CN217727556U - 一种激光切管机拨叉式自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切管机拨叉式自动上料系统，包括横架，所述横架的底部装配有底架，所述底架的外侧装配有材料仓，所述底架的顶部固定安装有横向放置的滑架，所述横架的外侧还装配有电控箱，所述横架的底部固定安装有滑座，且滑座上装配有位于滑架上方的夹钳座，所述底架的顶部装配有位于滑架外侧的顶料座；该激光切管机拨叉式自动上料系统，通过横架下方各组件的设置，能够通过旋座的旋动来配合材料仓将其中的原料管输送纸滑架的左端上，然后打开竖座，向下驱动拨料座，通过拨料座将滑架左端的原料管推送至右端，然后通过顶料座向上顶出原料管，再配合夹钳座横向移动对顶料座上的所顶出的原料管进行夹持。

Description

一种激光切管机拨叉式自动上料系统

技术领域

本实用新型涉及激光切管机辅助上料技术领域，具体为一种激光切管机拨叉式自动上料系统。

背景技术

激光切管机是能在板材上切割任意的设计图形。速度快，精度高，一次成型，无需后续处理。无需铸模，节约成本，可视排料，紧密贴合，节省材料。

现有激光切管机在工作时需要对原料管进行上料，现有一般采用机械手夹持式上料，这种上料方式一般只能对长条管进行单独夹持上料，稳定性相对不佳，同时自动化程度一般，不适于对原料管进行全自动上料。

因此，我们提出了一种激光切管机拨叉式自动上料系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切管机拨叉式自动上料系统，解决了现有夹持式上料稳定性不佳同时自动化程度较低不适于进行高效上料问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光切管机拨叉式自动上料系统，包括横架，所述横架的底部装配有底架，所述底架的外侧装配有材料仓，所述底架的顶部固定安装有横向放置的滑架，所述横架的外侧还装配有电控箱，所述横架的底部固定安装有滑座，且滑座上装配有位于滑架上方的夹钳座，所述底架的顶部装配有位于滑架外侧的顶料座，所述横架的外壁上固定安装有竖座，所述竖座的底端装配有位于滑架上方的拨料座。

优选的，所述材料仓为斜L型座，所述横架与底架之间装配有轴杆，所述轴杆上固定套装有旋座，所述旋座上缠绕有缠带，且缠带的外端固定套装在材料仓顶部的定滑轮上。

优选的，所述滑架的外壁上通过轴承座固定套装有轴套，且轴承紧贴在缠带的下底面上。

优选的，所述顶料座的底部装配有驱动缸，所述驱动缸顶部输出轴的顶端固定安装有顶板，且顶板的外壁上固定安装有抵杆。

优选的，所述夹钳座中装配有齿轮盘，所述齿轮盘的外壁上啮合有两组位置相对的侧架，且两组侧架的顶部和底部分别固定安装有钳板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种激光切管机拨叉式自动上料系统。具备以下有益效果：

该激光切管机拨叉式自动上料系统，通过横架下方各组件的设置，能够通过旋座的旋动来配合材料仓将其中的原料管输送纸滑架的左端上，然后打开竖座，向下驱动拨料座，通过拨料座将滑架左端的原料管推送至右端，然后通过顶料座向上顶出原料管，再配合夹钳座横向移动对顶料座上的所顶出的原料管进行夹持，继而达到对原料管进行高效上料的效果，通过拨动夹持上料的方式能够保证其稳定性，解决了现有夹持式上料稳定性不佳同时自动化程度较低不适于进行高效上料问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图。

图中：1、横架；2、电控箱；3、材料仓；4、轴杆；5、滑座；6、夹钳座；7、顶料座；8、滑架；9、缠带；10、底架；11、旋座；12、拨料座；13、竖座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种激光切管机拨叉式自动上料系统，包括横架1，横架1的底部装配有底架10，底架10的外侧装配有材料仓3，底架10的顶部固定安装有横向放置的滑架8，横架1的外侧还装配有电控箱2，横架1的底部固定安装有滑座5，且滑座5上装配有位于滑架8上方的夹钳座6，底架10的顶部装配有位于滑架8外侧的顶料座7，横架1的外壁上固定安装有竖座13，竖座13的底端装配有位于滑架8上方的拨料座12；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该激光切管机拨叉式自动上料系统，通过横架1下方各组件的设置，能够通过旋座11的旋动来配合材料仓3将其中的原料管输送纸滑架8的左端上，然后打开竖座13，向下驱动拨料座12，通过拨料座12将滑架8左端的原料管推送至右端，然后通过顶料座7向上顶出原料管，再配合夹钳座6横向移动对顶料座7上的所顶出的原料管进行夹持，继而达到对原料管进行高效上料的效果，通过拨动夹持上料的方式能够保证其稳定性，解决了现有夹持式上料稳定性不佳同时自动化程度较低不适于进行高效上料问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，材料仓3为斜L型座，横架1与底架10之间装配有轴杆4，轴杆4上固定套装有旋座11，旋座11上缠绕有缠带9，且缠带9的外端固定套装在材料仓3顶部的定滑轮上；

在本实施例中，进一步需要补充说明的是，滑架8的外壁上通过轴承座固定套装有轴套，且轴承紧贴在缠带9的下底面上。

其中，材料仓3最大承载3000kg，配置5组兜带上料装置，5组机械同步拨料器由伺服电机经精密减速机、同步轴驱动，用于分选出1根管材等待上料，5组同步顶料器由5组气缸驱动，通过同步轴及齿轮齿条实现同步升降。

在本实施例中，需要补充说明的是，顶料座7的底部装配有驱动缸，驱动缸顶部输出轴的顶端固定安装有顶板，且顶板的外壁上固定安装有抵杆；

其中，顶料座7的设置能够向上顶出原料管的高度，继而能够便于配合夹钳座6对原料进行夹持，以便于后续对原料管进行高效上料。

在本实施例中，需要补充说明的是，夹钳座6中装配有齿轮盘，齿轮盘的外壁上啮合有两组位置相对的侧架，且两组侧架的顶部和底部分别固定安装有钳板；

其中，伸缩送料夹钳通过同步轴有伺服电机驱动，左侧3组配置气动离合器，根据管材长度不同，自动控制离合器的启闭，使送料夹钳实现2组同步或3组、4组、5组同步送料。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对原料管进行相应上料时，预先将原料管放置在材料仓3内侧的缠带9上，然后打开驱动电机通过轴杆4带动旋座11旋动，配合缠带9将原料管缓慢移动至滑架8的左端，然后打开竖座13通过其驱动拨料座12将滑架8左端上的原料管推送至右端上，然后打开顶料座7向上顶出原料管至一定高度上，然后打开滑座5驱动夹钳座6向右移动对原料管进行相应夹持，从而达到对原料管进行全自动高效稳定性上料的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种激光切管机拨叉式自动上料系统，其特征在于：包括横架(1)，所述横架(1)的底部装配有底架(10)，所述底架(10)的外侧装配有材料仓(3)，所述底架(10)的顶部固定安装有横向放置的滑架(8)，所述横架(1)的外侧还装配有电控箱(2)，所述横架(1)的底部固定安装有滑座(5)，且滑座(5)上装配有位于滑架(8)上方的夹钳座(6)，所述底架(10)的顶部装配有位于滑架(8)外侧的顶料座(7)，所述横架(1)的外壁上固定安装有竖座(13)，所述竖座(13)的底端装配有位于滑架(8)上方的拨料座(12)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机拨叉式自动上料系统，其特征在于：所述材料仓(3)为斜L型座，所述横架(1)与底架(10)之间装配有轴杆(4)，所述轴杆(4)上固定套装有旋座(11)，所述旋座(11)上缠绕有缠带(9)，且缠带(9)的外端固定套装在材料仓(3)顶部的定滑轮上。

3.根据权利要求1所述的一种激光切管机拨叉式自动上料系统，其特征在于：所述滑架(8)的外壁上通过轴承座固定套装有轴套，且轴承紧贴在缠带(9)的下底面上。

4.根据权利要求1所述的一种激光切管机拨叉式自动上料系统，其特征在于：所述顶料座(7)的底部装配有驱动缸，所述驱动缸顶部输出轴的顶端固定安装有顶板，且顶板的外壁上固定安装有抵杆。

5.根据权利要求1所述的一种激光切管机拨叉式自动上料系统，其特征在于：所述夹钳座(6)中装配有齿轮盘，所述齿轮盘的外壁上啮合有两组位置相对的侧架，且两组侧架的顶部和底部分别固定安装有钳板。

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