CN221163610U - 一种营养膏生产用自动下料挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种营养膏生产用自动下料挤出设备，包括工作台，所述工作台的一侧设有对空盒进行输送的传送带，所述工作台的顶部设有对营养膏进行挤压下料的下料组件，所述传送带的上表面固定连接有多个限位框，多个所述限位框内均一体成型有两个分割限位框空间的隔板，所述工作台的一侧开设有一个限位槽，限位槽内滑动连接有对限位框进行抵挡的限位板，所述限位槽内设有带动限位板移动的动力部件。本实用新型不仅能够对空盒进行定位，防止空盒的位置发生偏移导致灌装出现偏差，节省了成本，而且能够对多个空盒同时进行灌装，提高了挤出设备的使用效率，还能够防止挤出设备的发生移动，提高了挤出设备放置的稳定性。

Description

一种营养膏生产用自动下料挤出设备

技术领域

本实用新型涉及宠物营养膏技术领域，尤其涉及一种营养膏生产用自动下料挤出设备。

背景技术

营养膏就是给宠物补充各种营养的膏体补品，主要帮助宠物提高生长效率和机体对疾病的抵抗能力，减少一些疾病的风险。

经检索，专利号为 CN207157596U 的一种营养膏生产用自动下料挤出装置，包括底板，能够利用气缸和接近开关对营养膏进行自动定量挤出，并且能够在挤出后进行循环工作，可减少操作人员进行设备调试的时间，但是该装置存在缺陷，该装置通过传送带传送空盒进行装填，无法对空盒进行定位，在罐装时容易出现偏差，导致营养膏的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种营养膏生产用自动下料挤出设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种营养膏生产用自动下料挤出设备，包括工作台，所述工作台的一侧设有对空盒进行输送的传送带，所述工作台的顶部设有对营养膏进行挤压下料的下料组件，所述传送带的上表面固定连接有多个限位框，多个所述限位框内均一体成型有多个分割限位框空间的隔板，所述工作台的一侧开设有一个限位槽，限位槽内滑动连接有对限位框进行抵挡的限位板，所述限位槽内设有带动限位板移动的动力部件。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下料组件包括储料盒，所述储料盒固定连接在工作台的顶部，所述储料盒的顶部外壁固定连接有两个气缸，两个所述气缸气动杆的一端均穿过储料盒固定连接有压板，所述储料盒的底部固定连接有多个与储料盒内部相连通的下料管，下料管的底部固定连接有波纹管，波纹管的底部固定连接有出料管，所述工作台的一侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑架，且滑架与出料管相固定，所述工作台的一侧设有带动出料管向下移动的驱动部件。

作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动部件包括两个固定块，两个所述固定块均固定连接在工作台的一侧，且固定块位于储料盒的下方，两个所述固定块的底部均固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆与滑架相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述动力部件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定连接在限位槽的顶部，且第一电动推杆的伸缩部与限位板相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，两个所述滑槽内均固定连接有滑杆，且滑杆穿过滑架。

作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台的顶部固定连接有多个固定筋，且固定筋与储料盒相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述储料盒的一侧固定连接有与储料盒内部相连通的加料管，加料管的外侧设有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台的底部固定连接有多个支撑腿，且支撑腿均匀分布。

本实用新型的有益效果为：

1.通过限位框和限位板的配合使用，将空盒放置在限位框内，通过传送带对空盒进行输送，在输送的过程中通过限位板对限位框进行抵挡，然后关闭传送带，从而使空盒位于下料组件的正下方，对空盒进行定位，防止空盒的位置发生偏移导致灌装出现偏差，节省了成本。

2.通过隔板的设置，隔板将限位框内分割成多个大小相同的空间，从而可以在限位框内放置多个空盒，从而可以对多个空盒同时进行灌装，提高了挤出设备的使用效率。

3.通过支撑腿的设置，工作人员可以使用固定螺栓穿过支撑腿将挤出设备与地面进行固定，从而可以防止挤出设备的发生移动，提高了挤出设备放置的稳定性。

附图说明

图 1 为本实用新型提出的一种营养膏生产用自动下料挤出设备的立体结构示意图；

图 2 为本实用新型提出的一种营养膏生产用自动下料挤出设备的局部剖视结构示意图；

图 3 为本实用新型提出的一种营养膏生产用自动下料挤出设备的局部放大结构示意图；

图 4 为本实用新型提出的一种营养膏生产用自动下料挤出设备的 A 部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、支撑腿；4、储料盒；5、固定筋；6、滑架；7、滑槽；8、滑杆；9、第一电动推杆；10、限位槽；11、限位框；12、限位板；13、隔板；15、出料管；16、固定块；17、第二电动推杆；18、波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图 1-图 4，一种营养膏生产用自动下料挤出设备，包括工作台 1，工作台 1的一侧设有对空盒进行输送的传送带 2，工作台 1 的顶部设有对营养膏进行挤压下料的下料组件，传送带 2 的上表面粘接有多个限位框 11，多个限位框 11 内均一体成型有多个分割限位框 11空间的隔板 13，隔板 13 将限位框 11 分割而成的空间大小相同，工作台 1 的一侧开设有一个限位槽 10，限位槽 10 内滑动连接有对限位框 11 进行抵挡的限位板 12，限位槽 10 内设有带动限位板 12 移动的动力部件，将空盒放置在限位框 11 内有隔板 13 分割而成的空间内，然后启动传送带 2 对空盒进行输送，在对空盒进行输送的过程中，限位板 12 会与限位框 11 相接触，对限位框 11 进行抵挡，使空盒无法继续移动，然后关闭传送带 2，此时空盒位于下料组件的正下方，然后通过下料组件插入到空盒内对空盒进行灌装，灌装完成后，使下料组件与空盒脱离，然后通过动力部件带动限位板 12向上移动，当限位板 12 向上移动到高于空盒的高度时，启动传送带 2 继续对空盒进行输送，当灌装完成的空盒全部被输送到限位板 12 的另一侧后，通过动力部件推动限位板 12向下移动，使限位板 12 对下一个限位框11 进行抵挡限位，从而对空盒进行定位，防止空盒的位置发生偏移导致灌装出现偏差，节省了成本。

本实用新型中，下料组件包括储料盒 4，储料盒 4 通过螺栓固定在工作台 1 的顶部，储料盒 4 的顶部外壁通过螺栓固定有两个气缸，两个气缸气动杆的一端均穿过储料盒 4 通过螺栓固定有压板，储料盒4 的底部焊接有多个与储料盒 4 内部相连通的下料管，下料管的底部粘接有波纹管 18，波纹管 18 的底部粘接有出料管 15，工作台 1 的一侧开设有两个滑槽 7，两个滑槽 7 内均滑动连接有滑架 6，且滑架 6与出料管 15 相固定，工作台 1 的一侧设有带动出料管 15 向下移动的驱动部件，驱动部件包括两个固定块16，两个固定块 16 均通过螺栓固定在工作台 1 的一侧，且固定块 16 位于储料盒 4 的下方，两个固定块 16 的底部均通过螺栓固定有第二电动推杆 17，且第二电动推杆17 与滑架 6 相固定，启动第二电动推杆 17 伸长，第二电动推杆 17会推动滑架 6 沿着滑槽 7向下移动，滑架 6 会带动出料管 15 向下移动，出料管 15 会拉伸波纹管 18 并插入到空盒内，然后启动气缸伸长，气缸会推动储料盒 4 内的压板向下移动，使压板对营养膏进行挤压，使营养膏通过下料管、波纹管 18 和出料管 15 进入到空盒内，对营养膏进行灌装，灌装完成后，启动第二电动推杆 17 收缩，使出料管 15与空盒脱离，动力部件包括第一电动推杆 9，第一电动推杆 9 通过螺栓固定在限位槽 10 的顶部，且第一电动推杆 9 的伸缩部与限位板 12相固定，启动第一电动推杆 9 收缩，第一电动推杆 9 会带动限位板12沿着限位槽 10 向上移动，启动第一电动推杆 9 伸长，第一电动推杆 9 会推动限位板 12向下移动，两个滑槽 7 内均通过螺栓固定有滑杆 8，且滑杆 8 穿过滑架 6，滑杆 8 对滑架 6 的移动起到导向的作用，工作台 1 的顶部焊接有多个固定筋 5，且固定筋 5 与储料盒 4 相固定，固定筋 5 可以对储料盒 4 和工作台 1 之间的连接进行加强，储料盒 4的一侧焊接有与储料盒 4 内部相连通的加料管，加料管的外侧设有阀门，工作台 1 的底部通过螺栓固定有多个支撑腿 3，且支撑腿 3 均匀分布，支撑腿 3 会对工作台 1 进行支撑。

工作原理：使用时，将空盒放置在限位框 11 内有隔板 13 分割而成的空间内，然后启动传送带 2 对空盒进行输送，在对空盒进行输送的过程中，限位板 12 会与限位框11 相接触，对限位框 11 进行抵挡，使空盒无法继续移动，然后关闭传送带 2，此时空盒位于出料管 15的正下方，然后启动第二电动推杆 17 伸长，第二电动推杆 17 会推动滑架 6沿着滑槽 7 向下移动，滑架 6 会带动出料管 15 向下移动，出料管 15 会拉伸波纹管 18并插入到空盒内，然后启动气缸伸长，气缸会推动储料盒 4 内的压板向下移动，使压板对营养膏进行挤压，使营养膏通过下料管、波纹管 18 和出料管 15 进入到空盒内，对营养膏进行灌装，灌装完成后，启动第二电动推杆 17 收缩，使出料管 15 与空盒脱离，然后启动第一电动推杆 9 收缩，第一电动推杆 9 会带动限位板 12 沿着限位槽 10 向上移动，当限位板 12 向上移动到高于空盒的高度时，启动传送带 2 继续对空盒进行输送，当灌装完成的空盒全部被输送到限位板 12 的另一侧后，启动第一电动推杆 9 伸长，第一电动推杆9 会推动限位板 12 向下移动，使限位板 12 对下一个限位框11 进行抵挡限位，从而对空盒进行定位，防止空盒的位置发生偏移导致灌装出现偏差，节省了成本。

此外，术语“安装”、“设置”、“连接”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

Claims (8)

1.一种营养膏生产用自动下料挤出设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的一侧设有对空盒进行输送的传送带（2），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设有对营养膏进行挤压下料的下料组件，所述传送带（2）的上表面固定连接有多个限位框（11），多个所述限位框（11）内均一体成型有多个分割限位框（11）空间的隔板（13），所述工作台（1）的一侧开设有一个限位槽（10），限位槽（10）内滑动连接有对限位框（11）进行抵挡的限位板（12），所述限位槽（10）内设有带动限位板（12）移动的动力部件。

2.根据权利要求1所述的一种营养膏生产用自动下料挤出设备，其特征在于，所述下料组件包括储料盒（4），所述储料盒（4）固定连接在工作台（1）的顶部，所述储料盒（4）的顶部外壁固定连接有两个气缸，两个所述气缸气动杆的一端均穿过储料盒（4）固定连接有压板，所述储料盒（4）的底部固定连接有多个与储料盒（4）内部相连通的下料管，下料管的底部固定连接有波纹管（18），波纹管（18）的底部固定连接有出料管（15），所述工作台（1）的一侧开设有两个滑槽（7），两个所述滑槽（7）内均滑动连接有滑架（6），且滑架（6）与出料管（15）相固定，所述工作台（1）的一侧设有带动出料管（15）向下移动的驱动部件。

3.根据权利要求2所述的一种营养膏生产用自动下料挤出设备，其特征在于，所述驱动部件包括两个固定块（16），两个所述固定块（16）均固定连接在工作台（1）的一侧，且固定块（16）位于储料盒（4）的下方，两个所述固定块（16）的底部均固定连接有第二电动推杆（17），且第二电动推杆（17）与滑架（6）相固定。

4.根据权利要求1所述的一种营养膏生产用自动下料挤出设备，其特征在于，所述动力部件包括第一电动推杆（9），所述第一电动推杆（9）固定连接在限位槽（10）的顶部，且第一电动推杆（9）的伸缩部与限位板（12）相固定。

5.根据权利要求2所述的一种营养膏生产用自动下料挤出设备，其特征在于，两个所述滑槽（7）内均固定连接有滑杆（8），且滑杆（8）穿过滑架（6）。

6.根据权利要求2所述的一种营养膏生产用自动下料挤出设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有多个固定筋（5），且固定筋（5）与储料盒（4）相固定。

7.根据权利要求2所述的一种营养膏生产用自动下料挤出设备，其特征在于，所述储料盒（4）的一侧固定连接有与储料盒（4）内部相连通的加料管，加料管的外侧设有阀门。

8.根据权利要求6所述的一种营养膏生产用自动下料挤出设备，其特征在于，所述工作台（1）的底部固定连接有多个支撑腿（3），且支撑腿（3）均匀分布。