CN219766966U - 一种机械加工切角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，提出了一种机械加工切角设备，包括机体和工作台，所述工作台固定设置在所述机体上；还包括扩展台面和支撑机构，其中，所述扩展台面由多个平行设置的台面板组成，相邻的两个所述台面板之间铰接，且位于所述扩展台面其中一端的所述台面板固定设置在所述工作台上；所述支撑机构用于选择性支撑所述台面板，使所述台面板的上侧与所述工作台的上侧相平齐。本实用新型通过设置支撑机构，利用其对台面板的支撑，可以使部分或者全部台面板与工作台相平齐，以调节本切角设备承载工件台面的面积，从而提升了本切角设备所承载工件的尺寸范围。

Description

一种机械加工切角设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种机械加工切角设备。

背景技术

在机械加工生产过程中，为了实现机械结构的紧凑化设计，防止板材与其他构件发生干扰碰撞，通常会使用切角设备对板材的边角进行切角处理。

现有公开号为CN212551243U的实用新型，其公开了一种切角机，涉及板材加工设备领域；包括辅助按压组件；辅助按压组件包括内杆、套筒、压簧和按压块；内杆与压力机的输出端固接；套筒为两端开口的中空筒状结构；套筒的两端开口的直径小于套筒的内径且与内杆的直径适配；内杆穿设于套筒中，内杆与套筒滑动配合；在内杆的外周上位于套筒上端的开口处凸出设置有限位环；压簧套设于内杆上且两端分别与套筒的下端和限位环抵接；按压块且与切割槽和定位杆之间的空间适配；套筒的背离压力机的一端与按压块固接且连通；内杆与按压块滑动配合；在按压块内部设置有容纳槽；切刀设置于容纳槽中且与容纳槽滑动配合；切刀与内杆背离压力机的一端固定连接，具有使用更加方便的优点。

上述技术方案中，为了放置所需切角加工的工件，其设置了工作台，但是，工作台的台面面积是固定不变的，当工件的外形较大时，不便对工件进行固定，导致工件容易从工作台上发生滑落，存在安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种机械加工切角设备，可以调节切角设备承载工件台面的面积，提升本切角设备的适应范围。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种机械加工切角设备，包括机体和工作台，所述工作台固定设置在所述机体上；

还包括扩展台面和支撑机构，其中，

所述扩展台面由多个平行设置的台面板组成，相邻的两个所述台面板之间铰接，且位于所述扩展台面其中一端的所述台面板固定设置在所述工作台上；

所述支撑机构用于选择性支撑所述台面板，使所述台面板的上侧与所述工作台的上侧相平齐。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑机构包括支撑杆、固定架和锁紧机构，其中，

所述支撑杆滑动设置在所述工作台内；

所述固定架固定设置在所述台面板的一侧，且所述支撑杆与所述固定架滑动连接，每个所述台面板上至少设置有一个所述固定架；

所述锁紧机构用于将所述支撑杆和其中一个所述固定架固定连接。

更进一步优选的，所述支撑杆上开设有安装孔，其为中空状结构；

所述固定架上开设有限位孔；

所述锁紧机构包括限位杆、限位板和弹簧，其中，

所述限位杆滑动设置在所述安装孔内，并选择性与所述限位孔卡接；

所述限位板固定设置在所述限位杆上，其位于所述支撑杆内；

所述弹簧套在所述限位杆上，其两端分别与所述限位杆和所述限位板相抵持。

更进一步优选的，所述工作台内开设有滑动孔，所述滑动孔贯穿所述工作台，且所述支撑杆滑动设置在所述滑动孔内。

更进一步优选的，所述支撑杆的长度不小于所述滑动孔的长度。

更进一步优选的，所述支撑杆为矩形管。

更进一步优选的，所述支撑杆的端部设置有倒边。

更进一步优选的，所述限位杆远离所述弹簧的一端为斜面状。

更进一步优选的，所述支撑杆设置有两个，且两个所述支撑杆关于所述工作台的中心线对称设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括弹力绳和挂钩，其中。

所述弹力绳的一端固定设置在所述机体上；

所述挂钩固定设置在所述弹力绳远离所述机体的一端，并选择性钩在其中一个所述限位孔内。

本实用新型的一种机械加工切角设备相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置支撑机构，利用其对台面板的支撑，可以使部分或者全部台面板与工作台相平齐，以调节本切角设备承载工件台面的面积，从而提升了本切角设备所承载工件的尺寸范围；

(2)通过在支撑杆的端部设置倒边，可以方便支撑杆穿入固定架，通过将限位杆的端部设置为倾斜状，可以方便限位杆与固定架的卡接，从而提升了本切角设备的操作便捷性；

(3)通过设置弹力绳和挂钩，可以防止台面板在闲置时发生晃动，从而提升了本切角设备的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种机械加工切角设备的立体图；

图2为本实用新型的一种机械加工切角设备中扩展台面下侧的立体图；

图3为本实用新型的一种机械加工切角设备中固定架处的立体图；

图4为本实用新型的一种机械加工切角设备中支撑杆端部的爆炸图；

图5为本实用新型的一种机械加工切角设备中支撑机构处的剖视图；

图6为本实用新型的一种机械加工切角设备中挂钩处的立体图。

其中：1、机体；2、工作台；201、滑动孔；3、扩展台面；31、台面板；4、支撑机构；41、支撑杆；42、固定架；43、锁紧机构；431、限位杆；432、限位板；433、弹簧；401、安装孔；402、限位孔；5、弹力绳；6、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型的一种机械加工切角设备，包括机体1、工作台2、扩展台面3和支撑机构4。

其中，机体1为切角设备的本体，其为现有技术。

工作台2用于承载所需切角加工的工件，配合机体1对工件进行切角操作，工作台2固定设置在机体1上。

扩展台面3配合工作台2承载所需切角加工的工件，扩展台面3由多个平行设置的台面板31组成，相邻的两个台面板31之间铰接，且位于扩展台面3其中一端的台面板31固定设置在工作台2上；如图1所示，由于台面板31之间铰接，在自然状态下，扩展台面3受重力影响垂落，不会对本切角设备承载工件的面积造成影响。

支撑机构4用于选择性支撑台面板31，使台面板31的上侧与工作台2的上侧相平齐，如图2所示，当部分或者全部台面板31与工作台2平齐后，工件可以平稳的放置在工作台2和与工作台2相平齐的台面板31上，从而实现了对本切角机构承载工件面积进行调节的效果，使本切角设备适应于不同尺寸工件的加工。

作为一种优选实施方式，支撑机构4包括支撑杆41、固定架42和锁紧机构43，其中，支撑杆41滑动设置在工作台2内，固定架42固定设置在台面板31的一侧，且支撑杆41与固定架42滑动连接，每个台面板31上至少设置有一个固定架42，锁紧机构43用于将支撑杆41和其中一个固定架42固定连接；如图2-图5所示，当支撑杆41滑动至固定架42内后，可以对台面板31的下侧进行抵持，发生台面板31受重力影响发生垂落，从而实现使台面板31上侧与工作台2上侧相平齐的效果，与此同时，由于锁紧机构43对支撑杆41和固定架42进行固定，还可以防止装置使用过程中支撑杆41与固定架42发生滑动，从而造成工件的滑落。

作为一种优选实施方式，可以在支撑杆41上开设安装孔401，支撑杆41设置为中空状结构，在固定架42上开设限位孔402，锁紧机构43包括限位杆431、限位板432和弹簧433，其中，限位杆431滑动设置在安装孔401内，并选择性与限位孔402卡接，限位板432固定设置在限位杆431上，其位于支撑杆41内，弹簧433套在限位杆431上，其两端分别与限位杆431和限位板432相抵持；如图4和图5所示，利用弹簧433对限位板432的抵持，可以使限位杆431伸出至支撑杆41的外部，从而与限位孔402进行卡接，实现使支撑杆41与固定架42进行固定的效果。

作为一种优选实施方式，为了实现支撑杆41与工作台2的滑动，可以在工作台2内开设有滑动孔201，让滑动孔201贯穿工作台2，使支撑杆41滑动设置在滑动孔201内；具体的，支撑杆41的长度应不小于滑动孔201的长度，防止支撑杆41滑动至滑动孔201的内部而出现不便取出的问题。

进一步的，支撑杆41优选为矩形管，可以增大其与台面板31的接触面积，提升其对台面板31的支撑牢固性；具体的，为了提升支撑杆41的稳定性，还可以将支撑杆41设置两个，让两个支撑杆41关于工作台2的中心线对称设置。

更进一步的，为了方便将支撑杆41穿入固定架42，如图4所示，可以在支撑杆41的端部设置倒边；而为了方便让限位杆431卡入限位孔402，如图5所示，可以将限位杆431远离弹簧433的一端设置为斜面状，向右移动支撑杆41时，利用此斜面与固定架42的抵持，可以将限位杆431收缩至支撑杆41内，方便让限位杆431向右移动。

由于台面板31在闲置时会发生晃动，存在安全隐患，为解决此问题，还可以设置弹力绳5和挂钩6，弹力绳5的一端固定设置在机体1上，挂钩6固定设置在弹力绳5远离机体1的一端，并选择性钩在其中一个限位孔402内，如图6所示，在台面板31闲置时，使挂钩6钩在限位孔402内，配合弹力绳5的拉力对台面板31进行拉紧固定。

本实用新型的一种机械加工切角设备的使用方法如下：

当需要增大本切角设备承载工件的面积时，如图2所示，向右滑动支撑杆41，使其穿过固定架42，并对台面板31进行支撑，然后让限位杆431卡入对应位置固定架42内的限位孔402内，即可让处于限位杆431左方的台面板31与工作台2相平齐，以承载对应尺寸的工件，进行切角加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械加工切角设备，包括机体(1)和工作台(2)，所述工作台(2)固定设置在所述机体(1)上；

其特征在于：还包括扩展台面(3)和支撑机构(4)，其中，

所述扩展台面(3)由多个平行设置的台面板(31)组成，相邻的两个所述台面板(31)之间铰接，且位于所述扩展台面(3)其中一端的所述台面板(31)固定设置在所述工作台(2)上；

所述支撑机构(4)用于选择性支撑所述台面板(31)，使所述台面板(31)的上侧与所述工作台(2)的上侧相平齐。

2.如权利要求1所述的一种机械加工切角设备，其特征在于：所述支撑机构(4)包括支撑杆(41)、固定架(42)和锁紧机构(43)，其中，

所述支撑杆(41)滑动设置在所述工作台(2)内；

所述固定架(42)固定设置在所述台面板(31)的一侧，且所述支撑杆(41)与所述固定架(42)滑动连接，每个所述台面板(31)上至少设置有一个所述固定架(42)；

所述锁紧机构(43)用于将所述支撑杆(41)和其中一个所述固定架(42)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种机械加工切角设备，其特征在于：所述支撑杆(41)上开设有安装孔(401)，其为中空状结构；

所述固定架(42)上开设有限位孔(402)；

所述锁紧机构(43)包括限位杆(431)、限位板(432)和弹簧(433)，其中，

所述限位杆(431)滑动设置在所述安装孔(401)内，并选择性与所述限位孔(402)卡接；

所述限位板(432)固定设置在所述限位杆(431)上，其位于所述支撑杆(41)内；

所述弹簧(433)套在所述限位杆(431)上，其两端分别与所述限位杆(431)和所述限位板(432)相抵持。

4.如权利要求3所述的一种机械加工切角设备，其特征在于：所述工作台(2)内开设有滑动孔(201)，所述滑动孔(201)贯穿所述工作台(2)，且所述支撑杆(41)滑动设置在所述滑动孔(201)内。

5.如权利要求4所述的一种机械加工切角设备，其特征在于：所述支撑杆(41)的长度不小于所述滑动孔(201)的长度。

6.如权利要求5所述的一种机械加工切角设备，其特征在于：所述支撑杆(41)为矩形管。

7.如权利要求6所述的一种机械加工切角设备，其特征在于：所述支撑杆(41)的端部设置有倒边。

8.如权利要求7所述的一种机械加工切角设备，其特征在于：所述限位杆(431)远离所述弹簧(433)的一端为斜面状。

9.如权利要求8所述的一种机械加工切角设备，其特征在于：所述支撑杆(41)设置有两个，且两个所述支撑杆(41)关于所述工作台(2)的中心线对称设置。

10.如权利要求3所述的一种机械加工切角设备，其特征在于：还包括弹力绳(5)和挂钩(6)，其中，

所述弹力绳(5)的一端固定设置在所述机体(1)上；

所述挂钩(6)固定设置在所述弹力绳(5)远离所述机体(1)的一端，并选择性钩在其中一个所述限位孔(402)内。