CN110561559A - 一种用于木料加工的板料固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于木料加工的板料固定装置,包括支撑台,支撑台上左右对称滑动连接有纵向滑动杆,纵向滑动杆上方固定连接有固定底板,所述固定底板下方左右对称固定连接有弹簧,弹簧下端与支撑台表面固定连接,所述支撑台上方固定连接有支撑底杆,固定底板上开设有与支撑底杆相配合的通孔,板料置于固定底板上方;所述支撑台上方中部固定连接有龙门架,龙门架顶部中央转动连接有纵向驱动螺杆。本发明采用旋转驱动螺杆促使下压组件向下运动对板料进行加压,驱动螺杆在不同的行程时分别能够实现板材的弹性固定以及刚性固定,结构简单,使用方便,能够满足不同的固定需求,适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种木料加工设备技术领域,具体是一种用于木料加工的板料固定装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材在进行锯切等加工过程中需要对板材进行固定。
在现有的技术中,板材的通过固定装置实现固定,但固定效果好的固定过程操作复杂,操作简单的固定方式比较单一,固定效果欠佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于木料加工的板料固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于木料加工的板料固定装置,包括支撑台,所述支撑台上左右对称滑动连接有纵向滑动杆,所述纵向滑动杆上方固定连接有固定底板,所述固定底板下方左右对称固定连接有弹簧,所述弹簧下端与支撑台表面固定连接,所述支撑台上方固定连接有支撑底杆,固定底板上开设有与支撑底杆相配合的通孔,所述板料置于固定底板上方;所述支撑台上方中部固定连接有龙门架,所述龙门架顶部中央转动连接有纵向驱动螺杆,所述纵向驱动螺杆底部转动连接有与龙门架滑动连接的下压组件,所述下压组件左右两侧对称通过扭簧转动连接有倾斜杆,所述倾斜杆末端均转动连接有压紧轮。
作为本发明进一步的方案:所述弹簧套设于固定纵向滑动杆外侧。
作为本发明进一步的方案:所述纵向滑动杆底部固定连接有限位块。
作为本发明进一步的方案:所述支撑底杆设置有六个,呈两排固定于支撑台上方前后两侧。
作为本发明进一步的方案:所述纵向驱动螺杆顶部固定连接有驱动转杆。
作为本发明进一步的方案:所述下压组件底部螺纹连接有螺柱,所述螺柱底部转动连接有调节压板,所述调节压板与板料相配合。
作为本发明进一步的方案:所述压紧轮包括滚动柱和压紧环,所述压紧环均布于滚动柱外侧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明结构简单,使用方便,用于固定木材板料,通过旋转驱动螺杆促使下压组件下行对板料进行加压,驱动螺杆在不同的行程时分别能够实现板材的弹性固定以及刚性固定,能够满足不同的固定需求,固定效果好,适用范围广。
附图说明
图1为用于木料加工的板料固定装置的结构示意图。
图2为用于木料加工的板料固定装置中固定底板的结构示意图。
图3为用于木料加工的板料固定装置中下压组件的局部结构示意图。
图4为用于木料加工的板料固定装置中压紧轮的结构示意图。
附图标记说明:
1-支撑台;2-纵向滑动杆;3-固定底板;4-弹簧;5-支撑底杆;6-通孔;7-板料;8-龙门架;9-纵向驱动螺杆;10-下压组件;11-扭簧;12-倾斜杆;13-压紧轮;131-滚动柱;132-压紧环;14-限位块;15-驱动转杆;16-螺柱;17-调节压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1~2,本发明实施例中,一种用于木料加工的板料固定装置,包括支撑台1,支撑台1上左右对称滑动连接有纵向滑动杆2,纵向滑动杆2上方固定连接有固定底板3,所述固定底板3下方左右对称固定连接有弹簧4,弹簧4下端与支撑台1表面固定连接,弹簧4使得固定底板3弹性支撑于支撑腿1上;
所述支撑台1上方固定连接有支撑底杆5,固定底板3上开设有与支撑底杆5相配合的通孔6,板料7置于固定底板3上方,板料7初步下压时弹簧4受力,被弹性固定,继续被下压泽宇支撑底杆5接触,呈刚性固定;
所述支撑台1上方中部固定连接有龙门架8,龙门架8顶部中央转动连接有纵向驱动螺杆9,纵向驱动螺杆9底部转动连接有与龙门架8滑动连接的下压组件10,下压组件10左右两侧对称通过扭簧11转动连接有倾斜杆12,倾斜杆12末端均转动连接有压紧轮13;
使用时,将板料7置于固定底板3上方,然后旋转纵向驱动螺杆9,纵向驱动螺杆9带动底部下压组件10下行,当压紧轮13与板料7接触后向外侧岔开,同时扭簧11积蓄弹簧力,扭簧11的反作用力使得压紧轮13压紧板料7,此时弹簧4与压紧轮13对板料7进行固定支撑;
随着逐步向下驱动纵向驱动螺杆9,板料7继续被下压,之后支撑底杆5就会与板料7接触,此时继续下行纵向驱动螺杆9可以增加下压力,此时压紧轮13与支撑底杆5对板料7进行固定。
所述弹簧4套设于固定纵向滑动杆2外侧。
所述纵向滑动杆2底部固定连接有限位块14。
所述支撑底杆5设置有六个,呈两排固定于支撑台1上方前后两侧。
所述纵向驱动螺杆9顶部固定连接有驱动转杆15。
实施例2
请参阅图3,本发明实施例中,一种用于木料加工的板料固定装置,在实施例1的基础上,所述下压组件10底部螺纹连接有螺柱16,螺柱16底部转动连接有调节压板17,调节压板17与板料7相配合,将螺柱16向下旋转,在倾斜杆12岔开较小的角度后就会与板料接触,继而直接通过调节压板17进行固定,压紧轮13固定时可通过倾斜杆12的倾斜角度观察压紧力,在此状态下固定力度不够直观,但是能够快速进行固定。
实施例3
请参阅图4,本发明实施例中,一种用于木料加工的板料固定装置,在实施例2的基础上,所述压紧轮13包括滚动柱131和压紧环132,压紧环132均布于滚动柱131外侧。压紧环132的设置使得板料7在加工过程中能够避免扭动情况的产生,提高板料7切割精准度。
本发明的工作原理是:
工作时,将板料7置于固定底板3上方,然后旋转纵向驱动螺杆9,纵向驱动螺杆9带动底部下压组件10下行,当压紧轮13与板料7接触后向外侧岔开,同时扭簧11积蓄弹簧力,扭簧11的反作用力使得压紧轮13压紧板料7,此时弹簧4对板料7进行支撑,属于弹性支撑;随着逐步向下驱动纵向驱动螺杆9,板料7继续被下压,之后支撑底杆5就会与板料7接触,此时继续下行纵向驱动螺杆9可以增加下压力,但是板材始终处于刚性固定状态。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于木料加工的板料固定装置,包括支撑台(1),其特征在于,所述支撑台(1)上左右对称滑动连接有纵向滑动杆(2),所述纵向滑动杆(2)上方固定连接有固定底板(3),所述固定底板(3)下方左右对称固定连接有弹簧(4),所述弹簧(4)下端与支撑台(1)表面固定连接,所述支撑台(1)上方固定连接有支撑底杆(5),固定底板(3)上开设有与支撑底杆(5)相配合的通孔(6),所述板料(7)置于固定底板(3)上方;所述支撑台(1)上方中部固定连接有龙门架(8),所述龙门架(8)顶部中央转动连接有纵向驱动螺杆(9),所述纵向驱动螺杆(9)底部转动连接有与龙门架(8)滑动连接的下压组件(10),所述下压组件(10)左右两侧对称通过扭簧(11)转动连接有倾斜杆(12),所述倾斜杆(12)末端均转动连接有压紧轮(13)。
2.根据权利要求1所述的用于木料加工的板料固定装置,其特征在于,所述弹簧(4)套设于固定所述纵向滑动杆(2)外侧。
3.根据权利要求1所述的用于木料加工的板料固定装置,其特征在于,所述纵向滑动杆(2)底部固定连接有限位块(14)。
4.根据权利要求1-3任一所述的用于木料加工的板料固定装置,其特征在于,所述支撑底杆(5)设置有六个,呈两排固定于支撑台(1)上方前后两侧。
5.根据权利要求1所述的用于木料加工的板料固定装置,其特征在于,所述纵向驱动螺杆(9)顶部固定连接有驱动转杆(15)。
6.根据权利要求1或2或5所述的用于木料加工的板料固定装置,其特征在于,所述下压组件(10)底部螺纹连接有螺柱(16),所述螺柱(16)底部转动连接有调节压板(17),所述调节压板(17)与板料(7)相配合。
7.根据权利要求1所述的用于木料加工的板料固定装置,其特征在于,所述压紧轮(13)包括滚动柱(131)和压紧环(132),所述压紧环(132)均布于滚动柱(131)外侧。
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CN201910985279.6A CN110561559A (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种用于木料加工的板料固定装置 |
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CN113232097A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-10 | 青海送变电工程有限公司 | 一种木工切割防护装置 |
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2019
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