CN217833845U - 应用于电路板压合后的铜箔切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于电路板压合后的铜箔切割装置，包括基座，基座设有用于容置板材的容置空间，容置空间为立方体结构，容置空间上方和其中一侧为敞开的形式，容置空间内安装有用于夹紧板材的第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构为相同结构；基座的上方两侧都设有条形凹槽，基座上方设有用于切割板材上方铜箔的上切割机构，上切割机构包括两个滑块、刀具、连接杆和驱动装置，两个滑块在分别在两条条形凹槽内滑动配合，两个滑块上方安装有用于切割板材上多余铜箔的刀具，刀具为条形结构，两个滑块之间连接有连接杆，驱动装置安装在基座上，且驱动装置的输出端连接在连接杆上。

Description

应用于电路板压合后的铜箔切割装置

技术领域

本实用新型涉及应用于电路板压合后的铜箔切割装置的技术领域，尤其涉及一种应用于电路板压合后的铜箔切割装置。

背景技术

就一般印制线路板工厂而言，在压合工序中，多层板的压合使用的铜箔都是固定规格尺寸，但是对于客户需求的线路板的拼版追求利用率以及对称等要求限制，所以存在部分线路板在拼版过小而固定的规格的铜箔过大时，完成压合后存在多余的铜箔压合在板上，一般对准两个边，剩下两个边多余的铜箔部分，再下一个生产流程中会影响流程正常进行，所以一定要将多余的铜箔进行切割去除。

目前，一般线路板板厂通常是使用人工拿刀切割，其过程不仅效率极低而且由于金属的锋利的边缘具有割伤身体的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于电路板压合后的铜箔切割装置，在基座内设有容置空间，通过上切割机构、侧切割机构、第一夹紧机构和第二夹紧机构的配合，自动化切割铜箔，可以减少人工切割时带来的受伤风险以及可以提高切割的效率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种应用于电路板压合后的铜箔切割装置，包括基座，基座设有用于容置板材的容置空间，容置空间为立方体结构，容置空间上方和其中一侧为敞开的形式，容置空间内安装有用于夹紧板材的第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构为相同结构；基座的上方两侧都设有条形凹槽，基座上方设有用于切割板材上方铜箔的上切割机构，上切割机构包括两个滑块、刀具、连接杆和驱动装置，两个滑块在分别在两条条形凹槽内滑动配合，两个滑块上方安装有用于切割板材上多余铜箔的刀具，刀具为条形结构，两个滑块之间连接有连接杆，驱动装置安装在基座上，且驱动装置的输出端连接在连接杆上；基座侧方设有用于切割板材侧方铜箔的侧切割机构，基座的侧方两侧都设有竖直的条形凹槽，此条形凹槽和上述条形凹槽结构相同，且侧切割机构的结构和上切割机构相同。

优选的，所述第一夹紧机构包括支撑板、直杆、第一传动杆、第二传动杆和夹爪，基座在容置空间敞开的一侧相对的另一侧设有通孔，支撑板穿过通孔并安装在基座上，直杆穿过支撑板的中部，直杆前端设有前限位件，直杆的后端设有后限位件，后限位件与支撑板之间设有弹簧，第一传动杆的一端连接夹爪，第一传动杆的另一端连接前限位件，第二传动杆一端连接夹爪，第二传动杆另一端连接支撑板的前端。

优选的，所述夹爪上连接有用于贴合板材的平面竖板。

优选的，所述平面竖板上设有防滑并缓冲压力的橡胶垫片。

优选的，所述后限位件的后方连接有用于手持的手柄。

优选的，所述滑块内滑动连接有竖直块，竖直块下端与滑块滑动连接，竖直块上端伸出滑块并与刀具连接，竖直块上刻有标尺，滑块侧方安装有用于卡紧竖直块的螺栓旋钮。

优选的，所述条形凹槽均为燕尾槽结构，所述滑块的下端均卡入条形凹槽内部。

优选的，所述连接杆的后方设有金属件，金属件通过多个支脚连接在连接杆上，驱动装置的输出端连接金属件后端。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在基座内设有容置空间，通过上切割机构、侧切割机构、第一夹紧机构和第二夹紧机构的配合，自动化切割板材上的铜箔，可以减少人工切割时带来的受伤风险以及可以提高切割的效率。

2、本实用新型通过第一夹紧机构和第二夹紧机构配合，稳定夹紧板材，利于切割的稳定性。

3、本实用新型中刀具的高度可调节，能适应不同规格的板材。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为实施例切割装置第一视角立体结构示意图；

图2为实施例切割装置第二视角立体结构示意图；

图3为实施例切割装置剖示示意图；

图4为实施例的第一夹紧机构立体示意图。

附图标记：11、基座；12、容置空间；13、条形凹槽；14、滑块；15、刀具；16、连接杆；17、驱动装置；18、支撑板；19、直杆；20、第一传动杆；21、第二传动杆；22、夹爪；23、通孔；24、平面竖板；25、橡胶垫片；26、手柄；27、竖直块；28、标尺；29、螺栓旋钮；30、金属件；31、支脚；32、前限位件；33、后限位件；34、弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

就一般印制线路板工厂而言，在压合工序中，多层板的压合使用的铜箔都是固定规格尺寸，但是对于客户需求的线路板的拼版追求利用率以及对称等要求限制，所以存在部分线路板在拼版过小而固定的规格的铜箔过大时，完成压合后存在多余的铜箔压合在板上，一般对准两个边，剩下两个边多余的铜箔部分，再下一个生产流程中会影响流程正常进行，所以一定要将多余的铜箔进行切割去除。

目前，一般线路板板厂通常是使用人工拿刀切割，其过程不仅效率极低而且由于金属的锋利的边缘具有割伤身体的风险。

结合图1至图4所示，设计的一种应用于电路板压合后的铜箔切割装置，包括基座11，基座11设有用于容置板材的容置空间12，容置空间12为立方体结构，容置空间12上方和其中一侧为敞开的形式，容置空间12内安装有用于夹紧板材的第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构为相同结构；基座11的上方两侧都设有条形凹槽13，基座11上方设有用于切割板材上方铜箔的上切割机构，上切割机构包括两个滑块14、刀具15、连接杆16和驱动装置17(优选为气缸)，两个滑块14在分别在两条条形凹槽13内滑动配合，两个滑块14上方安装有用于切割板材上多余铜箔的刀具15，刀具15为条形结构，两个滑块14之间连接有连接杆16，驱动装置17安装在基座11上，且驱动装置17的输出端连接在连接杆16上；基座11侧方设有用于切割板材侧方铜箔的侧切割机构，基座11的侧方两侧都设有竖直的条形凹槽13，此条形凹槽13和上述条形凹槽13结构相同，且侧切割机构的结构和上切割机构相同。

上切割机构是切割板材上方的铜箔的，侧切割机构是切割板材侧方的铜箔的，第一夹紧机构位于第二夹紧机构上方，用于夹紧板材。板材中铜箔贴合的那个脚放入容置空间12中，与容置空间12相抵接，不能留有空隙。

第一夹紧机构包括支撑板18、直杆19、第一传动杆20、第二传动杆21和夹爪22，基座11在容置空间12敞开的一侧相对的另一侧设有通孔23，支撑板18穿过通孔23并安装在基座11上，直杆19穿过支撑板18的中部，直杆19前端设有前限位件32，直杆19的后端设有后限位件33，后限位件33与支撑板18之间设有弹簧34，第一传动杆20的一端连接夹爪22，第一传动杆20的另一端连接前限位件32，第二传动杆21一端连接夹爪22，第二传动杆21另一端连接支撑板18的前端。后限位件33的后方连接有用于手持的手柄26。

常态下受弹簧34影响，夹爪22是夹紧状态，当需要展开夹爪22时，使用者推动手柄26向前移动，夹爪22展开，然后放入板材，松手后夹爪22夹紧板材。

夹爪22上连接有用于贴合板材的平面竖板24。因为板材是较为平整的结构，平面竖板24能更贴合板材。

平面竖板24上设有防滑并缓冲压力的橡胶垫片25，橡胶垫片25能吸收一部分夹爪22过大的夹紧力，防止板材损坏。

滑块14内滑动连接有竖直块27，竖直块27下端与滑块14滑动连接，竖直块27上端伸出滑块14并与刀具15连接，竖直块27上刻有标尺28，滑块14侧方安装有用于卡紧竖直块27的螺栓旋钮29。通过调节螺栓旋钮29和观察标尺28，可以方便的调节刀具15的高度，适于不同规格的板材。

条形凹槽13均为燕尾槽结构，所述滑块14的下端均卡入条形凹槽13内部，燕尾槽结构能防止滑块14松动。

连接杆16的后方设有金属件30，金属件30通过多个支脚31连接在连接杆16上，驱动装置17的输出端连接金属件30后端，金属件30(可以为铁材质)让驱动装置17的的推力均匀的分散到连接杆16上，让刀具15移动时更加的稳定。

通过上述各元件的相互连接，组合成本实施例的应用于电路板压合后的铜箔切割装置，本实用新型的工作流程为：板材中铜箔贴合的那个脚放入容置空间12中，与容置空间12相抵接，不能留有空隙，上切割机构是切割板材上方的铜箔的，侧切割机构是切割板材侧方的铜箔的，第一夹紧机构位于第二夹紧机构上方，用于夹紧板材，常态下受弹簧34影响，夹爪22是夹紧状态，当需要展开夹爪22时，使用者推动手柄26向前移动，夹爪22展开，然后放入板材，松手后夹爪22夹紧板材，通过调节螺栓旋钮29和观察标尺28，可以方便的调节刀具15的高度，适于不同规格的板材。

实用新型好处为：实用新型在基座11内设有容置空间12，通过上切割机构、侧切割机构、第一夹紧机构和第二夹紧机构的配合，自动化切割板材上的铜箔，可以减少人工切割时带来的受伤风险以及可以提高切割的效率；本实用新型通过第一夹紧机构和第二夹紧机构配合，稳定夹紧板材，利于切割的稳定性；本实用新型中刀具15的高度可调节，能适应不同规格的板材。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种应用于电路板压合后的铜箔切割装置，其特征在于：包括基座，基座设有用于容置板材的容置空间，容置空间为立方体结构，容置空间上方和其中一侧为敞开的形式，容置空间内安装有用于夹紧板材的第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构为相同结构；基座的上方两侧都设有条形凹槽，基座上方设有用于切割板材上方铜箔的上切割机构，上切割机构包括两个滑块、刀具、连接杆和驱动装置，两个滑块在分别在两条条形凹槽内滑动配合，两个滑块上方安装有用于切割板材上多余铜箔的刀具，刀具为条形结构，两个滑块之间连接有连接杆，驱动装置安装在基座上，且驱动装置的输出端连接在连接杆上；基座侧方设有用于切割板材侧方铜箔的侧切割机构，基座的侧方两侧都设有竖直的条形凹槽，此条形凹槽和上述条形凹槽结构相同，且侧切割机构的结构和上切割机构相同。

2.如权利要求1所述的应用于电路板压合后的铜箔切割装置，其特征在于：所述第一夹紧机构包括支撑板、直杆、第一传动杆、第二传动杆和夹爪，基座在容置空间敞开的一侧相对的另一侧设有通孔，支撑板穿过通孔并安装在基座上，直杆穿过支撑板的中部，直杆前端设有前限位件，直杆的后端设有后限位件，后限位件与支撑板之间设有弹簧，第一传动杆的一端连接夹爪，第一传动杆的另一端连接前限位件，第二传动杆一端连接夹爪，第二传动杆另一端连接支撑板的前端。

3.如权利要求2所述的应用于电路板压合后的铜箔切割装置，其特征在于：所述夹爪上连接有用于贴合板材的平面竖板。

4.如权利要求3所述的应用于电路板压合后的铜箔切割装置，其特征在于：所述平面竖板上设有防滑并缓冲压力的橡胶垫片。

5.如权利要求2所述的应用于电路板压合后的铜箔切割装置，其特征在于：所述后限位件的后方连接有用于手持的手柄。

6.如权利要求1所述的应用于电路板压合后的铜箔切割装置，其特征在于：所述滑块内滑动连接有竖直块，竖直块下端与滑块滑动连接，竖直块上端伸出滑块并与刀具连接，竖直块上刻有标尺，滑块侧方安装有用于卡紧竖直块的螺栓旋钮。

7.如权利要求1所述的应用于电路板压合后的铜箔切割装置，其特征在于：所述条形凹槽均为燕尾槽结构，所述滑块的下端均卡入条形凹槽内部。

8.如权利要求1所述的应用于电路板压合后的铜箔切割装置，其特征在于：所述连接杆的后方设有金属件，金属件通过多个支脚连接在连接杆上，驱动装置的输出端连接金属件后端。

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