CN2642476Y - 自动双向圆锯锯板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯板技术的改进，由压送料装置、锯片装置、升降装置等构成，其特征是压送料装置中增设蜗轮变速、无级调速电机、气泵气缸加压装置，能使木料自动平稳进给，提高所锯木板表面的光洁度，在工作台平面中心二侧外各设一个锯片装置，每一锯片只锯一半木料宽度，可有效降低锯片厚度，提高木材利用率，改善了劳动环境，克服原技术耗材多、劳动强度大、噪音大等缺点。

Description

自动双向圆锯锯板机

本实用新型涉及木材机械，特别是涉及到锯板技术的改进，属木材加工技术领域。

现有的木材锯板机有带锯，单片或多片圆盘锯等多种。带锯的主要结构是上、下各设一个大飞轮，对称按装在一个机架上，带锯就按装在上、下两个大飞轮之间，下飞轮由电机带动，锯料时需要一人送、一人接才能完成，它的优点、工效高，可锯不同规格的木材，缺点：1是带锯厚，加上锯齿锋刃需要左右分开形成锯路，其宽度至少有4-5mm，所以耗木材多。2是锯后木面较粗，需要刨切。3安全性差，噪音大，对工人有很大危害。另外，单片或多片圆盘锯，均靠圆锯半径锯料，所以要锯大直径木料，锯片必须加厚，所以也是浪费木材的杀手。

本实用新型的目的是提供一种耗材省，锯片较薄，锯面较光滑，可自动调节进料速度的自动双向圆锯锯板机。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动双向圆锯锯板机，包括主动压送轮、被动轮、轮轴、皮带罩壳、控制箱、机座、固定架、吸尘装置、气泵，其特征是送(料)压料装置还包括无级调速电机，它通过皮带轮带动传动连杆与蜗轮变速箱，以调节主动压送轮速度，固定架与每一个主动压送轮轮轴之间分别设由气缸，气泵通过输气管与气缸进气孔连接，锯片前的固定架中心上又设由压紧器；在工作平台纵向中心的二侧外各设一个锯片装置，它包括锯片锯轴，锯轴下端设三角皮带轮，并经皮带与电机连接，上端设置锯片，每个锯片轴外设锯片轴座，它们分别与燕尾面板固定板连接，每个燕尾面板与燕尾底板滑动连接，而燕尾底板固定连接在机座上，燕尾面板又与调节螺杆螺母固定连接，调节螺杆螺母与调节螺杆对应螺接、转动调节螺杆能带动燕尾面板在燕尾底板上自由移动，从而达到调节二片锯片之间的相对位置。

从上述结构描述，可知本实用新型具有下列优点：

1.由于设置了自动压送轮装置，可使木料在工作平台上平稳进给，减轻了被锯木料上、下被动，从而大大减少了锯屑量，节约了木材。

2.左右各设锯片一片，每一锯片只锯二分之一木料(宽度)，这样能有效减少锯片厚度，即可节约木材消耗，又由于锯片高速旋转与压料装置的配合，被锯木料表面的光滑度大幅度提高，一般不需二次刨削即可供使用。

3.木料由电机与主动压送轮自动送入，且可无级变速调节，从而实现了自动调节进料速度。

4.设由吸尘装置，可改善劳动环境。

附图说明：

图1是本实用新型结构主视图示意图。

图2是本实用新型结构俯视图示意图。

图3是本实用新型结构左视图示意图。

图4是燕尾底板结构示意图。

图5是一个锯片装置结构示意图。

图6是另一个锯片装置结构示意图。

图7是燕尾底板与面板连接结构示意图。

图8是调节螺杆与燕尾面板连接示意图。

图9是图3的虚框I内结构放大示意图。

图中符号说明：

1气缸、2主动压(料)送(料)轮、3-1锯片、3-2(另一)锯片、4-1、4-2锯(片)轴、5压紧器、6无级调速电机、7控制箱、8工作平台、9轮轴、10-1、10-2锁紧螺母、11-1、11-2调节螺杆、12调节螺杆支架板、13-1、13-2三角皮带轮、14固定架、15气缸固定架、16蜗轮变速箱、17传动连杆、18万向节、19靠山、20(另一)靠山、21升降导套、22电机、23-1、23-2锯片轴座、24-1、24-2锯片调节螺母、25-1、25-2、25-3夹片、26燕尾底板、27-1、27-2燕尾面板、28-1、28-2调节螺杆螺母、29插销、30气缸固定螺母、31气缸固定螺栓、32进气孔、33气缸体、34气缸顶杆、35转动臂、36气缸顶杆连接轴、37皮带罩壳、38机座。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参后图1、2、3、9，自动双向圆锯锯板机由压送料装置、锯片装置、升降装置、吸尘装置及控制箱构成。压送料装置包括主动压送轮(2)16只、被动轮16只，每一只主动压送轮(2)通过轮轴(9)与万向节(18)连接，电机(6)是无级变速的，它通过皮带轮将动力转递给传运连杆(17)、蜗轮变速箱(16)与万向节(18)，可以根据木料的软硬、大小、宽窄、自动调节进料速度；在固定架中间又固定连接压紧器(5)；固定架(14)与每一个主动压(料)、送(料)轮轮轴之间设由气缸(图1、9)，即气缸上端孔内插入一根螺栓(31)，而螺栓(31)一端固定在固定架(14)的上方，螺栓另一端由气缸固定螺母(30)紧固，气缸下端设由一个可在气缸内能伸缩的气缸顶杆(34)；转动臂(35)一端固定于固定架(14)下端，另一端与气缸顶杆34活动连接，主动压(料)送(料)轮轮轴(9)穿入转动臂孔内，当气缸顶杆在气缸内伸缩时，通过转动臂能带动主动压送轮轮轴移动，从而达到调节主动压送轮与被锯木料的松紧程度，当气缸充气，气缸顶杆从气缸内向外伸长时，主动压送轮就会紧紧压住木料。上面所述的主动压送轮、被动轮、压紧器与气缸密切配合就能保证木料平稳进给，在锯片高速旋转锯切的配合下，能有效提高木锯面的光滑程度。控制箱(7)设电气接线，作用是对本机的启动、停止、送料、退料等进行操作。

参见图3，机座(38)下方后侧设由本实用新型的升降装置，它包括设在二端的升降导套(21)二个，每个导套内设升降圆柱，它上端抵住整个压送料装置，下端呈螺纹，与蜗轮蜗杆机构、电机(22)连接，当电机(22)运转时，通过蜗轮、蜗杆，能使圆柱上、下升降运动，从而能实现调节压送轮(2)与工作台面的间距，即能适应被锯木料的厚薄程度。

请见图4、5、6、7，这四图涉及锯片装置及其其调节功能，图4是燕尾底板(26)的截面示意图，它较长，能让二块燕尾面板(27-1、27-2)在它上面任意滑动。图5、图6是锯片装置结构，它的中心设锯轴(4-1、4-2)，其下端设三角皮带轮(13-1、13-2)，并经皮带与电机连接，锯轴上端设锯片(3-1、3-2)各二片，也可设置1至5，在锯片之间与锯片上、下方设置夹片，夹片厚薄可调节锯板的厚薄，在下夹片下方设调节螺母(24-1、24-2)可局部调节锯片高低，以保持左右二侧的锯片位于同一水平。锯轴外设锯片轴座(23-1、23-2)，二轴座分别与燕尾面板固定连接，每个燕尾面板(27-1、27-2)又与燕尾底板(26)(见图7)滑动连接，而燕尾底板(26)固定连接在机座(38)上。

请见图7、8，调节螺杆(11-1、11-2)通过调节螺杆螺母(28-1、28-2)带动燕尾面板(27-1、27-2)在燕尾底板(26)上左右转动，能调节左右二锯片装置相对位置，以适应锯板不同宽度要求，调节螺杆上设插销(29)。

Claims (4)

1.一种自动双向圆锯锯板机，包括主动压送轮(2)、被动轮、轮轴(9)、皮带罩壳(37)、控制箱(7)、机座(38)、固定架(14)、吸尘装置及气泵，其特征是压、送料装置还包括无级调速电机(6)，它通过皮带轮带动传动连杆与蜗轮变带箱，固定架(4)与每个主动压送轮轮轴之间分别设由气缸(1)，气泵通过输气管与气缸进气孔(32)连接，锯片(3-1、3-2)前的固定架(14)中心上又设由压紧器(5)；在工作平台(8)纵向中心的二侧外各设一个锯片装置，它包括锯片锯轴(4-1、4-2)，锯轴下端设三角皮带轮(13-1、13-2)并经皮带与电机连接，上端设锯片(3-1、3-2)，每个锯片轴(4-1、4-2)外设锯片轴座(23-1、23-2)，它们分别与燕尾面板(27-1、27-2)固定连接，每个燕尾面板与燕尾底板(26)滑动连接，而燕尾底板(26)固定连接在机座(38)上，燕尾面板又与调节螺杆螺母固定连接，调节螺杆螺母与调节螺杆对应螺接。

2.按权利要求1，所述的自动双向圆锯锯板机，其特征在于锯片设置1至5片，相应的在锯片之间与锯片上、下方设置夹片，在下夹片下方设调节螺母(24-1、24-2)。

3.按权利要求1、2，所述的自动双向圆锯锯板机，其特征在于气缸上端孔内插入一根螺栓(31)，螺栓一端固定在固定架(14)上方，螺栓另一端由气缸固定螺母(30)紧固，气缸下端设由一个可在气缸内能伸缩的气缸顶杆(34)，转动臂(35)一端固定于固定架(14)下方，另一端与气缸顶杆(34)活动连接，主动压送轮轮轴(9)穿入转动臂孔内。

4.按权利要求1、2，所述的自动双向圆锯锯板机，其特征在于机座下方后侧二端各设置升降导套(21)一个，每个导套内设升降圆柱，它上端抵住整个压送料装置，下端呈螺纹，并与蜗轮、蜗杆机构及电机(22)连接。

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