CN104526770A - 木门圆锯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了木门加工制作设备，特别涉及一种木门边角切割用的圆锯机的连接结构。木门圆锯机，包括用于安置木板的工作平台以及设于工作平台一侧的圆锯片，还包括设于工作平台另一侧的压紧装置，所述压紧装置包括依次连接的定位杆、直杆、弧形杆与手柄；所述定位杆安放在木板上，直杆固定在定位杆上，弧形杆铰接在直杆上，手杆固定在弧形杆上，所述弧形杆两侧面还分别固设有一抵压板，所述抵压板的下缘呈平直形，两抵压板的侧面相对且两抵压板之间宽度与预设的门板槽口宽度一致。本发明克服了现有技术中存在的切割槽口时形成拱形突起，不利于后期加工的缺陷，提供了一种在圆锯片相对的另一侧设置压制装置的方式来抵消变形的木门圆锯机。

Description

木门圆锯机

技术领域

本发明涉及木门加工制作设备，特别涉及一种木门边角切割用的圆锯机的连接结构。

背景技术

木质门生产装备对木质门的产品设计、质量、生产效率、生产成本等有非常大的影响，它们在木质门生产中发挥着越来越大的作用。无论是木质门的设计者，还是木质门的生产者和销售者都有必要了解木质门生产装备，以便合理设计产品，制定科学的生产工艺并选择适用的设备等。

木质门生产装备可分为备料、门扇加工、门框加工和表面涂饰等设备。其中以高速旋转的圆锯片锯切木材的设备称为圆锯机，属于备料设备；主要用于裁边、横截、纵剖、开槽等锯切加工工序。

现有技术中的圆锯机如中国专利CN2677070提供的圆锯机，包含一工作台，一枢设于该工作台的枢座的锯片承架单元，一固设于该枢座的动力单元，及一组设于该锯片承架单元的传动单元；该动力单元的一动力件是固设于该工作台并可传动该传动单元的第一从动轴与第二从动轴，该第一从动轴可传动一排屑装置的风扇组合体与一研磨装置的研磨轮组合体，该第二从动轴则可传动锯片。

中国专利CN2677070能有效应用于木质门的裁边、横截与纵剖，但是在做开槽时，仍存在如下技术缺陷：

在裁边、横截与纵剖时，均是将木板边角或对称的一部分从木板上分离出去，而开槽是将木板中部切割出一个槽口供门锁等安装使用。在开槽时，旋转的圆锯片先是抵靠到门的一侧，然后逐渐向门的另一侧移动，待圆锯片的部分通过门体时，便停止驱动圆锯片的电机，这样圆锯片便在门体上留下一个槽口。这种切割方法会在圆锯片与木板接触并向另一侧移动同时，迫使木板一侧的木料向另一侧拱，并在最后形成的槽口周围形成一种拱形突起。该拱形突起的存在使得最后加工的门板表面不规整，影响外观的同时，不利于后期的门锁加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种能够在加工门板槽口时，限制门板产生拱起的木门圆锯机。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

木门圆锯机，包括用于安置木板的工作平台以及设于工作平台一侧的圆锯片，还包括设于工作平台另一侧的压紧装置，所述压紧装置包括依次连接的定位杆、直杆、弧形杆与手柄；所述定位杆安放在木板上，直杆固定在定位杆上，弧形杆铰接在直杆上，手杆固定在弧形杆上，所述弧形杆两侧面还分别固设有一抵压板，所述抵压板的下缘呈平直形，两抵压板的侧面相对且两抵压板之间宽度与预设的门板槽口宽度一致。

采用本发明木门圆锯机，具有如下效果：

由于切割核槽口时，拱形突起的长度方向垂直于槽口的宽度方向，所以安装压紧装置时，只要将两抵压板设于预设槽口上方，要求预设的门板槽口设于两抵压板之间；当需要通过弧形杆与直杆之间的铰接关系，将固定在弧形杆的抵压板向木板方向压制，使抵压板下缘压在木板上，这时如果圆锯片开始接触木板并向抵压板方向移动时，槽口一侧受到圆锯片上拱的力量，另一侧受到抵压板下缘抵压的力量，两个力量的位置相近且集中在槽口周围，这样两个力量便会彼此抵消掉，不会再引起周围的拱起。

本发明木门圆锯机采用的结构设计，使圆锯片切割槽口时，木板两侧受到位置对应而集中的两种可抵消的力量，这样就能保证槽口周围不受切割影响，保持其原本的平整度，便于后期加工。

进一步，所述弧形杆其与手柄的连接处固设有限位轮，所述限位轮设于弧形杆与木板之间，所述限位轮高出弧形杆部分的高度值与抵压板的下缘抵压在木板时弧形杆与木板之间的间距值相等。

为了抵消圆锯片向上拱的力量，操作工人要通过手柄强力压制木板的相应位置；然而力量的控制很难人工把握，容易造成用力过当，使木板向圆锯片那一侧拱起。为了防止此现象发生，本发明新添了一限位轮，设于弧形杆其与手柄的连接处，也就是抵压板与手柄之间的位置。

根据杠杆原理，手柄到抵压板之间的力臂较长，手柄到限位轮之间的力臂较短，如果不设置限位轮，手柄给抵压板提供的力量较强，为了起到限制作用，增设限位轮。限位轮高出弧形杆部分的高度值与抵压板的下缘抵压在木板时弧形杆与木板之间的间距值相等。这样当抵压板抵靠到木板时，限位轮也抵压在木板上，这样木板分别从抵压板与限位轮处提供阻力，尤其在限位轮处的阻力更难以克服，这样便大大限制了抵压板对木板所能产生的形变量。

进一步，所述定位杆与木板之间设有垫块。

由于在本发明木门圆锯机中，存在一定的尺寸控制，如“限位轮高出弧形杆部分的高度值与抵压板的下缘抵压在木板时弧形杆与木板之间的间距值相等”，所以有时需要根据实际情况，进行高度调整，垫块就起到了高度调整的作用。另外还可能通过多个与定位杆连接的垫块来增强定位杆在木板上的稳定性。

进一步，还包括与圆锯片处于工作平台同一侧的切割转动装置，所述切割转动装置包括依次连接的固定杆、支杆、立杆、转向杆与手柄，所述转向杆铰接在立杆上，所述转向杆两侧分别固设有翼板，所述圆锯片转动连接在所述的翼板上，固定杆固设在工作平台上。

增设切割转动装置来提高圆锯片的可控性，通过手柄来带动定位在翼板上的圆锯片转动，来进行切割木板。

附图说明

图1为本发明圆锯机实施例的轴侧示意图。

图2为本发明圆锯机实施例的主视示意图。

图3是图1中A-A处的剖视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：圆锯片1、立柱2、定位杆3、直杆4、弧形杆5、手柄6、垫块7、固定杆8、支杆9、立杆10、转向杆11、限位轮12、电机13、木板14、翼板15、抵压板16。

如图1所示，木门圆锯机，包括用于安置木板14的工作平台以及圆锯片1。其中工作平台由四根固定在地面上的立柱2构成，木板14放置在立柱2上。所述圆锯片1放置在在木板14下侧，即四个立柱2的内下方。

如图1、2所示，木门圆锯机还包括设于工作台上方的压紧装置，所述压紧装置包括依次连接的定位杆3、直杆4、弧形杆5与手柄6；所述定位杆3通过两个垫块7安装在木板14上，定位杆3与垫块7之间通过螺钉固定。

圆锯片1则通过切割转动装置固定在四个立柱2上，所述切割转动装置包括依次连接的固定杆8、支杆9、立杆10与转向杆11，所述转向杆11铰接在立杆10上，所述转向杆11两侧分别固设有翼板15，所述圆锯片1转动连接在所述的翼板15上，固定杆8固设在工作平台上，转向杆11中部开设有槽口，避免圆锯片1的齿牙接触到转向杆11。

所述翼板15上设有相应的安装孔供电机13的输出轴穿入（如图3所示），所述电机13的输出轴固接在圆锯片1的中心位置。所述圆锯片1设于两块翼板15之间，所述电机13安装在其中一块翼板15的外侧面（如图2所示）。

压紧装置与切割转动装置的结构相似。压紧装置中的直杆4固定在定位杆3上，弧形杆5铰接在直杆4上，手杆固定在弧形杆5上，所述弧形杆5两侧面还分别固设有一抵压板16，抵压板16面积较大，处于弧形板的中部位置，所述抵压板16的下缘呈平直形，两抵压板16的侧面相对且两抵压板16之间宽度与预设的门板槽口宽度一致。

所述弧形杆5其与手柄6的连接处固设有限位轮12，所述限位轮12设于弧形杆5与木板14之间，所述限位轮12高出弧形杆5部分的高度值与抵压板16的下缘抵压在木板14时弧形杆5与木板14之间的间距值相等。

如图3所示，所述转向杆11上也设有手柄6，转向杆11与其手柄6之间出设有限位轮12，但是此处的限位轮12的作用是防止圆锯片1切入木板14太长的距离。这是一种安全设置，在一般情况下，所述转向杆11上的限位轮12不与木板14接触。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.木门圆锯机，包括用于安置木板的工作平台以及设于工作平台一侧的圆锯片，其特征在于：还包括设于工作平台另一侧的压紧装置，所述压紧装置包括依次连接的定位杆、直杆、弧形杆与手柄；所述定位杆安放在木板上，直杆固定在定位杆上，弧形杆铰接在直杆上，手杆固定在弧形杆上，所述弧形杆两侧面还分别固设有一抵压板，所述抵压板的下缘呈平直形，两抵压板的侧面相对且两抵压板之间宽度与预设的门板槽口宽度一致。

2.如权利要求1所述的木门圆锯机，其特征在于：所述弧形杆其与手柄的连接处固设有限位轮，所述限位轮设于弧形杆与木板之间，所述限位轮高出弧形杆部分的高度值与抵压板的下缘抵压在木板时弧形杆与木板之间的间距值相等。

3.如权利要求1所述的木门圆锯机，其特征在于：所述定位杆与木板之间设有垫块。

4.如权利要求1、2或3所述的木门圆锯机，其特征在于：还包括与圆锯片处于工作平台同一侧的切割转动装置，所述切割转动装置包括依次连接的固定杆、支杆、立杆、转向杆与手柄，所述转向杆铰接在立杆上，所述转向杆两侧分别固设有翼板，所述圆锯片转动连接在所述的翼板上，固定杆固设在工作平台上。