CN103124610A - 可移动的工件夹持机构 - Google Patents

Abstract

本发明的多个实施例包括一种用于将工件（39）固定在电动工具上的夹持机构（62，156），所述电动工具具有工作表面（12）和引导靠模（60），所述夹持机构包括：被构造成能沿引导靠模（60）移动的支撑装置（78，158）；以及互连到所述支撑装置的夹持装置（64，66），所述夹持装置能在固定位置与释放位置之间移动，其中，在所述固定位置，所述夹持装置接合工件（39），在所述释放位置，所述夹持装置与工件（39）脱开。

Description

可移动的工件夹持机构

技术领域

本发明总体上涉及电动工具，更具体地讲涉及一种用于将工件固定在这种工具上的夹持机构。

背景技术

许多电动工具、特别是台锯通常包括框架和刀片，框架具有台面，该台面具有上表面，所述刀片延伸穿过上表面中的开口。当工件被向着刀片推动来进行切割时，上表面支撑工件、例如一块木材。相对较大的独立台锯能切割较大和较重的工件，而较小的便携式台锯主要用于较小的工件。

引导靠模、例如纵切靠模或斜切靠模通常附连到台锯，以用于在切割过程中对正和引导工件。纵切靠模通常是可移除的，且可相对于锯片调节地定位，而且通常从台面的前部延伸到后部，并沿与锯片平面平行的方向定向。斜切靠模通常具有下延伸部和前靠模表面，该下延伸部配合在台面中的槽口中，所述槽口与锯片平面平行，所述前靠模表面可用于将工件推动通过邻近切割锯片的切割区域。斜切靠模通常可固定到台面，其中，台面的一部分可沿与锯片平行的方向移动，使得斜切靠模可在工件和滑动的台面部分被推动通过锯片时支撑工件，或斜切靠模可绕着台面的被固定的一部分移动且用户手动地将斜切靠模和工件推动通过锯片。

具有市场上有售的通用靠模，其执行斜切靠模及纵切靠模的功能，且特别可用于在欧洲市场上比在美国市场上更流行的称作推拉锯的台锯。这种特殊类型的锯具有安装到支架组件的切割锯片，该支架组件沿锯台面下方的引导轨、细长杆等骑行，其中锯片向上延伸穿过细长槽口。锯片可竖直调节，也可角度调节，以用于倾斜切割，且可以与美国市场上的传统的台锯相同的方式操作，其中，工件沿着台面移动，以接合锯片和进行切割。

推拉锯也可以这种方式操作：用户可从槽口的后部分向前手动地拉动手柄或把手来移动锯片和支架组件，以在放置在台面上的固定位置处的工件上进行切割。这种推拉锯使用的通用靠模通常安装在接近锯片的前部或左侧的台面上，以定位和引导工件。当锯被向前拉动时，锯片被使得达到切割位置来切穿工件。

在切割过程中，用户通常将他们的一只手放置在工件上来将工件保持靠在靠模上。通常将一只手或两只手放置在紧邻切割锯片的工件上，用户的手被锯片伤害的危险增加。工件也可在切割过程中移动远离靠模，这使得切割不准确。在一些情况下，单独的工具、例如推棒用于接合和将工件推动到切割锯片中。该工具能够使用户将他们的手远离工件定位，从而降低了受伤的危险。然而，这种工具未固定到工件或靠模上。这样，工件仍可相对于靠模移离应处的位置，这可导致切割不准确和材料浪费。

因此，现有的用于引导工件通过台锯上的切割锯片的方法存在明显的安全问题，并可由于切割的准确性和浪费而增大成本。

发明内容

多个实施例公开了一种用于将工件固定在电动工具上的夹持机构，所述电动工具具有工作表面和引导靠模。所述夹持机构包括：被构造成能沿引导靠模移动的支撑装置；以及互连到所述支撑装置的夹持装置，所述夹持装置能在固定位置与释放位置之间移动，其中，在所述固定位置，所述夹持装置接合工件，在所述释放位置，所述夹持装置与工件脱开。

附图说明

图1是包括根据本发明的一个实施例的夹持机构的电动台锯的前透视图；

图2是本发明的夹持机构的侧透视图；

图3是图2的夹持机构的放大分解图；

图4是图1中所示的夹持机构和附连到靠模的托架的剖视图；

图5是将夹持机构固定到靠模的托架的透视图；

图6是大致沿线6-6所作的图4所示的夹持机构的剖视图；

图7是固定托架相对于靠模的位置的固定件的剖视图，其中，固定件的下端与由靠模限定的通道的内表面脱开；

图8是图7的固定件的剖视图，其中，固定件与通道的内表面接合；

图9A是固定到靠模的夹持机构的示意图，其中，夹持机构处于释放位置；

图9B是图9A的夹持机构的示意图，其中，夹持机构处于固定位置；

图10是夹持机构的另一实施例的前透视图，其中，夹持机构相对于工件固定到靠模；

图11是图10中所示的夹持机构的后透视图；

图12是图10的夹持机构的侧视图，示出了处于固定位置和释放位置的夹持机构；

图13是与夹持机构相关联的棘齿组件的另一实施例的侧透视图；

图14是图13所示的夹持机构和棘齿组件的剖视图；

图15A是处于释放位置的夹持机构的示意图；

图15B是夹持机构和棘齿组件的示意图，其中，棘齿组件将夹持机构固定在相对于工件的特殊位置处；

图16是夹持机构的另一实施例的侧透视图，其中，夹持机构相对于工件固定到靠模；

图17是图16的夹持机构的连接部分的放大的剖视图。

具体实施方式

本发明的多个实施例涉及一种用于将工件固定在电动工具例如台锯上的夹持机构，该电动工具具有工作表面和引导靠模例如纵切靠模、斜切靠模、通用靠模或其它任何合适的用于台锯、推拉锯或斜切锯上的靠模。夹持机构包括被构造成可沿着引导靠模移动的支撑装置和互连到支撑装置的夹持装置，所述夹持装置可在固定位置与释放位置之间移动，其中，在固定位置，夹持装置接合工件，在释放位置，夹持装置从工件脱开。

在此示出和描述的本发明的某些实施例特别适合于与通用靠模一起使用，所述通用靠模被设计和构造成用于推垃型电动台锯和传统台锯。应当指出，本夹持机构也可用于其它类型的靠模、例如斜切靠模和纵切靠模上。

现参看附图、特别是图1，推拉型台锯总体上以附图标记10表示，且具有大致矩形形状的台面12，所述台面12具有前竖直表面14、后竖直表面16、左侧竖直表面18和右侧竖直表面20。锯具有总体上以附图标记22表示的基部框架和台顶部嵌入件26，所述基本框架包括前部24，所述台顶部嵌入件26装配在凹部28内，其中，嵌入件26具有锯片32延伸穿过的槽30。锯片具有通过劈刀36支撑的锯片护罩34，所述劈刀36安装在支架机构（未示出）上，所述支架机构支撑驱动电机和齿轮机构以及锯片，其中，支架机构被安装成用于在细长轨、杆、挤压成型件或类似物上滑动运动。支架机构的运动通过连接到前把手40的机构控制，操作人员可拉动该前把手来从图1所示的位置向前移动锯片并使锯片优选移动经过槽30的整个长度。

推拉锯的结构和操作特性本身并不是本发明的一部分，但它具有本夹持机构的多个实施例特别适用的靠模。锯10也能够在工件39上进行倾斜切割，为此，可转动的把手38可用于将锯片平面的角度从图1所示的90°或竖直位置调节到量度计42中示出的倾斜方位，这表明它可被调节到大约45°的角度。

通用靠模总体上以附图标记44表示，且包括主体，该主体总体上以附图标记46表示，且优选是铝铸造件，所述铝铸造件形成从位于机构的相反端或前端上的保持机构部分50延伸的台延伸部48。保持机构部分50被设计和构造成用于保持总体上以附图标记52表示的细长靠模组件，所述细长靠模组件包括细长轨件54、斜切基部56和安装在斜切基部上的斜切框架58。细长靠模件60可滑动地附连到斜切框架58。

通用靠模44是可调节的，使得可在工件上进行不同的切割。例如，在图1所示的位置，通用靠模44充当斜切靠模，其中，工件抵靠着通用靠模放置，且台锯10被向着工件拉动，以切割工件。通用靠模44也可转动正负90°，以充当纵切靠模，其中，工件与靠模平行地定位且被引导到锯片32中。

本夹持机构62附连到通用靠模的靠模件60。夹持机构62包括夹具支撑装置64和可枢转地连接到夹具支撑装置的枢转件66。夹具支撑装置64包括管状部分68和两个间隔开的支撑柱72，所述管状部分68限定出通孔70，所述支撑柱72具有上端74和下端76，其中，柱相对于靠模件60的上表面竖直定向。每个柱72的下端76包括螺纹部分，所述螺纹部分通过将柱的下端76穿过由支撑托架78限定出的相应的通孔79而附连到支撑托架78，如下所述。可选地，柱72也可固定在由靠模件60限定的接收部或孔中。每个柱72的上端74包括凸部80，所述凸部80通过焊接或其它合适的附连方法固定在夹持机构62的夹具支撑装置64的下表面84上的相应凹部82中。可选地，支撑柱72也可与夹具支撑装置64整体形成。为了调节夹持机构的高度，多面体螺母86在托架78的相反侧旋拧到每个支撑柱72上，以将支撑柱固定在托架上方的期望高度处。应当理解，支撑柱72上的螺纹量足以允许相对于工件获得合适的竖直调节量。C型夹子87或其它可移除的固定件在下端76插入通过托架上的通孔79之后在托架78下方固定到柱72的下端76，以便有助于防止支撑柱在柱完全伸展时从托架移出。

为了调节夹持机构62的竖直高度，每个柱72上的一个螺母86沿顺时针方向转动，以将柱移动通过螺母和向下通过通孔79。相应的螺母86被转动，直到夹持机构62相对于靠模件60达到期望高度或位置。可选地，为了升高夹持机构62，每个柱72上的螺母86沿逆时针方向转动，这使得柱72向上移动通过螺母86和托架78上的通孔79，直到相对于靠模件60达到期望高度或位置。应当理解，支撑柱72可被调节到靠模件60上方的任何合适高度或距离。还可想到，夹持机构62也可由单个柱或至少部分沿着枢转件72的长度延伸的支撑壁支撑。夹持机构62相对于靠模件60、更具体地讲相对于工件向上或向下的位置调节使得夹持机构可针对具有不同的厚度的工件调节。应当理解，上述实施例描述了一种升高和降低夹持机构的一种方法，但也可使用其他合适的升高和降低夹持机构的装置或机构。

夹持机构62的枢转件66包括第一端88和第二端90。枢转件66的第一端88包括间隔开的管状部分92，每个所述管状部分92分别限定出与由夹具支撑装置64限定的通孔70对应的通孔94。夹具支撑装置64的管状部分68装配在枢转件66的间隔开的管状部分92内或之间，使得夹具支撑装置64的通孔70与由枢转件66的管状部分限定的通孔94对正。

参看图2-4和6，包括棘齿安装件192的棘齿组件190通过焊接或其他任何合适的连接方法安装到一个柱72。棘齿组件190包括具有带有多个齿198的外周表面196的齿轮194，所述齿轮194在管状部分92与夹具支撑装置64的管状部分68之间附连到枢转件66。在一个实施例中，齿轮194是固定到枢转件66的单独的部件。在另一个实施例中，齿轮194与枢转件整体模制成型。在示出的实施例中，棘齿组件190包括可转动地安装到轴202的棘齿臂200。轴202包括第一端或自由端204和具有圆柱形帽208的相反的第二端206。棘齿臂200可通过将轴202的第一端204插入通过由棘齿安装件192限定的通孔210和由棘齿臂200限定的相应的通孔212直到第二端206、更具体地讲是帽208接合棘齿安装件而可转动地附连到棘齿安装件192。螺母214或其它固定件固定到轴的第一端，以防止棘齿臂从轴滑脱。

如图3所示，帽208包括凸出抓持部216，所述凸出抓持部216使得用户可转动轴202，从而可使棘齿臂200相对于棘齿安装件192向上或向下转动。棘齿臂在一端包括唇部218，所述唇部218被构造成配合地咬合形成在齿轮194上的齿198之间的每个凹部220。偏压件例如螺旋弹簧222具有附连到棘齿臂200的一端和附连到棘齿安装件192的相反端。螺旋弹簧22向下偏压棘齿臂200，以保持唇部218与齿轮194上的凹部220之间的咬合。当齿轮194随枢转件66转动时，唇部218咬合凹部220中的一个来将枢转件66相对于工件锁定在特殊的位置。为了将棘齿臂200上的唇部218从齿轮194释放，用户保持和转动抓持部216，这使得棘齿臂200远离齿轮194向上移动。枢转件66由于弹簧98被向上偏压，直达它相对于工件达到期望的位置。用户然后释放抓持部216，以允许臂200向下枢转，直到唇部218再次咬合齿轮194上的一个凹部220。

如图2和3所示，包括弹簧98的细长杆96被插入通过对齐的由夹具支撑装置64限定的通孔70、枢转件66的通孔94、由齿轮194限定的通孔224，以允许枢转件66相对于夹具支撑装置64枢转。具体地讲，杆96的第一端100位于枢转件66的管状部分92中的一个内，且通过将可移除的销102插入穿过由管状部分68限定的通孔103和由杆限定的通孔104而固定到夹具支撑装置64。杆96的相反的第二端106坐落在枢转件66的另一管状部分92内，且自由地在由管状部分限定的通孔94内枢转或转动，如下所述。弹簧98环绕着杆96的中间的细的部分108，使得弹簧的外表面与杆的第一和第二端100、106的外表面大致平齐。

弹簧98包括第一端110和第二端112，其中，第一端固定到杆的第一端（图3），第二端112固定在由枢转件66限定的开口或槽口中，如图2和3所示。因此，弹簧98的第一端110保持静止，而第二端112随枢转件66的运动而转动或扭曲。按下枢转件66使得枢转件向着工件向下移动，从而使得弹簧98的第二端112向下枢转或转动。弹簧98的第二端112的转动或扭曲在弹簧中产生扭力，该扭力使得弹簧远离工件偏压枢转件66。

在操作中，枢转件66可在释放位置与固定位置之间移动，在所述释放位置，枢转件与工件39脱离（图9A），在所述固定位置，枢转件与工件接合（图9B）。枢转件66包括上表面114和下表面116。如上所述，图3和4中示出的弹簧98向上远离工件39偏压枢转件66。可以想到，弹簧98是扭力弹簧或螺旋弹簧，但也可以是任何合适的弹簧或弹簧的组合来偏压枢转件66。

当枢转件66从释放位置（图9A所示）被向着工件39向下推动到固定位置（图9B）时，弹簧98会扭曲或舒展开而将枢转件66向着释放位置偏压。棘齿组件190将枢转件66相对于工件固定到位。具体地讲，当齿轮随枢转件66转动时，棘齿臂200上的唇部218咬合齿轮194上的齿198之间的相继的凹部220。应当理解，齿轮194可具有较小或较大数量的齿，且棘齿臂200上的唇部218可较大或较小以改变棘齿组件190的调节性能。例如，较精细的调节可通过增大齿轮194上的齿的数目、从而增大齿轮的渐变的转动位置的数目进行。

凹部220之前的每个齿198具有平坦后表面，所述平坦后表面防止唇部218从相应的凹部移出和将棘齿臂200锁定在齿轮194上的相应位置处，进而将枢转件66锁定在特殊的位置。为了释放枢转件66，用户向下按压枢转件，使得唇部218从齿轮194上的相应的凹部脱离。用户然后抓住抓持部216，以使棘齿臂200远离齿轮194向上转动。一旦棘齿臂200从齿轮194释放，弹簧98收缩或返回到其未舒展的位置，且向着释放位置偏压枢转件66。

枢转件66的上表面114被构型且从第一端88总体上向着枢转件的相反的第二端90向下倾斜。优选地，上表面114被成形为与人手的形状相对应，如图6和9B所示，且包括手掌接触部分122和手指接触部分124，其中，手掌接触部分相对于从夹具支撑装置64的顶部延伸的水平面成0°-15°的角度“A”（参看图6），手指接触部分124相对于该平面成15°-45°的角度“B”。应当理解，手掌接触部分122和手指接触部分124可成任何合适的角度。枢转件66还包括手指垫126，所述手指垫126至少部分在上表面114上延伸，以便为用户手指提供推动表面以及使得用户可更好地抓持枢转件，其中，手指垫有助于抑制用户手指移动超出上表面的外边缘。这为用户提供了稳定的光滑表面来在切割操作过程中控制枢转件66。在一个实施例中，枢转件66的上表面114由防滑材料、例如橡胶制成，这有助于防止用户的手在使用过程中从上表面滑脱。

夹持机构62还包括从枢转件66的下表面向下延伸的脚部或鞋部128。具体地讲，鞋部128的上端130连接到枢转件66。可以想到，鞋部128可与枢转件66整体形成或通过将鞋部张拉在枢转件的一部分上或通过使用合适的固定件单独地附连到枢转件。鞋部128的下端132包括被构造成接触工件的外层或抓持表面134。抓持表面134可由橡胶、橡胶状材料或其它任何合适的防滑材料制成。在另一个实施例中，抓持表面134包括防滑特征或防滑件135，例如一个或多个肋、突出部、压纹、摩擦部等。防滑件135可由防滑材料、例如橡胶，金属例如钢或铝或任何合适的材料或材料的组合制成。在示出的实施例中，鞋部128的抓持表面134将工件抓持和保持在位，而不会损坏它，使得工件在操作过程中不会从夹持机构62下方滑脱。

为了调节夹持机构62相对于通用靠模44的侧向位置，台阶状托架78沿着靠模件60移动。台阶状托架78具有上端136和下端138，所述下端138附连到靠模件60。如图4所示，托架78的下端138为大致平坦的，且搁置在靠模件60的下端上。下端138包括通孔140，所述通孔140接收具有上端144和下端146的固定件，例如螺栓142。下端146包括脚部148（图7和8），所述脚部具有大于通孔140的直径的直径。应当理解，脚部148可由金属、金属的组合或其他合适的材料制成。还应当理解，在另一个实施例中，下端146不包括脚部148。脚部148紧密地配合到通道150的上表面，使得当手柄152被转动以将托架78夹持在位时，脚部148接触靠模件60，从而防止脚部相对于靠模件转动。这使得托架78可夹持到靠模件60上。

如图5、9A和9B所示，靠模件60限定出细长通道150，其中，脚部148可滑动地固定在该通道中。手柄152连接到螺栓142的上端144，且被转动，以调节脚部148相对于通道150的内侧表面的高度和紧度。优选地，手柄152被转动，使得脚部148和螺栓142在由通用靠模44限定的通道150内滑动。这种结构使得夹持机构62可沿着通用靠模44侧向移动或滑动，以调节夹持机构相对于靠模件60的位置。这种结构还使得用户可接近锯片夹持和稳固地保持工件39，以防止工件由于在工件接触锯片时产生的扭矩或力矩而移动。

在另一个实施例中，脚部148是连接到螺栓142的方形螺栓头，其中，手柄152限定出螺纹通孔，即在通过手柄的全程上均具有螺纹。在该实施例中，螺栓142仅需要足够长来允许将托架78夹持到靠模件60和解除该夹持。还可想到，止挡部、例如C型夹子或其它合适的夹子或止挡件可固定在螺栓142上的手柄152上方，以防止手柄在使用过程中从螺栓掉落。

托架78的上端136侧向延伸超出靠模件60的边缘，且限定出被构造成用于接收支撑柱72的通孔79。如图4所示，每个通孔79的直径大于柱的下端76的直径，使得柱可自由地移动通过通孔。柱72通过螺母86和C型夹子87固定到托架78。如图4所示，螺母86在托架78的相反侧固定到每个柱，从而将螺母在托架78的上方和下方定位在柱上，以允许柱可相对于托架完全被夹住且可竖直地调节。在示出的实施例中，每个柱72上的一个螺栓86沿顺时针或逆时针方向转动，以相应地相对于托架78升高或降低柱72，从而调节夹持机构62相对于工件39的高度。

操作时，用户通过使用他们的手指或扳手转动或旋转螺母86调节夹持机构62相对于工件39的高度，使得夹持机构可稳固地将工件39保持在台面12上的合适位置。特别地，枢转件66初始开始于释放位置或枢转件从工件39脱离的位置。用户然后将他们的一只手放置在枢转件66的上表面114上并向下推动枢转件，直到鞋部128接合工件39，即固定位置。鞋部128、更具体地讲鞋部的抓持表面134在用户的手的压力下抓住工件39的上表面，且由于棘齿臂200的唇部218咬合在齿轮194上的一个凹部220中而在用户移除他们的手时保持被夹持。为了释放枢转件66，用户向下推动枢转件，同时使棘齿臂200远离齿轮194向上转动，如上所述。然后，用户释放作用在枢转件66的上表面114上的压力，这使得弹簧98向上远离工件39向着释放位置偏压枢转件。此时，另一工件可嵌入到夹持机构62下方，重复进行操作。因此，本夹持机构62在切割操作过程中快速和安全地将工件保持到位，而不会使用户的手或手指遭受锯片32伤害的危险。

在另一实施例中，参看图10-13，夹持机构156包括大致L形支撑装置158，其具有第一大致竖直部分160和与竖直部分整体形成的第二大致水平部分162。第一部分160限定出带有螺纹内表面的通孔164。第二部分162还限定出与通孔164间隔开指定距离的通孔166。固定件、例如第一螺纹杆168延伸穿过由第一部分160限定的通孔164，且与该通孔164螺纹啮合。第一杆168具有第一端170和相反的第二端172。第一端170延伸到第一部分160的上端之上，且包括第一手柄174，所述第一手柄174使得用户能够抓持和转动第一杆168。第二端172在第一部分160下方延伸到由靠模件60’限定的通道150’中，如图11和12所示。夹持环176和锁定螺母178在通道150’内连接到第二端172。锁定螺母178通过接触限定靠模件60’的通道150’的壁179而被限制转动。应当理解，锁定螺母178也可通过其他合适的限制或锁定装置或方法被限制转动。

在示出的实施例中，通道150’限定出宽度大于第一杆168的直径的槽口，以使得第二端172可延伸穿过该槽口进入到通道中。夹持环176的直径大于通道150’中的槽口的宽度，使得当第一手柄174沿顺时针方向转动时，第一杆168在第一部分中在槽口中向下移动，直到夹持环176接合靠模件，即锁定位置。锁定螺母178将夹持环176固定在位，使得夹持环稳固地接合靠模件60’，以将夹持机构156锁定到位。为了松开夹持环176，第一手柄174沿逆时针方向转动，这使得第一杆168在槽口内向上移动，从而使夹持环176与靠模件60’脱开，即释放位置。这使得第一杆168的第二端172可在通道150’中相对于靠模件滑动。

第二杆180延伸穿过由L形支撑装置158的第二部分162限定的通孔166并与该通孔166螺纹啮合。第二杆180的第一端182包括第二手柄184，所述第二手柄184被构造成允许用户沿顺时针或逆时针方向转动第二杆。第二杆180的相反的第二端186延伸到通孔166下方，且包括直径大于第二杆180的直径的夹部或脚部188。脚部188具有大致圆形形状，但也可为任何合适的尺寸或形状。优选地，脚部188由橡胶制成。应当理解，脚部也可由任何合适的防滑材料制成。当夹持机构156如上所述地相对于靠模件60’固定到位时，第二杆186上的第二手柄184沿顺时针方向转动，以使第二杆向下移动穿过通孔166，直到脚部188接触和稳固地接合工件39’，即固定位置。橡胶脚部188有助于防止工件39’相对于脚部滑动，且还有助于在第二杆180的端部挤压在工件上时保护工件使其免被第二杆180的端部损坏。第二杆180沿逆时针方向转动，以使得脚部188在杆向上移动穿过通孔166时与工件39’脱开，即从固定位置移动到释放位置。第二杆180具有指定长度，以适配具有不同厚度的工件。应当理解，第一和第二手柄174、184可以为把手或其他任何合适的抓持件。还应当理解，夹持机构156绕着第一杆168转动，使得夹持机构可相对于工件移动或转动到不同的位置，以便具有固定工件的灵活性。因此，夹持机构156可在通道150’中直线移动，还可绕着由第一杆168限定的轴线旋转。

操作时，工件39’放置在电锯10的台面12上，且夹持机构156沿着靠模件60’侧向移动且还绕着第一杆168相对于工件转动到期望位置。用户然后转动夹持机构156上的第一手柄174，同时保持夹持机构156防止转动，以使夹持环176接合通道150’的内侧表面。锁定螺母178接合夹持环176，以稳固地将夹持环保持在位。在夹持机构156锁定在台锯10上的合适位置之后，用户沿顺时针方向转动第二手柄184，直到脚部188稳固地接合工件39’。用户此时可安全地使用锯，而不需要用他们的手将工件保持在位，这是安全关心点。

在工件39’已经被切割之后，用户沿逆时针方向转动第二手柄184，这将会使脚部188与工件脱开。工件39’此时可从台锯移除。用户也可通过沿逆时针方向转动第一手柄174从通道150’松开夹持环176。这使得用户能够根据需要沿着靠模件60’侧向移动夹持机构156和/或绕着由第一杆168限定的轴线转动。

现请参看图13-15B，示出了棘齿组件190’的另一个实施例，其中，夹持机构156’包括通过螺钉或其它合适的固定件附连到柱72’的安装组件226。应当理解，安装组件226也可与柱72’整体形成。在示出的实施例中，安装组件226包括两个间隔开的竖直支撑装置230，每个所述竖直支撑装置230分别限定出用于接收杆96’的大致水平的通孔232，如上所述。在该实施例中，杆96’包括扩大的端部或帽234，其在杆完全插入穿过由竖直支撑装置230限定的通孔232和枢转件66’时接合一个竖直支撑装置230的外表面。可选地，帽234可以是使用合适的附连方法附连到杆96’的单独部件。

棘齿组件190’安装在安装组件226的延伸部分236上，如图13中所示。齿轮194’附连到枢转件66’，且被构造成装配在竖直支撑装置230之间。齿轮194’限定出通孔224’，所述通孔224’被构造成用于接收杆96’。因此，杆96’被插入穿过一个竖直支撑装置230、齿轮194’、枢转件66’和相反的一个竖直支撑装置230。杆96’如上所述固定在位，使得杆在操作过程中不会滑出竖直支撑装置230。齿轮194’使用任何合适的固定件或固定方法附连到枢转件66’，使得齿轮与枢转件一起转动或枢转。与上述的棘齿组件类似，示出的棘齿组件190’包括棘齿臂200’，所述棘齿臂200’在一端处具有唇部218’，所述唇部咬合限定在齿轮194’上的齿198’之间的凹部220’中的一个。棘齿臂200’通过将轴202’插入穿过由棘齿安装件和棘齿臂限定的通孔210’和212’而可转动地安装到与安装组件226的延伸部分236整体形成的棘齿安装件192’。具有抓持部216’的帽208’固定到轴202’的一端，且可随轴相对于棘齿安装件192’转动。抓持部216’为矩形形状突出部，该突出部可被用户抓住来向上远离齿轮194’枢转棘齿臂200’，如上所述。弹簧222’连接到棘齿臂200’和安装组件226的延伸部分236之间，以向下偏压棘齿臂使其与齿轮啮合。

操作时，枢转件开始于图15A所示的释放位置，其中，当枢转件66’和齿轮194’向着工件向下转动时，位于棘齿臂200’的端部处的唇部218’接合齿轮194’上的齿198’之间的每相继的凹部220’。棘齿臂200’将枢转件66’相对于工件锁定在特殊的位置，如图15B所示。为了释放枢转件66’而使得它可远离工件向上枢转或转动，用户向下推动枢转件，以使棘齿臂200’与齿轮194’上的相应的凹部220’脱开。同时，用户抓住抓持部216’和向上远离齿轮194’转动或枢转棘齿臂200’，这由于螺旋弹簧98’而可使得枢转件向上枢转或转动到图15A所示的释放位置。工件此时可被移除，且新的工件可插入在夹持机构下方，其中，重复上述过程来将新的工件固定在位。

现请参看图16和17，夹持机构156’的另一实施例包括大致L形支撑装置158’，所述大致L形支撑装置158’具有第一大致竖直部分160’和与竖直部分整体形成的第二大致水平部分162’。竖直部分160’通过连接部分238固定到靠模件60’，所述连接部分238包括连接托架240，所述连接托架240在竖直部分160’的相反侧限定出一对被构造成用于接收固定件244的孔242。应当理解，固定件244可以是螺栓、螺钉或任何合适的固定件。每个固定件244包括头部部分245，且定位在通道246中，使得头部部分接合通道的内表面，而且固定件的螺纹端247延伸穿过孔242。蝶型螺母248通过螺纹方式固定到每个固定件244的端部247，以将托架240和夹持机构156’相对于靠模件60’固定在位。

为了相对于靠模件60’移动夹持机构156’，用户通过沿逆时针方向转动蝶型螺母来松开蝶型螺母248。夹持机构156’然后沿任一方向相对于靠模件60’滑动。固定件头部245的直径大于孔242的直径，使得固定件244在夹持机构156’相对于靠模件移动时与靠模件60’保持接合。一旦夹持机构156’处于靠模件60’上的期望位置，蝶型螺母248沿顺时针方向转动，以拧紧和将托架240固定在靠模件上。

在示出的实施例中，夹持机构156’包括位置控制器250，该位置控制器250相对于工件调节夹持机构的竖直位置。位置控制器250包括手柄或把手252和连接到把手的螺纹端254。水平支撑装置162’包括凸块256，该凸块256限定出被构造成用于接收位置控制器的螺纹端254的螺纹孔。把手252沿顺时针方向转动，以拧紧和将夹持机构156’固定在特殊的竖直位置。为了调节夹持机构156’的竖直位置，用户沿逆时针方向转动把手252，相对于工件39’向上或向下移动夹持机构，然后沿顺时针方向转动把手，以将夹持机构相对于工件固定在期望的竖直位置处。

第二杆180’延伸穿过和通过螺纹方式啮合L形支撑装置158’。第二杆180’的第一端182’包括手柄或圆形把手256，所述手柄或圆形把手256被构造成允许用户沿顺时针或逆时针方向转动第二杆。第二杆180’的相反的第二端186’包括直径大于第二杆180’的直径的夹部或脚部188’。脚部188’具有大致圆形形状，但也可以是任何合适的尺寸或形状。优选地，脚部188’由橡胶制成。应当理解，脚部也可由任何合适的防滑材料制成。当夹持机构156’如上所述相对于靠模件60’固定在位时，第二杆186’上的圆形把手256沿顺时针方向转动，以使第二杆向下移动，直到脚部188’接触和稳固地接合工件39’，即固定位置。橡胶脚部188’有助于防止工件39’相对于脚部滑动，且还有助于保护工件使其在第二杆180’的端部挤压在工件上时不会被它损坏。第二端180’沿逆时针方向转动，以使脚部188’在杆向上移动时与工件39’脱离，即从固定位置移动到释放位置。如上所述，夹持机构156’可在通道246中线性移动，且还可绕着由竖直支撑装置160’限定的轴线旋转。

尽管已经示出和描述了本发明的各种实施例，但应当理解，本领域的技术人会想到其他修改、替代和替换。可在不脱离权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下进行这种修改、替代和替换。

本发明的各种特征记载在权利要求中。

Claims (14)

1.一种用于将工件固定在电动工具上的夹持机构，所述电动工具具有工作表面和引导靠模，所述夹持机构包括：

被构造成能沿引导靠模移动的支撑装置；以及

互连到所述支撑装置的夹持装置，所述夹持装置能在固定位置与释放位置之间移动，其中，在所述固定位置，所述夹持装置接合工件，在所述释放位置，所述夹持装置与工件脱开。

2.如权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述夹持机构还包括枢转件，所述枢转件连接到所述夹持装置且被构造成用于调节所述夹持装置相对于工件的位置。

3.如权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，鞋部附连到所述夹持装置的下端，且被构造成用于接合和保持工件。

4.如权利要求3所述的夹持机构，其特征在于，所述鞋部具有被构造成用于接触工件的至少一个外层，所述至少一个外层包括防滑材料和防滑件中的至少一种。

5.如权利要求3所述的夹持机构，其特征在于，所述防滑材料是橡胶或橡胶状材料。

6.如权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述夹持机构还包括连接到所述夹持装置和所述支撑装置的枢转件，其中，所述枢转件被构造成允许所述夹持装置在所述固定位置与所述释放位置之间枢转。

7.如权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述支撑装置包括能在锁定位置与释放位置之间移动的固定件，其中，在所述锁定位置，所述支撑装置固定到引导靠模，在所述释放位置，所述支撑装置与引导靠模脱开，以便能够使所述支撑装置相对于引导靠模移动。

8.一种用于将工件固定在电锯的台面上的夹持机构，所述电锯包括用于使工件相对于延伸穿过台面的锯片对正的引导靠模，所述夹持机构包括：

连接到引导靠模的支撑装置，所述支撑装置能够沿引导靠模的长度移动；

可枢转地连接到支撑装置的夹持装置，所述夹持装置在释放位置与固定位置之间枢转，在所述释放位置，所述夹持装置与工件脱开，在所述固定位置，所述夹持装置与工件接合；

连接到所述夹持装置且被构造成能将所述夹持装置偏压到所述释放位置的偏压件；以及

棘齿组件，所述棘齿组件能够可释放地与所述夹持装置咬合，以将夹持装置相对于工件固定在指定位置处。

9.如权利要求8所述的夹持机构，其特征在于，所述支撑装置包括固定件，所述固定件被构造成能在释放位置与锁定位置之间移动，在所述释放位置，所述支撑装置与引导靠模脱开，在所述锁定位置，所述支撑装置固定到引导靠模。

10.如权利要求8所述的夹持机构，其特征在于，手指垫附连到所述夹持装置的上表面，以阻止用户的手指移动超出所述上表面的外边缘。

11.如权利要求8所述的夹持机构，其特征在于，所述夹持机构还包括两个间隔开的支撑柱，每个支撑柱具有上端和下端，其中，所述支撑柱的所述上端连接到所述夹持装置，所述支撑柱的所述下端连接到所述支撑装置，所述支撑柱被构造成用于调节所述夹持装置相对于工件的竖直位置。

12.如权利要求8所述的夹持机构，其特征在于，所述支撑装置包括固定件、第一端和相反的第二端，所述第一端连接到所述夹持装置，所述第二端可移动地连接到引导靠模，所述固定件被构造成用于调节所述夹持装置相对于引导靠模的竖直位置。

13.如权利要求8所述的夹持机构，其特征在于，所述夹持装置的下表面包括鞋部，所述鞋部被构造成当所述夹持装置枢转到所述固定位置时接合工件。

14.如权利要求13所述的夹持机构，其特征在于，所述鞋部具有被构造成用于接触工件的至少一个外层，所述至少一个外层包括防滑材料和防滑件中的至少一种。

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