CN112975169A - 一种薄板钣金件激光打孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种薄板钣金件激光打孔设备。本发明提供一种能够自动推动钣金进行间距打孔，且能够对钣金进行夹紧的薄板钣金件激光打孔设备。本发明提供了这样一种薄板钣金件激光打孔设备，包括：底板，底板上设置有支架；移动机构，两个支架之间设置有移动机构；打孔机构，底板上设置有打孔机构。当薄板钣金放置在移动机构之后，通过移动机构移动带动薄板钣金移动至对需要打孔的位置，通过打孔机构向下移动对薄板钣金进行打孔。

Description

一种薄板钣金件激光打孔设备
技术领域
本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种薄板钣金件激光打孔设备。
背景技术
钣金，一种加工的工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工的工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。
在对钣金制造加工的过程中需要对其进行打孔，但是一般的打孔设备操作复杂，且功能单一，不能够自动推动钣金进行间距打孔，而且还不能够对钣金进行夹紧，人工推动钣金进行间距打孔存在很大的安全隐患，没有进行夹紧的钣金在打孔时容易晃动，使得打孔位置偏离，影响钣金的质量。
因此亟需设计一种能够自动推动钣金进行间距打孔，且能够对钣金进行夹紧的薄板钣金件激光打孔设备，用于解决上述问题。
发明内容
为了克服一般的打孔设备不能够自动推动钣金进行间距打孔，而且还不能够对钣金进行夹紧，人工推动钣金进行间距打孔存在很大的安全隐患，没有进行夹紧的钣金在打孔时容易晃动，使得打孔位置偏离，影响钣金的质量的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动推动钣金进行间距打孔，且能够对钣金进行夹紧的薄板钣金件激光打孔设备。
技术方案：一种薄板钣金件激光打孔设备，包括：底板，底板上设置有支架；移动机构，其中两侧的支架之间设置有移动机构；打孔机构，支架上设置有打孔机构。
作为上述方案的改进，移动机构包括：第一滑槽板，两个支架之间对称设置有第一滑槽板；第一滑块，两个第一滑槽板之间对称滑动式设置有第一滑块；第一固定杆，两个第一滑块之间设置有第一固定杆。
作为上述方案的改进，打孔机构包括：第一导杆，一侧的支架顶部设置有第一导杆；第二滑块，第一导杆上滑动式设置有第二滑块；激光打孔装置，第二滑块端部设置有激光打孔装置；第二导杆，同一侧的支架两侧均设置有第二导杆；第三滑块，两个第二导杆上均滑动式设置有第三滑块；连杆，两个第三滑块背向一侧与第二滑块两侧之间均转动式设置有连杆；固定块，两个第一滑槽板底部均设置有固定块；气缸，两个固定块之间设置有气缸，气缸内滑动式设置有伸缩杆；第二固定杆，两个连杆底端与气缸的伸缩杆一端两侧之间均设置有第二固定杆。
作为上述方案的改进，还包括：第一齿条，两个第一滑块相同一端之间均设置有第一齿条；轴承座，两个第一滑槽板底部均设置有轴承座；转轴，两个轴承座之间转动式设置有转轴；第一齿轮，转轴两端均设置有第一齿轮，两个第一齿轮与两个第一齿条相互啮合；手柄，转轴一端设置有手柄。
作为上述方案的改进，还包括：第四滑块，第一固定杆上对称滑动式设置有第四滑块；卡块，两个第四滑块上均设置有卡块；第一弹性件，两个第四滑块之间设置有第一弹性件。
作为上述方案的改进，还包括：单项轴承，转轴另一端设置有单项轴承，单项轴承内圈与转轴连接；第二齿轮，单项轴承外圈设置有第二齿轮；第三导杆，同一侧的第一滑槽板底部设置有第三导杆；第五滑块，第三导杆上滑动式设置有第五滑块；第二齿条，第五滑块上设置有第二齿条；第二弹性件，第五滑块一侧与第三导杆一侧之间设置有第二弹性件。
作为上述方案的改进，还包括：楔形块，第二齿条底部转动式设置有楔形块；第三弹性件，楔形块一侧与第二齿条一侧之间设置有第三弹性件；第二滑槽板，一侧的支架底部设置有第二滑槽板；第三固定杆，一侧的第二固定杆底部设置有第三固定杆，第三固定杆与楔形块配合。
作为上述方案的改进，所述第三弹性件为扭力弹簧。
1、当薄板钣金放置在移动机构之后，通过移动机构移动带动薄板钣金移动至对需要打孔的位置，通过打孔机构向下移动对薄板钣金进行打孔。
2、工作人员通过转动手柄能够对薄板钣金的打孔间距进行调节。
3、卡块相向移动能够对薄板钣金进行夹紧，防止薄板钣金在打孔时晃动，薄板钣金上的孔偏离指定位置。
4、第三固定杆与楔形块配合能够自动移动薄板钣金，使得激光打孔装置对薄板钣金下一个需要打孔的位置进行打孔。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明移动机构的立体结构示意图。
图3为本发明打孔机构的立体结构示意图。
图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图中标号名称：1、底板，2、支架，3、移动机构，31、第一滑槽板，32、第一滑块，33、第一固定杆，4、打孔机构，41、第一导杆，42、第二滑块，43、激光打孔装置，44、第二导杆，45、第三滑块，46、连杆，47、固定块，48、气缸，49、第二固定杆，5、第一齿条，6、轴承座，7、转轴，8、第一齿轮，9、手柄，10、第四滑块，11、卡块，12、第一弹性件，13、单项轴承，14、第二齿轮，15、第三导杆，16、第五滑块，17、第二齿条，18、第二弹性件，19、楔形块，20、第三弹性件，21、第二滑槽板，22、第三固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种薄板钣金件激光打孔设备，包括有底板1、支架2、移动机构3和打孔机构4，底板1顶部左右两侧均设置有支架2，底板1顶部后侧也设置有支架2，左右两个支架2之间设置有移动机构3，后部的支架2上设置有打孔机构4。
在需要对薄板钣金进行打孔时，工作人员将薄板钣金放置在移动机构3，随后将打孔机构4接入外接设备，这时工作人员推动移动机构3带动薄板钣金移动至对需要打孔的位置，随后控制打孔机构4，打孔机构4向下移动对薄板钣金进行打孔，待薄板钣金打孔完成后，工作人员控制打孔机构4，打孔机构4向上移动复位，随后工作人员将打孔完成的薄板钣金从移动机构3上取下进行收集。本装置结构简单，便于操作。
实施例2
如图2和图3所示，在实施例1的基础之上，移动机构3包括有第一滑槽板31、第一滑块32和第一固定杆33，左右两个支架2之间对称设置有第一滑槽板31，两个第一滑槽板31之间对称滑动式设置有第一滑块32，两个第一滑块32之间设置有第一固定杆33。
在需要对薄板钣金进行打孔时，工作人员将薄板钣金放置在两个第一滑块32之间，随后将打孔机构4接入外接设备，这时工作人员推动第一滑块32在第一滑槽板31向左滑动，第一滑块32向左滑动带动薄板钣金移动至对需要打孔的位置，随后控制打孔机构4，打孔机构4向下移动对薄板钣金进行打孔，待薄板钣金打孔完成后，工作人员控制打孔机构4，打孔机构4向上移动复位不再对薄板钣金进行打孔，随后工作人员将打孔完成的薄板钣金从第一滑块32上取下进行收集。本装置结构简单，工作人员动第一滑块32能够实现对打孔机构4薄板钣金进行间距打孔。
打孔机构4包括有第一导杆41、第二滑块42、激光打孔装置43、第二导杆44、第三滑块45、连杆46、固定块47、气缸48和第二固定杆49，后侧的支架2顶部设置有第一导杆41，第一导杆41上滑动式设置有第二滑块42，第二滑块42前端设置有激光打孔装置43，后部的支架2顶端左右两侧均设置有第二导杆44，两个第二导杆44上均滑动式设置有第三滑块45，两个第三滑块45背向一侧与第二滑块42两侧之间均转动式设置有连杆46，两个第一滑槽板31底部均设置有固定块47，两个固定块47之间设置有气缸48，气缸48内滑动式设置有伸缩杆，两个连杆46底端与气缸48的伸缩杆后端左右两侧之间均设置有第二固定杆49。
当薄板钣金放置在第一滑块32上之后，工作人员将激光打孔装置43接入外接设备，这时工作人员推动第一滑块32在第一滑槽板31向左滑动，第一滑块32向左滑动带动薄板钣金移动至对需要打孔的位置，随后工作人控制气缸48，气缸48的伸缩杆伸长通过第二固定杆49带动第三滑块45在第二导杆44上向后滑动，第三滑块45向后滑动带动连杆46向下转动，连杆46向下转动带动第二滑块42在第一导杆41上向下滑动，第二滑块42向下滑动带动激光打孔装置43向下移动对薄板钣金进行打孔，待薄板钣金打孔完成后，工作人员控制气缸48，气缸48伸缩杆缩短通过第二固定杆49带动第三滑块45在第二导杆44上向前滑动复位，第三滑块45向前滑动带动连杆46向上转动，连杆46向上转动带动第二滑块42在第一导杆41上向上滑动复位，第二滑块42向上滑动带动激光打孔装置43向上移动复位不再对薄板钣金进行打孔。本装置结构简单，能够对薄板钣金进行打孔。
实施例3
如图4、图5和图6所示，还包括有第一齿条5、轴承座6、转轴7、第一齿轮8和手柄9，两个第一滑块32相同一端之间均设置有第一齿条5，两个第一滑槽板31底部均设置有轴承座6，两个轴承座6之间转动式设置有转轴7，转轴7前后两端均设置有第一齿轮8，两个第一齿轮8与两个第一齿条5相互啮合，转轴7前端设置有手柄9。
当薄板钣金放置在第一滑块32上之后，工作人员将激光打孔装置43接入外接设备，这时工作人员转动手柄9，手柄9转动带动转轴7转动，转轴7转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第一齿条5向左移动，第一齿条5带动第一滑块32在第一滑槽板31向左滑动，第一滑块32向左滑动带动薄板钣金移动，待薄板钣金移动至对需要打孔的位置时，工作人员停止转动手柄9，手柄9停止转动带动转轴7停止转动，转轴7停止转动带动第一齿轮8停止转动与第一齿条5停止啮合，第一齿条5停止移动。本装置结构简单，工作人员通过转动手柄9能够对薄板钣金的打孔间距进行调节。
还包括有第四滑块10、卡块11和第一弹性件12，第一固定杆33上对称滑动式设置有第四滑块10，两个第四滑块10上均设置有卡块11，两个第四滑块10之间设置有第一弹性件12。
在需要对薄板钣金进行打孔时，工作人员拉动卡块11背向移动，卡块11背向移动带动第四滑块10在第一固定杆33上背向滑动，第一弹性件12被拉伸，随后工作人员将薄板钣金放置在卡块11上，工作人员松开卡块11，第一弹性件12复位带动第四滑块10在第一固定杆33上相向滑动，第四滑块10相向滑动带动卡块11相向移动对薄板钣金进行夹紧，防止薄板钣金在打孔时晃动，薄板钣金上打孔的指定位置偏离。
还包括有单项轴承13、第二齿轮14、第三导杆15、第五滑块16、第二齿条17和第二弹性件18，转轴7后端设置有单项轴承13，单项轴承13内圈与转轴7连接，单项轴承13外圈设置有第二齿轮14，后侧的第一滑槽板31底部设置有第三导杆15，第三导杆15上滑动式设置有第五滑块16，第五滑块16上设置有第二齿条17，第二齿条17和第二齿轮14配合，第五滑块16一侧与第三导杆15一侧之间设置有第二弹性件18。
当卡块11将薄板钣金夹紧之后，工作人员向左推动第二齿条17，第二齿条17向左移动带动第五滑块16在第三导杆15上向左滑动，第二弹性件18被压缩，第二齿条17向左移动与第二齿轮14啮合，第二齿轮14在单项轴承13上转动，当激光打孔装置43向上移动复位不再对薄板钣金进行打孔时，工作人员松开第二齿条17，第二弹性件18复位带动第五滑块16在第三导杆15上向右滑动复位，第五滑块16向右滑动带动第二齿条17向右移动，第二齿条17向右移动与第二齿轮14啮合，第二齿轮14转动带动转轴7转动，转轴7转动带动第一齿轮8转动与第一齿条5啮合，第一齿条5向左移动带动第一滑块32在第一滑槽板31向左滑动，第一滑块32向左滑动带动薄板钣金移动至下一个需要打孔的位置，当激光打孔装置43向下移动继续对薄板钣金进行打孔。本装置结构简单，通过推动第二齿条17，能够实现薄板钣金进行间距打孔。
还包括有楔形块19、第三弹性件20、第二滑槽板21和第三固定杆22，第二齿条17底部转动式设置有楔形块19，楔形块19一侧与第二齿条17一侧之间设置有第三弹性件20，后侧的支架2底部设置有第二滑槽板21，左侧的第二固定杆49底部设置有第三固定杆22，第三固定杆22与楔形块19配合。
气缸48的伸缩杆伸长带动第三固定杆22向后移动，第三固定杆22向后移动推动楔形块19向后转动，第三弹性件20发生形变，第三固定杆22向后移动至不再推动楔形块19时，第三弹性件20复位带动楔形块19向前转动复位，当气缸48的伸缩杆缩短时，进而带动第三固定杆22向前移动，第三固定杆22向前移动挤压楔形块19向左移动，楔形块19向左移动带动第二齿条17向左移动，第二齿条17向左移动带动第五滑块16在第三导杆15上向左滑动，第二弹性件18被压缩，第二齿条17向左移动与第二齿轮14啮合，第二齿轮14在单项轴承13上转动，第三固定杆22向前移动不再挤压楔形块19，第二弹性件18复位带动第五滑块16在第三导杆15上向右滑动复位，第五滑块16向右滑动带动第二齿条17向右移动，第二齿条17向右移动与第二齿轮14啮合，第二齿轮14转动带动转轴7转动，转轴7转动带动第一齿轮8转动与第一齿条5啮合，第一齿条5向左移动带动第一滑块32在第一滑槽板31向左滑动，第一滑块32向左滑动带动薄板钣金移动至下一个需要打孔的位置。本装置结构简单，能够自动移动薄板钣金，使得激光打孔装置43对薄板钣金下一个需要打孔的位置进行打孔。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种薄板钣金件激光打孔设备，其特征是，包括：
底板(1)，底板(1)上设置有支架(2)；
移动机构(3)，其中两侧的支架(2)之间设置有移动机构(3)；
打孔机构(4)，支架(2)上设置有打孔机构(4)。
2.如权利要求1所述的一种薄板钣金件激光打孔设备，其特征是，移动机构(3)包括：
第一滑槽板(31)，两个支架(2)之间对称设置有第一滑槽板(31)；
第一滑块(32)，两个第一滑槽板(31)之间对称滑动式设置有第一滑块(32)；
第一固定杆(33)，两个第一滑块(32)之间设置有第一固定杆(33)。
3.如权利要求2所述的一种薄板钣金件激光打孔设备，其特征是，打孔机构(4)包括：
第一导杆(41)，一侧的支架(2)顶部设置有第一导杆(41)；
第二滑块(42)，第一导杆(41)上滑动式设置有第二滑块(42)；
激光打孔装置(43)，第二滑块(42)端部设置有激光打孔装置(43)；
第二导杆(44)，同一侧的支架(2)两侧均设置有第二导杆(44)；
第三滑块(45)，两个第二导杆(44)上均滑动式设置有第三滑块(45)；
连杆(46)，两个第三滑块(45)背向一侧与第二滑块(42)两侧之间均转动式设置有连杆(46)；
固定块(47)，两个第一滑槽板(31)底部均设置有固定块(47)；
气缸(48)，两个固定块(47)之间设置有气缸(48)，气缸(48)内滑动式设置有伸缩杆；
第二固定杆(49)，两个连杆(46)底端与气缸(48)的伸缩杆一端两侧之间均设置有第二固定杆(49)。
4.如权利要求3所述的一种薄板钣金件激光打孔设备，其特征是，还包括：
第一齿条(5)，两个第一滑块(32)相同一端之间均设置有第一齿条(5)；
轴承座(6)，两个第一滑槽板(31)底部均设置有轴承座(6)；
转轴(7)，两个轴承座(6)之间转动式设置有转轴(7)；
第一齿轮(8)，转轴(7)两端均设置有第一齿轮(8)，两个第一齿轮(8)与两个第一齿条(5)相互啮合；
手柄(9)，转轴(7)一端设置有手柄(9)。
5.如权利要求4所述的一种薄板钣金件激光打孔设备，其特征是，还包括：
第四滑块(10)，第一固定杆(33)上对称滑动式设置有第四滑块(10)；
卡块(11)，两个第四滑块(10)上均设置有卡块(11)；
第一弹性件(12)，两个第四滑块(10)之间设置有第一弹性件(12)。
6.如权利要求5所述的一种薄板钣金件激光打孔设备，其特征是，还包括：
单项轴承(13)，转轴(7)另一端设置有单项轴承(13)，单项轴承(13)内圈与转轴(7)连接；
第二齿轮(14)，单项轴承(13)外圈设置有第二齿轮(14)；
第三导杆(15)，同一侧的第一滑槽板(31)底部设置有第三导杆(15)；
第五滑块(16)，第三导杆(15)上滑动式设置有第五滑块(16)；
第二齿条(17)，第五滑块(16)上设置有第二齿条(17)；
第二弹性件(18)，第五滑块(16)一侧与第三导杆(15)一侧之间设置有第二弹性件(18)。
7.如权利要求6所述的一种薄板钣金件激光打孔设备，其特征是，还包括：
楔形块(19)，第二齿条(17)底部转动式设置有楔形块(19)；
第三弹性件(20)，楔形块(19)一侧与第二齿条(17)一侧之间设置有第三弹性件(20)；
第二滑槽板(21)，一侧的支架(2)底部设置有第二滑槽板(21)；
第三固定杆(22)，一侧的第二固定杆(49)底部设置有第三固定杆(22)，第三固定杆(22)与楔形块(19)配合。
8.如权利要求7所述的一种薄板钣金件激光打孔设备，其特征是，所述第三弹性件(20)为扭力弹簧。
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