CN218699699U - 一种打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打孔装置，包括机架，所述机架下方固定设置有工作台，所述工作台内设置有打孔装置，所述打孔装置包括第一气缸、电机、排钻，所述第一气缸固定设置于工作台内，所述第一气缸伸缩端与电机固定连接，所述电机驱动排钻，所述第一气缸带动排钻穿过工作台上表面，所述排钻正上方设置有压紧木板的挤压装置，所述挤压装置固定设置于机架上方，所述机架侧边设置有用于承托木板一端的支撑台，所述支撑台与机架侧边固定连接，所述支撑台上连接有用于木板一侧限位的挡杆，所述挡杆竖直设置。本实用新型旨在提供一种打孔装置，其结构简单成本低，并能同时稳定的打多个孔，提高工作效率。

Description

一种打孔装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，特别涉及一种打孔装置。

背景技术

在家具生产过程中，常需要对木板进行打孔操作，以便于将木板连接起来。现有打孔装置能对木板进行各式各样的打孔，但对于同一块木板如需多种不同形式的孔形式或者打多个孔，若单纯采用人工操作将花费大量的时间，完全采用自动化设备操作，设备设计复杂及投资成本又过高，因此需要一种打孔装置，其结构简单成本低，并能同时稳定的打多个孔，提高工作效率。

针对以上问题，现需提供一种打孔装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种打孔装置，其结构简单成本低，并能同时稳定的打多个孔，提高工作效率。

本实用新型提供的技术方案为：一种打孔装置，包括机架，所述机架下方固定设置有工作台，所述工作台内设置有打孔装置，所述打孔装置包括第一气缸、电机、排钻，所述第一气缸固定设置于工作台内，所述第一气缸伸缩端与电机固定连接，所述电机驱动排钻，所述第一气缸带动排钻穿过工作台上表面，所述排钻正上方设置有压紧木板的挤压装置，所述挤压装置固定设置于机架上方，所述机架侧边设置有用于承托木板一端的支撑台，所述支撑台与机架侧边固定连接，所述支撑台上连接有用于木板一侧限位的挡杆，所述挡杆竖直设置。

通过采用上述技术方案，机架上设置有工作台，工作台内的打孔装置包括第一气缸、电机、排钻，第一气缸可以带动排钻穿过工作台表面，电机驱动排钻对放置在工作台上的木板钻孔，排钻正上方的机架上设置有压紧木板的挤压装置，机架侧边的支撑台可以将木板的一端承托住，并且支撑台上的挡杆可以对木板进行限位。当需要对木板进行排孔钻时，木板放置在工作台上，此时排钻位于工作台内，木板的一端位于支撑台上并可以在上滑动，支撑台上的挡杆可以对木板进行限位，挤压装置可以将木板固定在工作台和支撑台上，此时第一气缸带着电机驱动的排钻上升并穿过工作台对木板进行钻孔。本实用新型结构简单，利用挡杆将木板限位，同时挤压装置可以将木板与工作台和支撑台相对固定，设置于工作台内的排钻便于加工，整过过程木板相对稳定并能同时打多个孔，提高工作效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述工作台上表面沿排钻两侧固定设置有若干支撑板，所述支撑板上表面与支撑台用于承托木板的表面齐平。

通过采用上述技术方案，支撑板的设计使木板能高于工作台面，便于木板的取放，同时也能对木板钻孔过程进行更为直观的观察。

作为本实用新型的进一步设置，所述挤压装置包括固定板、连接杆、第二气缸和挤压块，所述固定板与机架固定连接，所述连接杆一端与固定板固定连接，另一端与第二气缸固定连接，所述第二气缸伸缩端与挤压块固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述固定板对称设置于排钻上方两侧，所述连接杆对称设置于固定板下表面。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接杆包括套筒和套杆，所述套筒与固定板固定连接，所述套杆滑动设置于套筒内并通过侧边的第一固定件固定。

通过采用上述技术方案，挤压装置通过固定板与机架固定连接，套筒和套杆结构的连接杆可以调节其长度，能适应多种不同厚度的木板，第二气缸驱动挤压块对木板进行挤压，对称设置的固定板和连接杆使木板挤压受力均匀并且在加工过程中更加稳定。

作为本实用新型的进一步设置，所述支撑台上水平设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有滑块，所述滑块上设置有第二固定件，所述滑块通过第二固定件与滑槽固定连接，所述滑块与挡杆固定连接。

通过采用上述技术方案，挡杆可通过滑块在支撑台上的滑槽上滑动并通过第二固定件固定，可提前计算好需要木板停留的位置，对支撑台上的挡杆进行调节，适应多种不同加工需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的一种打孔装置，当需要对木板进行排孔钻时，木板放置在工作台上，此时排钻位于工作台内，木板的一端位于支撑台上并可以在上滑动，支撑台上的挡杆可以对木板进行限位，挤压装置可以将木板固定在工作台和支撑台上，此时第一气缸带着电机驱动的排钻上升并穿过工作台对木板进行钻孔。本实用新型结构简单，利用挡杆将木板限位，同时挤压装置可以将木板与工作台和支撑台相对固定，设置于工作台内的排钻便于加工，整过过程木板相对稳定并能同时打多个孔，提高工作效率。

2、本实用新型提供的一种打孔装置，支撑板的设计使木板能高于工作台面，便于木板的取放，同时也能对木板钻孔过程进行更为直观的观察。

3、本实用新型提供的一种打孔装置，挤压装置通过固定板与机架固定连接，套筒和套杆结构的连接杆可以调节其长度，能适应多种不同厚度的木板，第二气缸驱动挤压块对木板进行挤压，对称设置的固定板和连接杆使木板挤压受力均匀并且在加工过程中更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种打孔装置立体结构示意图；

图2是本实用新型去掉挤压装置后的立体结构示意图；

图3是图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型打孔装置立体结构示意图；

图5是本实用新型挤压装置立体结构示意图。

附图中，1、机架；2、工作台；3、打孔装置；31、第一气缸；32、电机；33、排钻；4、挤压装置；41、固定板；42、连接杆；421、套筒；422、套杆；423、第一固定件；43、第二气缸；44、挤压块；5、支撑台；51、滑槽；52、滑块；53、第二固定件；6、挡杆；7、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1～图5，本实用新型提供的一种打孔装置，包括机架1，所述机架1下方固定设置有工作台2，所述工作台2内设置有打孔装置3，所述打孔装置3包括第一气缸31、电机32、排钻33，所述第一气缸31固定设置于工作台2内，所述第一气缸31伸缩端与电机32固定连接，所述电机32驱动排钻33，所述第一气缸31带动排钻33穿过工作台2上表面，所述排钻33正上方设置有压紧木板的挤压装置4，所述挤压装置4固定设置于机架1上方，所述机架1侧边设置有用于承托木板一端的支撑台5，所述支撑台5与机架1侧边固定连接，所述支撑台5上连接有用于木板一侧限位的挡杆6，所述挡杆6竖直设置。采用上述技术方案，机架1上设置有工作台2，工作台2内的打孔装置3包括第一气缸31、电机32、排钻33，第一气缸31可以带动排钻33穿过工作台2表面，电机32驱动排钻33对放置在工作台2上的木板钻孔，排钻33正上方的机架1上设置有压紧木板的挤压装置4，机架1侧边的支撑台5可以将木板的一端承托住，并且支撑台5上的挡杆6可以对木板进行限位。当需要对木板进行排孔钻时，木板放置在工作台2上，此时排钻33位于工作台2内，木板的一端位于支撑台5上并可以在上滑动，支撑台5上的挡杆6可以对木板进行限位，挤压装置4可以将木板固定在工作台2和支撑台5上，此时第一气缸31带着电机32驱动的排钻33上升并穿过工作台2对木板进行钻孔。本实用新型结构简单，利用挡杆6将木板限位，同时挤压装置4可以将木板与工作台2和支撑台5相对固定，设置于工作台2内的排钻33便于加工，整过过程木板相对稳定并能同时打多个孔，提高工作效率

更进一步地，所述工作台2上表面沿排钻33两侧固定设置有若干支撑板7，所述支撑板7上表面与支撑台5用于承托木板的表面齐平。采用上述技术方案，支撑板7的设计使木板能高于工作台2面，便于木板的取放，同时也能对木板钻孔过程进行更为直观的观察。

更进一步地，所述挤压装置4包括固定板41、连接杆42、第二气缸43和挤压块44，所述固定板41与机架1固定连接，所述连接杆42一端与固定板41固定连接，另一端与第二气缸43固定连接，所述第二气缸43伸缩端与挤压块44固定连接，所述固定板41对称设置于排钻33上方两侧，所述连接杆42对称设置于固定板41下表面，所述连接杆42包括套筒421和套杆422，所述套筒421与固定板41固定连接，所述套杆422滑动设置于套筒421内并通过侧边的第一固定件423固定。采用上述技术方案，挤压装置4通过固定板41与机架1固定连接，套筒421和套杆422结构的连接杆42可以调节其长度，能适应多种不同厚度的木板，第二气缸43驱动挤压块44对木板进行挤压，对称设置的固定板41和连接杆42使木板挤压受力均匀并且在加工过程中更加稳定。

更进一步地，所述支撑台5上水平设置有滑槽51，所述滑槽51上滑动设置有滑块52，所述滑块52上设置有第二固定件53，所述滑块52通过第二固定件53与滑槽51固定连接，所述滑块52与挡杆6固定连接。采用上述技术方案，挡杆6可通过滑块52在支撑台5上的滑槽51上滑动并通过第二固定件53固定，可提前计算好需要木板停留的位置，对支撑台5上的挡杆6进行调节，适应多种不同加工需求。

Claims (6)

1.一种打孔装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)下方固定设置有工作台(2)，所述工作台(2)内设置有打孔装置(3)，所述打孔装置(3)包括第一气缸(31)、电机(32)、排钻(33)，所述第一气缸(31)固定设置于工作台(2)内，所述第一气缸(31)伸缩端与电机(32)固定连接，所述电机(32)驱动排钻(33)，所述第一气缸(31)带动排钻(33)穿过工作台(2)上表面，所述排钻(33)正上方设置有压紧木板的挤压装置(4)，所述挤压装置(4)固定设置于机架(1)上方，所述机架(1)侧边设置有用于承托木板一端的支撑台(5)，所述支撑台(5)与机架(1)侧边固定连接，所述支撑台(5)上连接有用于木板一侧限位的挡杆(6)，所述挡杆(6)竖直设置。

2.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述工作台(2)上表面沿排钻(33)两侧固定设置有若干支撑板(7)，所述支撑板(7)上表面与支撑台(5)用于承托木板的表面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述挤压装置(4)包括固定板(41)、连接杆(42)、第二气缸(43)和挤压块(44)，所述固定板(41)与机架(1)固定连接，所述连接杆(42)一端与固定板(41)固定连接，另一端与第二气缸(43)固定连接，所述第二气缸(43)伸缩端与挤压块(44)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种打孔装置，其特征在于：所述固定板(41)对称设置于排钻(33)上方两侧，所述连接杆(42)对称设置于固定板(41)下表面。

5.根据权利要求3所述的一种打孔装置，其特征在于：所述连接杆(42)包括套筒(421)和套杆(422)，所述套筒(421)与固定板(41)固定连接，所述套杆(422)滑动设置于套筒(421)内并通过侧边的第一固定件(423)固定。

6.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述支撑台(5)上水平设置有滑槽(51)，所述滑槽(51)上滑动设置有滑块(52)，所述滑块(52)上设置有第二固定件(53)，所述滑块(52)通过第二固定件(53)与滑槽(51)固定连接，所述滑块(52)与挡杆(6)固定连接。

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