CN212557051U - 一种用于竹筒酒生产的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于竹筒酒生产的灌装装置，包括底板，底板的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部固定连接有壳体，壳体的内腔顶部设置有灌装机构，其内腔底部设置有液压缸，液压缸固定安装在底板上，其输出轴顶端固定连接有升降板，升降板的顶部固定连接有若干根支撑杆，支撑杆顶端固定连接有灌装台，灌装台表面开设有若干个卡槽，卡槽为圆形，其槽内设置有托板，托板底部固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接在卡槽的槽底，托板的横截面为圆形，其直径等于卡槽的直径，且托板的表面刻有人字形防滑纹。本实用新型具有结构设计合理，灌装效率高，可实现批量灌装，稳定性高，高度可调，并且可有效回收泼洒的原料等特点。

Description

一种用于竹筒酒生产的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及竹筒酒技术领域，具体为一种用于竹筒酒生产的灌装装置。

背景技术

竹筒酒是一种原生态野生酒，又名鲜竹酒，成酒色如琥珀，入口绵甜温和，竹味浓香，自然清纯，深受广大好酒者喜爱。

竹筒酒在生产完成后，需要将其灌装到竹筒内，以便后续的包装和运输。现有的灌装设备由于结构设计的原因，其灌装效率较低，每次只能进行单个灌装，并且其灌装高度固定，无法根据竹筒容器的高度进行调节，此外，灌装过程中原料容易泼洒，从而造成浪费，因此急需对其进行改进。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的竹筒酒灌装设备灌装效率低，高度固定，无法调节，并且容易造成原料浪费的缺陷，提供一种用于竹筒酒生产的灌装装置。所述一种用于竹筒酒生产的灌装装置具有结构设计合理，灌装效率高，可实现批量灌装，稳定性高，高度可调，并且可有效回收泼洒的原料等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于竹筒酒生产的灌装装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部固定连接有壳体，所述壳体的内腔顶部设置有灌装机构，其内腔底部设置有液压缸，所述液压缸固定安装在底板上，其输出轴顶端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有若干根支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有灌装台，所述灌装台的表面开设有若干个卡槽，所述卡槽为圆形，其槽内设置有托板，所述托板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在卡槽的槽底，所述托板的横截面为圆形，其直径等于卡槽的直径，且所述托板的表面刻有人字形防滑纹。

优选的，所述灌装机构包括搅拌仓和电机，所述搅拌仓固定连接在壳体的内腔顶部，所述电机固定安装在壳体的顶部，其输出轴底端贯穿壳体的顶部并延伸至搅拌仓内，且所述电机的底端轴身固定连接有若干片搅拌叶，所述电机的两侧均设置有进料管，所述进料管的末端管口与搅拌仓互为连通，所述搅拌仓的内腔底部固定连接有导料块，其两侧侧壁均固定连接有导料管，且所述搅拌仓的正下方设置有灌装仓，所述灌装仓与搅拌仓之间固定连接有若干根固定杆，所述导料管的末端管口与灌装仓的内腔互为连通，所述灌装仓的内壁固定安装有过滤网，其底部固定连接有若干根灌装管，所述灌装管为漏斗形，其管内安装有灌装阀。

优选的，所述灌装台的上方设置有限位架，所述限位架固定连接在升降板上，其顶部开设有若干个限位孔，所述限位孔与卡槽的数量和直径均相等，且所述限位孔、卡槽和灌装管的中心位于同一条直线上。

优选的，所述升降板的两侧外壁均固定连接有一对轮架，一对所述轮架之间固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接有滚轮，所述壳体的两侧内壁表面均开设有与滚轮相配合的轮槽。

优选的，所述升降板的内部开设有集料腔，所述集料腔的顶部开设有若干个渗料孔，其底部两侧均开设有若干个透料孔，所述透料孔的正下方设置有回收管，所述回收管固定连接在底板上，其底端管口下方设置有回收槽，所述回收槽固定连接在底板的底部，所述回收管的底端管口与回收槽互为连通，所述回收槽的底部固定连接有排料管，所述排料管内安装有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构设计合理，通过灌装台表面卡槽内的托板可放置多个竹筒，通过灌装机构可将竹筒酒原料沿着灌装管灌装入对应的各个竹筒中，从而可实现竹筒酒的批量灌装，继而大大提高了灌装效率；

2、稳定性高，托板的表面刻有人字形防滑纹，可增大托板与竹筒之间的摩擦力，从而防止竹筒在灌装过程中发生打滑和位移，并且利用限位孔和卡槽可对竹筒进行限位，以提高其稳定性，防止其在灌装过程中发生晃动而导致倾倒；

3、高度可调，通过驱动液压缸可带动升降板上下运动，以便根据竹筒的高度进行调节，从而将灌装管的底端管口延伸至竹筒内，升降板上下运动时可带动滚轮沿着轮槽滚动，利用滚轮与轮槽之间的相互配合可提高升降板的稳定性，以防止其上下运动时发生晃动和倾斜；

4、灌装过程中泼洒的竹筒酒原料可透过渗料孔汇集至集料腔内，并透过透料孔落入至回收管中，通过回收管可将其导入至回收槽内，利用回收槽可统一回收泼洒出的竹筒酒原料，以便对其进行再利用，从而有效避免了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为灌装台的俯视图。

图中标号：1、底板；2、支撑腿；3、壳体；4、液压缸；5、升降板；6、支撑杆；7、灌装台；8、卡槽；9、托板；10、弹簧；11、搅拌仓；12、电机；13、搅拌叶；14、进料管；15、导料块；16、导料管；17、灌装仓；18、固定杆；19、过滤网；20、灌装管；21、灌装阀；22、限位架；23、限位孔；24、轮架；25、滚轮；26、轮槽；27、集料腔；28、渗料孔；29、透料孔；30、回收管；31、回收槽；32、排料管；33、排料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于竹筒酒生产的灌装装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有若干条支撑腿2，其顶部固定连接有壳体3，壳体3的内腔顶部设置有灌装机构，灌装机构包括搅拌仓11和电机12，搅拌仓11固定连接在壳体3的内腔顶部，电机12固定安装在壳体3的顶部，其输出轴底端贯穿壳体3的顶部并延伸至搅拌仓11内，且电机12的底端轴身固定连接有若干片搅拌叶13，通过驱动电机12可带动搅拌叶13旋转，利用搅拌叶13可对竹筒酒原料进行搅拌，使其充分混合，以便提高口感，电机12的两侧均设置有进料管14，进料管14的末端管口与搅拌仓11互为连通，通过进料管14可将竹筒酒原料导入至搅拌仓11中，搅拌仓11的内腔底部固定连接有导料块15，导料块15为三角形块结构，竹筒酒原料进入搅拌仓11可沿着导料块15分流向两侧，搅拌仓11的两侧侧壁均固定连接有导料管16，且搅拌仓11的正下方设置有灌装仓17，灌装仓17与搅拌仓11之间固定连接有若干根固定杆18，导料管16的末端管口与灌装仓17的内腔互为连通，通过导料管16可将搅拌仓11内的竹筒酒原料导入至灌装仓17中，灌装仓17的内壁固定安装有过滤网19，过滤网19可起到过滤作用，以有效过滤掉竹筒酒原料中所掺杂的杂质颗粒，灌装仓17的底部固定连接有若干根灌装管20，灌装管20为漏斗形，其管内安装有灌装阀21,壳体3的内腔底部设置有液压缸4，液压缸4固定安装在底板1上，其输出轴顶端固定连接有升降板5，通过驱动液压缸4可带动升降板5上下运动，升降板5的两侧外壁均固定连接有一对轮架24，一对轮架24之间固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接有滚轮25，壳体3的两侧内壁表面均开设有与滚轮25相配合的轮槽26，升降板5上下运动时可带动滚轮25沿着轮槽26滚动，利用滚轮25与轮槽26之间的相互配合可提高升降板5的稳定性，以防止其上下运动时发生晃动和倾斜，升降板5的顶部固定连接有若干根支撑杆6，支撑杆6的顶端固定连接有灌装台7，灌装台7的表面开设有若干个卡槽8，卡槽8为圆形，其槽内设置有托板9，可将盛装竹筒酒的竹筒放置于托板9上，托板9的底部固定连接有弹簧10，弹簧10的底端固定连接在卡槽8的槽底，托板9的横截面为圆形，其直径等于卡槽8的直径，且托板9的表面刻有人字形防滑纹，可增大托板9与竹筒之间的摩擦力，从而防止竹筒在灌装过程中发生打滑和位移，灌装台7的上方设置有限位架22，限位架22固定连接在升降板5上，其顶部开设有若干个限位孔23，限位孔23与卡槽8的数量和直径均相等，且限位孔23、卡槽8和灌装管20的中心位于同一条直线上，利用限位孔23和卡槽8可对竹筒进行限位，以提高其稳定性，防止其在灌装过程中发生晃动而导致倾倒，升降板5的内部开设有集料腔27，集料腔27的顶部开设有若干个渗料孔28，其底部两侧均开设有若干个透料孔29，透料孔29的正下方设置有回收管30，回收管30固定连接在底板1上，其底端管口下方设置有回收槽31，回收槽31固定连接在底板1的底部，回收管30的底端管口与回收槽31互为连通，回收槽31的底部固定连接有排料管32，排料管32内安装有排料阀33。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将待盛装竹筒酒原料的竹筒分别穿过各个限位孔23并放置于对应卡槽8内的托板9上，接着根据竹筒的高度驱动液压缸4使其带动升降板5连同竹筒一起上下运动，直至灌装管20的底端管口延伸至竹筒内后停止，之后将竹筒酒原料通过进料管14导入至搅拌仓11内，并驱动电机12使其带动搅拌叶13旋转，以便利用搅拌叶13对原料进行搅拌，使其充分混合，从而提高口感，经过搅拌混合后的竹筒酒原料通过导料管16导入至灌装仓17内，此时打开灌装阀21即可将灌装仓17内的竹筒酒原料沿着灌装管20灌装入对应的各个竹筒中，从而可实现竹筒酒的批量灌装，继而大大提高了灌装效率；当灌装过程中有少量原料发生泼洒时，可透过渗料孔28汇集至集料腔27内，并透过透料孔29落入至回收管30中，通过回收管30可将其导入至回收槽31内，以便利用回收槽31统一回收泼洒出的竹筒酒原料，之后打开排料阀33可将这些竹筒酒原料沿着排料管32导出，以便对其进行再利用，从而有效避免了原料的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于竹筒酒生产的灌装装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有若干条支撑腿（2），其顶部固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的内腔顶部设置有灌装机构，其内腔底部设置有液压缸（4），所述液压缸（4）固定安装在底板（1）上，其输出轴顶端固定连接有升降板（5），所述升降板（5）的顶部固定连接有若干根支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶端固定连接有灌装台（7），所述灌装台（7）的表面开设有若干个卡槽（8），所述卡槽（8）为圆形，其槽内设置有托板（9），所述托板（9）的底部固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的底端固定连接在卡槽（8）的槽底，所述托板（9）的横截面为圆形，其直径等于卡槽（8）的直径，且所述托板（9）的表面刻有人字形防滑纹。

2.根据权利要求1所述的一种用于竹筒酒生产的灌装装置，其特征在于：所述灌装机构包括搅拌仓（11）和电机（12），所述搅拌仓（11）固定连接在壳体（3）的内腔顶部，所述电机（12）固定安装在壳体（3）的顶部，其输出轴底端贯穿壳体（3）的顶部并延伸至搅拌仓（11）内，且所述电机（12）的底端轴身固定连接有若干片搅拌叶（13），所述电机（12）的两侧均设置有进料管（14），所述进料管（14）的末端管口与搅拌仓（11）互为连通，所述搅拌仓（11）的内腔底部固定连接有导料块（15），其两侧侧壁均固定连接有导料管（16），且所述搅拌仓（11）的正下方设置有灌装仓（17），所述灌装仓（17）与搅拌仓（11）之间固定连接有若干根固定杆（18），所述导料管（16）的末端管口与灌装仓（17）的内腔互为连通，所述灌装仓（17）的内壁固定安装有过滤网（19），其底部固定连接有若干根灌装管（20），所述灌装管（20）为漏斗形，其管内安装有灌装阀（21）。

3.根据权利要求1所述的一种用于竹筒酒生产的灌装装置，其特征在于：所述灌装台（7）的上方设置有限位架（22），所述限位架（22）固定连接在升降板（5）上，其顶部开设有若干个限位孔（23），所述限位孔（23）与卡槽（8）的数量和直径均相等，且所述限位孔（23）、卡槽（8）和灌装管（20）的中心位于同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种用于竹筒酒生产的灌装装置，其特征在于：所述升降板（5）的两侧外壁均固定连接有一对轮架（24），一对所述轮架（24）之间固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接有滚轮（25），所述壳体（3）的两侧内壁表面均开设有与滚轮（25）相配合的轮槽（26）。

5.根据权利要求1所述的一种用于竹筒酒生产的灌装装置，其特征在于：所述升降板（5）的内部开设有集料腔（27），所述集料腔（27）的顶部开设有若干个渗料孔（28），其底部两侧均开设有若干个透料孔（29），所述透料孔（29）的正下方设置有回收管（30），所述回收管（30）固定连接在底板（1）上，其底端管口下方设置有回收槽（31），所述回收槽（31）固定连接在底板（1）的底部，所述回收管（30）的底端管口与回收槽（31）互为连通，所述回收槽（31）的底部固定连接有排料管（32），所述排料管（32）内安装有排料阀（33）。

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