CN210587490U

CN210587490U - 一种切割锯金属件自动加工机床

Info

Publication number: CN210587490U
Application number: CN201921719922.2U
Authority: CN
Inventors: 李秀华; 伊善奎; 王淑霞
Original assignee: Qingdao Jinshirun Machinery Co Ltd
Current assignee: Qingdao Jinshirun Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-10-15

Abstract

本实用新型公开了一种切割锯金属件自动加工机床，包括工作台，所述工作台的下端四角分别连接有支腿，所述支腿之间连接有底板，所述底板的上端中部连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有推杆，所述推杆的上端贯穿至工作台的上端连接有支撑板，所述支撑板的上端两侧分别等距连接有若干组支撑垫片；本实用新型支撑垫片对板件下端两侧进行支撑稳定，使得板件切割时下端稳定性好，从板件两端压紧，这样保证了切割过程板件两端不上移或产生晃动，保持板件的稳定可提高切割质量，并且可适用于不同厚度的板件夹持使用，使用范围广，无需手动固定板件，减少体力支出，切割效率高。

Description

一种切割锯金属件自动加工机床

技术领域

本实用新型涉及切割机床技术领域，具体为一种切割锯金属件自动加工机床。

背景技术

在金属板材切割加工过程中，板材由于自身硬度过高，在切割的时候很容易晃动，现有的加工机床在对金属板材切割加工时，大多是人工手动固定板材，不仅劳动量大，板材还不能固定稳定，切割板材中间时两端极易晃动而歪斜，为此，我们推出一种切割锯金属件自动加工机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割锯金属件自动加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割锯金属件自动加工机床，包括工作台，所述工作台的下端四角分别连接有支腿，所述支腿之间连接有底板，所述底板的上端中部连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有推杆，所述推杆的上端贯穿至工作台的上端连接有支撑板，所述支撑板的上端两侧分别等距连接有若干组支撑垫片，所述工作台的上端连接有侧板，所述工作台的上端两侧分别安装有第四液压缸，所述第四液压缸的输出端连接有固定板，所述固定板的一侧设有凹槽，所述凹槽的上端中部设有通孔，所述侧板的上端一侧连接有支架，所述支架的下端一侧连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有电机，所述电机输出端连接有切割片，所述切割片位于支撑板的上方中部，所述侧板的两侧还连接有横架，所述横架的下端设有滑槽，所述滑槽中滑接有滑块，所述滑块的下端连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端连接有压杆，所述压杆的下端连接至通孔中。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑垫片的上端面大于下端面，所述工作台上设有用于贯穿推杆的长槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述第四液压缸横向设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述压杆的下端设有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑槽为T型滑槽，所述滑块为T型滑块，所述横架与侧板通过焊接固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定板位于支撑板的两侧面，且凹槽对应于支撑板中间部位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型支撑垫片对板件下端两侧进行支撑稳定，使得板件切割时下端稳定性好，通过两侧的第四液压缸输出推动固定板相互靠近，将板件两端夹紧，板件的两端位于凹槽中不易晃动，当板件的厚度小于凹槽时，通过第三液压缸输出使得压杆向下从通孔中移动靠近凹槽中，第四液压缸输出使得固定板移动，上端的压杆以及第三液压缸、滑块被带动滑动，从板件两端压紧，这样保证了切割过程板件两端不上移或产生晃动，保持板件的稳定可提高切割质量，并且可适用于不同厚度的板件夹持使用，使用范围广，无需手动固定板件，减少体力支出，切割效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑垫片结构示意图。

图中：1、支腿；2、底板；3、第一液压缸；4、工作台；5、长槽；6、推杆；7、支撑板；8、支撑垫片；9、侧板；10、电机；11、切割片；12、第四液压缸；13、固定板；14、凹槽；15、通孔；17、横架；18、滑槽；19、滑块；20、第三液压缸；21、第二液压缸；22、支架；23、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切割锯金属件自动加工机床，包括工作台4，所述工作台4的下端四角分别连接有支腿1，所述支腿1之间连接有底板2，所述底板2的上端中部连接有第一液压缸3，所述第一液压缸3的输出端连接有推杆6，所述推杆6的上端贯穿至工作台4的上端连接有支撑板7，所述支撑板7的上端两侧分别等距连接有若干组支撑垫片8，支撑垫片8的上端设有橡胶垫，防止磨损板件，所述工作台4的上端连接有侧板9，所述工作台4的上端两侧分别安装有第四液压缸12，所述第四液压缸12的输出端连接有固定板13，所述固定板13的一侧设有凹槽14，所述凹槽14的上端中部设有通孔15，所述侧板9的上端一侧连接有支架22，所述支架22的下端一侧连接有第二液压缸21，所述第二液压缸21的输出端连接有电机10，所述电机10输出端连接有切割片11，所述切割片11位于支撑板7的上方中部，所述侧板9的两侧还连接有横架17，所述横架17的下端设有滑槽18，所述滑槽18中滑接有滑块19，所述滑块19的下端连接有第三液压缸20，所述第三液压缸20的输出端连接有压杆23，所述压杆23的下端连接至通孔15中。

具体的，所述支撑垫片8的上端面大于下端面，所述工作台4上设有用于贯穿推杆6的长槽5，支撑垫片8的设置，可从下端将待切割板件支撑，且支撑垫片8位于支撑板7上端两侧，切割片11向下切割时不会受到影响。

具体的，所述第四液压缸12横向设置，通过第四液压缸12输出使得固定板13夹紧支撑垫片8上端放置的板件，切割片11从上向下对板件中部切割。

具体的，所述压杆23的下端设有橡胶垫，通过压杆23的设置，在第三液压缸20输出时可将待切割板件的两端上侧向下夹紧压紧，使得板件在切割时两端不会向上移动。

具体的，所述滑槽18为T型滑槽，所述滑块19为T型滑块，所述横架17与侧板9通过焊接固定连接，滑动过程稳定顺畅，第四液压缸12输出使得固定板13移动，上端的压杆23以及第三液压缸20、滑块19被带动滑动。

具体的，所述固定板13位于支撑板7的两侧面，且凹槽14对应于支撑板7中间部位，使得板件固定在固定板13和支撑板7上，位于中部不会歪斜，有利于加工。

具体的，使用时，待切割的板件水平放置在支撑板7上的支撑垫片8上，支撑垫片8对板件进行支撑稳定，通过第一液压缸3输出使得推杆6向上将上端的支撑板7以及上方的板件向上推送，然后通过两侧的第四液压缸12输出推动固定板13相互靠近，将板件两端夹紧，使得板件被固定，板件的两端位于凹槽14中不易晃动，当板件的厚度小于凹槽14时，通过第三液压缸20输出使得压杆23向下从通孔15中移动靠近凹槽14中，第四液压缸12输出使得固定板13移动，上端的压杆23以及第三液压缸20、滑块19被带动滑动，从板件两端压紧，这样保证了切割过程板件两端不上移或产生晃动，保持板件的稳定可提高切割质量，通过第二液压缸21输出推动电机10向下，而电机10工作，使得切割片11转动对板件进行切割，板件中部切割断，第二液压缸21则停止输出然后回缩。

需要说明的是，第一液压缸3、第二液压缸21、第三液压缸20、第四液压缸12的启动停止控制以及启动停止的顺序控制在本领域均为现有技术，采用现有技术的控制器操作，例如可以采用中国专利CN201621418973.8中的控制器实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种切割锯金属件自动加工机床，包括工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）的下端四角分别连接有支腿（1），所述支腿（1）之间连接有底板（2），所述底板（2）的上端中部连接有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的输出端连接有推杆（6），所述推杆（6）的上端贯穿至工作台（4）的上端连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的上端两侧分别等距连接有若干组支撑垫片（8），所述工作台（4）的上端连接有侧板（9），所述工作台（4）的上端两侧分别安装有第四液压缸（12），所述第四液压缸（12）的输出端连接有固定板（13），所述固定板（13）的一侧设有凹槽（14），所述凹槽（14）的上端中部设有通孔（15），所述侧板（9）的上端一侧连接有支架（22），所述支架（22）的下端一侧连接有第二液压缸（21），所述第二液压缸（21）的输出端连接有电机（10），所述电机（10）输出端连接有切割片（11），所述切割片（11）位于支撑板（7）的上方中部，所述侧板（9）的两侧还连接有横架（17），所述横架（17）的下端设有滑槽（18），所述滑槽（18）中滑接有滑块（19），所述滑块（19）的下端连接有第三液压缸（20），所述第三液压缸（20）的输出端连接有压杆（23），所述压杆（23）的下端连接至通孔（15）中。

2.根据权利要求1所述的一种切割锯金属件自动加工机床，其特征在于：所述支撑垫片（8）的上端面大于下端面，所述工作台（4）上设有用于贯穿推杆（6）的长槽（5）。

3.根据权利要求1所述的一种切割锯金属件自动加工机床，其特征在于：所述第四液压缸（12）横向设置。

4.根据权利要求1所述的一种切割锯金属件自动加工机床，其特征在于：所述压杆（23）的下端设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种切割锯金属件自动加工机床，其特征在于：所述滑槽（18）为T型滑槽，所述滑块（19）为T型滑块，所述横架（17）与侧板（9）通过焊接固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种切割锯金属件自动加工机床，其特征在于：所述固定板（13）位于支撑板（7）的两侧面，且凹槽（14）对应于支撑板（7）中间部位。