CN215509661U - 一种用于钣金件的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钣金件焊接技术领域的一种用于钣金件的焊接装置，包括底座，底座的上端两侧位置均固定连接有支撑板，两个支撑板之间设置有滑板，两个支撑板之间的上端位置固定连接有支撑杆，支撑杆的内部两侧位置均设置有电推杆；电推杆的一侧设置有连接柱，连接柱的内部设置有焊接杆，焊接杆的数量为两个，两个焊接杆之间设置有连接机构，连接机构包括有连接柱、连接板、固定板与穿孔，穿孔开设在连接板的内部，固定板固定连接在连接板的一侧面，连接柱与连接板的一侧面上端位置固定连接，能够保证两个焊接杆移动的稳定性，能够大大提高工作人员对钣金件的加工效率，且操作便捷，较为省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件焊接技术领域，具体为一种用于钣金件的焊接装置。
背景技术
钣金件在加工过程中，焊接是必不可少的工序。
例如中国专利申请号CN201922473315.9一种钣金件加工用焊接装置，具体内容为：直角块的外侧面通过第二电推杆与机架固定连接，当需要将竖直板与固定板分离时，将卡块顶部的突起部分向外拉伸，当焊接杆到达合适的位置时，通过按压焊接杆即可对滑板上方的钣金件进行焊接，由于第一弹簧的弹性作用，焊接杆会自动复位，该装置使得装置既可以利用程序对钣金件进行焊接，又可以手动将焊接装置滑到何时的位置对钣金件进行焊接，十分便捷。
这种焊接装置不能够同步将两个焊接杆进行按压，无法较好的满足对两个钣金的同时加工，难以有效提高工作人员的加工效率，使用存在弊端，基于此，本实用新型设计了一种用于钣金件的焊接装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钣金件的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的不能够同步将两个焊接杆进行按压，无法较好的满足对两个钣金的同时加工，难以有效提高工作人员的加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金件的焊接装置，包括底座，所述底座的上端两侧位置均固定连接有支撑板，两个支撑板之间设置有滑板，两个所述支撑板之间的上端位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部两侧位置均设置有电推杆；
所述电推杆的一侧设置有连接柱，所述连接柱的内部设置有焊接杆，所述焊接杆的数量为两个，两个所述焊接杆之间设置有连接机构，所述连接机构包括有连接柱、连接板、固定板与穿孔，所述穿孔开设在连接板的内部，所述固定板固定连接在连接板的一侧面，所述连接柱与连接板的一侧面上端位置固定连接。
优选的，所述连接柱与焊接杆的一侧面固定连接，所述连接柱的直径等于穿孔的直径，所述连接机构的数量为两个，且其分别与两个焊接杆连接。
优选的，所述支撑杆的后端面固定连接有连接座，所述连接座的内部贯穿有连接轴，所述连接轴与连接座之间设置有轴承。
优选的，所述连接轴远离把手的一端面固定连接有按压杆，所述按压杆与固定板接触。
优选的，所述竖直板一与竖直板二处于底座的上端中间位置，所述底座的下端设置有支脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时可将焊接杆向下部按压，之后便能够对钣金件进行焊接加工，使用之后焊接杆能够回弹上去，在按压焊接杆时，工作人员可转动把手，把手带动连接轴转动，连接轴带动按压杆移动，按压杆能够对固定板进行按压，两个连接机构相互配合，按压其中一个固定板便能够实现两个焊接杆的下移，实现钣金件的同时加工其中一个连接机构的连接柱贯穿在另一个连接机构的穿孔的内部，两个连接机构呈旋转对称状态相互配合，能够保证两个焊接杆移动的稳定性，能够大大提高工作人员对钣金件的加工效率，且操作便捷，较为省力。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型支撑杆与竖直板一的结合视图；
图3为本实用新型连接板与穿孔的结合视图；
图4为本实用新型连接座与连接轴的结合视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、滑板；3、支撑杆；4、竖直板一；5、竖直板二；6、连接柱；7、连接机构；8、电推杆；9、支撑板；10、把手；11、按压杆；12、连接座；13、连接轴；14、连接板；15、穿孔；16、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种用于钣金件的焊接装置技术方案：一种用于钣金件的焊接装置，包括底座1，底座1的上端两侧位置均固定连接有支撑板9，两个支撑板9之间设置有滑板2，两个支撑板9之间的上端位置固定连接有支撑杆3，支撑杆3的内部两侧位置均设置有电推杆8；
电推杆8的一侧设置有连接柱6，连接柱6的内部设置有焊接杆，焊接杆的数量为两个，两个焊接杆之间设置有连接机构7，连接机构7包括有连接柱6、连接板14、固定板16与穿孔15，穿孔15开设在连接板14的内部，固定板16固定连接在连接板14的一侧面，连接柱6与连接板14的一侧面上端位置固定连接。
连接柱6与焊接杆的一侧面固定连接，连接柱6的直径等于穿孔15的直径，连接机构7的数量为两个，且其分别与两个焊接杆连接，支撑杆3的后端面固定连接有连接座12，连接座12的内部贯穿有连接轴13，连接轴13与连接座12之间设置有轴承，连接轴13远离把手10的一端面固定连接有按压杆11，按压杆11与固定板16接触，竖直板一4与竖直板二5处于底座1的上端中间位置，底座1的下端设置有支脚。
本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源进行连接，之后便可将需要焊接的两个钣金件放置在滑板2上方，之后通过电推杆8对竖直板一4和竖直板二5的位置进行调整，竖直板一4和竖直板二5的内部的焊接杆能够进行上下移动，在使用时可将焊接杆向下部按压，之后便能够对钣金件进行焊接加工，使用之后焊接杆能够回弹上去，在按压焊接杆时，工作人员可转动把手10，把手10带动连接轴13转动，连接轴13带动按压杆11移动，按压杆11能够对固定板16进行按压，两个连接机构7相互配合，按压其中一个固定板16便能够实现两个焊接杆的下移，实现钣金件的同时加工其中一个连接机构7的连接柱6贯穿在另一个连接机构7的穿孔15的内部，两个连接机构7呈旋转对称状态相互配合，能够保证两个焊接杆移动的稳定性，能够大大提高工作人员对钣金件的加工效率，且操作便捷，较为省力。
本实用新型所采用的电推杆8、滑板2与装置的连接结构、焊接杆与竖直板一4和竖直板二5之间的连接结构，竖直板一4与竖直板二5的使用过程以及连接关系均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种用于钣金件的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧位置均固定连接有支撑板(9)，两个支撑板(9)之间设置有滑板(2)，两个所述支撑板(9)之间的上端位置固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的内部两侧位置均设置有电推杆(8)；
所述电推杆(8)的一侧设置有连接柱(6)，所述连接柱(6)的内部设置有焊接杆，所述焊接杆的数量为两个，两个所述焊接杆之间设置有连接机构(7)，所述连接机构(7)包括有连接柱(6)、连接板(14)、固定板(16)与穿孔(15)，所述穿孔(15)开设在连接板(14)的内部，所述固定板(16)固定连接在连接板(14)的一侧面，所述连接柱(6)与连接板(14)的一侧面上端位置固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的焊接装置，其特征在于：所述连接柱(6)与焊接杆的一侧面固定连接，所述连接柱(6)的直径等于穿孔(15)的直径，所述连接机构(7)的数量为两个，且其分别与两个焊接杆连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的焊接装置，其特征在于：所述支撑杆(3)的后端面固定连接有连接座(12)，所述连接座(12)的内部贯穿有连接轴(13)，所述连接轴(13)与连接座(12)之间设置有轴承。
4.根据权利要求3所述的一种用于钣金件的焊接装置，其特征在于：所述连接轴(13)远离把手(10)的一端面固定连接有按压杆(11)，所述按压杆(11)与固定板(16)接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的焊接装置，其特征在于：竖直板一(4)与竖直板二(5)处于底座(1)的上端中间位置，所述底座(1)的下端设置有支脚。
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