CN113232097B - 一种木工切割防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木工切割防护装置，包括两组固定装置，两组固定装置上部通过第三连杆连接，固定装置放置在圆盘锯台上，固定装置包括底板、设置在底板两侧的侧板以及连接两侧侧板上部的第一固定板，第一固定板一侧设有固定座，固定座上端铰接有V形的第一连杆，第一连杆上端设有把手，第一连杆下部设有第二连杆，第二连杆的上端与第一连杆的中部铰接，第二连杆的下端铰接有压杆，固定座下端设有套筒，压杆滑动地安装在套筒内部，压杆下端连接有第一压板。本发明将木板一端的两侧夹持在固定装置下部，将固定装置放置在圆盘锯台上部，向前推动固定装置，利用固定装置推动木板进行切割下料，避免了人手与木板直接接触，保证了木板下料的安全。

Description

一种木工切割防护装置

技术领域

本发明属于木工护具技术领域，特别涉及一种木工切割防护装置。

背景技术

在木板材料准备作业中，多使用圆盘锯进行材料切割，现有的圆盘锯在操作时一般为：操作人员站立在圆盘锯一端，将木板放置在圆盘锯台上，然后用手按住木料向圆盘锯的另一侧推送，由于工人不易控制进料速度，尤其在木板锯断的瞬间，木板受到锯片的阻力瞬间减小，工人如不能控制好进料的速度和推力，易产生向前的惯性，造成圆盘锯伤人事故。

公开号为CN212919783U的中国实用新型专利公开了一种木工圆盘锯安全防护装置，包括防护装置支架、防护罩、支架固定螺栓，防护装置支架的竖杆与防护罩之间采用焊接连接，防护支架与圆盘锯操作板面采用固定螺栓连接固定，其中防护支架包括横杆、竖杆、斜撑杆及底座，横杆两端分别为竖杆，竖杆与横杆之间采用焊接连接，竖杆包括底座连接竖杆和防护罩连接竖杆，斜撑杆与底座连接竖杆和横杆之间采用焊接连接；防护罩采用白铁皮加工成双面弧形罩，顶部与支撑架竖杆焊接连接，弧形罩下端与圆盘锯的顶部间距在2cm距离，其通过弧形罩可实现圆盘锯上部的防护作用，减小外界与圆盘锯之间可能的接触；但在实际应用时，木板的切缝与锯片对齐，工人的手一般放置在木板的两侧或一侧，在木板锯断的瞬间，仍存在锯片伤手的风险，尤其当木板宽度较窄时，安全隐患仍较大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种木工切割防护装置，将木板一端的两侧夹持在固定装置下部，将固定装置放置在圆盘锯台上部，向前推动固定装置，利用固定装置推动木板进行切割下料，避免了人手与木板直接接触，保证了木板下料的安全。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种木工切割防护装置，包括两组固定装置，两组固定装置上部通过第三连杆连接，固定装置放置在圆盘锯台上，所述固定装置包括底板、设置在底板两侧的侧板以及连接两侧侧板上部的第一固定板，所述第一固定板一侧设有固定座，固定座上端铰接有V形的第一连杆，第一连杆上端设有把手，第一连杆下部设有第二连杆，第二连杆的上端与第一连杆的中部铰接，第二连杆的下端铰接有压杆，所述固定座下端设有套筒，压杆滑动地安装在套筒内部，所述压杆下端连接有第一压板；使用时将木板的一端放置在底板上部，向下扳动两侧固定装置的把手，把手通过第一连杆带动第二连杆下端的压杆在套筒内向下移动，压杆带动第一压板向下移动并将木板顶紧，从而将木板夹持在第一压板和底板之间，然后向前推动固定装置，利用固定装置推动木板进行切割下料，避免了人手与木板直接接触，保证了木板下料的安全。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一固定板下部一侧设有第二固定板，所述第二固定板一侧设有导轨；所述第一压板两端设有通孔，通孔内部间隙地设有调节螺柱，调节螺柱上设有两组调节螺母，两组调节螺母分别布置在第一压板的两侧，调节螺柱的下端连接有第二压板，所述第二压板一侧设有与导轨滑动配合的滑块，所述导轨的两端设有止位柱；木板固定时，调整第一压板和第二压板间的距离，并利用调节螺母将第二压板固定，适用于不同厚度的木板下料时固定。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一压板上部连接有卡块，卡块的一侧设有一端敞口的阶梯型卡槽，压杆内部螺纹连接有调节杆，调节杆的下端设有螺帽，螺帽卡接在卡块的卡槽内部，所述调节杆上部固定地连接有螺母；第二压板的高度粗调节后，根据第二压板与木板间的间隙，利用扳手拧动调节杆上的螺母，调整调节杆伸出压杆的长度，对第二压板的高度进行微调，或对第二压板的压紧力进行微调，保证了第二压板对木板的固定效果，提高了第二压板高度调整的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述侧板前部下侧设有夹槽，所述第二固定板一侧设有横板，横板下部连接有若干压簧，所述压簧下端连接有夹板，木板的一端夹持在底板与夹板之间；木板固定时，将木板的前端插入夹槽内部，夹槽对木板的前端进行限位，夹槽上部的夹板在压簧的作用下对木板的前端进行自动固定，进一步提高了木板固定的稳定性，为了提高木板固定时的效率，所述夹板前端设有向上的弯曲部。

作为本技术方案的进一步优选，所述第三连杆外部套设有伸缩套，伸缩套的一端与另一侧固定装置的侧板固定连接，伸缩套上设有螺纹孔，螺纹孔内部设有顶紧螺栓；伸缩套和顶紧螺栓不仅便于调整两侧固定装置的间距，以适应不同宽度的木板下料，同时便于两侧的固定装置拆卸后单独使用，以适用于较窄的木板下料。

作为本技术方案的进一步优选，所述固定装置一侧设有压板装置，所述压板装置包括螺套、与螺套螺纹连接的压臂，所述螺套向圆盘锯台的前下部倾斜，压臂的前端连接有万向联轴节，万向联轴节的一端连接有吸盘，吸盘吸附在木板上；压臂对木板的前端进行压紧，避免了木板在切割过程中产生翘头现象，进一步保证了木板下料的安全性，通过调整压臂旋入螺套的长度，调整压臂与木板的压紧力，保证了压臂的压紧效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述螺套一端连接有角度调节装置，所述角度调节装置包括固定安装在侧板一侧的第一卡盘，第一卡盘一侧设有第一螺杆，所述第一螺杆外部间隙地套设有第二卡盘，第二卡盘一侧设有与第一螺杆螺纹连接的第一紧固螺母，螺套一端与第二卡盘固定连接，所述第一卡盘和第二卡盘一侧均设有若干均匀布置的卡齿，且第一卡盘的卡齿与第二卡盘的卡齿面对面布置；松开第一紧固螺母使第一卡盘和第二卡盘分离，根据木板的长度，转动第二卡盘调整压臂的倾斜角度，然后将第一卡盘和第二卡盘卡紧并旋紧第一紧固螺母，使第一卡盘和第二卡盘固定，适用于不同尺寸的木板下料时压紧。

作为本技术方案的进一步优选，所述侧板一侧设有插扣，插扣一侧设有导向装置，所述导向装置包括支臂以及设置在支臂一端下部的导向轮，所述插扣和支臂一端均设有相互配合的插孔，插孔内部设有插销，所述导向轮夹持在圆盘锯台的侧壁上；下料时将支臂插入插扣内部，使导向轮与圆盘锯台侧壁相贴合，向前推动固定装置时，固定装置在导向装置的导向作用下沿圆盘锯台的侧壁移动，保证了下料切割的平直性。

作为本技术方案的进一步优选，所述导向轮上部设有第二螺杆，第二螺杆上设有第二紧固螺母，所述支臂一侧设有调节槽，第二螺杆间隙地设置在调节槽内部，根据固定装置与圆盘锯台侧壁的距离调整导向轮的位置，保证了导向装置的导向效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述支臂一端设有挡板，挡板上设有通孔，所述导向轮一侧设有拉杆，拉杆间隙地安装在挡板的通孔内部，拉杆的一端设有拉手，所述拉杆外部套设有顶紧弹簧，顶紧弹簧一端与导向轮固定连接，顶紧弹簧另一端与挡板内壁固定连接；导向装置安装时，顶紧弹簧时导向轮快速地与圆盘锯台侧壁顶紧，并使导向轮与圆盘锯台侧壁保持贴合，便于快速调整导向轮的位置。

本发明的有益效果是：

1)将木板一端的两侧夹持在固定装置下部，将固定装置放置在圆盘锯台上部，向前推动固定装置，利用固定装置推动木板进行切割下料，避免了人手与木板直接接触，保证了木板下料的安全。

2)第一固定板下部一侧设有第二固定板，第二固定板一侧设有导轨；第一压板两端设有通孔，通孔内部间隙地设有调节螺柱，调节螺柱上设有两组调节螺母，两组调节螺母分别布置在第一压板的两侧，调节螺柱的下端连接有第二压板，第二压板一侧设有与导轨滑动配合的滑块，导轨的两端设有止位柱；木板固定时，调整第一压板和第二压板间的距离，并利用调节螺母将第二压板固定，适用于不同厚度的木板下料时固定。

3)第一压板上部连接有卡块，卡块的一侧设有一端敞口的阶梯型卡槽，压杆内部螺纹连接有调节杆，调节杆的下端设有螺帽，螺帽卡接在卡块的卡槽内部，调节杆上部固定地连接有螺母；第二压板的高度粗调节后，根据第二压板与木板间的间隙，利用扳手拧动调节杆上的螺母，调整调节杆伸出压杆的长度，对第二压板的高度进行微调，或对第二压板的压紧力进行微调，保证了第二压板对木板的固定效果，提高了第二压板高度调整的效率。

4)侧板前部下侧设有夹槽，第二固定板一侧设有横板，横板下部连接有若干压簧，压簧下端连接有夹板，木板的一端夹持在底板与夹板之间；木板固定时，将木板的前端插入夹槽内部，夹槽对木板的前端进行限位，夹槽上部的夹板在压簧的作用下对木板的前端进行自动固定，进一步提高了木板固定的稳定性，为了提高木板固定时的效率，夹板前端设有向上的弯曲部。

5)第三连杆外部套设有伸缩套，伸缩套的一端与另一侧固定装置的侧板固定连接，伸缩套上设有螺纹孔，螺纹孔内部设有顶紧螺栓；伸缩套和顶紧螺栓不仅便于调整两侧固定装置的间距，以适应不同宽度的木板下料，同时便于两侧的固定装置拆卸后单独使用，以适用于较窄的木板下料。

6)固定装置一侧设有压板装置，压板装置包括螺套、与螺套螺纹连接的压臂，螺套向圆盘锯台的前下部倾斜，压臂的前端连接有万向联轴节，万向联轴节的一端连接有吸盘，吸盘吸附在木板上；压臂对木板的前端进行压紧，避免了木板在切割过程中产生翘头现象，进一步保证了木板下料的安全性，通过调整压臂旋入螺套的长度，调整压臂与木板的压紧力，保证了压臂的压紧效果。

7)螺套一端连接有角度调节装置，角度调节装置包括固定安装在侧板一侧的第一卡盘，第一卡盘一侧设有第一螺杆，第一螺杆外部间隙地套设有第二卡盘，第二卡盘一侧设有与第一螺杆螺纹连接的第一紧固螺母，螺套一端与第二卡盘固定连接，第一卡盘和第二卡盘一侧均设有若干均匀布置的卡齿，且第一卡盘的卡齿与第二卡盘的卡齿面对面布置；松开第一紧固螺母使第一卡盘和第二卡盘分离，根据木板的长度，转动第二卡盘调整压臂的倾斜角度，然后将第一卡盘和第二卡盘卡紧并旋紧第一紧固螺母，使第一卡盘和第二卡盘固定，适用于不同尺寸的木板下料时压紧。

8)侧板一侧设有插扣，插扣一侧设有导向装置，导向装置包括支臂以及设置在支臂一端下部的导向轮，插扣和支臂一端均设有相互配合的插孔，插孔内部设有插销，导向轮夹持在圆盘锯台的侧壁上；下料时将支臂插入插扣内部，使导向轮与圆盘锯台侧壁相贴合，向前推动固定装置时，固定装置在导向装置的导向作用下沿圆盘锯台的侧壁移动，保证了下料切割的平直性。

9)导向轮上部设有第二螺杆，第二螺杆上设有第二紧固螺母，支臂一侧设有调节槽，第二螺杆间隙地设置在调节槽内部，根据固定装置与圆盘锯台侧壁的距离调整导向轮的位置，保证了导向装置的导向效果。

10)支臂一端设有挡板，挡板上设有通孔，导向轮一侧设有拉杆，拉杆间隙地安装在挡板的通孔内部，拉杆的一端设有拉手，拉杆外部套设有顶紧弹簧，顶紧弹簧一端与导向轮固定连接，顶紧弹簧另一端与挡板内壁固定连接；导向装置安装时，顶紧弹簧时导向轮快速地与圆盘锯台侧壁顶紧，并使导向轮与圆盘锯台侧壁保持贴合，便于快速调整导向轮的位置。

附图说明

附图1是本发明一种木工切割防护装置使用状态图。

附图2是本发明一种木工切割防护装置前侧结构示意图。

附图3是本发明一种木工切割防护装置后侧结构示意图。

附图4是本发明一种木工切割防护装置图3中A处局部放大图。

附图5是本发明一种木工切割防护装置中固定装置结构示意图。

附图6是本发明一种木工切割防护装置中第一压板和第二压板爆炸图。

附图7是本发明一种木工切割防护装置中固定装置内部结构示意图。

附图8是本发明一种木工切割防护装置中压板装置爆炸图。

附图9是本发明一种木工切割防护装置中导向装置结构示意图。

图中：

1、圆盘锯台；

2、木板；

3、固定装置；301、侧板；302、底板；303、夹槽；304、第一固定板；305、第二固定板；306、固定座；307、套筒；308、第一连杆；309、把手；310、第二连杆；311、压杆；312、调节杆；313、卡块；314、第一压板；315、第二压板；316、调节螺柱；317、调节螺母；318、滑块；319、导轨；320、止位柱；321、插扣；322、第三连杆；323、伸缩套；324、顶紧螺栓；325、横板；326、压簧；327、夹板；

4、压板装置；401、压臂；402、螺套；403、吸盘；404、万向联轴节；405、第一卡盘；406、第一螺杆；407、第二卡盘；408、第一紧固螺母；

5、导向装置；501、支臂；502、插销；503、导向轮；504、第二螺杆；505、第二紧固螺母；506、调节槽；507、拉杆；508、拉手；509、顶紧弹簧；510、挡板。

具体实施方式

下面结合附图1-9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，一种木工切割防护装置，包括两组固定装置3，两组固定装置3上部通过第三连杆322连接，固定装置3放置在圆盘锯台1上，所述固定装置3包括底板302、设置在底板302两侧的侧板301以及连接两侧侧板301上部的第一固定板304，所述第一固定板304一侧设有固定座306，固定座306上端铰接有V形的第一连杆308，第一连杆308上端设有把手309，第一连杆308下部设有第二连杆310，第二连杆310的上端与第一连杆308的中部铰接，第二连杆310的下端铰接有压杆311，所述固定座306下端设有套筒307，压杆311滑动地安装在套筒307内部，所述压杆311下端连接有第一压板314；使用时将木板2的一端放置在底板302上部，向下扳动两侧固定装置3的把手309，把手309通过第一连杆308带动第二连杆310下端的压杆311在套筒307内向下移动，压杆311带动第一压板314向下移动并将木板2顶紧，从而将木板2夹持在第一压板314和底板302之间，然后向前推动固定装置3，利用固定装置3推动木板2进行切割下料，避免了人手与木板2直接接触，保证了木板下料的安全。

如图5-6所示，在本实施例中，所述第一固定板304下部一侧设有第二固定板305，所述第二固定板305一侧设有导轨319；所述第一压板314两端设有通孔，通孔内部间隙地设有调节螺柱316，调节螺柱316上设有两组调节螺母317，两组调节螺母317分别布置在第一压板314的两侧，调节螺柱316的下端连接有第二压板315，所述第二压板315一侧设有与导轨319滑动配合的滑块318，所述导轨319的两端设有止位柱320；木板2固定时，调整第一压板314和第二压板315间的距离，并利用调节螺母317将第二压板315固定，适用于不同厚度的木板下料时固定。

如图5-6所示，在本实施例中，所述第一压板314上部连接有卡块313，卡块313的一侧设有一端敞口的阶梯型卡槽，压杆311内部螺纹连接有调节杆312，调节杆312的下端设有螺帽，螺帽卡接在卡块313的卡槽内部，所述调节杆312上部固定地连接有螺母；第二压板315的高度粗调节后，根据第二压板315与木板2间的间隙，利用扳手拧动调节杆312上的螺母，调整调节杆312伸出压杆311的长度，对第二压板315的高度进行微调，或对第二压板315的压紧力进行微调，保证了第二压板315对木板2的固定效果，提高了第二压板315高度调整的效率。

如图5、图7所示，在本实施例中，所述侧板301前部下侧设有夹槽303，所述第二固定板305一侧设有横板325，横板325下部连接有若干压簧326，所述压簧326下端连接有夹板327，木板2的一端夹持在底板302与夹板327之间；木板2固定时，将木板2的前端插入夹槽303内部，夹槽303对木板2的前端进行限位，夹槽303上部的夹板327在压簧326的作用下对木板2的前端进行自动固定，进一步提高了木板2固定的稳定性，为了提高木板2固定时的效率，所述夹板327前端设有向上的弯曲部。

如图3-4所示，在本实施例中，所述第三连杆322外部套设有伸缩套323，伸缩套323的一端与另一侧固定装置3的侧板301固定连接，伸缩套323上设有螺纹孔，螺纹孔内部设有顶紧螺栓324；伸缩套323和顶紧螺栓324不仅便于调整两侧固定装置3的间距，以适应不同宽度的木板下料，同时便于两侧的固定装置3拆卸后单独使用，以适用于较窄的木板下料。

如图1-3、图8所示，在本实施例中，所述固定装置3一侧设有压板装置4，所述压板装置4包括螺套402、与螺套402螺纹连接的压臂401，所述螺套402向圆盘锯台1的前下部倾斜，压臂401的前端连接有万向联轴节404，万向联轴节404的一端连接有吸盘403，吸盘403吸附在木板2上；压臂401对木板2的前端进行压紧，避免了木板2在切割过程中产生翘头现象，进一步保证了木板下料的安全性，通过调整压臂401旋入螺套402的长度，调整压臂401与木板2的压紧力，保证了压臂401的压紧效果。

如图5、图8所示，在本实施例中，所述螺套402一端连接有角度调节装置，所述角度调节装置包括固定安装在侧板301一侧的第一卡盘405，第一卡盘405一侧设有第一螺杆406，所述第一螺杆406外部间隙地套设有第二卡盘407，第二卡盘407一侧设有与第一螺杆406螺纹连接的第一紧固螺母408，螺套402一端与第二卡盘407固定连接，所述第一卡盘405和第二卡盘407一侧均设有若干均匀布置的卡齿，且第一卡盘405的卡齿与第二卡盘407的卡齿面对面布置；松开第一紧固螺母408使第一卡盘405和第二卡盘407分离，根据木板2的长度，转动第二卡盘407调整压臂401的倾斜角度，然后将第一卡盘405和第二卡盘407卡紧并旋紧第一紧固螺母408，使第一卡盘405和第二卡盘407固定，适用于不同尺寸的木板下料时压紧。

如图2-3、图5、图9所示，在本实施例中，所述侧板301一侧设有插扣321，插扣321一侧设有导向装置5，所述导向装置5包括支臂501以及设置在支臂501一端下部的导向轮503，所述插扣321和支臂501一端均设有相互配合的插孔，插孔内部设有插销502，所述导向轮503夹持在圆盘锯台1的侧壁上；下料时将支臂501插入插扣321内部，使导向轮503与圆盘锯台1侧壁相贴合，向前推动固定装置3时，固定装置3在导向装置5的导向作用下沿圆盘锯台1的侧壁移动，保证了下料切割的平直性。

如图9所示，在本实施例中，所述导向轮503上部设有第二螺杆504，第二螺杆504上设有第二紧固螺母505，所述支臂501一侧设有调节槽506，第二螺杆504间隙地设置在调节槽506内部，根据固定装置3与圆盘锯台1侧壁的距离调整导向轮503的位置，保证了导向装置5的导向效果。

如图9所示，在本实施例中，所述支臂501一端设有挡板510，挡板510上设有通孔，所述导向轮503一侧设有拉杆507，拉杆507间隙地安装在挡板510的通孔内部，拉杆507的一端设有拉手508，所述拉杆507外部套设有顶紧弹簧509，顶紧弹簧509一端与导向轮503固定连接，顶紧弹簧509另一端与挡板510内壁固定连接；导向装置5安装时，顶紧弹簧509时导向轮503快速地与圆盘锯台1侧壁顶紧，并使导向轮503与圆盘锯台1侧壁保持贴合，便于快速调整导向轮503的位置。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种木工切割防护装置，包括两组固定装置，两组固定装置上部通过第三连杆连接，固定装置放置在圆盘锯台上，其特征在于，所述固定装置包括底板、设置在底板两侧的侧板以及连接两侧侧板上部的第一固定板，所述第一固定板一侧设有固定座，固定座上端铰接有V形的第一连杆，第一连杆上端设有把手，第一连杆下部设有第二连杆，第二连杆的上端与第一连杆的中部铰接，第二连杆的下端铰接有压杆，所述固定座下端设有套筒，压杆滑动地安装在套筒内部，所述压杆下端连接有第一压板；所述固定装置一侧设有压板装置，所述压板装置包括螺套、与螺套螺纹连接的压臂，所述螺套向圆盘锯台的前下部倾斜，压臂的前端连接有万向联轴节，万向联轴节的一端连接有吸盘，吸盘吸附在木板上。

2.根据权利要求1所述的一种木工切割防护装置，其特征在于，所述第一固定板下部一侧设有第二固定板，所述第二固定板一侧设有导轨；所述第一压板两端设有通孔，通孔内部间隙地设有调节螺柱，调节螺柱上设有两组调节螺母，两组调节螺母分别布置在第一压板的两侧，调节螺柱的下端连接有第二压板，所述第二压板一侧设有与导轨滑动配合的滑块，所述导轨的两端设有止位柱。

3.根据权利要求2所述的一种木工切割防护装置，其特征在于，所述第一压板上部连接有卡块，卡块的一侧设有一端敞口的阶梯型卡槽，压杆内部螺纹连接有调节杆，调节杆的下端设有螺帽，螺帽卡接在卡块的卡槽内部，所述调节杆上部固定地连接有螺母。

4.根据权利要求2所述的一种木工切割防护装置，其特征在于，所述侧板前部下侧设有夹槽，所述第二固定板一侧设有横板，横板下部连接有若干压簧，所述压簧下端连接有夹板，木板的一端夹持在底板与夹板之间，所述夹板前端设有向上的弯曲部。

5.根据权利要求1所述的一种木工切割防护装置，其特征在于，所述第三连杆外部套设有伸缩套，伸缩套的一端与另一侧固定装置的侧板固定连接，伸缩套上设有螺纹孔，螺纹孔内部设有顶紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种木工切割防护装置，其特征在于，所述螺套一端连接有角度调节装置，所述角度调节装置包括固定安装在侧板一侧的第一卡盘，第一卡盘一侧设有第一螺杆，所述第一螺杆外部间隙地套设有第二卡盘，第二卡盘一侧设有与第一螺杆螺纹连接的第一紧固螺母，螺套一端与第二卡盘固定连接，所述第一卡盘和第二卡盘一侧均设有若干均匀布置的卡齿，且第一卡盘的卡齿与第二卡盘的卡齿面对面布置。

7.根据权利要求1-5任一权利要求所述的一种木工切割防护装置，其特征在于，所述侧板一侧设有插扣，插扣一侧设有导向装置，所述导向装置包括支臂以及设置在支臂一端下部的导向轮，所述插扣和支臂一端均设有相互配合的插孔，插孔内部设有插销，所述导向轮夹持在圆盘锯台的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种木工切割防护装置，其特征在于，所述导向轮上部设有第二螺杆，第二螺杆上设有第二紧固螺母，所述支臂一侧设有调节槽，第二螺杆间隙地设置在调节槽内部。

9.根据权利要求8所述的一种木工切割防护装置，其特征在于，所述支臂一端设有挡板，挡板上设有通孔，所述导向轮一侧设有拉杆，拉杆间隙地安装在挡板的通孔内部，拉杆的一端设有拉手，所述拉杆外部套设有顶紧弹簧，顶紧弹簧一端与导向轮固定连接，顶紧弹簧另一端与挡板内壁固定连接。

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