DE3820526C1

DE3820526C1 - Work-holding fixture for a sawing appliance or the like

Info

Publication number: DE3820526C1
Application number: DE19883820526
Authority: DE
Inventors: Juergen 4470 Meppen De Hempelmann
Original assignee: Elektra Beckum Lubitz and Co
Current assignee: Elektra Beckum AG
Priority date: 1988-06-16
Filing date: 1988-06-16
Publication date: 1989-08-24

Abstract

A work-holding fixture for a sawing appliance or the like, in which the sawing appliance has a work-supporting table (2), if need be a stop strip (3), attached to the work-supporting table (2), for the workpiece, and a screw-in mounting or another fastening, in or on the work-supporting table (2) or in or on the stop strip (3), for the work-holding fixture (5), having a clamping shank (7) which can be screwed into the screw-in mounting or is fastened in another manner, a bridge-shaped clamping bracket (9) which runs transversely to the clamping shank (7), is penetrated by the clamping shank (7) in an opening and has a clamping end (10) sitting on the workpiece and an opposite abutment (11), and a restoring spring (13) pressing the clamping bracket (9) up against a stop (12) on the clamping shank (7). The work-holding fixture is improved in terms of manipulation and simplified in terms of design owing to the fact that a pivot bearing with a real or virtual pivot axis lying transversely to both the clamping shank (7) and the clamping bracket (9) is formed between the clamping shank (7) and the restoring spring (13) on the one hand and the clamping bracket (9) on the other hand, and the opening is widened in such a way as to merely permit pivoting, and that lifting or lowering of the clamping end (10) of the clamping bracket (9) is effected by simultaneous lifting or lowering and pivoting of the clamping bracket (9) about the pivot axis. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkstückspanner nach dem Oberbegriff von An spruch 1.The invention relates to a workpiece clamp according to the preamble of An saying 1.

Werkstückspanner der in Rede stehenden Art benötigt man für alle möglichen Werkstück-Bearbeitungseinrichtungen wie Sägeeinrichtungen, Hobeleinrich tungen, Fräseinrichtungen, Bohreinrichtungen usw., so daß der angegebene Anwendungsfall für eine Sägeeinrichtung nur des besseren Verständnisses halber erläutert wird. Ungeachtet dessen ist der beschriebene Werkstück spanner für alle Arten von Werkstück-Bearbeitungseinrichtungen einsetzbar, bei denen ein Werkstück auf einem Werkstückauflagetisch festgespannt wer den soll.Workpiece clamps of the type in question are required for all sorts Workpiece processing equipment such as sawing equipment, planing equipment lines, milling devices, drilling devices, etc., so that the specified Use case for a sawing device only for better understanding is explained for the sake of it. Regardless, the workpiece described is clamps can be used for all types of workpiece processing equipment, where a workpiece is clamped on a workpiece support table that should.

Der im Oberbegriff von Anspruch 1 beschriebene Werkstückspanner ist seit langer Zeit insbesondere für den Einsatz bei Sägeeinrichtungen bekannt. Der Spannbügel ist L-förmig ausgeführt, wobei der eine L-Schenkel das Wi derlagerende des Spannbügels bildet. Der andere L-Schenkel des Spannbügels ist langgestreckt und weist eine langgestreckte, langlochartige Öffnung auf, die der Spannschaft durchsetzt. Am relativ kurzen Spannende des Spannbügels befindet sich eine Durchgangs-Gewindebohrung, in die ein am oberen Ende mit einer Rendelmutter versehener Gewindeschaft eingeschraubt ist, der am unteren Ende einen Spannpuffer trägt. Der Spannbügel wird beim Einschrauben des Spannschaftes in die Einschraubfassung oder beim Auf schrauben einer Kontermutter auf den Spannschaft entgegen der Rückstell kraft der Rückstellfeder parallel zu sich selbst verschoben. Der Spannpuf fer sollte dabei abhängig vom jeweiligen Werkstück so eingestellt sein, daß er dann auf der Oberseite des Werkstücks aufsitzt, wenn das Widerlager ende des Spannbügels auf dem Werkstückauflagetisch aufsitzt. Sonst treten zu starke Verkantungen am Spannschaft auf.The workpiece clamp described in the preamble of claim 1 has been known for a long time in particular for use in sawing devices. The clamp is L-shaped, with one L-leg the Wi the bearing end of the clamping bracket forms. The other L-leg of the clamping bracket is elongated and has an elongated, slot-like opening that penetrates the tension shaft. At the relatively short exciting end of the Clamping bracket is a through-threaded hole into which a screwed upper shaft with a rivet nut is that carries a clamping buffer at the lower end. The clamping bracket is used for Screwing the clamping shaft into the screw-in socket or when opening screw a lock nut onto the clamping shaft against the reset moved parallel to itself due to the return spring. The puff fer should be set depending on the workpiece, that it sits on the top of the workpiece when the abutment end of the clamping bracket sits on the workpiece support table. Otherwise kick too strong canting on the clamping shaft.

Der Spannbügel des bekannten Werkstückspanners ist einerseits um den Spann schaft schwenkbar, andererseits wegen der langlochartigen Öffnung auch in Längsrichtung verschiebbar. Allerdings ist der Spannbügel am Widerlageren de relativ weit ausladend. Dadurch ist der bekannte Werkstückspanner einer seits etwas mühsam zu betätigen, insbesondere ist eine Zweihandbetätigung zwingend erforderlich, außerdem ist aber der bekannte Werkstückspanner we gen der Notwendigkeit, mehrere Gewindeschäfte vorzusehen, in der Herstellung relativ teuer.The clamping bracket of the known workpiece clamp is on the one hand around the clamping shaft swiveling, on the other hand also because of the slot-like opening Slidable in the longitudinal direction. However, the clamping bracket is on the abutment de relatively wide. As a result, the known workpiece clamp is one On the other hand, it can be a bit tedious to operate, especially two-handed operation mandatory, but also the well-known workpiece clamp we due to the need to provide multiple threaded shafts in production relative expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den seit langem bekannten Werk stückspanner handhabungstechnisch zu verbessern und konstruktiv zu verein fachen.The invention has for its object the long-known work Improve handling clamps in terms of handling and to combine them constructively fold.

Die zuvor aufgezeigte Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.The task outlined above is characterized by the characteristics of the Part of claim 1 solved.

Erfindungsgemäß wird der Spannbügel des Werk stückspanners nicht mehr parallel zu sich selbst verschoben, um die Spann wirkung am Werkstück herbeizuführen, sondern er wird einerseits abgesenkt, andererseits um die reelle oder virtuelle Schwenkachse des Schwenklagers geschwenkt. Gleichzeitig wird auf die Längsverschiebbarkeit des Spannbü gels verzichtet, dieser ist lediglich in einer horizontalen Ebene um den Spannschaft schwenkbar. Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß mit dieser Konstruktion eine erhebliche Vereinfachung in bedienungstechnischer und konstruktiver Hinsicht erzielt wird, ohne daß der Verzicht auf die Längs verschiebbarkeit des Spannbügels zu irgendwelchen anwendungstechnischen Problemen führt.According to the tensioning bracket of the factory piece clamps no longer moved parallel to themselves to the clamping effect on the workpiece, but it is lowered on the one hand, on the other hand about the real or virtual pivot axis of the pivot bearing pivoted. At the same time, the longitudinal displaceability of the clamping bracket gels waived, this is only in a horizontal plane around the Tension shaft swiveling. According to the invention it has been recognized that with this Construction a significant simplification in terms of operation and constructively is achieved without sacrificing the longitudinal the clamping bracket can be moved to any application technology Leads to problems.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsge mäßen Werkstückspanners sind Gegenstand der dem Anspruch 1 nachgeordneten Ansprüche. Sie werden im übrigen noch in Verbindung mit der Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtFurther preferred refinements and developments of the fiction, ge Moderate workpiece clamps are the subject of claim 1 Expectations. You will still be in connection with the explanation of a preferred embodiment explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing shows

Fig. 1 in einer Seitenansicht eine Werkstück-Bearbeitungseinrichtung in der Ausführungsform einer Sägeeinrichtung mit einem Werkstück spanner, Fig. 1 is a workpiece processing device in the embodiment of a sawing device having a workpiece clamping device in a side view,

Fig. 2 in perspektivischer Ansicht den Werkstückspanner aus Fig. 1 mit angehobenem Spannende, Fig. 2 is a perspective view of the workpiece clamping device of FIG. 1 with raised Exciting

Fig. 3 den Werkstückspanner aus Fig. 2 mit abgesenktem Spannende und Fig. 3 shows the workpiece clamp from Fig. 2 with the clamping end lowered and

Fig. 4 die Rückseite des Werkstückspanners aus Fig. 2. Fig. 4 shows the back of the workpiece tensioner of FIG. 2.

Die in Fig. 1 dargestellte Sägeeinrichtung 1 ist nur das zur Erläuterung dienende Beispiel einer Werkstück-Bearbeitungseinrichtung. Die Lehre der Erfindung ist in gleicher Weise anwendbar in Verbindung mit anderen Werk stück-Bearbeitungseinrichtungen, beispielsweise einer Hobeleinrichtung, einer Fräseinrichtung, einer Bohreinrichtung usw. Wesentlich ist nur, daß die Werkstück-Bearbeitungseinrichtung, hier also die Sägeeinrich tung 1, einen Werkstückauflagetisch 2 aufweist. Auf dem Werkstückauflage tisch 2 kann im übrigen auch noch eine Anschlagleiste 3 für das Werkstück 4 angebracht sein, das muß aber nicht der Fall sein. Eine solche Anschlag leiste 3 ist allerdings bei Sägeeinrichtungen der dargestellten Art üb lich, nämlich durch Sicherheitsvorschriften vorgeschrieben.The sawing device 1 shown in Fig. 1, only the explanatory example of a workpiece machining device. The teaching of the invention can be used in the same way in connection with other workpiece processing devices, for example a planing device, a milling device, a drilling device, etc. It is only essential that the workpiece processing device, here the sawing device 1 , has a workpiece support table 2 . On the workpiece support table 2 can also be attached a stop bar 3 for the workpiece 4 , but this need not be the case. Such a stop bar 3 is, however, usual for sawing devices of the type shown, namely prescribed by safety regulations.

Die dargestellte Sägeeinrichtung 1 weist nun einen Werkstückspanner 5 auf und ist zur Anbringung des Werkstückspanners 5 mit einer Einschraubfas sung 6 od. dgl. versehen, die im oder am Werkstückauflagetisch 2 oder in oder an der Anschlagleiste 3 angebracht bzw. ausgebildet sein kann.The sawing device 1 shown now has a workpiece clamp 5 and is provided for attaching the workpiece clamp 5 with a screw-in solution 6 or the like, which can be attached or formed in or on the workpiece support table 2 or in or on the stop bar 3 .

Fig. 2 zeigt in Verbindung mit Fig. 1 zunächst grundlegende Einzelheiten des Werkstückspanners 5. Der Werkstückspanner 5 weist zunächst einen in die Einschraubfassung 6 einschraubbaren Spannschaft 7, ferner einen quer zum Spannschaft 7 verlaufenden, brückenförmigen, vom Spannschaft 7 in ei ner Öffnung 8 durchsetzten Spannbügel 9 mit einem auf dem Werkstück 4 auf sitzenden Spannende 10 und einem Widerlagerende 11 und schließlich eine den Spannbügel 9 nach oben gegen einen Anschlag 12 am Spannschaft 7 drücken de Rückstellfeder 13 auf. In connection with FIG. 1, FIG. 2 initially shows basic details of the workpiece clamp 5 . The workpiece clamp 5 initially has a clamping shaft 7 which can be screwed into the screw-in socket 6 , and also a bridge-shaped clamping bracket 9 which extends transversely to the clamping shaft 7 and is penetrated by the clamping shaft 7 in an opening 8 , with a clamping end 10 seated on the workpiece 4 and an abutment end 11 and finally press the clamping bracket 9 upwards against a stop 12 on the clamping shaft 7 de return spring 13 .

Der erfindungsgemäße Werkstückspanner 5 zeichnet sich nun dadurch aus, daß zwischen dem Spannschaft 7 und der Rückstellfeder 13 einerseits und dem Spannbügel 9 andererseits ein Schwenklager 14 mit einer sowohl quer zum Spannschaft 7 als auch quer zum Spannbügel 9 liegenden reellen oder vir tuellen Schwenkachse ausgebildet ist und die Öffnung 8 in einer lediglich eine Schwenkung erlaubenden Weise erweitert ist und daß eine Anhebung bzw. Absenkung des Spannendes 10 des Spannbügels 9 durch ein gleichzeiti ges Anheben bzw. Absenken und Schwenken des Spannbügels 9 um die Schwenk achse erfolgt. Aus einem Vergleich der Fig. 1 bis 3 erkennt man deutlich, wie durch Einschrauben des Spannschafts 7 in die Einschraubfassung 6, oder, bei feststehendem Spannschaft 7, durch Aufschrauben des Betätigungshebels 15 auf den Spannschaft 7, der Spannbügel 9 unter Schwenkung um die Schwenk achse heruntergedrückt wird und damit das Werkstück 4 gegen den Werkstück auflagetisch 2 spannt. Die Rückstellfeder 13 sorgt dafür, daß der Spann bügel 9 ohne weiteres stets der Bewegung des Spannschafts 7 bzw. des Be tätigungshebels 15 folgt, also sich von selbst vom Werkstück 4 abhebt. Am Spannende 10 des Spannbügels 9 erkennt man im übrigen einen aufgeschobenen Spannpuffer 16 aus elastischem Material, vorzugsweise aus Gummi und/oder Kunststoff.The workpiece clamping device 5 according to the invention now is characterized in that between the clamping shaft 7 and the return spring 13 on the one hand and the clamping bracket 9 on the other hand, a pivot bearing 14 is formed with a both transversely to the clamping shaft 7 as well as transverse to the clamping bracket 9 real or vir tual pivot axis and the opening 8 is expanded in a manner permitting only a pivoting and that an increase or decrease in the tensioning end 10 of the clamping bracket 9 is carried out by simultaneously lifting or lowering and pivoting the clamping bracket 9 about the pivot axis. A comparison of FIGS. 1 to 3 clearly shows how by screwing the clamping shaft 7 into the screw-in socket 6 , or, in the case of a fixed clamping shaft 7 , by screwing the actuating lever 15 onto the clamping shaft 7 , the clamping bracket 9 with pivoting about the pivot axis is pressed down and thus clamps the workpiece 4 against the workpiece support table 2 . The return spring 13 ensures that the clamping bracket 9 always easily follows the movement of the clamping shaft 7 or the actuation lever 15 Be, so it lifts itself from the workpiece 4 . At the tensioning end 10 of the tensioning bracket 9 , one can also see a pushed-on tensioning buffer 16 made of elastic material, preferably made of rubber and / or plastic.

Die Öffnung 8 im Spannbügel 9 ist hier bogenförmig-langlochartig ausge führt und erlaubt so die erforderliche Schwenkung um die Schwenkachse. Die se Schwenkachse könnte reell vorhanden sein, im hier dargestellten und in soweit bevorzugten Ausführungsbeispiel ist sie allerdings nur virtuell vor handen, da das Schwenklager 14 als Kulissenlager mit einem halbkreis- oder halbkugelförmigen Kulissenstein 17 auf dem Spannschaft 7 und einer dazu korrespondierenden halbkreis- oder halbkugelförmigen Kulissenfläche 18 im Spannbügel 9, vorzugsweise auf der Unterseite des Spannbügels 9, ausge führt ist. Dabei ist hier aus bewegungstechnischen Gründen und nach be vorzugter Lehre vorgesehen, daß der Kurvenradius der Kulissenfläche 18 größer ist als der Kurvenradius des Kulissensteins 17.The opening 8 in the clamping bracket 9 is here arc-shaped elongated hole leads and thus allows the required pivoting about the pivot axis. This swivel axis could be real, in the embodiment shown here and in the preferred embodiment, however, it is only available virtually, since the swivel bearing 14 as a link bearing with a semicircular or hemispherical sliding block 17 on the clamping shaft 7 and a corresponding semicircular or hemispherical Link surface 18 in the clamping bracket 9 , preferably on the underside of the clamping bracket 9 , leads out. It is provided here for movement reasons and according to preferred teaching that the curve radius of the link surface 18 is larger than the curve radius of the sliding block 17th

Im in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich die Ku lissenfläche 18 auf der Unterseite des Spannbügels 19 und wird der Kulis senstein 17 durch die Rückstellfeder 13 von unten her gegen die Kulissen fläche 18 gedrückt. Die Anordnung könnte aber auch genau umgekehrt sein mit auf der Oberseite des Spannbügels 9 angeordneter Kulissenfläche 18, auf dem Kopf stehend angeordneten, über dem Spannbügel 9 befindlichem Kulis senstein 17 und an der Unterseite des Spannbügels 9 direkt zur Anlage kom mender Rückstellfeder 13, wobei dann der Kulissenstein 17 selbst am An schlag 12 des Betätigungshebels 15 zur Anlage käme.In the embodiment shown in the figures, the Ku lissenfläche 18 is on the underside of the clamping bracket 19 and the Kulsen senstein 17 by the return spring 13 from below against the scenes surface 18 pressed. The arrangement could also be exactly the other way around with arranged on the top of the clamp 9 backdrop surface 18 , upside down, above the clamp 9 Kulis senstein 17 and on the underside of the clamp 9 directly to the system coming return spring 13 , then the sliding block 17 itself would come to rest on the stroke 12 of the actuating lever 15 .

Im hier dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel gilt im übrigen auch noch, daß der Spannbügel 9 auf der der Kulissenfläche 18 gegenüberliegenden Seite eine in gleicher Weise gestaltete Führungs fläche 19 aufweist.In the embodiment shown here and preferred to this extent, the rest also applies that the clamping bracket 9 on the opposite side of the link surface 18 has a guide surface 19 designed in the same way.

Bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Werkstückspanner 5 ist das Wi derlagerende 11 relativ weit ausladend. Das ist einerseits vorgesehen, um die nötige Spannkraft am Werkstück 4 zu realisieren, ist aber auch anderer seits Folge der Längsverschiebbarkeit des Spannbügels 9. Da der Spannbü gel 9 bei dem erfindungsgemäßen Werkstückspanner 5 nicht mehr in Längs richtung verschiebbar ist, läßt sich das Widerlagerende 11 des Spannbü gels 9 ohne weiteres sehr kurz ausführen, so daß es nur geringfügig aus legerartig vom Spannschaft 7 abragt. Das wiederum gibt die Möglichkeit zu einer sehr kompakten, konstruktiv sehr einfachen und handhabungstechnisch zweckmäßigen Gestaltung zu gelangen, für die gilt, daß am Werkstückaufla getisch 2 bzw. an der Anschlagleiste 3 etwa in Höhe des Schwenklagers 14 eine kreisbogenförmige Abstützfläche 20 für das Widerlagerende 11 des Spannbügels 9 ausgebildet bzw. angebracht ist. Die Abstützfläche 20 könnte natürlich auch auf dem Werkstückauflagetisch 2 selbst liegen, die Ab stützfläche 20 nach oben zu verlegen hat aber den Vorteil, daß das Wider lagerende 11 des Spannbügels 9 beim Schwenken des Spannbügels 9 um die Schwenkachse nur einen geringen Ausschlag hat.In the workpiece clamp 5 known from the prior art, the Wi derlagerende 11 is relatively wide. This is provided on the one hand in order to achieve the necessary clamping force on the workpiece 4 , but is also on the other hand the result of the longitudinal displacement of the clamping bracket 9 . Since the Spannbü gel 9 is no longer displaceable in the longitudinal direction in the workpiece clamp 5 according to the invention, the abutment end 11 of the Spannbü gel 9 can easily be carried out very briefly, so that it only slightly protrudes from the clamping shaft 7 in a casual manner. This in turn gives the possibility of a very compact, structurally very simple and technically expedient design, for which applies that on the workpiece support table 2 or on the stop bar 3 approximately at the level of the pivot bearing 14 an arcuate support surface 20 for the abutment end 11 of the Clamping bracket 9 is formed or attached. The support surface 20 could of course also lie on the workpiece support table 2 itself, from the support surface 20 to move upwards but has the advantage that the counter bearing 11 of the clamping bracket 9 when pivoting the clamping bracket 9 about the pivot axis has only a slight deflection.

Unter der Federkraft der Rückstellfeder 13 wird auch bei dem erfindungs gemäßen Werkstückspanner 5 der Spannbügel 9 stets nach oben gedrückt. Das bedeutet aber noch nicht, daß der Spannbügel 9 von selbst aufschwenkt. Will man das in Fig. 1 besonders schön erkennbare selbsttätige Aufschwen ken des Spannbügels 9 erreichen, so muß man dem Widerlagerende 11 des Spannbügels 9 eine Niederhaltefläche 21 zuordnen. Besonders empfiehlt es sich dabei, daß dem Widerlagerende 11 des Spannbügels 9 eine Nieder haltefläche 21 zugeordnet ist, daß die Niederhaltefläche 21 vorzugsweise oberhalb der Abstützfläche 20 in gleicher Weise wie die Abstützfläche 20 verläuft und daß, vorzugsweise, das Widerlagerende 11 des Spannbügels 9 flanschartig ausgeführt ist und in der von Abstützfläche 20 und Niederhal tefläche 21 gebildeten Führungsschiene läuft. Das ist eine besonders ele gante, hochintegrierte Konstruktion.Under the spring force of the return spring 13 , the clamping bracket 9 is always pressed upwards even with the workpiece clamp 5 according to the invention. But that does not mean that the clamp 9 swings open by itself. If you want to achieve the particularly clearly recognizable automatic swing-up of the clamping bracket 9 in FIG. 1, the abutment end 11 of the clamping bracket 9 must be assigned a hold-down surface 21 . It is particularly recommended that the abutment end 11 of the clamping bracket 9 is assigned a holding surface 21 , that the holding surface 21 preferably extends above the supporting surface 20 in the same manner as the supporting surface 20 and that, preferably, the abutment end 11 of the clamping bracket 9 is flange-like is and in the guide surface formed by support surface 20 and Niederhal tefläche 21 runs. This is a particularly elegant, highly integrated construction.

Für das Widerlagerende 11 des Spannbügels 9 empfiehlt es sich im übrigen, dieses mit abgerundeten Kanten zu versehen, insbesondere ballig auszuwöl ben.For the abutment end 11 of the clamping bracket 9 , it is recommended, moreover, to provide this with rounded edges, in particular bulging ben.

Wie Fig. 4 besonders deutlich erkennen läßt gilt schließlich für das hier dargestellte Ausführungsbeispiel, daß die Abstützfläche 20 und ggf. die Niederhaltefläche 21 an einem gesonderten Stützelement 22 ausgebildet sind. Das Stützelement 22 kann über eine Befestigungsschraube am Werk stückauflagetisch 2 befestigt sein.Finally, as can be seen particularly clearly in FIG. 4, it applies to the exemplary embodiment shown here that the support surface 20 and possibly the hold-down surface 21 are formed on a separate support element 22 . The support element 22 can be attached to the workpiece support table 2 via a fastening screw.

Der erfindungsgemäß verwirklichte Werkstückspanner 5 ist handhabungstech nisch außerordentlich zweckmäßig, erlaubt nämlich eine sehr schnelle und wirkungsvolle Einspannung des Werkstückes 4, ein Verfahren des Werkstück spanners 5 ist konstruktiv praktisch ausgeschlossen. Der Werkstückspan ner 5 ist aber auch konstruktiv besonders einfach, insbesondere wegen Wegfalls eines zweiten Gewindeschafts und wegen der viel kleineren Bau größe. Letzteres bedingt gleichzeitig einen geringeren Raumbedarf auf dem Werkstückauflagetisch 2, was ebenfalls zweckmäßig ist.The inventively realized workpiece clamps 5 is handling piercing nisch extremely expedient, namely, allows a very fast and effective clamping of the workpiece 4, a method of workpiece spanners 5 is structurally practically excluded. The workpiece chuck ner 5 is also structurally particularly simple, especially because of the omission of a second threaded shaft and because of the much smaller construction size. The latter also requires less space on the workpiece support table 2 , which is also expedient.

Claims

1. Workpiece clamp for a sawing device or the like, the sawing device providing a workpiece support table, possibly a stop bar for the workpiece attached to the workpiece support table and in or on the workpiece support table or in or on the stop bar a screw-in socket or other fastening for the Workpiece clamp has, with a fixture that can be screwed into the screw-in or otherwise fastened, a bridge-shaped crosspiece that extends transversely to the clamping shank and is penetrated by the clamping shank in an opening with a clamping end seated on the workpiece and an opposite abutment end, and one following the clamping clamp Return spring pressing against a stop on the clamping shaft, characterized in that between the clamping shaft ( 7 ) and the return spring ( 13 ) on the one hand and the clamping bracket ( 9 ) on the other hand, a swivel bearing ( 14 ) with a transverse to the clamping shaft ( 7 ) as well across the spa nnbügel ( 9 ) lying real or virtual pivot axis is formed and the opening ( 8 ) is extended in a manner which only allows swiveling and that an increase or decrease in the tensioning end ( 10 ) of the tensioning bracket ( 9 ) by simultaneous lifting or Lower and swivel the clamping bracket ( 9 ) around the swivel axis.

2. Work clamp according to claim 1, characterized in that the pivot bearing ( 14 ) as a link bearing with a semi-circular or semi-spherical Ku lissenstein ( 17 ) on the clamping shaft ( 7 ) and a corresponding semi-circular or semi-spherical link surface ( 18 ) in the clamping bracket ( 9 ), preferably on the underside of the clamping bracket ( 9 ).

3. Work clamp according to claim 2, characterized in that the curve radius of the link surface ( 18 ) is greater than the curve radius of the link stone ( 17 ).

4. Work clamp according to claim 2 or 3, characterized in that the clamping bracket ( 9 ) on the slide surface ( 18 ) opposite Te te has a similarly designed guide surface ( 19 ).

5. workpiece clamp according to one of claims 1 to 4, characterized in that the abutment end ( 11 ) of the clamping bracket ( 9 ) is very short and ge slightly outrigger from the clamping shaft ( 7 ) and that on the workpiece support table ( 2 ) or the stop bar ( 3 ) approximately at the level of the pivot bearing ( 14 ) an arcuate support surface ( 20 ) for the abutment end ( 11 ) of the clamping bracket ( 9 ) is formed or attached.

6. workpiece clamping device according to any one of claims 1 to 5, in particular according to claim 5, characterized in that the abutment end (11) of the instep is assigned a holding-down surface (21) stirrup (9), that the hold-down device tefläche (21) preferably above the support surface ( 20 ) in the same Wei se as the support surface ( 20 ) and that, preferably, the abutment ( 11 ) of the clamping bracket ( 9 ) is flange-like and in the guide surface formed by the support surface ( 20 ) and hold-down surface ( 21 ) ne .

7. Work clamp according to claim 6, characterized in that the flange-like abutment end ( 11 ) is provided with rounded, slightly sliding edges, in particular with a spherical bulge.

8. Work clamp according to one of claims 5 to 7, characterized in that the support surface ( 20 ) and possibly the hold-down surface ( 21 ) on egg nem separate support element ( 22 ) are formed.