CN116373058A - 圆木切片装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种圆木切片装置，涉及食用菌种植技术领域。其技术要点是：包括安装架，安装架的前端内外两侧分别设有传送机构和切片机构，切片机构可上下移动将传送机构输出的短段圆木劈砍成木片；传送机构包括两滚筒，两个滚筒的上方设有固定架，下方设有输送组件，输送组件和固定架均安装在安装架上，两个滚筒的两端的轴承分别通过一个弹性件与固定架连接；其中一个滚筒的一端与单向驱动机构连接，两个滚筒之间通过链轮链条连接；切片机构上下移动时可通过单向驱动机构驱动其中一个滚筒转动。本申请的切片装置可自动将短段圆木切割成木片，不仅可以有效的提高木片的切割效率，还可以较好的保证木片的切割质量，使不同木片的厚度偏差不会过大。

Description

圆木切片装置

技术领域

本申请涉及食用菌种植技术领域，尤其涉及一种圆木切片装置。

背景技术

接种枝条是应用于食用菌栽培初期发菌用的一种方形木条，待木条长满菌丝插入长筒状袋料中间可以上下左右前后一起发菌，比传统的培养基两端向里发菌时间快，且培养料袋越长效果越明显，为了提高菌丝的发菌效果，选用的木条常是沿着木材的顺纹方向劈制的。接种枝条以阔叶木为主材，根据栽培菇种与技术的不同，长度在8cm到16cm，宽厚直径0.1cm到2.0cm之间。随着枝条菌种的兴起，液体发菌方式将逐步被取代。

食用菌接种用的木条在制作时，一般先采用切割机将长段树木切成长8到16cm的短段圆木，然后由种植户采用斧子或者刀将短段圆木顺木材纹路方向劈成矩形木片；接着用刀继续切割木片，切割成食用菌接种所需要的木条。而人工将短段圆木劈制成木片的过程不仅效率低，而且不同木片间的厚度偏差不好控制。

发明内容

本申请提供一种圆木切片装置，可自动将短段圆木切割成木片，不仅可以有效的提高木片的切割效率，还可以较好的保证木片的切割质量，使不同木片的厚度偏差不会过大。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆木切片装置，包括安装架，所述安装架的前端内外两侧分别设有传送机构和切片机构，所述切片机构可上下移动将所述传送机构输出的短段圆木劈砍成木片；所述传送机构包括两个平行设置的滚筒，两个所述滚筒的上方设有固定架，两个所述滚筒的下方设有输送组件，所述输送组件安装在所述安装架上，所述固定架的两端分别与所述安装架固定连接，两个所述滚筒的两端分别套设有一个轴承，每个所述轴承的上端均通过一个弹性件与所述固定架连接，每个所述滚筒两端的轴承外壳之间均通过一个连接杆固定连接；其中一个所述滚筒的一端与单向驱动机构连接，所述单向驱动机构可驱动该所述滚筒单向转动，该所述滚筒的另一端与另一个所述滚筒的同端均安装有链轮，两个所述链轮之间通过链条连接；所述切片机构上下移动时可通过所述单向驱动机构驱动其中一个所述滚筒转动。

进一步地，两个所述滚筒的中间位置均固定套设有多个齿轮，同一所述滚筒上的多个所述齿轮沿其长度方向均匀分布。

进一步地，所述单向驱动机构包括棘轮，所述棘轮的中心位置与临近的其中一个所述滚筒的端部固定连接，所述棘轮的上方远离所述切片机构一侧啮合有一个卡接齿，所述卡接齿的上端与第一杆件的中间位置铰接，所述第一杆件的一端与所述安装架铰接，所述第一杆件的另一端与第二杆件的下端铰接，所述第二杆件的上端与第三杆件的一端铰接，所述第三杆件的中间位置与通过支架与所述安装架铰接，所述第三杆件的另一端上插设有调节螺栓且两者之间螺纹连接，所述调节螺栓的下端朝向所述切片机构；所述第三杆件与所述第二杆件铰接一端的上侧与第一复位弹簧的下端连接，所述第一复位弹簧的上端通过安装块与所述安装架固定连接。

进一步地，所述弹性件包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的下端与对应位置的所述轴承外壳固定连接，所述第二复位弹簧的上端与所述固定架固定连接，所述第二复位弹簧的中心插设有导向螺纹杆，所述导向螺纹杆的下端与所述轴承的外壳固定连接，所述导向螺纹杆的上端贯穿所述固定架且两者之间滑动连接，所述导向螺纹杆的上端螺纹连接有限位螺母。

进一步地，所述切片机构包括移动框架，所述移动框架沿所述滚筒轴线方向的两端分别插设有一个立柱，且两个所述立柱与所述移动框架均滑动连接，所述立柱的上下两端分别通过一个固定块与所述安装架固定连接；所述移动框架上端靠近所述安装架一侧设有切割刀具，所述切割刀具的上端与所述移动框架固定连接，所述切割刀具下方的刀刃端位于所述移动框架的中间空隙处；所述移动框架的下端与第四杆件的上端铰接，所述第四杆件的下端与转动块的一端转动连接，所述转动块的另一端与减速器的动力输出端转动连接，所述减速器的动力输入端与驱动电机的输出端通过传动单元连接，所述减速器的壳体与所述驱动电机的壳体均与所述安装架的底板固定连接。

进一步地，所述传动单元包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与所述减速器的动力输入端和所述驱动电机的输出端固定连接，两个所述皮带轮之间通过传送皮带连接。

进一步地，所述移动框架的中间位置设有挡板，所述挡板的两端均与所述移动框架固定连接。

进一步地，所述挡板和所述切割刀具的外侧均安装有一个弧形引导板，所述切割刀具上的弧形引导板向上倾斜，所述挡板上的弧形引导板向下倾斜。

进一步地，所述输送组件包括两个平行设置的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的轴线与所述滚筒的轴线垂直，且两个所述第一支撑杆的同一端均与所述安装架固定连接，

两个所述第一支撑杆相互靠近一侧均安装有多个滚轮，多个所述滚轮的上端均位于第一支撑杆的上侧；远离所述切片机构的所述滚筒两端的所述轴承分别与第一安装板的两端固定连接，且所述第一安装板位于与其连接的所述滚筒远离所述切片机构一侧，所述第一安装板下端远离所述滚筒一侧与第二安装板固定连接，所述第二安装板自下向上倾斜设置，所述第二安装板的中间位置开设有贯穿孔，所述贯穿孔内沿着所述第二安装板的倾斜角度安装有多个导向轮，多个所述导向轮的下侧均位于所述贯穿孔的下方。

进一步地，两个所述第一支撑杆远离所述切片机构一端均与第二支撑杆固定连接，所述第二支撑杆的轴线与所述第一支撑杆的轴线垂直，所述第二支撑杆远离所述切片机构一侧与安装架间空隙中装设有多个滚轴。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、工人将提前切好的短段圆木放置在安装架的输送组件上，沿着输送组件将短段圆木推向传送机构，直至短段圆木的一端挤入传送机构的其中一个滚筒下方，滚筒会在弹性件的弹力作用下压紧短段圆木。运行中的切片机构会上下运动，其运动的过程可驱动单向驱动机构工作，单向驱动机构进而可带着与其连接的滚筒转动，由于两个滚筒之间通过链轮和链条传动，因此两个滚筒可在单向驱动机构的带动下同步单向转动，这样两个滚筒便可利用摩擦力将短段圆木逐渐输送向安装架前端的切片机构，由于切片机构是自动工作的，因此只要工人不停的将短段圆木放至传送机构处，切片机构便可不停的进行短段圆木的切割工作，制作出所需的木片，相较于手工进行圆木切片大大的提高了工作效率。

并且由于滚筒的转动速度基本是恒定的，这样每次在切片机构进行切割时，由滚筒输送到切片机构处的短段圆木的长度也基本是一致的，从而保证了切割好的木片之间的厚度偏差不会太大。

2、本申请滚筒上设置的齿轮可增加其与短段圆木间的摩擦力，从而提高滚筒转动时传送短段圆木的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是从本申请侧后方观测时的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本申请的第一安装板、第二安装板及其附属构件拆掉后的结构示意图；

图4是本申请安装架的结构示意图；

图5是本申请固定架的结构示意图；

图6是本申请移动框架的结构示意图；

图7是本申请拆掉部分固定架后的结构示意图；

图8是图7中B处的放大结构示意图；

图9是本申请的前视图；

图10是本申请的侧视图。

附图标记：1、安装架；101、矩形框架；102、门形框架；103、底板；104、支撑柱；2、传送机构；21、滚筒；22、固定架；23、输送组件；231、第一支撑杆；232、滚轮；233、第一安装板；234、第二安装板；235、导向轮；24、轴承；25、弹性件；251、第二复位弹簧；252、导向螺纹杆；253、限位螺母；26、连接杆；27、单向驱动机构；271、棘轮；272、卡接齿；273、第一杆件；274、第二杆件；275、第三杆件；276、支架；277、调节螺栓；278、第一复位弹簧；279、安装块；28、链轮；29、链条；3、切片机构；31、移动框架；32、立柱；33、固定块；34、切割刀具；35、第四杆件；36、转动块；37、减速器；38、传动单元；381、皮带轮；382、传送皮带；39、驱动电机；4、齿轮；5、挡板；6、弧形引导板；7、第二支撑杆；8、滚轴。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5和图9所示，为本申请所披露的一种圆木切片装置，包括安装架1，所述安装架1的前端内外两侧分别设有传送机构2和切片机构3，所述切片机构3可上下移动将所述传送机构2输出的短段圆木劈砍成木片；

所述传送机构2包括两个平行设置的滚筒21，两个所述滚筒21的上方设有固定架22，两个所述滚筒21的下方设有输送组件23，所述输送组件23安装在所述安装架1上，所述固定架22的两端分别与所述安装架1固定连接，两个所述滚筒21的两端分别套设有一个轴承24，每个所述轴承24的上端均通过一个弹性件25与所述固定架22连接，每个所述滚筒21两端的轴承24外壳之间均通过一个连接杆26固定连接；

其中一个所述滚筒21的一端与单向驱动机构27连接，所述单向驱动机构27可驱动该所述滚筒21单向转动，该所述滚筒21的另一端与另一个所述滚筒21的同端均安装有链轮28，两个所述链轮28之间通过链条29连接；所述切片机构3上下移动时可通过所述单向驱动机构27驱动其中一个所述滚筒21转动。

以上实施例中，本申请的安装架1主要是为了为其上不同的构件提供一个安装基础，并将它们固定在所需的位置，并不限于特定的结构和形状。如图4所示，本申请的安装架1可以由一个水平设置的矩形框架101、门型框架和底板103组成，矩形框架101的前端与门型框架的中间位置焊接在一起，门型框架的下端与底板103固定连接，矩形框架101的另一端通过两个支撑柱104与底板103固定连接。矩形框架101内可用来安装输送组件23，门型框架可用来安装传送机构2和部分切片机构3，其中传送机构2位于矩形框架101上方的门型框架上，这样传送机构2可与输送组件23配合将它们之间的短段圆木送至门型框架外侧的切片机构3处，切片机构3的动力部件可安装在底板103上。本申请进行短段圆木切割工作的一端为前端，本申请安装架1的内侧是指门形框架102靠近矩形框架101一侧，本申请安装架1的外侧是指门型框架远离矩形框架101一侧。

本申请的固定架22与安装架1固定连接，两个滚筒21的两端均套设有轴承24，且所有的轴承24均通过弹性件25与固定件连接，这样两个滚筒21便可在轴承24内自由的转动，弹性件25在自然状态下悬吊的滚筒21与输送组件23间的间距略小于短段圆木的长度，这样当短段圆木位于滚筒21与输送组件23之间时，便可挤压弹性件25使其产生弹力，在弹性件25弹力的作用下，可保证滚筒21与短段圆木之间时刻密接，在滚筒21不转动时，可防止短段圆木晃动，在滚筒21转动时，可保证滚筒21平稳的带着短段圆木沿输送组件23移动。由于本申请的两个滚筒21之间通过链轮28和链条29进行传动，当与单向驱动机构27连接的滚筒21单向转动时，另一个滚筒21便会跟着同步转动，从而在输送组件23上方实现对短段圆木的持续传送效果。同一个滚筒21上的两个轴承24间通过连接杆26连接，这样可提高两个轴承24间的整体性和使用过程的稳固效果。本申请链条29的链节可多设置几节，这样当两个滚筒21上下移动的距离出现偏差时，链条29的长度也能很好的适应。

本申请的单向驱动机构27可在切片机构3的驱动下驱使与其连接的滚筒21进行顺时针方向的单向运动，这样滚筒21转动时其驱动短段圆木移动的力的方向朝向切片机构3，从而可保证将输送组件23上的短段圆木传送到切片机构3处。

当工人需要将提前处理好的短段圆木进行切片时，可将短段圆木竖直放在输送组件23上，此时短段圆木的轴线与水平面垂直，接着工人只需沿着输送组件23推短段圆木，当短段圆木的前端接触到最近的滚筒21下侧时，随着工人的继续发力，短段圆木的上端会挤压滚筒21，直至其顺利进入该滚筒21与输送组件23间的空隙，此时滚筒21会在弹性件25的弹力下将短段圆木卡紧，随着切片机构3驱使单向驱动机构27运作，与单向驱动机构27连接的滚筒21会向切片机构3方向做顺时针方向的单向运动，在链轮28和链条29的传动下，将短段圆木卡紧的滚筒21会跟着一起做同步运动，这样短段圆木便会在两个滚筒21的驱使下沿着输送组件23自动驶向切片机构3，当短段圆木的前端驶到切片机构3下方时，随着切片机构3的运动便会被切割成木片，相较于手工切割木片，本申请的工作效率明显有所提高，并且工人放置短段圆木的位置远离切片机构3，相较手工利用刀斧切割木片也更加的安全。由于滚筒21传送短段圆木的速度是恒定的，因此本申请的切片机构3切割出的木片厚度基本一致，进而保证后续木条的制作质量。

进一步地，如图1和图3所示，两个所述滚筒21的中间位置均固定套设有多个齿轮4，同一所述滚筒21上的多个所述齿轮4沿其长度方向均匀分布。

以上实施例中，当个滚筒21上设置多个齿轮4可增加与短段圆木的接触面积，相较于滚筒21直接与短段圆木接触，齿轮4与短段圆木间产生的摩擦力会更大，其驱使短段圆木运动的效果更好更加平稳。

进一步地，如图7和图8所示，所述单向驱动机构27包括棘轮271，所述棘轮271的中心位置与临近的其中一个所述滚筒21的端部固定连接，所述棘轮271的上方远离所述切片机构3一侧啮合有一个卡接齿272，所述卡接齿272的上端与第一杆件273的中间位置铰接，所述第一杆件273的一端与所述安装架1铰接，所述第一杆件273的另一端与第二杆件274的下端铰接，所述第二杆件274的上端与第三杆件275的一端铰接，所述第三杆件275的中间位置与通过支架276与所述安装架1铰接，所述第三杆件275的另一端上插设有调节螺栓277且两者之间螺纹连接，所述调节螺栓277的下端朝向所述切片机构3；所述第三杆件275与所述第二杆件274铰接一端的上侧与第一复位弹簧278的下端连接，所述第一复位弹簧278的上端通过安装块279与所述安装架1固定连接。

以上实施例中，本申请的棘轮271和卡接齿272可形成一个类似棘轮271机构的单线间歇运动机构。本申请的切片机构3工作时会上下移动，当切片机构3向下切割短段圆木时，第三个杆件会在第一复位弹簧278的弹力下围绕支架276转动，与第一复位弹簧278连接的一端向上转动，插有调节螺栓277的一端向下转动，此时与第三杆件275铰接的第二杆件274会带着第一杆件273围绕其与安装架1的铰接点向上转动，这样与第一杆件273铰接的卡接齿272便会离开棘轮271，此时的滚筒21与短段圆木之间相互产生的摩擦力会使它们的位置处于固定状态，这样当短段圆木的前端位于切片机构3下方时，便可被切片机构3平稳的切成木片。

当切片机构3切完短段圆木后，会重新向上运动，当切片机构3的上方触碰到第三杆件275上的调节螺栓277后便会带着第三杆件275围绕其与支架276的铰接点向上转动，此时连接有第一复位弹簧278的一端便会向下转动并拉伸第一复位弹簧278，从而通过第二杆件274带着第一杆件273围绕其与安装架1的铰接点也向下移动，当与第一杆件273铰接的卡接齿272插入棘轮271的齿间便会推动棘轮271顺时针转动，从而带着与棘轮271相连的滚筒21顺时针转动，另一个滚筒21在链条29和链轮28的传动下会同向同步转动，滚筒21上的齿轮4转动时便可拨动短段圆木沿着输送组件23向切片方向移动。当切片机构3下移时，便可将新传送到其下方的短段圆木切割成木片。通过旋拧第三杆件275上的调节螺栓277可调整第三杆件275上下摆动的幅度，进而调整卡接齿272驱动棘轮271的转动角度，实现木片厚度的调整。实际使用时可在支架276前端增设一个支撑螺栓，该支撑螺栓与支架276螺纹连接，这样可增加第三杆件275摆动角度调整的方式，进而增加使用时棘轮271转动角度调节的灵活性。

本申请的单向驱动机构27可将切片机构3运作时的部分动能利用起来，然后提供给传送机构2，从而实现在输送组件23上自动传送短段圆木的效果，不仅提高能量的利用效率，而且由于省去了工人在切片机构3每次完成木片的切割后需要重新挪移短段圆木的麻烦，有效的降低了工人的劳动强度。由于本申请棘轮271每次转过的角度是基本恒定的，因此每次在切片机构3切割完短段圆木后，棘轮271都可以带着滚筒21向切片机构3移动相等距离的短段圆木，这样便可有效保证每次切割下的木片厚度基本一致。

进一步地，如图1和图2所示，所述弹性件25包括第二复位弹簧251，所述第二复位弹簧251的下端与对应位置的所述轴承24外壳固定连接，所述第二复位弹簧251的上端与所述固定架22固定连接，所述第二复位弹簧251的中心插设有导向螺纹杆252，所述导向螺纹杆252的下端与所述轴承24的外壳固定连接，所述导向螺纹杆252的上端贯穿所述固定架22且两者之间滑动连接，所述导向螺纹杆252的上端螺纹连接有限位螺母253。

以上实施例中，当短段圆木进入滚筒21与输送组件23间的空隙时，会向上挤压滚筒21，滚筒21两端的轴承24上连接的导向螺纹杆252会沿着固定架22上对应的安装孔向上滑动，此时第二复位弹簧251会被压缩并产生向下的弹力，第二复位弹簧251的弹力会作用在与其连接的轴承24上，同一滚筒21两端的轴承24会在第二弹簧的弹力下驱使该滚筒21上的齿轮4抵接在短段圆木的上端上，从而将短段圆木固定在输送组件23上，只有后续滚筒21在单向驱动机构27的驱动下转动时，短段圆木才会沿着输送组件23移动。导向螺纹杆252可在滚筒21移动时起到导向作用，避免滚筒21沿其轴线方向摆动，影响两个滚筒21间的链轮28和链条29的传动效果，通过调节限位螺母253在导向螺纹杆252间的位置，可调整滚筒21的初始位置，从而适应不同厚度的短段圆木。

进一步地，如图1、图6、图9和图10所示，所述切片机构3包括移动框架31，所述移动框架31沿所述滚筒21轴线方向的两端分别插设有一个立柱32，且两个所述立柱32与所述移动框架31均滑动连接，所述立柱32的上下两端分别通过一个固定块33与所述安装架1固定连接；

所述移动框架31上端靠近所述安装架1一侧设有切割刀具34，所述切割刀具34的上端与所述移动框架31固定连接，所述切割刀具34下方的刀刃端位于所述移动框架31的中间空隙处；所述移动框架31的下端与第四杆件35的上端铰接，所述第四杆件35的下端与转动块36的一端转动连接，所述转动块36的另一端与减速器37的动力输出端转动连接，所述减速器37的动力输入端与驱动电机39的输出端通过传动单元38连接，所述减速器37的壳体与所述驱动电机39的壳体均与所述安装架1的底板103固定连接。

以上实施例中，本申请的切割刀具34上设有调节槽口，固定螺栓穿过调节槽口将切割刀具34固定在移动框架31上，后续可通过调节固定螺栓穿过调节槽口的位置调整切割刀具34刀刃端的位置，并且设置的固定螺栓也方便后续更换切割刀具34。本申请切割刀具34靠近安装架1一侧为平面结构，切割刀具34的另一侧为弧面结构，这样在切割刀具34切割短段圆木时其平面侧利于切割刀具34切入圆木，圆弧侧会在切割刀具34行进的过程将圆木悬空段撑开，这样切割出的木片基本都是沿着圆木的木制纹理方向分割开的，由于本申请切割出的木片是沿着圆木的纹理方向分开的，其两侧的木材纹理被很好的保存了下来，木制纹理间的间隙也未被挤密实，这样在后续食用菌接种后，有助于菌丝的沿着木材纹理间的空隙进行生长。普通的切割机切割出的木片两侧基本为平面，木材纹理间的空隙基本在切割的过程被破坏，在后续不利于菌丝向着木材的深处发菌。

本申请的驱动电机39输出的动力通过减速器37的转换后可提高扭矩，从而调高移动框架31上切割刀具34的劈砍效果。减速器37完成对驱动电机39输出动力的转化后可带着转动块36进行转动，转动块36转动时可通过与其转动连接的第四杆件35带着移动框架31沿着立柱32上下移动，具体原理类似于现有曲柄滑块机构的工作原理。移动框架31的上端向调节螺栓277的下方延伸，这样可确保移动框架31在移动的过程可接触到调节螺栓277。当驱动电机39工作时，移动框架31可带着切割刀具34沿竖直方向不停的做往复运动，从而高效的对短段圆木进行切割，有效的提高了木片的制作效率。

进一步地，如图1所示，所述传动单元38包括两个皮带轮381，两个所述皮带轮381分别与所述减速器37的动力输入端和所述驱动电机39的输出端固定连接，两个所述皮带轮381之间通过传送皮带382连接。

以上实施例中，减速器37与驱动电机39之间通过皮带轮381和传送皮带382进行动力的传输，利用皮带轮381和皮带进行传动能缓和载荷冲击，并且具有运行平稳、低噪音、低振动的优势。

进一步地，如图9所示，所述移动框架31的中间位置设有挡板5，所述挡板5的两端均与所述移动框架31固定连接。

以上实施例中，依照上述方式设置的挡板5，可在移动框架31向上移动时挡住滚筒21传送过来的短段圆木，本申请挡板5与安装架1间的距离恰好满足滚筒21在棘轮271的驱动下每次传送短段圆木的长度，这样每次当移动框架31向上移动时，便会通过单向驱动机构27驱使滚筒21转动一定角度，从而向切片机构3移动短段圆木固定距离，移动后的短段圆木前端便可恰好抵住挡板5，挡板5便可对短段圆木的前端位置进行修正，确保短段圆木的前端与挡板5齐平，这样可保证切割刀具34切割出的木片厚度均匀。本申请的挡板5所在平面与切割刀具34所在平面具有一定间隔，该间隔便为切割刀具34随着移动框架31向下移动时，切割下的木片厚度。

进一步地，如图9所示，所述挡板5和所述切割刀具34的外侧均安装有一个弧形引导板6，所述切割刀具34上的弧形引导板6向上倾斜，所述挡板5上的弧形引导板6向下倾斜。

以上实施例中，当本申请的切割刀具34切割短段圆木时，切割出的木片会先向上沿着切割刀具34外侧的弧形引导板6移动，当完全切割出一个独立的木片后，该木片会在重力作用下落到挡板5外侧的弧形引导板6上，然后沿着挡板5外侧的弧形引导板6滑落到远离减速器37的地方，通过本申请设置的两个弧形引导板6可引导切割好的木片在下落的过程不会影响到第四杆件35和转动块36的运转。

进一步地，如图1和图10所示，所述输送组件23包括两个平行设置的第一支撑杆231，两个所述第一支撑杆231的轴线与所述滚筒21的轴线垂直，且两个所述第一支撑杆231的同一端均与所述安装架1固定连接，两个所述第一支撑杆231相互靠近一侧均安装有多个滚轮232，多个所述滚轮232的上端均位于第一支撑杆231的上侧；远离所述切片机构3的所述滚筒21两端的所述轴承24分别与第一安装板233的两端固定连接，且所述第一安装板233位于与其连接的所述滚筒21远离所述切片机构3一侧，所述第一安装板233下端远离所述滚筒21一侧与第二安装板234固定连接，所述第二安装板234自下向上倾斜设置，所述第二安装板234的中间位置开设有贯穿孔，所述贯穿孔内沿着所述第二安装板234的倾斜角度安装有多个导向轮235，多个所述导向轮235的下侧均位于所述贯穿孔的下方。

以上实施例中，短段圆木沿着两个第一支撑杆231间的滚轮232移动时，可降低短段圆木移动过程受到的摩擦力，不仅方便工人沿着两个第一支撑杆231将短段圆木快速塞入滚筒21下方，也方便滚筒21通过其上的齿轮4带着短段圆木顺利的向切片机构3方向移动。第一安装板233通过与远离切片机构3处的滚筒21两端的轴承24外壳连接，可为第二安装板234的安装提供一个安装基础，倾斜设置的第二安装板234形成可提供一个用来安装导向轮235的平台，由于短段圆木的前端刚进入到临近的滚筒21下侧时，短段圆木很容易由于受力不均匀后端翘起来，而此时本申请倾斜设置的第二安装板234可对短段圆木的后端进行限位，避免短段圆木脱离滚筒21。第二安装板234上的导向轮235，可在后续滚筒21带着短段圆木向切片机构3方向运动时，降低短段圆木与第二安装板234间的摩擦力，确保短段圆木可以平稳的移动。

进一步地，如图1和图10所示，两个所述第一支撑杆231远离所述切片机构3一端均与第二支撑杆7固定连接，所述第二支撑杆7的轴线与所述第一支撑杆231的轴线垂直，所述第二支撑杆7远离所述切片机构3一侧与安装架1间空隙中装设有多个滚轴8。

以上实施例中，本申请第二支撑杆7与安装架1中的矩形框架101远离切片机构3一端之间具有空隙，所有的滚轴8均匀的安装在该空隙中，且它们的轴线均与第二支撑杆7的轴线平行，这样工人在制作木片时，可先将部分短段圆木放置在滚轴8上，利用多个滚轴8所处的位置作为短段圆木的临时放置平台，当需要向滚筒21下侧放置新的短段圆木时，工人可直接从多个滚轴8上方推一个短段圆木到两个第一支撑杆231上的滚轮232上，然后沿着滚轮232将短段圆木塞到就近的滚筒21下方。这样工人可快速向滚筒21下方补充新的短段圆木，相较于工人每次弯腰从地上拾取新的短段圆木更加的方便。在实际使用时，可将安装架1的矩形框架101前端向下微微倾斜，矩形框架101前端的切片机构3工作时会产生一定的振动，加上短段圆木此时向矩形框架101的前端方向会有一个重力的分力，这样可降低工人推着短段圆木移动时的力，有效的降低了工人的劳动强度。

本实施例的实施原理为：使用时，工人先将部分提前切割好的短段圆木放置在矩形框架101后端的滚轴8上，然后启动驱动电机39，驱动电机39通过传送皮带382将动力传输给减速器37，减速器37将动力转化后通过其动力输出端传递至转动块36，然后转动块36会通过第四杆件35带着移动框架31沿着立柱32做上下往复运动，当移动框架31向上运动时，会向上推调节螺栓277，调节螺栓277会带着第三杆件275围绕其与支架276的铰接点转动，第三杆件275远离切片机构3一端会向下拉伸第一复位弹簧278，并通过第二杆件274下压第一杆件273，第一杆件273会围绕其与安装架1的铰接点向下转动，此时第一杆件273上铰接的卡接齿272会插入临近的棘轮271齿间，随着移动框架31的继续上移，卡接齿272会推着棘轮271转动，从而带着与其连接的滚筒21跟着转动，由于两个滚筒21之间通过链轮28和链条29传动，此时的两个滚筒21便会同步转动。当移动框架31在驱动电机39的驱动下向下运动时，移动框架31会离开调节螺栓277，此时第一复位弹簧278会利用自身的弹力将第三杆件275远离切片机构3一端向上牵引，此时第二杆件274便会通过第一杆件273将卡接齿272带离棘轮271。

依照上述原理，随着移动框架31沿竖直方向做的往复运动，两个滚筒21会间歇性的做单向运动，这时工人可沿着两个第一支撑杆231间的滚轮232推着一个短段圆木移动，直至该短段圆木的前端塞入临近的滚筒21下方时，该滚筒21会被短段圆木的顶起同时会压缩对应位置的第二复位弹簧251，对应位置的第二复位弹簧251会通过其弹力推着滚筒21向下夹紧短段圆木，后续随着滚筒21的转动，滚筒21上与短段圆木抵接的齿轮4会拨动短段圆木，当短段圆木经过第一个滚筒21下方后会继续进入靠近切片机构3的第二个滚筒21下方，第二个滚筒21会逐渐带着短段圆木的前端到达切割刀具34的下方，后续会随着切割刀具34向下运动将短段圆木悬空的前端切成木片，切出的木片会从挡板5和切割刀具34间的空隙排出然后在两个弧形引导板6的引导下落在地上。

后续工人只需要向远离切片机构3处的滚筒21下方不停的补充短段圆木，本申请的切片机构3便可在驱动电机39的驱动下实现自动将短段圆木运到切割刀具34下方，然后自动进行木片的切割工作，高效的切割出满足食用菌种植需要的木片。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种圆木切片装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)前端的内外两侧分别设有传送机构(2)和切片机构(3)，所述切片机构(3)可上下移动将所述传送机构(2)输出的短段圆木劈砍成木片；

所述传送机构(2)包括两个平行设置的滚筒(21)，两个所述滚筒(21)的上方设有固定架(22)，两个所述滚筒(21)的下方设有输送组件(23)，所述输送组件(23)安装在所述安装架(1)上，所述固定架(22)的两端分别与所述安装架(1)固定连接，两个所述滚筒(21)的两端分别套设有一个轴承(24)，每个所述轴承(24)的上端均通过一个弹性件(25)与所述固定架(22)连接，每个所述滚筒(21)两端的轴承(24)外壳之间均通过一个连接杆(26)固定连接；

其中一个所述滚筒(21)的一端与单向驱动机构(27)连接，所述单向驱动机构(27)可驱动该所述滚筒(21)单向转动，该所述滚筒(21)的另一端与另一个所述滚筒(21)的同端均安装有链轮(28)，两个所述链轮(28)之间通过链条(29)连接；所述切片机构(3)上下移动时可通过所述单向驱动机构(27)驱动其中一个所述滚筒(21)转动。

2.根据权利要求1所述的圆木切片装置，其特征在于：两个所述滚筒(21)的中间位置均固定套设有多个齿轮(4)，同一所述滚筒(21)上的多个所述齿轮(4)沿其长度方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的圆木切片装置，其特征在于：所述单向驱动机构(27)包括棘轮(271)，所述棘轮(271)的中心位置与临近的其中一个所述滚筒(21)的端部固定连接，所述棘轮(271)的上方远离所述切片机构(3)一侧啮合有一个卡接齿(272)，所述卡接齿(272)的上端与第一杆件(273)的中间位置铰接，所述第一杆件(273)的一端与所述安装架(1)铰接，所述第一杆件(273)的另一端与第二杆件(274)的下端铰接，所述第二杆件(274)的上端与第三杆件(275)的一端铰接，所述第三杆件(275)的中间位置与通过支架(276)与所述安装架(1)铰接，所述第三杆件(275)的另一端上插设有调节螺栓(277)且两者之间螺纹连接，所述调节螺栓(277)的下端朝向所述切片机构(3)；

所述第三杆件(275)与所述第二杆件(274)铰接一端的上侧与第一复位弹簧(278)的下端连接，所述第一复位弹簧(278)的上端通过安装块(279)与所述安装架(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的圆木切片装置，其特征在于：所述弹性件(25)包括第二复位弹簧(251)，所述第二复位弹簧(251)的下端与对应位置的所述轴承(24)外壳固定连接，所述第二复位弹簧(251)的上端与所述固定架(22)固定连接，所述第二复位弹簧(251)的中心插设有导向螺纹杆(252)，所述导向螺纹杆(252)的下端与所述轴承(24)的外壳固定连接，所述导向螺纹杆(252)的上端贯穿所述固定架(22)且两者之间滑动连接，所述导向螺纹杆(252)的上端螺纹连接有限位螺母(253)。

5.根据权利要求1所述的圆木切片装置，其特征在于：所述切片机构(3)包括移动框架(31)，所述移动框架(31)沿所述滚筒(21)轴线方向的两端分别插设有一个立柱(32)，且两个所述立柱(32)与所述移动框架(31)均滑动连接，所述立柱(32)的上下两端分别通过一个固定块(33)与所述安装架(1)固定连接；

所述移动框架(31)上端靠近所述安装架(1)一侧设有切割刀具(34)，所述切割刀具(34)的上端与所述移动框架(31)固定连接，所述切割刀具(34)下方的刀刃端位于所述移动框架(31)的中间空隙处；

所述移动框架(31)的下端与第四杆件(35)的上端铰接，所述第四杆件(35)的下端与转动块(36)的一端转动连接，所述转动块(36)的另一端与减速器(37)的动力输出端转动连接，所述减速器(37)的动力输入端与驱动电机(39)的输出端通过传动单元(38)连接，所述减速器(37)的壳体与所述驱动电机(39)的壳体均与所述安装架(1)的底板(103)固定连接。

6.根据权利要求5所述的圆木切片装置，其特征在于：所述传动单元(38)包括两个皮带轮(381)，两个所述皮带轮(381)分别与所述减速器(37)的动力输入端和所述驱动电机(39)的输出端固定连接，两个所述皮带轮(381)之间通过传送皮带(382)连接。

7.根据权利要求5所述的圆木切片装置，其特征在于：所述移动框架(31)的中间位置设有挡板(5)，所述挡板(5)的两端均与所述移动框架(31)固定连接。

8.根据权利要求7所述的圆木切片装置，其特征在于：所述挡板(5)和所述切割刀具(34)的外侧均安装有一个弧形引导板(6)，所述切割刀具(34)上的弧形引导板(6)向上倾斜，所述挡板(5)上的弧形引导板(6)向下倾斜。

9.根据权利要求1-8任一项所述的圆木切片装置，其特征在于：所述输送组件(23)包括两个平行设置的第一支撑杆(231)，两个所述第一支撑杆(231)的轴线与所述滚筒(21)的轴线垂直，且两个所述第一支撑杆(231)的同一端均与所述安装架(1)固定连接，

两个所述第一支撑杆(231)相互靠近一侧均安装有多个滚轮(232)，多个所述滚轮(232)的上端均位于第一支撑杆(231)的上侧；

远离所述切片机构(3)的所述滚筒(21)两端的所述轴承(24)分别与第一安装板(233)的两端固定连接，且所述第一安装板(233)位于与其连接的所述滚筒(21)远离所述切片机构(3)一侧，所述第一安装板(233)下端远离所述滚筒(21)一侧与第二安装板(234)固定连接，所述第二安装板(234)自下向上倾斜设置，所述第二安装板(234)的中间位置开设有贯穿孔，所述贯穿孔内沿着所述第二安装板(234)的倾斜角度安装有多个导向轮(235)，多个所述导向轮(235)的下侧均位于所述贯穿孔的下方。

10.根据权利要求9所述的圆木切片装置，其特征在于：两个所述第一支撑杆(231)远离所述切片机构(3)一端均与第二支撑杆(7)固定连接，所述第二支撑杆(7)的轴线与所述第一支撑杆(231)的轴线垂直，所述第二支撑杆(7)远离所述切片机构(3)一侧与安装架(1)间空隙中装设有多个滚轴(8)。

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