CN209590101U - 电池测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池测试夹具，其包括第一导电夹板、第二导电夹板、压板、曲柄调节机构。第二导电夹板位于第一导电夹板上方，压板固定安装第二导电夹板。曲柄调节机构包括连接杆曲柄。曲柄可旋转运动，连接杆在曲柄的带动下进行升降运动，以使压板带动第二导电夹板远离或靠近第一导电夹板。由于曲柄调节机构结构简单、便于操作，其能快速调整第二导电夹板与第一导电夹板之间的相对位置，从而提高了电池测试夹具与电池之间的组装效率。同时，由于压板带动第二导电夹板整体运动以与第一导电夹板一起夹紧第一电连接片，避免了应力集中、解决了接触位置电阻大、温升高的问题，且无需经常更换部件，从而极大地降低了成本。

Description

电池测试夹具

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种电池测试夹具。

背景技术

对电池进行性能测试时，通常需要利用充放电机对电池进行充放电，而充放电机通常需要通过电池测试夹具电连接于电池的极柱或设置在极柱上的电连接片(busbar)。

目前，常用的电池测试夹具包括压紧螺栓以及间隔设置的第一导电夹板和第二导电夹板。在电池性能测试过程中，电连接片需要先插入第一导电夹板与第二导电夹板之间，再通过压紧螺栓锁紧第一导电夹板、电连接片和第二导电夹板，由此保证电连接片与第一导电夹板、第二导电夹板之间的连接可靠性。但是，这种电池测试夹具在测试过程中一般存在以下问题：(1)由于压紧螺栓的螺纹连接特性，在电池与电池测试夹具的组装过程中，比较费时费力，导致组装效率低；(2)压紧螺栓在锁紧过程中，易因应力集中而损坏第一导电夹板和/或第二导电夹板，而更换第一导电夹板和第二导电夹板又会导致成本增加；(3)压紧螺栓易产生滑丝，由此会造成接触位置电阻大、温升高的现象，若经常更换压紧螺栓，又会导致成本增加。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池测试夹具，其结构简单、便于操作，提高了电池测试夹具与电池之间的组装效率、避免应力集中对第一导电夹板和第二导电夹板的损坏，且不会造成接触位置电阻大、温升高的现象，极大地降低了成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池测试夹具，其包括第一导电夹板、第二导电夹板、压板以及曲柄调节机构。第二导电夹板沿上下方向位于第一导电夹板上方，压板位于第二导电夹板上方并固定安装第二导电夹板。曲柄调节机构包括：连接杆，固定连接于压板；以及曲柄，固定连接于连接杆。曲柄可旋转运动，连接杆在曲柄的带动下沿上下方向进行升降运动，以使压板带动第二导电夹板远离或靠近第一导电夹板。

曲柄具有：连接部，沿上下方向延伸并连接于连接杆；以及手柄部，连接于连接部并相对连接部倾斜延伸。

电池测试夹具还包括：第三导电夹板，沿横向与第一导电夹板间隔设置；以及第四导电夹板，沿横向与第二导电夹板间隔设置并固定安装于压板。压板在连接杆的作用下还带动第四导电夹板远离或靠近第三导电夹板。

所述电池测试夹具还包括：支撑板，位于第一导电夹板下方并固定安装第一导电夹板。曲柄调节机构还包括：第一导向柱，穿设于压板并与压板滑动连接，且第一导向柱的一端固定于支撑板；固定板，沿上下方向位于支撑板上方并固定于第一导向柱的另一端；以及连接板，固定于固定板，且曲柄转动连接于连接板。

连接板具有：固定部，固定连接于固定板；延伸部，转动连接于曲柄；以及导向部，套设于连接杆。连接杆在曲柄的带动下沿导向部进行升降运动。

所述电池测试夹具还包括：支撑板，位于第一导电夹板下方并固定安装第一导电夹板；底板，位于支撑板下方；以及调节组件，安装于底板，用于调节支撑板与底板在上下方向上的间距。

调节组件包括：第二导向柱，穿设于支撑板并与支撑板滑动连接；调节夹板，安装于第二导向柱并位于支撑板下方；调节件，用于与调节夹板配合；以及旋转把手，固定于调节件，且旋转把手用于带动调节件进行旋转运动，以使调节夹板夹紧或松开第二导向柱。

调节夹板具有：主体部；通孔，沿上下方向贯通设置于主体部并供第二导向柱穿设；两个悬臂部，位于通孔同一侧并连接于主体部，且两个悬臂部相对且间隔设置；以及两个配合孔，分别设置于两个悬臂部，且两个配合孔同轴设置。调节件在旋转把手的作用下与所述两个配合孔配合，以使调节夹板夹紧或松开第二导向柱。

第二导电夹板具有：压紧部，设置于压板下方；以及突出部，连接于压紧部并沿横向上伸出压板。

第二导电夹板的压紧部设置有齿状结构。

本实用新型的有益效果如下：

在本申请的电池测试夹具中，由于曲柄调节机构结构简单、便于操作，其能通过曲柄与连接杆之间的协同作用快速调整第二导电夹板与第一导电夹板之间的相对位置，从而在电池性能测试过程中，提高了电池测试夹具与电池之间的组装效率。同时，由于电池测试夹具通过压板带动第二导电夹板整体运动以与第一导电夹板一起夹紧第一电连接片，其与背景技术中采用压紧螺栓的连接方式相比，避免了应力集中对第一导电夹板和第二导电夹板的损坏、解决了压紧螺栓滑丝时所造成的接触位置电阻大、温升高的问题，且无需经常更换部件，从而极大地降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的电池测试夹具与电池组装后立体图。

图2是图1的主视图。

图3是曲柄调节机构与第二导电夹板、第四导电夹板的安装示意图。

图4是调节组件与支撑板、第一导电夹板、第三导电夹板以及底板的安装示意图。

图5是从图4的背面看到的立体图，其中移除了设置于支撑板外侧的绝缘件。

图6是第二导电夹板的立体图。

图7是调节组件的调节夹板的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1 第一导电夹板 7 支撑板

2 第二导电夹板 8 调节组件

21 压紧部 81 第二导向柱

22 突出部 82 调节夹板

3 压板 821 主体部

31 第一安装部 822 通孔

32 第二安装部 823 悬臂部

4 曲柄调节机构 824 配合孔

41 连接杆 83 调节件

42 曲柄 84 旋转把手

421 连接部 85 第二保护套

422 手柄部 86 安装座

43 第一导向柱 9 底板

44 固定板 S 绝缘件

45 连接板 B 电池

451 固定部 B1 第一极柱

452 延伸部 B2 第二极柱

453 导向部 A1 第一电连接片

46 转接杆 A2 第二电连接片

47 第一保护套 X 横向

5 第三导电夹板 Y 纵向

6 第四导电夹板 Z 上下方向

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个以上(包括两个)；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

需要说明的是，参照图1，在电池性能测试过程中，本申请的电池测试夹具用于将电池B电连接于外部充放电机(不仅限于充放电机，还可连接于其它测试设备)，以使充放电机中的电流通过电池测试夹具对电池B进行充电或放电。其中，电池B包括第一极柱B1和第二极柱B2，且第一极柱B1通过第一电连接片A1连接于电池测试夹具，第二极柱B2通过第二电连接片A2连接于电池测试夹具。其中，第一极柱B1和第二极柱B2可粘贴有感温线，以实时监测电池B的温升变化。

参照图1至图7，本申请的电池测试夹具包括第一导电夹板1、第二导电夹板2、压板3、曲柄调节机构4、第三导电夹板5、第四导电夹板6、支撑板7、调节组件8以及底板9。

参照图1和图2，第一导电夹板1与第二导电夹板2沿上下方向Z间隔设置。其中，第二导电夹板2位于第一导电夹板1上方、并在曲柄调节机构4的作用下相对第一导电夹板1运动，以与第一导电夹板1一起夹紧或松开连接于电池B的第一电连接片A1。

第一导电夹板1和第二导电夹板2可由铜材质制成，且第一导电夹板1和第二导电夹板2的表面可进行镀铬处理，以防止第一导电夹板1和第二导电夹板2在长期使用过程中生锈。

参照图6，第二导电夹板2可具有：压紧部21，设置于压板3下方，用于接触并压紧第一电连接片A1；以及突出部22，连接于压紧部21并沿横向X上伸出压板3，且突出部22用于连接于外部的充放电机。其中，第一导电夹板1与第二导电夹板2结构相同。

优选地，第二导电夹板2的压紧部21可设置有齿状结构，由此增大了压紧部21与第一电连接片A1之间的接触面积，从而提高了第二导电夹板2与第一电连接片A1之间的连接可靠性。相应地，第一导电夹板1的对应位置也可设置有齿状结构。

参照图1至图3，压板3位于第二导电夹板2上方并固定安装第二导电夹板2。具体地，压板3可具有：第一安装部31，固定安装第二导电夹板2；以及第二安装部32，沿上下方向Z突出于第一安装部31并连接于曲柄调节机构4。此外，由于酚醛塑料(俗称电木)具有较高的机械强度、良好的绝缘性、耐热及耐腐蚀性能，压板3可由酚醛塑料制成。

参照图1至图3，曲柄调节机构4可包括连接杆41、曲柄42、第一导向柱43、固定板44、连接板45、两个转接杆46以及第一保护套47。

参照图2和图3，连接杆41固定连接于压板3的第二安装部32，曲柄42固定连接于连接杆41。其中，曲柄42可旋转运动(包括顺时针旋转或逆时针旋转)，连接杆41在曲柄42的带动下沿上下方向Z进行升降运动，以使压板3带动第二导电夹板2远离或靠近第一导电夹板1。

在电池性能测试过程中，当逆时针旋转曲柄42时，连接杆41带动压板3和第二导电夹板2沿上下方向Z向下运动，第二导电夹板2逐渐靠近第一导电夹板1、直至第二导电夹板2与第一导电夹板1一起夹紧连接于电池B的第一电连接片A1，此时可对电池B进行测试；当顺时针旋转曲柄42时，连接杆41带动压板3和第二导电夹板2沿上下方向Z向上运动，第二导电夹板2逐渐远离第一导电夹板1，此时可移走电池B。

在本申请的电池测试夹具中，由于曲柄调节机构4结构简单、便于操作，其能通过曲柄42与连接杆41之间的协同作用快速调整第二导电夹板2与第一导电夹板1之间的相对位置，从而在电池性能测试过程中，提高了电池测试夹具与电池B之间的组装效率。同时，由于电池测试夹具通过压板3带动第二导电夹板2整体运动以与第一导电夹板1一起夹紧第一电连接片A1，其与背景技术中采用压紧螺栓的连接方式相比，避免了应力集中对第一导电夹板1和第二导电夹板2的损坏、解决了压紧螺栓滑丝时所造成的接触位置电阻大、温升高的问题，且无需经常更换部件，从而极大地降低了成本。

参照图3，曲柄42可具有：连接部421，沿上下方向Z延伸并连接于连接杆41；以及手柄部422，连接于连接部421并相对连接部421倾斜延伸。其中，手柄部422便于操作人员手持操作，方便快捷，提高了电池测试夹具与电池B之间的组装效率。

参照图2和图3，第一导向柱43穿设于压板3并与压板3滑动连接，且第一导向柱43的一端固定于支撑板7。固定板44沿上下方向Z位于支撑板7上方并固定于第一导向柱43的另一端。第一保护套47可为直线轴承并设置于第一导向柱43与压板3之间。

具体地，第一导向柱43在数量上可为三个，第一保护套47与第一导向柱43在数量上一致。

参照图2和图3，连接板45固定于固定板44，且曲柄42转动连接于连接板45。具体地，连接板45可具有：固定部451，固定连接于固定板44；延伸部452，转动连接于曲柄42；以及导向部453，套设于连接杆41。连接杆41在曲柄42的带动下沿导向部453进行升降运动。

参照图2和图3，两个转接杆46沿横向X位于曲柄42两侧，各转接杆46可通过连接销钉连接于曲柄42。连接杆41位于所述两个转接杆46下方并固定连接于所述两个转接杆46。

参照图1和图2，第三导电夹板5沿横向X与第一导电夹板1间隔设置，且第三导电夹板5的结构与第一导电夹板1的结构相同。

参照图1和图2，第四导电夹板6沿横向X与第二导电夹板2间隔设置，且第四导电夹板6的结构与第三导电夹板5的结构相同。其中，第四导电夹板6位于第三导电夹板5上方并固定安装于压板3，压板3在曲柄调节机构4的作用下还带动第四导电夹板6远离或靠近第三导电夹板5。

由于压板3在曲柄调节机构4的作用下同时带动第二导电夹板2和第四导电夹板6相对第一导电夹板1和第三导电夹板5运动，以同时压紧第一电连接片A1和第二电连接片A2，由此进一步提高了电池测试夹具与电池B之间的组装效率。

参照图4，支撑板7位于第一导电夹板1和第三导电夹板5下方并固定安装第一导电夹板1和第三导电夹板5。其中，支撑板7外侧可设置有绝缘件S(绝缘膜或绝缘板)，以对支撑板7进行绝缘处理。

参照图1、图2、图4和图5，底板9位于支撑板7下方并固定安装调节组件8。调节组件8用于调节支撑板7与底板9在上下方向Z上的间距，以适应不同规格的电池B。

具体地，参照图4和图5，调节组件8可包括：第二导向柱81，穿设于支撑板7并与支撑板7滑动连接；调节夹板82，安装于第二导向柱81并位于支撑板7下方；调节件83，用于与调节夹板82配合；以及旋转把手84，固定于调节件83，且旋转把手84用于带动调节件83进行旋转运动，以使调节夹板82夹紧或松开第二导向柱81；第二保护套85(如直线轴承)，设置于第二导向柱81与支撑板7之间；以及安装座86，固定于底板9，且第二导向柱81的一端固定安装于安装座86。

具体地，第二导向柱81在数量上可为两个，两个第二导向柱81在横向X上间隔设置。其中，电池B在上下方向Z上位于支撑板7与底板9之间、在横向X上位于两个第二导向柱81之间。

调节夹板82可具有：主体部821；通孔822，沿上下方向Z贯通设置于主体部821并供第二导向柱81穿设；两个悬臂部823，位于通孔821同一侧并连接于主体部821，且两个悬臂部823相对且间隔设置；以及两个配合孔824，分别设置于两个悬臂部823，且两个配合孔824同轴设置。

当需要调整支撑板7与底板9在上下方向Z上的间距时，可通过转动旋转把手84，以使调节件83至少旋出其中一个配合孔824，由此解除调节夹板82与第二导向柱81之间的固定连接(即调节夹板82的两个悬臂部823松开第二导向柱81)，然后将支撑板7调整到指定位置；当支撑板7调整到指定位置后，再逆向转动旋转把手84，以使调节件83同时与两个配合孔824配合以锁紧两个悬臂部823，由此将调节夹板82固定于第二导向柱81(即两个悬臂部823夹紧第二导向柱81)，此时支撑板7支撑在调节夹板82上。

Claims (10)

1.一种电池测试夹具，包括：

第一导电夹板(1)；

第二导电夹板(2)，沿上下方向(Z)位于第一导电夹板(1)上方；

压板(3)，位于第二导电夹板(2)上方并固定安装第二导电夹板(2)；

曲柄调节机构(4)，包括：连接杆(41)，固定连接于压板(3)；以及曲柄(42)，固定连接于连接杆(41)；

曲柄(42)可旋转运动，连接杆(41)在曲柄(42)的带动下沿上下方向(Z)进行升降运动，以使压板(3)带动第二导电夹板(2)远离或靠近第一导电夹板(1)。

2.根据权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，曲柄(42)具有：连接部(421)，沿上下方向(Z)延伸并连接于连接杆(41)；以及手柄部(422)，连接于连接部(421)并相对连接部(421)倾斜延伸。

3.根据权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，

电池测试夹具还包括：第三导电夹板(5)，沿横向(X)与第一导电夹板(1)间隔设置；以及第四导电夹板(6)，沿横向(X)与第二导电夹板(2)间隔设置并固定安装于压板(3)；

压板(3)在连接杆(41)的作用下还带动第四导电夹板(6)远离或靠近第三导电夹板(5)。

4.根据权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，

所述电池测试夹具还包括：支撑板(7)，位于第一导电夹板(1)下方并固定安装第一导电夹板(1)；

曲柄调节机构(4)还包括：第一导向柱(43)，穿设于压板(3)并与压板(3)滑动连接，且第一导向柱(43)的一端固定于支撑板(7)；固定板(44)，沿上下方向(Z)位于支撑板(7)上方并固定于第一导向柱(43)的另一端；以及连接板(45)，固定于固定板(44)，且曲柄(42)转动连接于连接板(45)。

5.根据权利要求4所述的电池测试夹具，其特征在于，

连接板(45)具有：固定部(451)，固定连接于固定板(44)；延伸部(452)，转动连接于曲柄(42)；以及导向部(453)，套设于连接杆(41)；

连接杆(41)在曲柄(42)的带动下沿导向部(453)进行升降运动。

6.根据权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，所述电池测试夹具还包括：支撑板(7)，位于第一导电夹板(1)下方并固定安装第一导电夹板(1)；底板(9)，位于支撑板(7)下方；以及调节组件(8)，安装于底板(9)，用于调节支撑板(7)与底板(9)在上下方向(Z)上的间距。

7.根据权利要求6所述的电池测试夹具，其特征在于，调节组件(8)包括：第二导向柱(81)，穿设于支撑板(7)并与支撑板(7)滑动连接；调节夹板(82)，安装于第二导向柱(81)并位于支撑板(7)下方；调节件(83)，用于与调节夹板(82)配合；以及旋转把手(84)，固定于调节件(83)，且旋转把手(84)用于带动调节件(83)进行旋转运动，以使调节夹板(82)夹紧或松开第二导向柱(81)。

8.根据权利要求7所述的电池测试夹具，其特征在于，

调节夹板(82)具有：主体部(821)；通孔(822)，沿上下方向(Z)贯通设置于主体部(821)并供第二导向柱(81)穿设；两个悬臂部(823)，位于通孔((822)同一侧并连接于主体部(821)，且两个悬臂部(823)相对且间隔设置；以及两个配合孔(824)，分别设置于两个悬臂部(823)，且两个配合孔(824)同轴设置；

调节件(83)在旋转把手(84)的作用下与所述两个配合孔(824)配合，以使调节夹板(82)夹紧或松开第二导向柱(81)。

9.根据权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，第二导电夹板(2)具有：压紧部(21)，设置于压板(3)下方；以及突出部(22)，连接于压紧部(21)并沿横向(X)上伸出压板(3)。

10.根据权利要求9所述的电池测试夹具，其特征在于，第二导电夹板(2)的压紧部(21)设置有齿状结构。