CN210732243U - 一种自动装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装夹装置技术领域,尤其涉及一种自动装夹装置,解决现有技术中存在拆装繁琐、有局限性、制造成本高的缺点,包括底座,所述底座的顶部依次焊接固定有固定座和导向座,所述导向座的内部滑动设置有滑动柱,所述滑动柱的一端通过螺丝固定有连接板,所述连接板的两端均通过螺栓固定有侧板,所述侧板的一侧活动铰接有连杆,所述连杆的另一端活动铰接有滑杆,所述滑杆滑动设置在所述固定座的内部,通过连杆、滑杆、装夹板、连接板、滑动柱等结构的设置,钣金件在装夹固定时,人员只需要将钣金件直接插入在装夹板之间按压即可,拆卸时弹出卡块即可将钣金件取下,结构简单、设计合理,能够快速地完成拆装动作,使用十分便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及装夹装置技术领域,尤其涉及一种自动装夹装置。
背景技术
钣金件是指通过钣金工艺加工出的产品;钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如电脑机箱,电视机后盖)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
现有技术中,在对钣金件进行加工时,需要使用装夹装置对工件进行固定,一般工件固定都采用螺栓配合连接固定,拆装繁琐,而且在针对不同尺寸的工件时需要更换装夹装置,存在一定的局限性,且制造成本也相应增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拆装繁琐、有局限性、制造成本高的缺点,而提出的一种自动装夹装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自动装夹装置,包括底座,所述底座的顶部依次焊接固定有固定座和导向座,所述导向座的内部滑动设置有滑动柱,所述滑动柱的一端通过螺丝固定有连接板,所述连接板的两端均通过螺栓固定有侧板,所述侧板的一侧活动铰接有连杆,所述连杆的另一端活动铰接有滑杆,所述滑杆滑动设置在所述固定座的内部,且滑杆的一端焊接有装夹板,所述滑动柱另一端的两侧均通过螺丝连接有支撑座,所述支撑座的内部滑动设置有卡块,所述底座的顶部通过铆钉固定有导轨,所述导轨滑动连接有滑块,所述滑块上分别开设有卡孔和滑槽,所述卡孔与滑槽的内部相连通,所述支撑座的端部嵌入在滑槽的内部。
优选的,所述导向座的内部开设有滑槽,所述滑动柱与滑槽的内部滑动连接,且滑动柱的外部套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与连接板和导向座的一侧固定连接。
优选的,所述固定座的内部开设有通孔,所述滑杆嵌入在通孔的内部。
优选的,所述支撑座的内部开设有伸缩槽,所述卡块与伸缩槽的内部滑动连接,且卡块的一端焊接有第二弹簧,所述第二弹簧的另一端通过卡扣与所述伸缩槽的底部固定连接。
优选的,所述卡块和卡孔的横截面积大小相等。
优选的,所述滑块上还开设有对称布置的螺孔。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过连杆、滑杆、装夹板、连接板、滑动柱等结构的设置,钣金件在装夹固定时,人员只需要将钣金件直接插入在装夹板之间按压即可,拆卸时弹出卡块即可将钣金件取下,结构简单、设计合理,能够快速地完成拆装动作,使用十分便捷。
2、本实用新型中通过导轨、滑块、卡孔、滑槽等结构的设置,针对不同尺寸的钣金件,使用者可对卡块的卡紧位置做出调整,用于装夹不同尺寸的工件,消除了市场上装夹装置的局限性,使制造成本降低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动装夹装置的俯视图;
图2为本实用新型提出的一种自动装夹装置装夹后的俯视图。
图中:1底座、2连接板、3滑动柱、4侧板、5连杆、6滑杆、7固定座、8装夹板、9导向座、10支撑座、11卡块、12第一弹簧、13导轨、14滑块、15卡孔、16滑槽、17第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种自动装夹装置,包括底座1,所述底座1的顶部依次焊接固定有固定座7和导向座9,导向座9的内部滑动设置有滑动柱3,滑动柱3的一端通过螺丝固定有连接板2,连接板2的两端均通过螺栓固定有侧板4,侧板4的一侧活动铰接有连杆5,连杆5的另一端活动铰接有滑杆6,滑杆6滑动设置在固定座7的内部,且滑杆6的一端焊接有装夹板8,滑动柱3另一端的两侧均通过螺丝连接有支撑座10,支撑座10的内部滑动设置有卡块11,底座1的顶部通过铆钉固定有导轨13,导轨13滑动连接有滑块14,滑块14上分别开设有卡孔15和滑槽16,卡孔15与滑槽16的内部相连通,支撑座10的端部嵌入在滑槽16的内部,通过连杆5、滑杆6、装夹板8、连接板2、滑动柱3等结构的设置,钣金件在装夹固定时,人员只需要将钣金件直接插入在装夹板8之间按压即可,拆卸时弹出卡块11即可将钣金件取下,结构简单、设计合理,能够快速地完成拆装动作,使用十分便捷,通过导轨13、滑块14、卡孔15、滑槽16等结构的设置,针对不同尺寸的钣金件,使用者可对卡块11的卡紧位置做出调整,用于装夹不同尺寸的工件,消除了市场上装夹装置的局限性,使制造成本降低,导向座9的内部开设有滑槽,滑动柱3与滑槽的内部滑动连接,且滑动柱3的外部套设有第一弹簧12,第一弹簧12的两端分别与连接板2和导向座9的一侧固定连接,固定座7的内部开设有通孔,滑杆6嵌入在通孔的内部,支撑座10的内部开设有伸缩槽,卡块11与伸缩槽的内部滑动连接,且卡块11的一端焊接有第二弹簧17,第二弹簧17的另一端通过卡扣与伸缩槽的底部固定连接,卡块11和卡孔15的横截面积大小相等,滑块14上还开设有对称布置的螺孔。
本实施例中,钣金件在装夹前状态如图1所示,使用者将钣金件置于两个装夹板8之间,随后将钣金件朝着连接板2的方向装入,按压钣金件后,钣金件推动连接板2和滑动柱3在导向座9中滑动,第一弹簧12受力压缩,此时连接板2在带动侧板4向右侧移动时,两侧的连杆5对应转动,另一端则对滑杆6产生向中间的推力,使滑杆6和装夹板8向钣金件靠近,当滑动柱3两侧的支撑座10移动至对应位置时,卡块11受到第二弹簧17的推力弹入卡孔15的内部固定,同时装夹板8正好将钣金件夹紧固定,两侧装夹板8的结构完全相同,则在固定后会将钣金件挤压至中心位置,卡块11与卡孔15配合保持当前夹紧状态,如图2所示,在拆卸时,使用者通过拨动卡块11,使卡块11脱离卡孔15的内部,此时在第一弹簧12的弹力恢复下推动连接板2和滑动柱3复位,则两侧的滑杆6、连杆5以及装夹板8同时复位将钣金件松开;
进一步的,在钣金件的尺寸改变后,使用者旋松滑块14螺孔内部的螺丝,使滑块14可在导轨13上滑动,滑块14在左右滑动后,对卡孔15的位置做出调节,钣金件尺寸增大时,调节滑块14向左滑动,钣金件尺寸减小,则调节滑块14向右滑动,调节完成后将螺丝旋紧,保持滑块14的位置不变。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动装夹装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部依次焊接固定有固定座(7)和导向座(9),所述导向座(9)的内部滑动设置有滑动柱(3),所述滑动柱(3)的一端通过螺丝固定有连接板(2),所述连接板(2)的两端均通过螺栓固定有侧板(4),所述侧板(4)的一侧活动铰接有连杆(5),所述连杆(5)的另一端活动铰接有滑杆(6),所述滑杆(6)滑动设置在所述固定座(7)的内部,且滑杆(6)的一端焊接有装夹板(8),所述滑动柱(3)另一端的两侧均通过螺丝连接有支撑座(10),所述支撑座(10)的内部滑动设置有卡块(11),所述底座(1)的顶部通过铆钉固定有导轨(13),所述导轨(13)滑动连接有滑块(14),所述滑块(14)上分别开设有卡孔(15)和滑槽(16),所述卡孔(15)与滑槽(16)的内部相连通,所述支撑座(10)的端部嵌入在滑槽(16)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种自动装夹装置,其特征在于,所述导向座(9)的内部开设有滑槽,所述滑动柱(3)与滑槽的内部滑动连接,且滑动柱(3)的外部套设有第一弹簧(12),所述第一弹簧(12)的两端分别与连接板(2)和导向座(9)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动装夹装置,其特征在于,所述固定座(7)的内部开设有通孔,所述滑杆(6)嵌入在通孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种自动装夹装置,其特征在于,所述支撑座(10)的内部开设有伸缩槽,所述卡块(11)与伸缩槽的内部滑动连接,且卡块(11)的一端焊接有第二弹簧(17),所述第二弹簧(17)的另一端通过卡扣与所述伸缩槽的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动装夹装置,其特征在于,所述卡块(11)和卡孔(15)的横截面积大小相等。
6.根据权利要求1所述的一种自动装夹装置,其特征在于,所述滑块(14)上还开设有对称布置的螺孔。
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CN201921620196.9U CN210732243U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种自动装夹装置 |
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CN201921620196.9U CN210732243U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种自动装夹装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112109139A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-22 | 徐继国 | 一种糖尿病胰岛素泵生产设备 |
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2019
- 2019-09-27 CN CN201921620196.9U patent/CN210732243U/zh active Active
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