有清洗机构，清洗机构的下方设置有第二出料斗，支架的下方设置有微调本体高度的支撑腿；本实用新型通过方丁形网状模具和实心压模挤压切丁，切丁速度快，切出来的水果丁大小均匀，品质高；通过清洗机构对水果丁进行清洗，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本；通过对支撑腿微调本体高度的，便于安装，同时，可以减少工人更换收料容器的频率，降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型水果罐头生产用自动切丁装置主视图；

图2为本实用新型水果罐头生产用自动切丁装置内部结构示意图；

图3为本实用新型A处放大图；

图4为本实用新型轨道槽结构示意图；

附图标记说明：1、本体；2、进料斗；3、模具辊轴；4、方丁形网状模具；5、压模辊轴；6、实心压模；7、第一电机；8、第一主动轮；9、传送皮带；10、张紧轮；11、皮带轮；12、第一出料斗；13、进水管；14、清洗池；15、清洗板架；16、滑动轴；17、传动杆；18、金属杆；19、副从动轮；20、轴承；21、主从动轮；22、第一转轴；23、第二主动轮；24、第二转轴；25、第二电机；26、电机放置架；27、电机箱；28、轨道槽；2801、轨道；29、清洗板；30、第二出料斗；31、出水管；32、支撑杆；33、螺栓；34、调节杆；35、连杆；36、万向轮；37、支架。

具体实施方式

如图1-4所示，一种水果罐头生产用自动切丁装置，包括本体1，所述本体1的顶部设置有进料斗2，所述本体1的内部设置有模具辊轴3和压模辊轴5，所述模具辊轴3和所述压模辊轴5上分别套设有相互平行且贴合的方丁形网状模具4和实心压模6，所述本体1的下方设置有支架37，所述本体1的一侧设置有第一电机7，所述第一电机7安装在所述支架37上，所述第一电机7的输出轴上连接有第一主动轮8，所述模具辊轴3和所述压模辊轴5上靠近所述第一电机7的一端均设置有皮带轮11，两个所述皮带轮11的左侧设置有张紧轮10，所述第一主动轮8通过传送皮带9与所述张紧轮10和两个所述皮带轮11连接，所述本体1的中部设置有第一出料斗12，所述第一出料斗12的下方设置有清洗机构，所述清洗机构的下方设置有第二出料斗30，所述支架37的下方设置有微调所述本体1高度的支撑腿；本实用新型通过方丁形网状模具和实心压模挤压切丁，切丁速度快，切出来的水果丁大小均匀，品质高，根据需要切割的水果及水果丁的大小可以选择不同形状尺寸的方丁形网状模具4，以便切出不同的形状；本实用新型构思巧妙，结构新颖，提供了一种具有自动清洗功能的切丁装置，改变了人工切丁、清洗费时费力的生产现状，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。

具体来说，所述模具辊轴3和所述压模辊轴5的轴线平行，所述模具辊轴3和所述压模辊轴5的两端均通过轴承座与所述本体1的内壁连接。

如图2，3，4所示，所述清洗机构包括进水管13和清洗池14，所述清洗池14设置在所述本体1的底部，所述进水管13的一端设置在所述清洗池14的上方，所述进水管13的另一端贯穿所述本体1的侧壁后与外部水泵连通，所述清洗池14的内部设置有清洗板29，所述清洗板29的右侧设置有清洗板架15，所述清洗板架15的左端贯穿所述清洗池14的侧壁后与所述清洗板29连接，所述清洗池14的右侧设置有轨道槽28，所述轨道槽28的内部设置有轨道2801，所述清洗池14的侧壁上设置有与所述轨道2801相同大小的开口，便于清洗板架15带动清洗板29上下移动，所述轨道2801的内部滑动连接有滑动轴16，所述清洗板架15的下端套接在所述滑动轴16上，所述滑动轴16上靠近所述轨道槽28的一侧套接有传动杆17，所述传动杆17的底端通过金属杆18与驱动机构连接，所述清洗池14的左侧设置有出水管31，所述清洗池14的下方设置有第二出料斗30。

所述驱动机构包括第二电机25，所述第二电机25安装在电机放置架26上，所述电机放置架26的外侧设置有电机箱27，所述电机箱27设置在所述本体1的右侧，所述第二电机25的输出轴上连接有第二转轴24，所述第二转轴24上设置有第二主动轮23，所述第二主动轮23的下方设置有与所述第二主动轮23啮合连接的主从动轮21，所述主从动轮21的中心设置有第一转轴22，所述本体1的侧壁上设置有轴承20，所述第一转轴22套接在所述轴承20的内部，所述第一转轴22的左端与副从动轮19连接，所述副从动轮19的左侧面上设置有所述金属杆18；具体的，电机箱27的右侧设置有散热孔，防止第二电机25工作时产生的热量过高，损坏第二电机25；本实用新型通过驱动机构带动清洗机构对水果丁进行自动清洗，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。

所述清洗板架15设置为U字形结构，便于清洗板架15可以正常上下运动。

如图1所示，所述支撑腿包括自上而下依次设置的支撑杆32、调节杆34和底部带有万向轮36的连杆35，所述支撑杆32焊接在所述支架37的底部，所述支撑杆32的下端设置有左右贯穿的螺纹孔，所述调节杆34的上端设置有与所述支撑杆32相匹配的凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有若干与所述螺纹孔配合使用的通孔，所述螺纹孔与所述通孔对齐后通过螺栓33连接，所述调节杆34的下端设置有带有外螺纹的连接头，所述连杆35的上端设置有带有内螺纹的圆孔，且所述外螺纹与所述内螺纹相匹配，通过调节所述外螺纹与所述内螺纹配合的螺纹数目微调所述本体1的高度；当地面不平整时，能够通过旋转连杆35以将装置调至水平位置，方便安装；通过调整支撑杆32插入调节杆34中的长度来调节本体1的高度，进而能够根据实际需要增加本体1上第二出料斗30的高度，当第二出料斗30的高度增高了，就可以在第二出料斗30下方放置比较高的收料容器，从而减少了工人更换收料容器的频率，降低了劳动强度。

所述出水管31上设置有排水阀，便于排水，所述第二出料斗30的出口处设置有出料阀，便于排料。

本实用新型的使用过程如下：

步骤一，启动第一电机7，第一电机7带动第一主动轮8转动，第一主动轮8通过传送皮带9带动两个皮带轮11反向传动连接，即模具辊轴3和压模辊轴5通过传送皮带9反向传动连接；步骤二，预加工后的瓣状水果通过进料斗2进入，瓣状水果落入到方丁形网状模具4和实心压模6的贴合处，瓣状水果在方丁形网状模具4和实心压模6的反向向下挤压下切成丁状，并通过方丁形网状模具4下漏至第一出料斗12；步骤三，水果丁通过第一出料斗12进入清洗池14，启动外部水泵，将水源从进水管13灌入清洗池14内；步骤四，启动第二电机25，第二电机25开始运作，第二电机25带动第二主动轮23转动，第二主动轮23带动主从动轮21转动，主从动轮21带动副从动轮19转动，副从动轮19带动金属杆18转动，金属杆18带动传动杆17运动，传动杆17带动滑动轴16沿轨道2801上下运动，滑动轴16带动清洗板架15上下运动，清洗板架15带动清洗板29上下运动，在清洗池14内部的水源经过清洗板29上下运动，从而使清洗池29内部的水果丁开始清洗；步骤五，清洗完成后打开排水阀，水从出水管31排出，打开出料阀，水果丁从第二出料斗30落入收料容器。

本实用新型中涉及的模具辊轴、方丁形网状模具、压模辊轴、实心压模、第一电机、第一主动轮、传送皮带、张紧轮、皮带轮、进水管、滑动轴、传动杆、金属杆、副从动轮、轴承、主从动轮、第一转轴、第二主动轮、第二转轴、第二电机、电机放置架、电机箱、轨道槽、出水管、螺栓、万向轮、排水阀和出料阀等及其电路连接均属于现有技术，在此不再详述。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种水果罐头生产用自动切丁装置，其特征在于：包括本体，所述本体的顶部设置有进料斗，所述本体的内部设置有模具辊轴和压模辊轴，所述模具辊轴和所述压模辊轴上分别套设有相互平行且贴合的方丁形网状模具和实心压模，所述本体的下方设置有支架，所述本体的一侧设置有第一电机，所述第一电机安装在所述支架上，所述第一电机的输出轴上连接有第一主动轮，所述模具辊轴和所述压模辊轴上靠近所述第一电机的一端均设置有皮带轮，两个所述皮带轮的左侧设置有张紧轮，所述第一主动轮通过传送皮带与所述张紧轮和两个所述皮带轮连接，所述本体的中部设置有第一出料斗，所述第一出料斗的下方设置有清洗机构，所述清洗机构的下方设置有第二出料斗，所述支架的下方设置有微调所述本体高度的支撑腿。

2.根据权利要求1所述的水果罐头生产用自动切丁装置，其特征在于：所述模具辊轴和所述压模辊轴的轴线平行，所述模具辊轴和所述压模辊轴的两端均通过轴承座与所述本体的内壁连接。

3.根据权利要求1所述的水果罐头生产用自动切丁装置，其特征在于：所述清洗机构包括进水管和清洗池，所述清洗池设置在所述本体的底部，所述进水管的一端设置在所述清洗池的上方，所述进水管的另一端贯穿所述本体的侧壁后与外部水泵连通，所述清洗池的内部设置有清洗板，所述清洗板的右侧设置有清洗板架，所述清洗板架的左端贯穿所述清洗池的侧壁后与所述清洗板连接，所述清洗池的右侧设置有轨道槽，所述轨道槽的内部设置有轨道，所述清洗池的侧壁上设置有与所述轨道相同大小的开口，所述轨道的内部滑动连接有滑动轴，所述清洗板架的下端套接在所述滑动轴上，所述滑动轴上靠近所述轨道槽的一侧套接有传动杆，所述传动杆的底端通过金属杆与驱动机构连接，所述清洗池的左侧设置有出水管，所述清洗池的下方设置有第二出料斗。

4.根据权利要求3所述的水果罐头生产用自动切丁装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机安装在电机放置架上，所述电机放置架的外侧设置有电机箱，所述电机箱设置在所述本体的右侧，所述第二电机的输出轴上连接有第二转轴，所述第二转轴上设置有第二主动轮，所述第二主动轮的下方设置有与所述第二主动轮啮合连接的主从动轮，所述主从动轮的中心设置有第一转轴，所述本体的侧壁上设置有轴承，所述第一转轴套接在所述轴承的内部，所述第一转轴的左端与副从动轮连接，所述副从动轮的左侧面上设置有所述金属杆。

5.根据权利要求3所述的水果罐头生产用自动切丁装置，其特征在于：所述清洗板架设置为U字形结构。

6.根据权利要求1所述的水果罐头生产用自动切丁装置，其特征在于：所述支撑腿包括自上而下依次设置的支撑杆、调节杆和底部带有万向轮的连杆，所述支撑杆焊接在所述支架的底部，所述支撑杆的下端设置有左右贯穿的螺纹孔，所述调节杆的上端设置有与所述支撑杆相匹配的凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有若干与所述螺纹孔配合使用的通孔，所述螺纹孔与所述通孔对齐后通过螺栓连接，所述调节杆的下端设置有带有外螺纹的连接头，所述连杆的上端设置有带有内螺纹的圆孔，且所述外螺纹与所述内螺纹相匹配，通过调节所述外螺纹与所述内螺纹配合的螺纹数目微调所述本体的高度。

7.根据权利要求3所述的水果罐头生产用自动切丁装置，其特征在于：所述出水管上设置有排水阀，所述第二出料斗的出口处设置有出料阀。

Images