CN201863266U

CN201863266U - 木工锯床作业物夹持装置

Info

Publication number: CN201863266U
Application number: CN2010205100677U
Authority: CN
Inventors: 王添旺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2020-08-27

Abstract

一种木工锯床作业物夹持装置，包含：分度盘、导板、升降组件及夹压组件；其中该夹压组件具有以预定型态连接的握柄、压板、两个支臂、两个连杆及两个压杆，且该压杆上具有高接孔及低接孔，两个压杆可由高接孔或低接孔择一枢接于该升降组件的后接孔上；当压杆以高接孔枢接于该后接孔上时，夹压组件位于低位位置上，而当该压杆以低接孔枢接于该后接孔上时，夹压组件则位于高位位置上；因此，本实用新型不仅能有效增进夹持作业物的均匀施力，更能避免操作者的手部受到伤害，进而加强操作上的安全性。

Description

木工锯床作业物夹持装置

技术领域

本实用新型涉及木工锯床，尤其涉及一种木工锯床作业物夹持装置。

背景技术

现有技术中的木工锯床，在进行对作业物(木材)的锯切作业时，主要是将作业物靠抵于分度盘上，由分度盘维持作业物锯切时的角度，当然也可以在切割前由该分度盘进行角度调整，进而改变作业物的切割角度。

然而，其一般是利用操作者的施力将作业物靠抵于分度盘上，但此种方式不仅容易发生施力不均所导致的锯切准确度不佳，更容易因操作者的施力不足或拖力不当，导致作业物发生飞出的危险事情。

另外，也有一些木工锯床会利用其所具有的弹簧机构或具有的凸轮机构来压抵夹持在作业物上，但这些结构均有施力不均而容易造成操作者手部受伤的问题存在。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种木工锯床作业物的夹持装置，其能均匀施力且夹持于作业物上。

本实用新型的另一目的在于提供一种木工锯床作业物的夹持装置，其夹持力较为稳定且充足，可避免操作者的手部受到伤害。

为达到以上目的，本实用新型的解决方案是：

一种木工锯床作业物夹持装置，包含：

分度盘，置于上述木工锯床的锯切平台上，并且可沿锯切平台进行直线的往复位移；

导板，置于锯切平台上并与分度盘连接，导板具有一导槽；

升降组件，包含升降座、至少一个滑块、至少一个螺杆、至少一个上调整螺帽及一个下调整螺帽，滑块滑接于导板的导槽内，并且可沿导槽位移，螺杆连接于滑块上，升降座具有一个顶、底贯通的贯孔及位于两侧相对位置的前接孔与接孔，贯孔可供螺杆穿入，上、下调整的螺帽螺接于螺杆上并分别位于升降座的上、下方位置处；

夹压组件，包含握柄、压板、两个支臂、两个连杆及两个压杆；两个支臂的一端分别锁接于握柄的一端上，各支臂均具有连杆接孔，两个连杆的二端分别枢接于升降座的前接孔与各支臂的连杆接孔上，两个压杆的一端分别连接于压板上，另一端则分别与各支臂的另一端枢接，并且两个压杆分别具有一高接孔及一低接孔，两个压杆可由高接孔或低接孔择一地枢接于升降座的后接孔上；由此，当压杆以高接孔枢接于升降座的后接孔上时，夹压组件位于低位位置上，而当压杆以低接孔枢接于升降座的后接孔上时，夹压组件位于高位位置上。

其中，分度盘具有一靠抵面，分度盘沿锯切平台上的轨道进行位移，并且可在该轨道上进行原地转动，以调整靠抵面与锯片之间的角度。

其中，导板可界定出第一侧面、位于第一侧面相背位置的第二侧面、连接该第一、二侧面的底面及位于底面相背位置的顶面；第一侧面通过若干锁接件抵接于分度盘上，底面抵接于锯切平台上，以由第二侧面供欲进行锯切的作业物抵靠，导槽位于顶面上。

其中，夹压组件还具有两个压板座；各压板座连接于压杆与压板之间。

其中，夹压组件还具有连接轴；压杆通过连接轴枢接于升降座的后接孔上。

一种木工锯床作业物夹持装置，包含：分度盘，其位于上述木工锯床的锯切平台上，并且可沿锯切平台进行直线的往复位移；导板，其位于锯切平台上并与分度盘连接，导板具有导槽；升降组件，具有至少一个滑块、至少一个螺杆、一个升降座、至少一个上调整螺帽及至少一个下调整螺帽，滑块滑接于导板的导槽内，并且可沿导槽位移，螺杆连接于滑块上，升降座具有一顶、底贯通的贯孔及位于两侧相对位置的前接孔与后接孔，贯孔可供螺杆穿入，上、下调整螺帽螺接于螺杆上并分别位于升降座的上、下方位置处；夹压组件，具有握柄、压板、两个支臂、二个连杆及二个压杆；两个支臂的一端分别锁接于握柄的一端上，各支臂均具有连杆接孔，两个连杆的二端分别枢接于升降座的前接孔与各支臂的连杆接孔上，两个压杆的一端分别连接在压板上，另一端则分别与各支臂的另一端枢接，并且两个压杆分别具有一高接孔及一低接孔，两个压杆可由高接孔或低接孔择一地枢接于升降座的后接孔上；因此，当压杆以高接孔枢接于升降座的后接孔上时，夹压组件位于低位位置上，而当压杆以低接孔枢接于升降座的后接孔上时，该夹压组件位于高位位置上。

由于采用了以上技术方案，使本实用新型不仅能有效增进夹持作业物的均匀施力，更能避免操作者的手部受到伤害，进而加强操作上的安全性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图2为图1所示实施例的立体组合图。

图3为图1所示实施例的立体组合图；其主要显示夹压组件位于高位位置且处于未压下时的状态。

图4为图1所示实施例的动作示意图；其主要显示夹压组件位于高位位置且处于未压下时的状态。

图5为图1所示实施例的立体组合图；其主要显示夹压组件位于高位位置且处于压下时的状态。

图6为图1所示实施例的动作示意图；其主要显示夹压组件位于高位位置且处于压下时的状态。

图7为图1所示实施例的立体组合图；其主要显示夹压组件位于低位位置且处于未压下时的状态。

图8为图1所示实拖例的动作示意图；其主要显示夹压组件位于低位位置且处于未压下时的状态。

图9为图1所示实施例的立体组合图；其主要显示夹压组件位于低位位置且处于压下时的状态。

图10为图1所示实施例的动作示意图；其主要显示夹压组件位于低位位置且处于压下时的状态。

图11为图1所示实施例的使用状态示意图。

图12为图1所示实施例的作动示意图。

图13及图14为图1所示实施例的高度调整示意图。

图号部分：

木工锯床作业物夹持装置100

分度盘10 靠抵面11 导板20 第一侧面21 第二侧面22 底面23

顶面24 导槽241 升降组件30 滑块31 螺杆32 升降座33

贯孔331 前接孔332 后接孔333 上调整螺帽34 下调整螺帽35

夹压组件40 握柄41 支臂42 连杆接孔421 连杆43 压杆44

高接孔441 低接孔442 压板座45 压板46 连接轴47

锯切平台99 轨道991 锯片992 锁接件98 作业物97

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图14所示，为本实用新型一较佳实施例所提供的一种木工锯床作业物的夹持装置100，主要包括：分度盘10、导板20、升降组件30及夹压组件40，其中：

如图1及图2所示，分度盘10，具有一靠抵面11，分度盘10设置于木工锯床的锯切平台99上，并可沿该锯切平台99上的轨道991进行直线往复位移，且分度盘10还可在轨道991上进行原地转动，以达到使靠抵面11与锯片992之间的角度得到调整。

如图1及图2所示，导板20，可界定出第一侧面21、位于第一侧面21相背位置处的第二侧面22、连接第一侧面21及第二侧面22的底面23及位于底面23相背位置处的顶面24；该第一侧面21通过若干锁接件98抵接于分度盘10的靠抵面11，使底面23抵接在锯切平台99上，且可由第二侧面22供需进行锯切的作业物抵靠，顶面24上具有导槽241。

如图1及图2所示，升降组件30，具有两个滑块31、两个螺杆32、升降座33、两个上调整螺帽34及两个下调整螺帽35；两个滑块31滑接于导板20的导槽241内，并可沿该导槽241进行往复位移，两个螺杆32分别以其一端连接于各滑块31上，该升降座33具有两个顶、底贯穿的贯孔331，该两个贯孔331分别供该各螺杆32穿入，升降座33的两侧相对位置处分别具有前接孔332及后接孔333，该两个下调整螺帽35分别螺接于各螺杆32上，并位于升降座33的下方位置，该两个上调整螺帽34分别螺接于各螺杆32上，并位于升降座33的上方位置，可由该上、下调整螺帽34、35在螺杆32上的位置以限制升降座33的高度位置。

如图1及图2所示，夹压组件40，具有握柄41、压板46、连接轴47、及两个支臂42、两个连杆43、两个压杆44、两个压板座45；该两个支臂42的一端分别锁接于握柄41的一端上，且两个支臂42分别具有连杆接孔421，两个连杆43的二端分别枢接于升降座33的前接孔332与各支臂42的连杆接孔421上，两个压杆44的一端分别通过该各压板座45连接于压板46上，两个压杆44的另一端则分别与各支臂42的另一端枢接，且该两个压杆44的两端位置间可分别形成一高接孔441及一低接孔442，该两个压杆44可由高接孔441或低接孔442择一选择性地，分别由连接轴47枢接于升降座33的后接孔333上。

上述即为本实用新型所提供的较佳实施例木工锯床作业物夹持装置100的各部件及其组装方式介绍，接着再将本实用新型的使用特点介绍如下：

首先，可根据需进行锯切的作业物厚度，选择由压杆44的高接孔441或低接孔442连接于升降座33的后接孔333上。

当需进行锯切的作业物较厚时，可将压杆44的低接孔442通过连接轴47枢接于升降座33的后接孔333上(如图3及图4所示)，由此，由于低接孔442位于高接孔441的下方位置，因此能将压板46提高至预定的高度(所提升的高度等于高接孔到低接孔之间的距离))，即使压板46位于高位位置，而需进行夹压作业物时，则由操作者施力将握柄41往下扳动(如图5及图6所示)，使由握柄41带动支臂42、连杆43、压杆44、压板座45作动而带动压板46下压至作业物上，以对作业物进行夹持压固，便能由该分度盘10带动导板20、升降组件30、夹压组件40及作业物97(如图11所示)沿锯切平台99的轨道991进行位移，而由锯片992进行锯切作业。由于本实用新型能均匀施力于作业物上，且具有较为稳定而充足的夹持力，并且无须用操作者的手部压抵作业物，而能避免操作者手部受到伤害。

其次，当需进行锯切的作业物较薄时，可改为将压杆44的高接孔441通过连接轴47枢接于升降座33的后接孔333上(如图7及图8所示)，由此，由于高接孔441位于低接孔442的上方位置，因此能将压板46降低至预定的高度，当压板46位于低位位置，需进行夹压作业物时，则可由操作者施力将握柄41往下扳动(如图9及图10所示)，使握柄41带动支臂42、连杆43、压杆44、压板座45作动而带动压板46下压至作业物上，以对作业物进行夹持压固。

另外，本实用新型还可调整升降组件30中的上、下调整螺帽34、35相对于螺杆32的位置，进而改变升降座33及整个夹压组件30的高度(如图12所示)，当将上、下调整螺帽34、35往上位移时，升降座33便会被调整至较高位置处(如图13所示)，而当将该上、下调整螺帽34、35往下位移时，升降座33便会被调整至较低位置处，而可利用上、下调整螺帽34、35进行对升降座33及夹压组件40的微调。

综上所述，仅为实用新型的较佳实施例，并非用以限制本实用新型实施例的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本创作所作的均等变化，以及本领域内技术人员的熟知改变仍应属实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种木工锯床作业物夹持装置，其特征在于：包含：

分度盘，置于上述木工锯床的锯切平台上，并且沿锯切平台进行直线的往复位移；

导板，置于锯切平台上并与分度盘连接，导板具有一导槽；

升降组件，包含升降座、至少一个滑块、至少一个螺杆、至少一个上调整螺帽及一个下调整螺帽，滑块滑接于导板的导槽内，并且可沿导槽位移，螺杆连接于滑块上，升降座具有一个顶、底贯通的贯孔及位于两侧相对位置的前接孔与后接孔，贯孔可供螺杆穿入，上、下调整的螺帽螺接于螺杆上并分别位于升降座的上、下方位置处；

夹压组件，包含握柄、压板、两个支臂、两个连杆及两个压杆；该两个支臂的一端分别锁接于握柄的一端上，各支臂均具有连杆接孔，两个连杆的二端分别枢接于升降座的前接孔与各支臂的连杆接孔上，两个压杆的一端分别连接于压板上，另一端则分别与各支臂的另一端枢接，并且两个压杆分别具有一高接孔及一低接孔，两个压杆由高接孔或低接孔择一地枢接于升降座的后接孔上；当压杆以高接孔枢接于升降座的后接孔上时，夹压组件位于低位位置上，而当压杆以低接孔枢接于升降座的后接孔上时，夹压组件位于高位位置上。

2.根据权利要求1所述的木工锯床作业物夹持装置，其特征在于：分度盘具有一靠抵面，分度盘沿锯切平台上的轨道进行位移，并且在该轨道上进行原地转动。

3.根据权利要求1所述的木工锯床作业物夹持装置，其特征在于：导板界定出第一侧面、位于第一侧面相背位置的第二侧面、连接该第一、二侧面的底面及位于底面相背位置的顶面；第一侧面通过若干锁接件抵接于分度盘上，底面抵接于锯切平台上，由第二侧面供需进行锯切的作业物抵靠，导槽位于顶面上。

4.根据权利要求1所述的木工锯床作业物夹持装置，其特征在于：夹压组件还具有两个压板座；各压板座连接于压杆与压板之间。

5.根据权利要求1所述的木工锯床作业物夹持装置，其特征在于：夹压组件还具有连接轴；压杆通过连接轴枢接于升降座的后接孔上。