CN212410655U - 一种电芯性能检测工装及探针位置调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电芯性能检测工装及探针位置调节装置。电芯性能检测工装的探针位置调节装置中，安装板上设置有长孔，探针支架上设置有用于沿长孔长度方向导向移动的导向结构，以使探针支架能够在安装板的长孔内导向往复移动，实现固定在探针支架上的探针在水平方向上位置的调节，使电芯性能检测工装适配具有不同极柱尺寸间距的待测电芯，具有较好的适配性，而且可实现批量化检测，另外通过本实用新型的电芯性能检测工装在对不同规格待测电芯调整两组探针间距尺寸的过程中只需要松开螺纹紧固件，然后沿长孔长度方向将探针支架导向移动到位，然后紧固螺纹紧固件即可，整个调节过程较简单，便于操作。

Description

一种电芯性能检测工装及探针位置调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种电芯性能检测工装及探针位置调节装置。

背景技术

对于新能源动力电池来说，电芯的开路电压和内部阻抗是影响动力电池组容量、寿命的重要因素。电芯开路电压检测和内部阻抗检测是在电池成组前对单个电芯进行的检测，对单个电芯进行检测可以提高电池组的一致性，减少由单个电芯异常对动力电池组容量、寿命的影响。

现有技术中是通过电芯性能检测工装对单个电芯进行检测，如图1所示，现有技术中的电芯性能检测工装包括由气缸101驱动的电芯位置调节装置，该电芯位置调节装置包括用于固定在气缸101驱动端的安装板102以及固定在安装板102上的探针支架103，在探针支架103上设置有用于固定探针104的探针轴105，探针支架103设置有两个，各探针支架103均通过两个螺栓（未示出）固定在安装板102上，安装板102上对应各探针支架103设置有四个穿孔107，以使相应的探针支架103具有两个与安装板102固定连接的位置，各探针支架103上还设置有用于供螺栓穿过的长腰孔108，螺栓穿过长腰孔107和安装板102上的穿孔并与螺母固紧，以实现探针支架103在安装板102上位置的固定，进而实现各探针相对安装板102位置的固定。

通过上述电芯性能检测工装对电芯性能检测的过程中，需要根据待测电芯上两个极柱之间的距离调整各探针支架在安装板上的位置，然后通过调节螺栓在长腰孔中的位置，进而确定探针的位置，确保探针与待测电芯上两个极柱之间的良好接触。整个调节过程相对比较复杂，而且所能检测的待测电芯的尺寸有限，可能无法适用于两个极柱之间的尺寸较小或者较大的电芯性能的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯性能检测工装的探针位置调节装置，以解决现有技术中的电芯性能检测工装中探针位置调节过程较复杂，而且所适用的待测电芯尺寸有限的技术问题；相应的本实用新型的目的还在于提供一种电芯性能检测工装，以解决现有技术中国的电芯性能检测工装中探针位置调节过程较复杂，而且所适用的待测电芯尺寸有限的技术问题。

本实用新型的电芯性能检测工装的探针位置调节装置采用如下技术方案：电芯性能检测工装的探针位置调节装置包括：安装板，用于与动力机构传动连接，以朝向或远离待测电芯移动；探针支架，固定在安装板上，用于安装探针；所述安装板上设置有长孔，探针支架上设置有用于与安装板沿长孔长度方向导向配合的导向结构，以使探针支架可沿长孔长度方向上导向往复移动，适配具有不同极柱间距尺寸的电芯；电芯性能检测工装还包括螺纹紧固件，该螺纹紧固件穿过长孔并实现所述探针支架与所述安装板的紧固连接，探针支架上设有用于与安装板压紧配合的探针支架配合面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电芯性能检测工装的探针位置调节装置中，安装板上设置有长孔，探针支架上设置有用于沿长孔长度方向导向移动的导向结构，以使探针支架能够在安装板的长孔内导向往复移动，实现固定在探针支架上的探针在水平方向上位置的调节，使电芯性能检测工装适配具有不同极柱尺寸间距的待测电芯，具有较好的适配性，而且可实现批量化检测，另外通过本实用新型的电芯性能检测工装在对不同规格待测电芯调整两组探针间距尺寸的过程中只需要松开螺纹紧固件，然后沿长孔长度方向将探针支架导向移动到位，然后紧固螺纹紧固件即可，整个调节过程较简单，便于操作。

进一步地，所述导向结构包括设置在探针支架上的凸起，该凸起具有两个导向平面，两个导向平面分别与所述长孔的沿长孔长度方向延伸布置的两个孔壁面贴合布置，以使探针支架可沿长孔长度方向导向往复移动。

其有益效果是：上述凸起结构简单，便于设置，便于整个探针支架的加工制造。

进一步地，探针位置调节装置包括压板，压板与探针支架分别位于所述安装板的两侧，压板与长孔的孔端面挡止配合，所述螺纹紧固件穿过压板和长孔并与所述探针支架固定连接。

其有益效果是：上述压板可充当垫片的作用，可使较小尺寸规格的螺纹紧固件与长孔适配。

进一步地，所述探针支架上对应所述长孔的位置处设置有用于与所述螺纹紧固件紧配合的螺纹孔，以实现所述探针支架与所述安装板的紧固连接。

其有益效果是：螺纹孔的设置，可避免另外设置螺母，以减少整个工装的装配零件个数。

进一步地，所述支架上对应长孔的位置处设置有穿线孔，供设置在探针尾部的探针线穿过。

其有益效果是：穿线孔设置在探针支架上，在探针支架沿长孔导向移动的过程中，探针线也随探针支架移动，可避免探针支架移动的过程中牵拉或者磨损探针线进而影响电芯性能的正常检测。

进一步地，所述探针支架设置有至少两个，所述长孔与所述探针支架一一对应设置。

其有益效果是：至少两个探针支架的设置便于对多个电芯的同时检测，而且一个探针支架配置一个长孔，以便于各探针支架的位置调节，避免成对布置的探针支架中的其中一个探针支架影响另一个探针支架的位置调节。

进一步地，所述安装板上设置有刻度，所述刻度沿长孔长度方向延伸布置，以作为探针支架位置调节的参考基准。

其有益效果是：上述刻度作为探针支架位置调节的参考基准，便于探针支架位置的调节，且可适应具有不同极柱尺寸间距的电芯的检测，进而实现批量化检测的目的。

进一步地，探针位置调节装置包括探针轴和紧固件，紧固件用于将探针轴固定安装在探针支架上，探针支架上设置有安装孔，所述探针轴上设置有与安装孔配合的安装段，在安装孔的孔壁上设置有螺纹孔，紧固件与螺纹孔配合可将探针轴压装固定在安装孔内。

其有益效果是：上述螺纹孔设置在探针支架的安装孔孔壁上，可避免紧固件与探针干涉而影响对电芯性能的检测。

本实用新型的电芯性能检测工装的探针位置调节装置采用如下技术方案：电芯性能检测工装包括探针和探针位置调节装置，探针用于在安装板朝向待测电芯移动时与待测电芯上的电极导电接触，探针位置调节装置包括：安装板，用于与动力机构传动连接，以朝向或远离待测电芯移动；探针支架，固定在安装板上，用于安装探针；所述安装板上设置有长孔，探针支架上设置有用于与安装板沿长孔长度方向导向配合的导向结构，以使探针支架可沿长孔长度方向上导向往复移动，适配具有不同极柱间距尺寸的电芯；电芯性能检测工装还包括螺纹紧固件，该螺纹紧固件穿过长孔并实现所述探针支架与所述安装板的紧固连接，探针支架上设有用于与安装板压紧配合的探针支架配合面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电芯性能检测工装的探针位置调节装中，安装板上设置有长孔，探针支架上设置有用于沿长孔长度方向导向移动的导向结构，以使探针支架能够在安装板的长孔内导向往复移动，实现固定在探针支架上的探针在水平方向上位置的调节，使电芯性能检测工装适配具有不同极柱尺寸间距的待测电芯，具有较好的适配性，而且可实现批量化检测，另外通过本实用新型的电芯性能检测工装在对不同规格待测电芯调整两组探针间距尺寸的过程中只需要松开螺纹紧固件，然后沿长孔长度方向将探针支架导向移动到位，然后紧固螺纹紧固件即可，整个调节过程较简单，便于操作。

进一步地，所述导向结构包括设置在探针支架上的凸起，该凸起具有两个导向平面，两个导向平面分别与所述长孔的沿长孔长度方向延伸布置的两个孔壁面贴合布置，以使探针支架可沿长孔长度方向导向往复移动。

其有益效果是：上述凸起结构简单，便于设置，便于整个探针支架的加工制造。

进一步地，探针位置调节装置包括压板，压板与探针支架分别位于所述安装板的两侧，压板与长孔的孔端面挡止配合，所述螺纹紧固件穿过压板和长孔并与所述探针支架固定连接。

其有益效果是：上述压板可充当垫片的作用，可使较小尺寸规格的螺纹紧固件与长孔适配。

进一步地，所述探针支架上对应所述长孔的位置处设置有用于与所述螺纹紧固件紧配合的螺纹孔，以实现所述探针支架与所述安装板的紧固连接。

其有益效果是：螺纹孔的设置，可避免另外设置螺母，以减少整个工装的装配零件个数。

进一步地，所述支架上对应长孔的位置处设置有穿线孔，供设置在探针尾部的探针线穿过。

其有益效果是：穿线孔设置在探针支架上，在探针支架沿长孔导向移动的过程中，探针线也随探针支架移动，可避免探针支架移动的过程中牵拉或者磨损探针线进而影响电芯性能的正常检测。

进一步地，所述探针支架设置有至少两个，所述长孔与所述探针支架一一对应设置。

其有益效果是：至少两个探针支架的设置便于对多个电芯的同时检测，而且一个探针支架配置一个长孔，以便于各探针支架的位置调节，避免成对布置的探针支架中的其中一个探针支架影响另一个探针支架的位置调节。

进一步地，所述安装板上设置有刻度，所述刻度沿长孔长度方向延伸布置，以作为探针支架位置调节的参考基准。

其有益效果是：上述刻度作为探针支架位置调节的参考基准，便于探针支架位置的调节，且可适应具有不同极柱尺寸间距的电芯的检测，进而实现批量化检测的目的。

进一步地，探针位置调节装置包括探针轴和紧固件，紧固件用于将探针轴固定安装在探针支架上，探针支架上设置有安装孔，所述探针轴上设置有与安装孔配合的安装段，在安装孔的孔壁上设置有螺纹孔，紧固件与螺纹孔配合可将探针轴压装固定在安装孔内。

其有益效果是：上述螺纹孔设置在探针支架的安装孔孔壁上，可避免紧固件与探针干涉而影响对电芯性能的检测。

进一步地，所述探针轴上设置有用于安装探针的探针孔，所述探针孔设置有至少三个，其中有三个探针孔呈三角形布置。

其有益效果是：至少三个探针孔可用于安装至少三个探针，其中有三个探针孔呈三角形布置。有助于在探针朝向待测电芯移动时与待测电芯上的电极良好导电接触。

附图说明

图1是现有技术中电芯性能检测工装的结构示意图（不含电芯检测仪和探针线）；

图2是本实用新型的电芯性能检测工装的具体实施例1中电芯性能检测工装的结构示意图（不含电芯检测仪和探针线）；

图3是本实用新型的电芯性能检测工装的具体实施例1中安装板的立体结构示意图；

图4是本实用新型的电芯性能检测工装的具体实施例1中探针支架的立体结构示意图；

图5是本实用新型的电芯性能检测工装的具体实施例1中压板的立体结构示意图；

图6是本实用新型的电芯性能检测工装的具体实施例1中探针轴的结构示意图；

图中：101-气缸，102-安装板，103-探针支架，104-探针，105-探针轴，107-长腰孔，1-升降气缸，2-顶推气缸，3-安装板，4-探针支架，5-探针轴，6-探针孔，7-长孔，8-固定侧板，9-安装侧板，10-凸起，11-压板，12-凸块，13-圆孔，14-刻度，15-安装孔，16-大径轴段，17-小径轴段，18-穿线孔，19-穿孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的电芯性能检测工装的具体实施例1：

电芯性能检测工装包括动力机构和与动力机构传动连接的探针位置调节装置，如图2所示，动力机构包括用于驱动探针位置调节装置在上下方向上往复移动的升降气缸1，还包括用于驱动探针位置调节装置在前后方向上靠近或远离待测电芯往复移动的顶推气缸2。在探针位置调节装置上安装有探针，探针在顶推气缸2的作用下可朝向待测电芯移动，进而与待测电芯上的电极导电接触，探针通过探针线与电芯检测仪连接，以实现对待测电芯性能的检测。

为了适应极柱间距尺寸规格不同的待测电芯的检测，本实施例中，探针位置调节装置需要满足固定在其上的探针之间的间距可调。如图2至图6所示，探针位置调节装置包括固定在顶推气缸2的驱动端上的安装板3，还包括探针支架4和探针轴5，探针支架4设置在安装板3上朝向待测电芯的一侧，探针轴5固定在探针支架4的端部，探针轴5上设置有用于安装探针的探针孔6。

本实施例中，如图2和图3所示，安装板3上设置有沿水平方向延伸布置的长孔7，探针支架4通过螺纹紧固件固定在长孔7位置处。具体的，探针支架4设置有两个，长孔7也设置有两个，两个长孔7沿长孔长度方向间隔布置，两个长孔7分别与探针支架4一一对应布置，各探针支架4均可在对应的长孔7内沿长孔长度方向导向滑动。

如图4所示，探针支架4整体呈U形板状结构，其底板长度大于两个侧板长度，两个侧板分别为用于固定在安装板3上的安装侧板9和用于固定探针轴5的固定侧板8，安装侧板9通过螺纹紧固件固定在安装板上，安装侧板9上设置有在螺纹紧固件的锁紧作用下用于与安装板3的长孔端面压紧配合的探针支架配合面，该探针支架配合面可避免探针支架4整体穿过长孔7。

如图2至图4所示，安装侧板9上设置有导向结构，该导向结构可使探针支架4沿长孔长度方向在长孔7内导向移动。导向结构包括设置在探针支架4的探针支架配合面上，且朝向长孔7凸出布置的凸起10，凸起10为长方体结构，该凸起10位于长孔7内，且具有两个导向平面，这两个导向平面分别与长孔7的沿长孔长度方向延伸布置的两个孔壁面贴合布置，以满足探针支架4沿长孔长度方向的往复导向移动，进而可实现设置在探针支架固定侧板端的探针在水平方向上位置的调节，以适应具有不同极柱尺寸间距的电芯的检测，与现有技术中探针的位置调节装置相比，可满足较多的具有不同规格极柱尺寸间距的待测电芯的检测，具有较好的适用性。

本实施例中，如图2和图5所示，探针位置调节装置包括压板11，压板11与探针支架4分别位于安装板3的两侧，压板11在长孔7宽度方向上的尺寸大于长孔7的宽度尺寸，以使压板11与长孔7的孔端面挡止配合，压板11具有朝向安装板3凸出布置的凸块12，凸块12位于长孔7内，可使压板11沿长孔长度方向导向移动。压板11上设置有圆孔13，相应的探针支架4的凸起10上设置有与圆孔13同轴布置的螺纹孔，用于将探针支架4固定在安装板3上的螺纹紧固件为螺栓（未示出），螺栓的杆部穿过压板11上的圆孔13、安装板3上的长孔7并与探针支架4上的螺纹孔锁紧配合，以将压板11、安装板3和探针支架4上的安装侧板9压紧，进而实现探针支架4与安装板3的固定连接。

本实施例中，如图2所示，旋松螺栓，根据待测电芯上极柱的位置沿长孔长度方向移动探针支架4，当探针支架4移动到位后，拧紧螺栓，即可实现探针位置的调节，满足电芯性能检测工装的通用性，且可使电芯性能检测工装实现批量化检测的目的。另外，由于本实施例中探针支架4上设置有导向结构，可避免探针支架4沿长孔长度方向移动过程中发生旋转，进而可确保固定在探针支架4上的探针仅在水平方向移动，无需另外通过探针支架4调节探针在高度方向上的位置，可简化探针位置调节过程，提高待测电芯的检测效率。

本实施例中，如图3所示，在安装板3上于长孔7的孔沿位置处设置有沿长孔长度方向延伸布置的刻度14。该刻度14可在探针支架4位置调节时作为参考基准，针对不同规格尺寸的待测电芯，都有一个探针支架4调节到位时探针支架4对应的刻度数，在后续批量检测或者由于更换待测电芯规格而调节探针位置时，可依据该刻度数调节探针支架4的位置，便于探针位置的调节。

本实施例中，如图6所示，在探针支架4的固定侧板8上设置有安装孔15，探针位置调节装置还包括用于将探针轴5固定在安装孔15中的紧固件，安装孔15为圆形穿孔，探针轴5为变径轴，探针轴5具有大径轴段16和小径轴段17，小径轴段17为用于伸入到安装孔15内的安装段，紧固件为螺钉（未示出），在安装孔15的孔侧壁上设置有螺纹孔，探针轴5的安装段伸入到安装孔15内后，螺钉与螺纹孔配合旋紧，可将探针轴5压装固定在安装孔15内，实现探针轴5与探针支架4的固定连接。

本实施例中，如图2和图6所示，在探针轴5上设置有四个探针孔6，四个探针孔6沿探针轴5的周向间隔布置，有助于在探针朝向待测电芯移动时与待测电芯上的电极良好导电接触。

本实施例中，如图2至图4所示，探针穿过探针轴5，在探针远离待测电芯的端部设置有探针线，探针支架4上位于长孔7位置处的凸起10上设置有用于穿过探针线的穿线孔18，相应的在压板11上也设置有穿孔19用于供探针线穿过，探针线依次穿过穿线孔18、长孔7和压板11上的穿孔19，并与电芯检测仪连接，以实现为待测电芯性能的检测。而且本实施例中，由于探针线穿过探针支架4，探针线可随探针支架4在水平方向移动，可避免探针线在探针位置调节的过程中被划伤或者磨损，有助于电芯性能的正常检测。

本实用新型的电芯性能检测工装的具体实施例2：

其与具体实施例1的区别在于；安装板具有沿长孔长度方向延伸布置的上侧板沿，探针支架上的导向结构包括钩挂在上侧板沿上的上翻沿，上翻沿沿长孔长度方向延伸，能够确保在探针支架沿长孔长度方向移动的过程中，上翻沿上朝下的面始终与上侧板沿上朝上的面贴合布置，避免探针支架在移动过程中发生上下方向上的移动，可便于探针支架在水平方向上位置的调节。探针支架上用于与螺栓配合的螺纹孔设置在与探针支架上的长孔对应的位置处，以实现探针支架与螺栓的锁紧配合。

本实用新型的电芯性能检测工装的具体实施例3：

其与具体实施例1的区别在于：探针支架不配置压板，螺栓的头部外径尺寸大于长孔的宽度尺寸，以避免螺栓整体穿过长孔，螺栓的杆部穿过长孔并与探针支架上的螺纹孔锁紧配合，以实现探针支架与安装板的固定连接。

本实用新型的电芯性能检测工装的具体实施例4：

其与具体实施例1的区别在于：探针支架的凸起上不设置螺纹孔，探针支架的凸起上设置用于供螺栓的杆部穿过的穿孔，螺栓的杆部依次穿过压板上圆孔、长孔和凸起上的穿孔并与螺母锁紧配合，以实现探针支架与安装板的固定连接。

本实用新型的电芯性能检测工装的具体实施例5：

其与具体实施例1的区别在于：探针支架上不设置穿线孔，该穿线孔设置在安装板上，以供连接在探针与电芯检测仪之间的探针线穿过，探针线设置较长，可避免探针支架在水平方向位置调节的过程中扯断探针线。

本实用新型的电芯性能检测工装的具体实施例6：

其与具体实施例1的区别在于：安装板上的长孔设置有一个，且沿水平方向延伸布置，两个探针支架均可在该长孔内沿该长孔的长度方向导向移动，以实现两个探针支架在水平方向上位置的调节。

本实用新型的电芯性能检测工装的具体实施例7：

其与具体实施例1的区别在于：安装板上不设置刻度，当电芯性能检测工装适配的待测电芯的规格较少时，仅在安装板上设置用于适配各电芯规格时探针支架所处位置的标记，当更换待检测的电芯规格时，可直接将探针支架移动至该电芯规格所对应的探针支架位置标记处即可。

本实用新型的电芯性能检测工装的具体实施例8：

其与具体实施例1的区别在于：探针轴上探针孔的数量设置3个，且三个探针孔呈三角形布置。

其他实施例中，探针轴上探针孔的数量还可以设置5个或者6个以上的数量，以满足其中有三个探针孔呈三角形布置，有助于在探针朝向待测电芯移动时与待测电芯上的电极良好导电接触。

本实用新型的电芯性能检测工装的具体实施例9：

其与具体实施例1的区别在于：探针支架上的安装孔为螺纹孔，探针轴的小径孔段上设置有与安装孔配合的外螺纹，以使探针轴与探针支架直接通过螺纹配合。

本实用新型的电芯性能检测工装的具体实施例10：

其与具体实施例1的区别在于：探针位置调节装置中不设置探针轴，探针直接固定在探针支架上，在探针支架的固定侧板上设置有探针孔，该探针孔用于固定探针。

本实用新型的电芯性能检测工装的探针位置调节装置的具体实施方式：

电芯性能检测工装的探针位置调节装置的结构与上述电芯性能检测工装的具体实施例1至具体实施例9中探针位置调节装置的结构相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电芯性能检测工装的探针位置调节装置，包括：

安装板，用于与动力机构传动连接，以朝向或远离待测电芯移动；

探针支架，固定在安装板上，用于安装探针；

其特征在于，

所述安装板上设置有长孔，探针支架上设置有用于与安装板沿长孔长度方向导向配合的导向结构，以使探针支架可沿长孔长度方向上导向往复移动，适配具有不同极柱间距尺寸的电芯；

电芯性能检测工装还包括螺纹紧固件，该螺纹紧固件穿过长孔并实现所述探针支架与所述安装板的紧固连接，探针支架上设有用于与安装板压紧配合的探针支架配合面。

2.根据权利要求1所述的电芯性能检测工装的探针位置调节装置，其特征在于，所述导向结构包括设置在探针支架上的凸起，该凸起具有两个导向平面，两个导向平面分别与所述长孔的沿长孔长度方向延伸布置的两个孔壁面贴合布置，以使探针支架可沿长孔长度方向导向往复移动。

3.根据权利要求1所述的电芯性能检测工装的探针位置调节装置，其特征在于，探针位置调节装置包括压板，压板与探针支架分别位于所述安装板的两侧，压板与长孔的孔端面挡止配合，所述螺纹紧固件穿过压板和长孔并与所述探针支架固定连接。

4.根据权利要求1所述的电芯性能检测工装的探针位置调节装置，其特征在于，所述探针支架上对应所述长孔的位置处设置有用于与所述螺纹紧固件紧配合的螺纹孔，以实现所述探针支架与所述安装板的紧固连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电芯性能检测工装的探针位置调节装置，其特征在于，所述支架上对应长孔的位置处设置有穿线孔，供设置在探针尾部的探针线穿过。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的电芯性能检测工装的探针位置调节装置，其特征在于，所述探针支架设置有至少两个，所述长孔与所述探针支架一一对应设置。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的电芯性能检测工装的探针位置调节装置，其特征在于，所述安装板上设置有刻度，所述刻度沿长孔长度方向延伸布置，以作为探针支架位置调节的参考基准。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的电芯性能检测工装的探针位置调节装置，其特征在于，探针位置调节装置包括探针轴和紧固件，紧固件用于将探针轴固定安装在探针支架上，探针支架上设置有安装孔，所述探针轴上设置有与安装孔配合的安装段，在安装孔的孔壁上设置有螺纹孔，紧固件与螺纹孔配合可将探针轴压装固定在安装孔内。

9.一种电芯性能检测工装，包括探针和探针位置调节装置，探针用于在安装板朝向待测电芯移动时与待测电芯上的电极导电接触，其特征在于，该探针位置调节装置为权利要求1至7中任一项所述的电芯性能检测工装的探针位置调节装置。

10.根据权利要求9所述的电芯性能检测工装，其特征在于，探针位置调节装置包括探针轴和紧固件，紧固件用于将探针轴固定安装在探针支架上，探针支架上设置有安装孔，所述探针轴上设置有与安装孔配合的安装段，在安装孔的孔壁上设置有螺纹孔，紧固件与螺纹孔配合可将探针轴压装固定在安装孔内，所述探针轴上设置有用于安装探针的探针孔，所述探针孔设置有至少三个，其中有三个探针孔呈三角形布置。

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