CN111511506B - 用于工件支托机构的支撑附加机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于半固定的工具机器(20)、尤其锯切机器的工件支托机构(50)的支撑附加机构(60)，其中，所述工件支托机构(50)的工件支托体(51)具有在使用时基本上水平的基座支托面(53)用于放置用于通过所述工具机器(20)的工作工具(24)加工、尤其用于锯切割(SX)的工件(W1、W2)，其中，所述支撑附加机构具有附加支托面(81)和带有用于能够脱开地固定在所述工件支托机构(50)处的承载件体固定器件(61)的承载件体(70)，其中，在所述支撑附加机构固定在所述工件支托机构(50)处的状态中，所述附加支托面(81)与所述基座支托面(53)至少基本上对齐。

Description

用于工件支托机构的支撑附加机构

技术领域

本发明涉及用于工件支托机构或作为半固定的工具机器、尤其锯切机器的工件支托机构的组成部分的支撑附加机构，其中，工件支托机构的工件支托体具有在使用时基本上水平的基座支托面用于放置用于通过工具机器的工作工具加工、尤其用于锯切割的工件，其中，支撑附加机构具有附加支托面和带有用于能够脱开地固定在工件支托机构处的承载件体固定器件的承载件体，其中，在支撑附加机构固定在工件支托机构处的状态中，附加支托面与基座支托面至少基本上对齐。

背景技术

支撑附加机构具有连接板(Adapterplatte)，也就是说承载件体，所述承载件体能够附装到截断抽拉式锯的基体或基础机架处。承载件体藉由附加支托面扩大例如由截断式锯的锯台提供的用于工件的基座支托面。此外，支撑附加机构具有能够调节的横向止挡体，从而工件不仅能够被安放到附加支托面上，而且能够被安放到横向止挡体的横向止挡面处。由此，工件能够夹层状地支撑在一方面支撑附加机构的横向止挡面与另一方面竖直地直立的贴靠面之间，所述贴靠面更靠近锯切总成或更靠近工具机器的驱动器。支撑附加机构尤其适用于加工型材部件(Profilteilen，有时也可译为轮廓部件)，所述型材部件能够被安置在室内、例如在室的侧壁与顶部之间。

然而，已知的支撑附加机构对于有些使用情况不够灵活。

发明内容

因此，本发明的任务是，提供改善的支撑附加机构。

为了解决所述任务，在开头提及的类型的支撑附加机构的情况下设置成，所述支撑附加机构具有支托体，所述支托体借助具有滑移支承件和/或摆动支承件的支托体支承件在承载件体处在相对于基座支托面的至少两个与彼此不同的相对位置之间能够运动地得到支承并且在所述相对位置中能够借助支托体固定器件能够脱开地固定在承载件体处，其中，支托体具有附加支托面和/或形成用于横向止挡体的固定基座，所述横向止挡体能够借助止挡体固定器件能够脱开地固定在支托体处并且具有至少一个横向止挡面，所述横向止挡面相对于附加支托面成角度、尤其成直角。

此外，本发明涉及工件支托机构，所述工件支托机构包括上面的类型的支撑附加机构。

在工件支托机构中有利的是，所述工件支托机构形成尤其横向于工具机器的工作工具的工作方向延伸的附加机构用于能够脱开地固定在工具机器处。例如，工件支托机构能够侧向地固定在工具机器的基础机架旁边或在工具机器的基础机架处并且由此延长工具机器的工件支托面。

此外，本发明涉及工具机器、例如锯切机器、尤其截断抽拉式锯切机器，所述工具机器包括工件支托机构以及支撑附加机构，其中，所述工件支托机构的工件支托体具有在使用时基本上水平的基座支托面用于放置用于通过所述工具机器的工作工具加工的工件，其中，所述支撑附加机构具有附加支托面和带有用于能够脱开地固定在所述工件支托机构处的承载件体固定器件的承载件体，其中，在所述支撑附加机构固定在所述工件支托机构处的状态中，所述附加支托面与所述基座支托面基本上对齐，其中，所述支撑附加机构具有支托体，所述支托体借助具有滑移支承件和/或摆动支承件的支托体支承件在所述承载件体处在相对于所述基座支托面的至少两个与彼此不同的相对位置之间能够运动地得到支承并且在所述相对位置中能够借助支托体固定器件能够脱开地固定在所述承载件体处，其中，所述支托体具有所述附加支托面和/或形成用于横向止挡体的固定基座，所述横向止挡体能够借助止挡体固定器件能够脱开地固定在所述支托体处并且具有至少一个横向止挡面，所述横向止挡面相对于所述附加支托面成角度。工件支托机构能够形成工具机器的整体的组成部分，例如能够存在于所述工具机器的基础机架处。但是所述工件支托机构还能够是附加机构，所述附加机构能够附装到工具机器处和/或所述附加机构能够与工具机器能够脱开地连接。

例如，支托体关于承载件体能够摆动和/或能够滑移运动地得到支承。由此，支托体能够被带到最佳的位置中，然后附加支托面相对于基座支托面适宜地定位在所述最佳的位置中。由此，支撑附加机构在没有横向止挡面或横向止挡体的情况下也实现基座支托面的扩大，从而所述支撑附加机构例如能够适宜地用于板状的和板条状的工件。当加上横向止挡面时，例如之前提及的遮盖板条也能够被方便地加工。

横向止挡体能够已经通过支托体的能够调节性相对于工件支托机构进行调节。

附加支托面能够相对于基座支托面在至少一个相对位置中具有间距，从而在所述两个支托面之间存在有中间空间。工件能够例如跨越所述中间空间，从而其不取决于在支托面中的“空隙”。

附加支托面和基座支托面至少基本上与彼此对齐。可行的是，附加支托面大约在基座支托面的平面、例如水平的平面之下或之上，例如大约在下方齐平(unterbündig)。平放在基座支托面上的工件还能够平面地或基本上平面地平放在附加支托面上。附加支托面和基座支托面当前优选地是平坦面或平面的面。在此，可行的是，在附加支托面和/或基座支托面处设置有肋或加肋部，其中，附加支托面和基座支托面的支撑面或支撑轮廓处于一个平面中。

能够设置成，横向止挡面形成支托体的组成部分。由此，所述支托体例如具有直立的区段，所述区段提供横向止挡面。能够设置有如下支托体，所述支托体具有附加支托面和至少一个横向止挡面，所述横向止挡面然后相对于附加支托面成角度、例如成直角。

横向止挡体能够不能够丢失地与支托体连接，例如借助相应的支承是能够运动的，但是还能够从支托体去除。可行的是，横向止挡体与支托体在唯一的或多个(例如至少两个)位置中能够借助止挡体固定器件能够脱开地连接。

止挡体固定器件例如包括夹持机构和/或旋拧机构和/或卡锁机构。有利的是例如保持螺纹紧固件或夹持螺纹紧固件用于将横向止挡体与支托体旋紧。但是止挡体固定器件还能够包括或具有在支托体处和在横向止挡体处的形状配合轮廓用于形状配合地接合到彼此中。

支托体本身和/或横向止挡体能够具有多个、尤其至少两个横向止挡面、例如相对于彼此成角度和/或相对于彼此间隔开的横向止挡面。

横向止挡体在支托体处有利地借助横向止挡支承件能够运动地得到支承，其中，横向止挡支承件包括摆动支承件和/或滑移支承件。组合式的摆动滑移支承件毫无问题也是可行的。附加地，横向止挡体关于支托体能够借助横向止挡固定器件能够脱开地固定。由此，横向止挡体能够沿着支托体运动并且能够与横向止挡体固定器件、例如夹持器件、卡锁器件、旋拧器件或类似器件固定地连接。横向止挡体相对于支托体的能够运动性实现横向止挡面相对于用于工件的基座支托面的多个位置的调整。

有利地，横向止挡支承件具有布置在支托体处的第一引导构件和布置在横向止挡体处的第二引导构件，其中一个引导构件是引导容纳部，另一个引导构件的引导突出部接合到所述引导容纳部中并且引导突出部在所述引导容纳部处被引导。引导容纳部例如设计为引导缝口、引导滑槽、引导轮廓或类似物或包括这样的引导缝口、引导滑槽、引导轮廓或类似物。引导容纳部能够例如是纵向容纳部或伸长的引导容纳部，但是还具有曲线形状。

有利地，至少一个引导构件形成或包括止挡体固定器件的张紧体或夹持体、例如张紧插销，其中，横向止挡体与支托体能够借助张紧体张紧。张紧体能够在脱开位置与固定位置或张紧位置之间进行调节、例如能够旋紧，在所述脱开位置中，横向止挡体能够相对于贴靠体调节，在所述固定位置或张紧位置中，横向止挡体固定在支托体处。备选的表述设置成，止挡体固定器件具有至少一个张紧体、例如张紧插销、夹持插销或类似物，所述张紧体接合到在横向止挡体或支托体中的引导容纳部中或穿过所述引导容纳部并且横向止挡体能够藉由所述张紧体与支托体张紧。

有利地，引导容纳部具有纵向外形和/或是直线状的。有利地，引导突出部沿着滑移轴线或纵向轴线在引导容纳部中纵向地能够移位地支承。引导突出部能够例如是之前提及的张紧体或能够通过张紧体形成。

引导突出部能够在引导容纳部处能够转动地支承。由此，即使引导容纳部具有纵向外形和/或直线地走向，引导容纳部也能够同时形成摆动支承件容纳部。引导突出部、例如旋拧插销或类似物例如穿过引导缝口或引导槽，所述引导缝口或引导槽具有纵向外形。

引导容纳部能够横向于或平行于所述横向止挡体的至少一个横向止挡面延伸。横向止挡体能够具有多个横向止挡面、例如至少两个相对于彼此成角度的横向止挡面。通过横向止挡体沿着引导容纳部的调节，可行的是，例如平行于引导容纳部的纵向轴线或横向于引导容纳部的纵向轴线地调节横向止挡面。

有利地，引导容纳部在横向止挡体的彼此相对的横向止挡面之间延伸。横向止挡面优选地平行于彼此走向，而引导容纳部相对于横向止挡面成直角。通过所述措施可行的是，将横向止挡面沿着引导容纳部的滑移轴线关于支托体进行调节。在附图中示出的实施方式例如设置成，引导容纳部平行于一个、优选地两个设置在横向止挡体的彼此相对的侧处的横向止挡面延伸。此外，所述引导容纳部在横向止挡面之间走向，所述横向止挡面将之前提及的平行地走向的横向止挡面与彼此连接。

引导容纳部能够在中央或在中心在横向止挡体处进行设置。但是不对称的布置也是有利的。由此可行的是，引导容纳部例如平行于横向止挡面走向，然而，相对于一个横向止挡面具有比相对于另一个横向止挡面较小的间距。

有利的是，对横向止挡体在支托体处的支承和支托体在承载件体处的支承设置有两个或多个与彼此不同的运动自由度。尤其有利的是，横向止挡支承件和支托体支承件例如是滑移支承件，其移位轴线或滑移轴线相对于彼此成角度、例如成直角。

能够设置有如下构思，即支托体和横向止挡体关于承载件体以十字滑块的类型进行支承和/或圆形地布置或能够布置。

优选的构思设置成，引导容纳部在设置在横向止挡体的彼此相对的侧处的横向止挡面之间延伸，其中，引导容纳部相对于一个横向止挡面具有比相对于另一个横向止挡面大的间距。此外，当然后引导突出部关于引导容纳部的能够转动性也是可行的时候，横向止挡体能够例如以180°转动，从而横向止挡面在一个转动位置中能够比在另一个转动位置中更远地在引导突出部之前被预先调节。

有利的构思是，横向止挡体关于承载件体借助支托体关于至少一个伸缩轴线能够伸缩地得到支承。因此也就是说，横向止挡体和支托体形成这种伸缩件的伸缩式部件。

有利地，横向止挡体关于支托体借助横向止挡体借助滑移支承件能够移位地并且借助摆动支承件能够摆动地得到支承，其中，所述支承件能够是单独的支承件或能够通过组合式的摆动滑移支承件形成。借助摆动支承件，不同的、尤其相对于彼此成角度的横向止挡面能够相对于工作工具被定位。有利地，滑移支承件形成之前提及的伸缩件的组成部分。

支托体固定器件和止挡体固定器件能够具有共同的组成部分。还可行的是，支托体固定器件通过止挡体固定器件完全地或部分地形成。

止挡体固定器件的至少一个保持体和/或操纵体、尤其夹持体有利地用于将支托体关于承载件体进行固定。例如，保持体的轴元件或轴体穿过支托体。在轴体处能够布置有操纵体或操纵把手。

优选的是，支托体能够夹层状地夹持在承载件体与横向止挡体之间。也就是说，当横向止挡体关于承载件体被固定时，所述横向止挡体同时将支托体与承载件体夹持。

有利地，横向止挡体的宽度小于支托体的宽度。

此外有利地，横向止挡体的长度小于支托体的长度。

因此也就是说，可行的是，横向止挡体由此被带到如下位置中，在所述位置中，所述横向止挡体没有突出到支托体之前。而就此而言应该注意，横向止挡体还能够具有与支托体相同的周缘几何尺寸。

优选地设置成，支托体的附加支托面在至少一个侧处、优选地在彼此相对的侧处在扩大通过基座支托面和附加支托面所形成的总支托面的意义上侧向地突出到承载件体之前。因此，承载件体可以说形成用于支托体的基础，所述基础然后侧向地在一个或多个侧处在承载件体之前突出并且提供特别大的基座支托面。

就此而言还应该提到，横向止挡体还能够在支托体之前突出，例如在横向止挡体相对于支托体的一个或多个相对位置中突出。

优选的是，支撑附加机构借助承载件体固定器件在使用位置的运输位置中在工件支托机构处能够布置、例如能够固定。承载件体的用于承载支托体的承载区段在使用位置中比在运输位置中更远地突出到工件支托机构之前。由此，支撑附加机构在运输位置中不干扰或无论如何少量地干扰。

有利地，承载件体固定器件具有运输支承件的至少一个支承件构件、例如引导滑槽和/或支承件容纳部，借助所述运输支承件，承载件体关于工件支托机构在运输位置与使用位置之间能够运动地得到支承。运输支承件例如具有滑移支承件和/或摆动支承件。由此，支撑附加机构能够关于工件支托机构、尤其工件支托体摆动和/或移位，以便到达运输位置或使用位置。就此而言还应该提到，承载件体与工件支托机构的能够脱开的固定还能够设置有至少两个装配位置，即配属于运输位置的装配位置和配属于使用位置的装配位置。因此也就是说，不必强制性地设置有运输支承件。

如已经结合横向止挡支承件阐释的那样，支承件、例如运输支承件的支承件构件能够同时具有张紧功能、保持功能或类似功能。由此，运输支承件例如能够具有引导容纳部或引导滑槽，所述引导容纳部或引导滑槽由固定插销或张紧体穿过。固定插销或固定体与工件支托机构能够脱开地能够连接，例如能够旋入到所述工件支托机构中，能够与所述工件支托机构夹持或诸如此类。由此，夹持螺纹紧固件能够例如同时形成滑槽跟随件或引导突出部，所述滑槽跟随件或引导突出部接合到运输支承件的引导容纳部中。此外，运输支承件能够具有开孔或其它的摆动支承件开口，所述开孔或其它的摆动支承件开口由摆动支承件体穿过，所述摆动支承件体与工件支托机构连接，例如旋入到所述工件支托机构中。

有利地，支撑附加机构、例如横向止挡体的至少一个构件形成固定机构用于将工件支托机构的至少一个构件固定在工件支托体处的适用于运输的位置中。也就是说，支撑附加机构、例如横向止挡体、支托体或类似物附加地形成保持件或保持构件，以便将工件支托机构的结构部件或构件关于工件支托体进行固定。所述至少一个构件能够例如是支撑件、尤其伸缩式支撑件、摆动支撑件、支撑脚或类似物用于支撑工件支托体，所述支撑件由支撑附加机构的构件、例如横向止挡体固定或能够固定在贴靠在工件支托体处的位置中。由此，支撑附加机构的构件能够例如朝着工件支托体摆动，其中，然后所述支承附加机构的构件在所述位置中能够由支撑附加机构固定。

有利地，支托体支承件具有两个平行于支托体的滑移轴线走向的并且横向于滑移轴线间隔开的引导容纳部，例如引导槽、燕尾槽或类似物，在所述引导容纳部中，引导突出部平行于滑移轴线地被引导。在此，可行的是，两个引导容纳部存在于支托体处并且两个引导突出部存在于横向止挡体处。而还可行的是，引导容纳部布置在支托体处并且引导突出部布置在承载件体处。此外可行的是，支托体具有仅仅一个引导容纳部和仅仅一个引导突出部，所述仅仅一个引导容纳部和仅仅一个引导突出部设置成用于与承载件体的引导突出部或引导容纳部接合。

有利地，引导容纳部和引导突出部的对布置在承载件体的彼此相对的纵向侧区域处，尤其在较长的侧区域处和/或在边缘区域处。由此，承载件体尽可能远地在外部支撑支托体或承载件体尽可能远地在外部引导支托体。

有利地，支托体固定器件具有至少一个夹持体，所述夹持体能够与引导容纳部中的一个夹持。夹持体例如作为滑槽跟随件或引导突出部布置在引导容纳部中。

此外有利的是，支托体固定器件具有至少一个后抓握轮廓、例如钩状轮廓或类似轮廓，所述后抓握轮廓能够被带到与引导容纳部中的一个的后抓握中，从而支托体在所有侧上横向于滑移轴线地保持在引导容纳部处。因此也就是说，支托体能够沿着引导容纳部或线性轴线移位，但是不再能够横向于引导容纳部或线性轴线地从引导容纳部被去除。

有利地，支托体固定器件对于引导容纳部中的每个相应地具有夹持体和/或相应地具有后抓握轮廓。

就此而言应该提到，夹持体能够整体地具有后抓握轮廓。夹持体能够是唯一的夹持体，所述唯一的夹持体接合到引导容纳部中的两个引导容纳部中，此外夹持体能够作为后抓握轮廓接合到引导容纳部中的两个引导容纳部中。有利地，后抓握轮廓与彼此背离和/或是八字脚状的。

引导容纳部能够例如具有突出到槽或缝口的区段作为后抓握轮廓，所述区段由后抓握体或后抓握轮廓进行后抓握。

在支托体处能够设置有引导突出部或能够设置有多个引导突出部，所述引导突出部结合到引导容纳部中。例如，引导突出部关于引导容纳部的纵向轴线或滑移轴线具有间距。优选地，引导突出部设置在支托体的彼此相对的侧处。

有利地，承载件体和/或工件支托体设计为型材体或挤压成型型材。

例如在作为型材体或挤压成型型材的设计方案中，能够有利地实现随后的措施：有利地，承载件体和/或工件支托体具有带有保持轮廓的引导容纳部、例如突出的区段用于通过后抓握轮廓和/或开槽螺母(Nutenstein)进行后抓握。因此也就是说，引导容纳部同时是保持容纳部。引导容纳部能够同时形成夹持容纳部，夹持体能够与所述夹持容纳部夹持。

支托体、承载件体和横向止挡体能够例如是板状的。有利的是，支托体和横向止挡体由塑料制成，而承载件体由金属制成。

有利地，支撑附加机构设置和/或设计成用于装配在工件支托机构的纵向侧处，例如在纵向窄侧或较长的侧处。纵向窄侧例如设置在工件支托体处。纵向侧沿着工件支托机构的纵向延伸部走向并且比工件支托机构的横向侧、例如纵向端部侧长。

承载件体和/或支托体和/或横向止挡体有利地具有至少一个用于螺纹紧固件的贯通开口，所述螺纹紧固件能够穿过支托体或横向止挡体旋入到工件中。用于螺纹紧固件的贯通开口的口例如设置在支托体的附加支托面或横向止挡体的横向止挡面处。贯通开口例如从相应的支托面或止挡面延伸至支托体或横向止挡体的与支托面或止挡面相对的侧。可选的实施例设置成，支托体具有至少两个用于螺纹紧固件的贯通开口，其中，有利地，支托体支承件布置在所述贯通开口之间。

有利地，承载件体和/或支托体和/或横向止挡体具有至少一个保持容纳部用于在工件或用于工件的支撑部处旋入的保持体，尤其用于螺纹紧固件头部。

优选地，支托体和/或横向止挡体是能够从承载件体脱开的构件。

有利地，止挡体固定器件和/或支托体固定器件能够包括夹持机构、卡锁机构、旋拧机构或类似机构。当这种固定器件被脱开时，支托体和/或横向止挡体能够从承载件体去除。尤其可行的是，支撑体为了支撑工件与例如横向止挡体和/或支托体连接、尤其旋紧，对此，例如上面提及的保持容纳部和/或贯通开口是合适的。支撑体例如是所谓的牺牲式木板或其它的木制元件，其必要时还能够被锯断。

此外有利的是，支撑附加机构具有横向止挡体或用于制造横向止挡体的模板，所述横向止挡体具有与工具机器的外周缘轮廓、例如侧轮廓或前轮廓匹配的周缘轮廓。横向止挡体的外周缘轮廓具有例如加深部、倒圆部或类似物，从而横向止挡体例如没有或仅仅不显著地突出到工具机器的前侧之前。例如，横向止挡体与工具机器的锯台或加工台的周缘轮廓匹配。横向止挡体具有尤其伸长的外形。横向止挡体具有一个或多个横向止挡面，所述横向止挡面在使用位置中相对于基座支托面和/或附加支托面成角度、尤其成直角。有利的是，与工具机器匹配的周缘轮廓和横向止挡面设置在横向止挡体的彼此相对的侧、尤其纵向侧处。

横向止挡体结合匹配的周缘轮廓的特征或还没有匹配的周缘轮廓(例如具有直的、非弓形的周缘轮廓或类似轮廓)能够设置成用于将支撑附加机构与另外的支撑附加机构连接，所述另外的支撑附加机构例如与所述支撑附加机构相同地设计。也就是说，横向止挡体例如从一个支撑附加机构延伸到另一个支撑附加机构。

有利地，工具机器和/或工件支托机构具有至少一个横向止挡部或横向止挡面。有利地，支撑附加机构的至少一个横向止挡面能够是能够调节到与工具机器或工件支托机构的横向止挡面对置的位置中。

优选如下的配置，使得设置有两个根据本发明的支撑附加机构，所述支撑附加机构的横向止挡体和/或支托体能够从承载件体去除。支撑附加机构、例如木制板条或其它的伸长的木制元件能够与横向止挡体和/或支托体连接、例如旋紧、钩住或诸如此类。伸长的支撑体、例如之前提及的木制板条能够可以说形成在两个支撑附加机构的两个支托体和/或两个横向止挡体之间的连接环节。支托体或横向止挡体能够在与支撑体连接的状态中从承载件体去除并且根据需要又能够脱开地装配在承载件体处。

工件支托机构的下侧有利地用于固定承载件体。理解的是，工件支托机构的整个下侧能够在相同的平面中或能够是平坦面。而还可行的是，工件支托机构具有例如阶梯状的或无论如何非平面的整个下侧，所述整个下侧的边缘区域是设置成用于固定承载件体的下侧。

有利的是，承载件体具有支托面用于放置所述支托体，当承载件体装配在工件支托机构处时，例如拧紧到所述工件支托机构处或与所述工件支托机构夹持时，所述支托面与工件支托机构的设置成用于固定承载件体的下侧对齐和/或平面地或至少基本上平面地贴靠在所述下侧处。有利地，工件支托机构的下侧和承载件体的用于支托体的支托面处于共同的平面中。

例如可行的是，承载件体在其装配在工件支托机构处的状态中以托盘或侧向地突出的支撑件的类型突出到工件支托机构之前。在此，可行的是，承载件体的用于支托体的支托面与工件支托机构的下侧对齐或处于一个平面中，但是承载件体的支托面还处于工件支托机构的下侧的平面之上或之下。

工件支托机构和支托体适宜地至少在如下地方具有相同的或大约相同的高度和/或在其设置成用于支托工件的上侧与和所述上侧相对的下侧之间的相同的间距，在所述地方，支托体在装配好的状态中布置在工件支托机构旁边。由此，例如工件支托机构的边缘区域与支托体同样高。

有利地设置成，在附加支托面与支托体的下侧之间的间距和在工件支托机构的基座支托面与工件支托机构(例如工件支托机构的边缘区域)的设置成用于固定承载件体的下侧之间的间距是相同的或基本上相同的。

附图说明

随后借助附图阐释本发明的实施例。其中：

图1示出具有附装的工件支托机构的半固定的工具机器的透视的倾斜视图以及支撑附加机构，所述工件支托机构布置在机架处，

图2以支撑附加机构的放大的视图示出来自图1的细节D1，

图3示出根据图1的组件，然而没有机架，

图3B示出关于根据图3的组件所应用或能够应用的横向止挡体，

图3C示出用于制造根据图3B的横向止挡体的模板，

图4示出具有仅仅一个工件支托机构的根据图1的组件，

图5示出来自图4的细节D2，

图6示出具有支撑附加机构的工件支托机构的透视的倾斜图示，

图7示出通过根据图6的组件的切割面，大约沿着在图6中的切割线A-A，

图8示出与在图3中类似的配置，然而其中，工件平坦地放置到支撑附加机构上，

图9示出根据图6的工件支托机构的部分视图，大约相应于在图6中的局部D3，

图10示出朝着根据本发明的支撑附加机构的俯视图，其中

在图11中示出沿着在图10中的切割线B-B的横截面并且在

图12中示出沿着在图10中的切割线C-C的横截面，

图13示出被调节到运输位置中的支撑附加机构以及工件支托机构的下方的视图，以及

图14示出朝着工件支托机构以及支撑附加机构的下方的视图，大约相应于根据图9的局部。

具体实施方式

半固定的工具机器20例如设计为锯切机器。工具机器20具有锯切总成21，所述锯切总成能够运动地支承在机器基座22处。锯切总成21能够绕一个或多个摆动轴线关于机器基座22进行摆动，例如绕摆动轴线S1和/或S2和/或S3进行摆动。

锯切总成21具有驱动马达23、尤其电驱动马达，藉由所述驱动马达，工具容纳部和由此工作工具24、例如锯切片能够被驱动。

工作工具24、优选锯切总成21关于机器基座22优选沿着线性轴线L能够移位地得到支承，从而锯切机器或工具机器20能够被用作抽拉式锯。例如为了调节锯切总成21，例如在伸长的承载件体、管或类似物处设置有纵向引导部26，在所述纵向引导部处，锯切总成21沿着线性轴线L能够移位地得到支承。

此外，工作工具24，因此也就是说锯片能够绕摆动轴线S1在加工台30的工件支托面31的方向上摆动，所述摆动轴线由此形成深度调整轴线S1，所述加工台设置在机器基座22处，以便切断平放在工件支托面31上的工件W1或W2。

此外，锯切总成21能够借助倾斜调节支承件27绕摆动轴线S2摆动，所述摆动轴线当前形成倾斜调节轴线S2。倾斜调节轴线S2和线性轴线L平行于彼此地走向。倾斜调节支承件27例如布置在机器基座22处，尤其布置在突出到所述倾斜调节支承件之前的塔状件或承载件处。

加工台30绕形成斜接轴线(Gehrungsachse)S3的摆动轴线S3在机器基座22的基础承载件28处绕斜接轴线S3能够摆动地得到支承，所述基础承载件例如能够放下在地基上(参见例如图3)或能够布置在机架40处(图1)。

斜接轴线S3、倾斜调节轴线S2以及深度调整轴线S1相对于彼此成直角地走向。通过绕深度调整轴线S2摆动锯切总成21，所谓的截断切割(Kappschnitt)能够被带入到工件W1、W2中，从而锯切机器还能够被称为截断式锯。此外，由于锯切总成21沿着线性轴线L的附加的能够调节性，所述锯切机器还是抽拉式锯。因此也就是说，在附图中示出组合式的抽拉截断式锯切机器。

在使用工具机器20时，斜接轴线S3竖直地或基本上竖直地走向，而深度调整轴线S1以及倾斜调节轴线S2是水平的或基本上水平的轴线。

在机架40的机架基座41处布置有轮42，从而所述机架能够在地基上滚动。从机架基座41突起有支撑件43以及用于放下在地基上的放下突出部44。此外，在放下突出部44处借助支承件47支撑有支撑框架45。支承件47能够设置固定的支撑，但是还能够设置支撑框架45在放下突出部44处的能够脱开的固定。放下突出部44和支撑件43相对于彼此大约成直角。机架40能够放下在于地基上的轮42以及放下突出部44上。在支撑件43以及支撑框架45的自由的端部区域处，设置有固定器件46用于固定工具机器20。例如，固定器件46能够与机器基座22、尤其基础承载件28的侧支撑件29能够脱开地连接，所述固定器件能够涉及螺纹紧固件、夹持件或类似的其它的支架。

放下在机架40上的工具机器20整体上实现方便的工作。工件支托面31例如大约处于操作者的臀部高度处。

在侧支撑件29处设置有侧支托面32，所述侧支托面与加工台30的可以说形成主要工件支托面的工件支托面31对齐或万不得已时(allenfalls)具有小的高度错位。由此，工件W1和W2能够被放置到工件支托面31上并且同时放置到侧支托面32上。

加工台30大约在中央在侧支撑件29中的四个之间进行布置。

加工台30绕斜接轴线S3关于基础承载件28能够摆动。

为了加工台30的操控、尤其摆动操纵，设置有操作臂或操作突出部33，所述操作突出部突出到加工台30之前。操作突出部33能够由操作者抓住，以便使加工台30作为整体并且由此使布置在加工台30处的锯切总成21绕斜接轴线S2摆动。经调整的斜接位置能够借助保持机构34、例如夹持机构和/或卡锁机构固定。在保持机构34中，在附图中仅仅将在操作突出部33处的操纵元件以附图标记34进行标记。

因此也就是说，工具机器20实现工作工具24或锯切片关于工件支托面31的相应的位置的高度灵活的调整，以便加工、尤其锯切工件W1、W2或另外的、未更详细地阐释的工件。

就此而言应该仅仅示范性地提到，工具机器20的能够调节性显然还适用于其它的加工方法，例如适用于铣削加工、钻孔加工或类似加工。无论如何，工具机器20是半固定的工具机器，所述半固定的工具机器能够被携带到施工部位处并且在该处当场安装，即能够直接地放下在地基上或藉由机架40人机工程学地适宜地进行放置。

在所述两个运行方式(即具有机架40和没有机架40)中，工件支托机构50、例如工件支托机构50A和50B(相应于图1)或所述两个工件支托机构中的仅仅一个50A或50B(图7)在加工工件W1、W2时是适宜的。

工件支托机构50A、50B将加工台30的工件支托面31关于纵向轴线Q进行延长，所述纵向轴线横向于线性轴线L延伸。此外，纵向轴线Q平行于工作工具24或通过驱动马达23驱动的工具容纳部的转动轴线。也就是说，当对所述工具例如沿着线性轴线L进行调节和/或将锯切割SX带入到工件W1或W2中时，纵向轴线Q横向于工作工具24在加工工件W1、W2时的工作方向地走向。此外，纵向轴线Q平行于深度调整轴线S1。

通过不仅通过侧支托面32而且通过工件支托机构50来关于纵向轴线Q延长或加宽工件支托面31，伸长的工件W1、W2能够被放置在工件支托面31以及工件支托机构50上并且能够通过系统10方便地并且有效地加工，所述系统包括工具机器20和所述工件支托机构50中的一个或两个。

工件支托机构50A、50B分别具有工件支托体51，在所述工件支托体的在运行时处于上方的侧处设置有基座支托面53用于放置工件W1、W2。当工件支托机构50固定在工具机器20、尤其基础承载件28处时，基座支托面53与加工台30的工件支托面31以及侧支托面32对齐。

此外，工件支托机构50具有支撑件52，所述支撑件在于图1中示出的位置中在所述工件支托体的作为整体离开机器基座22或工具机器20的纵向端部区域的区域中支撑工件支托体51。支撑件52的长度如下地确定大小，使得其大约相应于支撑件43的长度。支撑件52能够是能够伸缩的。支撑件52在支承件54、尤其摆动支承件处关于工件支托体51能够摆动地得到支承，从而所述支撑件能够从在图1中示出的使用位置运动到运输位置中地得到支承，在所述运输位置中，所述支撑件贴靠在工件支托体51的下侧55处。支撑件52例如能够绕相应的支承件54的摆动轴线SX摆动。

在工件支托体51的设置成用于与工具机器20连接的纵向端部区域处，设置有用于与工具机器20固定的固定器件、例如形状配合轮廓、夹持器件或类似物。由此，在工件支托体51、尤其其下侧处例如设置有保持轮廓56、尤其相对于彼此成角度的保持轮廓56，所述保持轮廓能够被带到与机器基座22的保持轮廓37的接合中。保持轮廓56形状配合地补充于保持轮廓37。保持轮廓56布置在保持体56A处。保持体56A能够例如借助夹持螺纹紧固件57能够在脱开位置与夹持位置之间进行调节。在脱开位置中，保持轮廓37、56能够被带到脱离接合，而所述保持轮廓37、56在夹持位置中与彼此夹持并且形状配合地接合到彼此中。

由此，无论如何，工件支托机构50A、50B能够固定地与工具机器20、尤其机器基座22连接，从而基座支托面53关于工件支托面31被保持就位(in Lage gehalten)。

工件支托机构50具有相对窄的、沿着纵向轴线Q延伸的基座支托面53，所述基座支托面横向于纵向轴线Q在深度方向T上仅仅稍微扩展，也就是说沿着纵向轴线Q窄地走向。也就是说，当以例如工件W1的类型的工件要被放置到基座支托面53上时，所述工件例如在工具机器20的竖直止挡部或横向止挡部35处排列并且在离开横向止挡部35、尤其所述横向止挡部的横向止挡面36的侧处在工件支托体51之前突出，也就是说关于纵向轴线或线性轴线L突出。因此也就是说，工件W1虽然基本上由工件支托体51支撑，然而在加工台30的操作突出部33的区域中仅仅通过加工台30支撑。工作工具24与加工台30和操作突出部33对置，从而在该处给出工件W1、W2的本身足够的支撑。然而，当所述工件如例如在图1中示出的那样在加工台30不远处或在加工台30旁边关于线性轴线L没有以完整的尺寸被支撑，例如在深度方向T上突出到工件支托机构50A和50B之前时，工件W1、W2能够扭转。

关于这一点，随后详细地描述的支撑附加机构60(还能够应用多个支撑附加机构60)提供了补救。

除了工件支托体51之外，支撑附加机构60侧向地在工具机器20旁边并且侧向地在加工台30旁边支撑工件W1、W2。支撑附加机构60包括承载件体70，所述承载件体能够借助承载件体固定器件61能够脱开地固定在工件支托机构55处，以及包括能够运动地支承在支托承载件体70处的并且能够与承载件体70能够脱开地连接的支托体80，所述支托体以附加支托面81将工件支托机构50的基座支托面53在深度方向T上和/或横向于纵向轴线Q扩大。

在支托体80处能够脱开地能够固定有横向止挡体90。

此外，支撑附加机构60的构件相对于彼此能够调节并且支撑附加机构60关于工件支托机构50能够调节。由此，承载件体70能够例如借助运输支承件75在于图14中示出的使用位置G与在图13中示出的运输位置TS之间调节。

支托体80能够借助支托体支承件85相对于承载件体70进行调节，从而所述支托体和由此附加支托面81能够具有相对于基座支托面的不同的间距。

横向止挡体90关于支托体80能够借助横向止挡支承件95进行调节，从而所述横向止挡体能够例如在于图2和3中示出的位置以及另外的位置之间调节，所述另外的位置基于横向止挡支承件95的支承构思得出。

承载件体70设计为型材体。承载件体70具有用于支托体80的支托面71。承载件体70的支托面71以及底部面72设置在承载件体70的彼此相对的侧处。支托面71以及底部面72例如设置在承载件体70的壁体或壁区段76处。

壁体76布置在承载件体70的引导区段73之间。引导区段73分别具有支托体支承件85的引导容纳部77。引导容纳部77在承载件体70的纵向端部区域74之间延伸，有利地延伸经过其整个长度。

支托体80基本上是板状的。所述支托体的例如在图1和2中的上方的面或上侧具有附加支托面81。附加支托面81能够具有肋结构81A，从而工件W1、W2不是平面地，而是线形地或点形地平放在支托体80上。与附加支托面81对置地设置有支撑侧82，所述支撑侧设置成用于支撑在承载件体70的支托面71上。

在朝着附加支托面81的俯视图中，支托体80具有带有长的窄侧83以及相对于所述长的窄侧较短的窄侧84的基本上矩形的轮廓，所述较短的窄侧在长的窄侧83之间延伸。

支托体80的高度H8，也就是说在附加支托面81与支撑侧82之间的距离和/或在附加支托面81与承载件体70的支托面71之间的距离如下地确定大小，使得附加支托面81在工件支托机构50处在支撑附加机构60的装配好的状态中与基座支托面53对齐或基本上对齐(图6和7)。

横向止挡体90原则上还适用于放置工件，方式为，所述横向止挡体提供支托侧91。支托侧91与支撑侧92对置，所述支撑侧设置成用于支撑在支托体80、尤其所述支托体的附加支托面81上。

横向止挡体90是板状的。此外，横向止挡体90具有在朝着支托侧91的俯视图中呈矩形的外形，所述外形带有长的横向止挡面93以及较短的横向止挡面94。横向止挡面93、94设置在横向止挡体90的窄侧处。横向止挡体90能够借助横向止挡支承件95在多个位置中相对于支托体80进行调节，从而横向止挡面93和94能够可选地用作用于工件W1、W2的横向止挡面。

支撑附加机构60、尤其承载件体70能够借助承载件体固定器件61能够脱开地与工件支托机构50连接。

在此，例如可行的是，例如以夹持体或连接件62A、62B的类型的螺纹紧固件被旋入到在工件支托机构50处的相应的旋拧容纳部262中(图13)，所述螺纹紧固件穿透承载件体70。由此，可行的是，支撑附加机构60在工件支托机构50处能够脱开地安置在一个或多个部位处并且例如通过脱开连接件62A、62B又从其去除。另外的旋拧容纳部262能够设置在工件支托机构50的不同的部位处，从而支撑附加机构60能够固定在于工件支托机构50处的不同的位置中。

夹持体或连接件62A、62B相应地具体操纵把手162、例如转动球形捏手或操作球形捏手、轴体161。

然而，为了支撑附加机构60关于工件支托机构50的能够调节性，设置有随后的构思，在所述随后的构思中，连接件62A和62B具有推力支承件体160，所述推力支承件体在工件支托机构50处在连接件62A、62B的脱开位置中能够移位地支承。轴体161能够借助操作把手162旋入到推力支承件体160中，从而能够实现相应的连接件62A、62B的夹持功能。通过相应的操作把手162的旋拧操纵，在操作把手162与推力支承件体160之间的间距相应于夹持的脱开而被扩大或相应于夹持的建立而被缩小。

相应的推力支承件体160例如接合到工件支托机构50的纵向槽59A、59B中。纵向槽59A、59B设置在工件支托体51的与基座支托面53相对的侧、例如下侧55处。纵向槽59A、59B沿着纵向轴线Q、平行于工件支托体51的长的窄侧或纵向侧58走向。纵向槽59A、59B形成调节支承件65的支承件槽，藉由所述支承件槽，支撑附加机构60在至少两个与彼此不同的使用位置之间关于工件支托体51能够进行调节，在所述使用位置中，附加支托面81相应地准备好放置工件W。调节支承件65允许整个支撑附加机构60在纵向轴线Q的方向上或在工件支托体51的纵向延伸部上的调节。在此，推力支承件体160在纵向槽59A、59B中沿着滑动。

此外，承载件体固定器件61包括运输支承件75的支承件构件75A、75B用于在运输位置TS与使用位置G之间调节支撑附加机构60。连接件或保持螺纹紧固件62A、62B、尤其所述连接件或保持螺纹紧固件的轴体161例如形成支承件构件75A。

连接件62A穿过支承件容纳部64，连接件62B穿过承载件体70的引导滑槽63。引导滑槽63和支承件容纳部64形成运输支承件75的支承件构件75B。引导滑槽63弓形地绕支承件容纳部64延伸。由此，承载件体70能够作为整体绕支承件轴线摆动，所述支承件轴线通过夹持体62A的轴体161确定或所述支承件轴线垂直地穿过支承件容纳部64。

看出的是，支承件容纳部64和引导滑槽63在当前的实施方式中原则上形成摆动支承件的组成部分。

当引导滑槽63不同于在附图中示出的那样将具有直线的走向时，线性调节会是可行的。示例性地，在图14中绘入引导滑槽64B和63B，所述引导滑槽能够由夹持体或连接件62A、62B穿过并且能够布置在承载件体70处并且由此实现承载件体70关于工件支托体51绕线性轴线LT的线性调节。

在所述两个情形中，也就是说在运输支承件75作为具有例如引导滑槽63的摆动支承件的设计方案中或作为具有例如引导容纳部或引导滑槽63B、64B的滑移支承件的设计方案中，可行的是，承载件体70和由此支撑附加机构60作为整体在运输位置TS与使用位置G之间进行调节。

在使用位置G中，支托面71的承载区段71A突出到工件支托体51之前，从而支托体80能够支撑在该处。然而在此，支托体80不是仅仅在关于承载件体70的唯一的位置中能够固定或能够布置，而是在即沿着线性轴线LA的多个位置中能够固定或能够布置。

用于关于承载件体70来固定支托体80的支托体固定器件66以及用于关于承载件体70和/或支托体80来固定横向止挡体90的止挡体固定器件99具有部分类似的或相同的构件。

例如，保持体67、尤其保持螺纹紧固件是所述两个固定器件66、99的组成部分。保持体67包括轴体68，在所述轴体的自由的端部区域处设置有操作把手69、例如操作球形捏手。保持体67在操作把手69处是能够转动操纵的。

保持体67在其相对于操作把手69的端部区域处具有旋拧区段，从而所述保持体例如能够旋入到夹持体140中，藉由所述夹持体，横向止挡体90关于承载件体70能够张紧，其中，支托体80在承载件体70与横向止挡体90之间被夹层状地张紧。

夹持体140在支托体80的下侧或支撑侧82处容纳在夹持体容纳部88中。夹持体140包括旋拧容纳部141，旋拧区段在保持体66的轴体68处能够旋入到所述旋拧容纳部中。旋拧容纳部141处于基座区段142处，所述基座区段例如具有伸长的外形。夹持体140例如由塑料或由金属制成。基座区段142通过侧向的、沿着其纵向侧走向的加强支脚142加强。在基座区段142的纵向端部区域144处、即在侧支脚146处设置有后抓握轮廓145。侧支脚146和加强支脚143限制基本上方形的容纳空间。夹持体140例如是冲压弯曲部件。后抓握轮廓145在纵向端部区域144之前向外突出并且接合到承载件体70的引导容纳部77中。由此，夹持体140在承载件体70处沿着支托体支承件85的线性轴线LA能够移位地支承。由此，支托体支承件85包括滑移支承件85A。

在引导容纳部77处设置有后抓握轮廓78，所述后抓握轮廓由后抓握轮廓145后抓握。后抓握轮廓78例如是引导容纳部77的向内和/或在壁体76的方向上突出的侧支脚。在后抓握轮廓78与壁体76之间设置有引导容纳部77的纵向缝口79，从支托体80突出的引导突出部89接合到所述纵向缝口中。由此，支托体80通过其引导突出部89直接在引导容纳部77中引导。例如，靠近窄侧88，也就是说在支托体80的彼此相对的侧处，相应地设置有两个引导突出部89用于接合到所述两个引导容纳部77或纵向缝口79中。

夹持体140有利地通过弹簧147被加载到所述夹持体的脱开位置中，在所述脱开位置中，后抓握轮廓145具有到引导容纳部77的后抓握轮廓78的间距。也就是说，当保持体67被脱开时，可以说从夹持体140旋出时，弹簧147在脱开位置的方向上加载夹持体140。然而，夹持体140能够通过操纵操作把手69或保持体67被带到夹持位置中，在所述夹持位置中，后抓握轮廓145在支托体80的支撑支脚82的方向上被操纵，从而承载件体70的后抓握轮廓78在支托体80与后抓握轮廓145或夹持体140之间得到夹持。

在此，保持体67穿透横向止挡体90的引导容纳部97。引导容纳部97形成引导构件，保持体67、尤其所述保持体的轴体68以引导突出部67B的类型接合在所述引导构件中并且作为其它的引导构件进行引导。

当保持体67占据其脱开位置时，一方面夹持体140与承载件体70的夹持被脱开，另一方面横向止挡体90能够相对于支托体80被移位，即沿着引导容纳部97的纵向延伸部被移位。

在横向止挡体90处，即在其支撑侧92处，此外设置有引导突出部96，所述引导突出部在所述支托体的上侧或附加支托面81处接合到支托体80的引导容纳部86中。引导突出部96和引导容纳部86具有伸长的外形和/或具有容纳加深部或突出部(所述容纳加深部或突出部相对于彼此具有纵向间距)，从而其形成平行于引导容纳部97的走向的纵向引导部。

保持体67和引导容纳部97形成横向止挡支承件95的线性支承件或滑移支承件95A的组成部分，所述横向止挡支承件实现横向止挡体90关于支托体80和由此承载件体70沿着线性轴线LB的能够调节性。

保持体67还能够被称为夹持体或张紧体，其操作把手69形成夹持头部或夹持轮廓。

当保持体67足够远地被调节到其脱开位置中，从而操作把手69与夹持体140具有足够大的间距时，横向止挡体90能够由支托体80调节到如此远，使得引导突出部96达到与引导容纳部86脱离接合并且由此，横向止挡体90能够绕轴体68的轴线摆动，所述轴体就此而言然后形成支承件轴线。由此，摆动支承件95B被实现，所述摆动支承件实现横向止挡体90相对于承载件体70并且由此相对于工件支托机构50的转动。

引导容纳部97，可以说引导缝口有利地在长的横向止挡面93之间走向，尤其大约横向地在中间走向。引导容纳部97从靠近短的横向止挡面94B的区域在另一个横向止挡面94A的方向上延伸，但是具有到所述另一个横向止挡面94A比到横向止挡面94B较大的间距。由此，通过横向止挡体90绕摆动支承件95B的通过轴体68界定的摆动轴线S的转动能够可选地将横向止挡面94A或94B带到更靠近到工件支托机构50、尤其基座支托面53。横向止挡体90与伸缩式臂一样在基座支托面53的方向上突出。

在附图中看出，横向止挡体90甚至至少部分地能够调节到基座支托面53上，从而得出如下有利的特性，即至少一个横向止挡面93和/或94能够在基座支托面53之上的区域中进行调节。

在图5中例如示出如下配置，在所述配置中，旋拧夹钳Z将工件W1与支托体80张紧，其中此外，工件W1的纵向端部区域的窄侧止挡在横向止挡体90的横向止挡面94处。所述横向止挡体例如以支撑突出部98支撑在工件支托机构50的上侧处，即基座支托面53处。

支撑突出部93具有如下优点，即在横向止挡体90的下侧或支托侧91与和其对置的面、例如基座支托面53之间存在有用于切屑的容纳空间或通过空间。

通过操纵夹持螺纹紧固件或保持体67，不仅支托体支承件85而且横向止挡支承件95的固定能够被脱开或建立，从而给出简单的操作。因此也就是说，支撑附加机构60的不同的支托面和止挡面通过操纵唯一的操作把手69能够被带到脱开位置中和由此能够被带到相对的能够调节性中并且相对于彼此固定。由此，得出特别简单的操纵。

而还可行的是，将各个构件，即支托体80和横向止挡体90与彼此脱开并且在其它的位置中又与彼此连接或旋紧。

由此，例如在承载件体90处设置有固定容纳部150、151的组件用于运输在工件支托机构90处的支撑附加机构60。在此，被调节到运输位置TS中的承载件体70形成用于支托体80的固定基座。在此，保持体67能够穿透引导容纳部97地旋入到夹持体140中，以便在与固定容纳部150的后抓握中(即在与所述固定容纳部的夹持区段153的后抓握中)对后抓握轮廓145进行张紧/夹持。后抓握轮廓145能够通过引入间距152被带入到固定容纳部150中并且然后被移位，直到后抓握轮廓145中的至少一个止挡在固定容纳部150、151中的一个的纵向止挡部154处。然后，夹持体140被操纵到其夹持位置中。

横向止挡体90和支托体80的另外的、备选的固定在图7中示出。在此，保持体67穿透横向止挡体90的引导容纳部(引导缝口)97地旋入到在支托体80的支撑侧或下侧82处的旋拧容纳部87中，其中，支托体80和横向止挡体90布置在承载件体70的彼此相对的侧处，例如在支托面71或底部面72处。轴体68在此例如穿透支承件容纳部64。

在此，支托体80的支撑侧82的中间的、在引导突出部89之间延伸的区段支撑在承载件体70的壁体76处。从另一侧，也就是说在图7中从下方，横向止挡体90作为附加的支撑部和张紧部起作用。所述横向止挡体以其支撑侧92平面地贴靠在壁体76处。看出的是，由此给出非常能够受载的配置，所述配置还实现重的工件W1或W2的放置。

支承件容纳部64优选地设计为长孔，从而例如之前提及的根据图7的配置能够在支承件容纳部64的长孔中沿着线性轴线LA进行调节。

最佳的支撑通过如下方式给出，即支托体80不仅在所述两个引导容纳部77中引导而且能够借助夹持体140夹持。

一方面，横向止挡面93、94能够用作例如工件W1的纵向止挡部(图5)或侧止挡部(图1或2)。但是所述横向止挡面还以优选的方式适用于作为用于加工直立的(hochstehenden)工件(例如工件W2、尤其遮盖型材)的止挡面。在此，在图1中在线性轴线L的右边绘入例如仅仅一个支撑附加机构60。毫无问题地还能够在所述线性轴线左边，即在工件支托机构50A处布置有另外的支撑附加机构60，从而工件W2最佳地支撑在两侧或在工作工具24的彼此相对的侧处。

此外，辅助器件、例如所谓的牺牲性板条(Opferleisten)或牺牲性木板(Opferbretter)能够毫无问题地与支撑附加机构60连接。在此，还可行的是，所述辅助器件持久地在其构件、例如承载件体70、支托体80或横向止挡体90处保留，因为即所述构件中的每个与工件支托机构50和/或与相应地其它的构件能够分离并且能够脱开地又与其能够连接。

由此，贯通开口170、180和190例如能够设置在承载件体70、支托体80和横向止挡体90处，螺纹紧固件穿过所述贯通开口能够旋入到工件W1或W2中或还能够旋入到在附图中未示出的支撑体、例如木制板条中。当这种辅助体与两个支托体80和/或横向止挡体90(所述两个支托体和/或横向止挡体属于两个独立的支撑附加机构60、60B，所述两个独立的支撑附加机构例如布置在工作工具24的彼此相对的侧处(图3))连接时，所述整个配置能够可以说被旋紧并且从工具机器20被去除或根据需要又被安置。

但是例如还能够考虑保持体的钩入。由此，能够在横向止挡面中的一个93或94处、例如横向止挡面94A处设置有保持容纳部191用于螺纹紧固件头部。所述螺纹紧固件头部能够可以说钩入到保持容纳部191中(图2)。

在图3中示出的支撑体或横向止挡体290能够例如与一个或多个支撑附加机构60一起作用地应用。横向止挡体290是板状的。横向止挡体290具有伸长的外形。横向止挡体290具有中间的区段291，所述中间的区段设置成用于支托在工件支托面31上，也就是说在加工台30上。中间的区段291布置在固定区段294、295之间。在中间的区段291中能够设置有锯切缝口。但是当工作工具24锯入或侵入到横向止挡体290中时，所述锯切缝口还能够在使用横向止挡体92时产生。

固定区段295优选地设置成用于固定在例如在图3中示出的支撑附加机构60处，所述支撑附加机构布置在工件支托机构50B处。反之，固定区段294能够支撑在侧支撑件29中的一个处、尤其支撑在设置在该处的侧支托面32处，备选地还能够支撑在另外的、布置在工件支托机构50A处的支撑附加机构60B处，尤其当所述支撑附加机构更靠近工具机器20布置时。

例如与穿透支托体80的贯通开口180的螺纹紧固件SB的旋紧适用于将横向止挡体290与支撑附加机构60、60B连接，所述螺纹紧固件已旋入到横向止挡体290中或被旋入到横向止挡体290中。

此外，固定区段295具有贯通开口296，所述贯通开口能够例如由旋拧夹钳Z的保持支脚穿透，从而所述旋拧夹钳能够将横向止挡体290与支撑附加机构60的支托体80张紧。

横向止挡体290具有伸长的横向止挡面293，在所述横向止挡面处例如能够支撑有工件W2。在与横向止挡面293对置的纵向侧处，同样直线的、将固定区段294、295在最短的路径上连接的纵向侧会阻碍工具机器20的操作。为了补救这一点，横向止挡体290的外周缘轮廓297与工具机器20在工件支托面31的区域中的周缘轮廓匹配。由此，例如从固定区段294、295出发设置有加深部292，所述加深部大约相应于在侧支撑件29与在俯视图中圆的加工台30之间的加深部。圆的区段298在外周缘轮廓297的加深部292之间延伸，所述圆的区段大约相应于加工台30的外周缘轮廓。

横向止挡体290能够形成如下系统的组成部分，所述系统包括横向止挡体和支撑附加机构60中的一个或多个。

但是横向止挡体290还能够根据需要进行制造，例如由木材或其它的能够进行铣削的和/或能够进行锯切的材料制造。例如模板390适用于制造横向止挡体290，所述模板具有相应于周缘轮廓297的周缘轮廓397，也就是说例如具有用于加深部292的加深部392、与区段291一致的中间的区段391以及用于开孔或以贯通开口296的类型的贯通开口的标记396。模板390能够被放置到板状的工件、尤其木制工件、例如木板或类似物上，以便描写(nachzuzeichnen)周缘轮廓397或例如藉由线锯直接地绕模板390相应于周缘轮廓397沿着锯切。

支托体80能够整体地具有一个或多个横向止挡面193、194。横向止挡面193、194相对于附加支托面81成角度、尤其成直角。优选的是，横向止挡面193、194同样相对于彼此成角度。例如，横向止挡面193、194设置在支托体80的横向止挡区段190处，所述横向止挡区段突出到附加支托面81之前。

根据在图12中表明的实施例，当保持体67例如穿透在承载件体70处、例如在其壁体76处的支承件容纳部240并且旋入到螺母241中时，支托体80能够关于承载件体70绕摆动轴线SB能够摆动地得到支承，从而支托体支承件85包括摆动支承件85B。

Claims (64)

1.用于半固定的工具机器(20)的工件支托机构(50)的支撑附加机构，其中，所述工件支托机构(50)的工件支托体(51)具有在使用时基本上水平的基座支托面(53)用于放置用于通过所述工具机器(20)的工作工具(24)加工的工件(W1、W2)，其中，所述支撑附加机构(60)具有附加支托面(81)和带有用于能够脱开地固定在所述工件支托机构(50)处的承载件体固定器件(61)的承载件体(70)，其中，在所述支撑附加机构(60)固定在所述工件支托机构(50)处的状态中，所述附加支托面(81)与所述基座支托面(53)基本上对齐，其特征在于，所述支撑附加机构具有支托体(80)，所述支托体借助具有滑移支承件(85A)和/或摆动支承件(85B)的支托体支承件(85)在所述承载件体(70)处在相对于所述基座支托面(53)的至少两个与彼此不同的相对位置之间能够运动地得到支承并且在所述相对位置中能够借助支托体固定器件(66)能够脱开地固定在所述承载件体(70)处，其中，所述支托体(80)具有所述附加支托面(81)和/或形成用于横向止挡体(90)的固定基座，所述横向止挡体能够借助止挡体固定器件(99)能够脱开地固定在所述支托体(80)处并且具有至少一个横向止挡面(93、94)，所述横向止挡面相对于所述附加支托面(81)成角度。

2.根据权利要求1所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支托体(80)具有至少一个横向止挡面(193、194)，所述横向止挡面位置固定地布置在所述支托体(80)处并且相对于所述附加支托面(81)成角度。

3.根据权利要求2所述的支撑附加机构，其特征在于，所述横向止挡体(90)借助横向止挡支承件(95)能够运动地支承在所述支托体(80)处，所述横向止挡支承件包括摆动支承件(95B)和/或滑移支承件(95A)。

4.根据权利要求3所述的支撑附加机构，其特征在于，所述横向止挡支承件(95)具有布置在所述支托体(80)处的第一引导构件和布置在所述横向止挡体(90)处的第二引导构件，其中，所述第一引导构件和第二引导构件中的一个引导构件是引导容纳部(97)，另一个引导构件的引导突出部(67B)接合到所述引导容纳部中并且在所述引导容纳部处所述引导突出部(67B)被引导。

5.根据权利要求4所述的支撑附加机构，其特征在于，所述引导构件中的至少一个包括或形成所述止挡体固定器件(99)的张紧体，其中，所述横向止挡体(90)与所述支托体(80)能够借助所述张紧体张紧。

6.根据权利要求4或5所述的支撑附加机构，其特征在于，所述引导容纳部(97)具有纵向外形并且所述引导突出部(67B)沿着滑移轴线能够纵向移位地支承在所述引导容纳部(97)中。

7.根据权利要求6所述的支撑附加机构，其特征在于，所述引导突出部(67B)能够转动地支承在所述引导容纳部(97)处。

8.根据权利要求4或5所述的支撑附加机构，其特征在于，所述引导容纳部(97)横向于或平行于所述横向止挡体(90)的至少一个横向止挡面(93、94)延伸和/或在所述横向止挡体(90)的彼此相对的横向止挡面(93、94)之间延伸，从而所述横向止挡面(93、94)沿着所述引导容纳部(97)的滑移轴线关于所述支托体(80)能够被调节。

9.根据权利要求8所述的支撑附加机构，其特征在于，所述引导容纳部(97)在设置在所述横向止挡体(90)的彼此相对的侧处的横向止挡面(94A、94B)之间延伸，其中，所述引导容纳部(97)相对于其中一个横向止挡面(94A)具有比相对于其中另一个横向止挡面(94B)大的间距。

10.根据权利要求3至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述横向止挡支承件(95)和所述支托体支承件(85)具有至少两个与彼此不同的运动自由度。

11.根据权利要求2至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支托体(80)和所述横向止挡体(90)关于所述承载件体(70)以十字滑块的类型得到支承。

12.根据权利要求3至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述横向止挡支承件(95)布置在所述支托体支承件(85)的引导容纳部(77)之间。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述横向止挡体(90)关于所述承载件体(70)借助所述支托体(80)关于至少一个伸缩轴线能够伸缩地得到支承。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支托体固定器件(66)通过所述止挡体固定器件(99)至少部分地形成。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述止挡体固定器件(99)的至少一个保持体(67)和/或操纵体设置成用于关于所述承载件体(70)固定所述支托体(80)。

16.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支托体(80)能够夹层状地夹持在所述承载件体(70)与所述横向止挡体(90)之间。

17.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支托体(80)的附加支托面(81)在至少一个侧处在扩大通过所述基座支托面(53)和所述附加支托面(81)所形成的总支托面的意义上侧向地突出到所述承载件体(70)之前。

18.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支撑附加机构借助所述承载件体固定器件(61)在运输位置(TS)中并且在使用位置(G)中在所述工件支托机构(50)处能够布置，其中，所述承载件体(70)的用于承载所述支托体(80)的承载区段(71A)在所述使用位置(G)中比在所述运输位置(TS)中更远地突出到所述工件支托机构(50)之前。

19.根据权利要求18所述的支撑附加机构，其特征在于，所述承载件体固定器件(61)具有运输支承件(75)的至少一个支承件构件(75A、75B)，借助所述运输支承件，所述承载件体(70)关于工件支托机构(50)在所述运输位置(TS)与所述使用位置(G)之间能够运动地得到支承。

20.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支撑附加机构的至少一个构件形成固定机构用于将所述工件支托机构(50)的至少一个构件固定在所述工件支托机构(50)的工件支托体(51)处的适用于运输的位置中。

21.根据权利要求20所述的支撑附加机构，其特征在于，所述工件支托机构(50)的至少一个构件是用于支撑所述工件支托体(51)的支撑件，所述支撑件由所述支撑附加机构(60)的构件固定或能够固定在贴靠在所述工件支托体(51)处的位置中。

22.根据权利要求12所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支托体支承件(85)具有两个平行于所述支托体支承件(85)的滑移轴线走向的并且横向于所述滑移轴线相对于彼此间隔开的引导容纳部(77)，在所述引导容纳部中，引导突出部被平行于所述滑移轴线地引导。

23.根据权利要求22所述的支撑附加机构，其特征在于，引导容纳部(77)和引导突出部的对布置在所述承载件体(70)的彼此相对的纵向侧区域或边缘区域处。

24.根据权利要求22或23所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支托体固定器件(66)具有至少一个夹持体，所述至少一个夹持体能够与所述引导容纳部(77)中的一个夹持和/或具有至少一个后抓握轮廓，所述后抓握轮廓能够被带到与所述引导容纳部(77)中的一个的后抓握中，从而所述支托体(80)在所有侧上横向于所述滑移轴线地保持在所述引导容纳部(77)处。

25.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支托体固定器件(66)设置成用于将所述支托体(80)固定在所述承载件体(70)的彼此相对的侧处。

26.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述承载件体(70)和/或所述工件支托体(51)设计为型材体和/或设计为挤压成型型材。

27.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述承载件体(70)和/或所述工件支托体(51)具有带有用于通过后抓握轮廓和/或开槽螺母进行后抓握的保持轮廓的引导容纳部(77)。

28.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支托体(80)和/或所述承载件体(70)和/或所述横向止挡体(90)是板状的。

29.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支托体(80)和/或所述承载件体(70)和/或所述横向止挡体(90)具有至少一个贯通开口(170、180、190)用于设置成用于将体与所述支托体(80)或所述承载件体(70)或所述横向止挡体(90)旋紧的螺纹紧固件(SB)和/或具有至少一个保持容纳部(191)用于在所述工件或用于所述工件的支撑部处旋入的保持体(HK)。

30.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支撑附加机构具有横向止挡体(290)或用于制造横向止挡体(290)的模板(390)，所述横向止挡体具有与所述工具机器(20)的外周缘轮廓匹配的周缘轮廓(297)，和/或所述横向止挡体设置成用于将所述支撑附加机构(60)与另外的支撑附加机构(60B)连接。

31.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支撑附加机构设置成用于装配在所述工件支托机构(50)的纵向侧(58)处，其中，所述纵向侧(58)沿着所述工件支托机构(50)的纵向延伸部走向并且比所述工件支托机构(50)的横向侧长。

32.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述承载件体固定器件(61)形成调节支承件(65)的支承件构件(75A、75B)，藉由所述调节支承件，所述支撑附加机构(60)相对于所述工件支托体(51)能够在至少两个与彼此不同的使用位置之间关于所述工件支托体(51)的纵向延伸部被调节，在所述使用位置中，所述附加支托面(81)相应地准备好放置工件(W)。

33.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述至少一个横向止挡面(93、94)和/或所述横向止挡体(90)能够调节到在所述基座支托面(53)上的区域中和/或到支撑在所述基座支托面(53)上的位置中。

34.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支托体固定器件(66)和/或所述止挡体固定器件(99)设置成用于将所述支托体(80)和所述横向止挡体(90)装配在所述承载件体(70)的彼此相对的侧处。

35.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述承载件体(70)具有支托面(71)用于放置所述支托体(80)，所述支托面在所述承载件体(70)装配在所述工件支托机构(50)处的状态中与所述工件支托机构(50)的设置成用于固定所述承载件体(70)的下侧对齐和/或基本上平面地贴靠在所述工件支托机构(50)的设置成用于固定所述承载件体(70)的下侧处。

36.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，所述承载件体(70)在所述承载件体(70)装配在所述工件支托机构(50)处的状态中以托盘的类型侧向地突出到所述工件支托机构(50)之前。

37.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑附加机构，其特征在于，在所述附加支托面(81)与所述支托体(80)的下侧(82)之间的间距和在所述工件支托机构(50)的基座支托面(53)与所述工件支托机构(50)的设置成用于固定所述承载件体(70)的下侧之间的间距相同或基本上相同。

38.根据权利要求1所述的支撑附加机构，其特征在于，所述工具机器(20)是锯切机器。

39.根据权利要求1所述的支撑附加机构，其特征在于，所述基座支托面(53)设置成用于放置用于通过所述工具机器(20)的工作工具(24)进行锯切割(SX)的工件(W1、W2)。

40.根据权利要求1所述的支撑附加机构，其特征在于，所述横向止挡体(90)的至少一个横向止挡面(93、94)相对于所述附加支托面(81)成直角。

41.根据权利要求2所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支托体(80)的至少一个横向止挡面(193、194)相对于所述附加支托面(81)成直角。

42.根据权利要求4所述的支撑附加机构，其特征在于，所述引导容纳部(97)是引导滑槽或引导缝口。

43.根据权利要求5所述的支撑附加机构，其特征在于，所述张紧体是张紧插销。

44.根据权利要求10所述的支撑附加机构，其特征在于，所述横向止挡支承件(95)和所述支托体支承件(85)具有至少两个带有相对于彼此成角度的移位轴线的滑移支承件。

45.根据权利要求44所述的支撑附加机构，其特征在于，所述移位轴线相对于彼此成直角。

46.根据权利要求17所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支托体(80)的附加支托面(81)在彼此相对的侧处在扩大通过所述基座支托面(53)和所述附加支托面(81)所形成的总支托面的意义上侧向地突出到所述承载件体(70)之前。

47.根据权利要求18所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支撑附加机构借助所述承载件体固定器件(61)在所述运输位置(TS)中并且在所述使用位置(G)中在所述工件支托机构(50)处能够进行固定。

48.根据权利要求19所述的支撑附加机构，其特征在于，所述运输支承件(75)包括滑移支承件和/或摆动支承件。

49.根据权利要求48所述的支撑附加机构，其特征在于，所述至少一个支承件构件(75A、75B)是引导滑槽(63)和/或支撑件容纳部(64)。

50.根据权利要求20所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支撑附加机构的至少一个构件是所述横向止挡体(90)。

51.根据权利要求21所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支撑件由所述支撑附加机构(60)的构件固定或能够固定在朝着所述工件支托体(51)摆动的位置中。

52.根据权利要求24所述的支撑附加机构，其特征在于，所述后抓握轮廓是钩状轮廓。

53.根据权利要求29所述的支撑附加机构，其特征在于，所述螺纹紧固件(SB)设置成用于将所述工件与所述支托体(80)或所述承载件体(70)或所述横向止挡体(90)旋紧。

54.根据权利要求29所述的支撑附加机构，其特征在于，所述至少一个保持容纳部(191)用于螺纹紧固件头部。

55.根据权利要求30所述的支撑附加机构，其特征在于，所述周缘轮廓包括倒圆部(298)和/或加深部(292)。

56.根据权利要求30所述的支撑附加机构，其特征在于，所述横向止挡体(290)设置成用于将所述支撑附加机构(60)与另外的同类型的支撑附加机构(60B)连接。

57.根据权利要求31所述的支撑附加机构，其特征在于，所述支撑附加机构设置成用于装配在所述工件支托体(51)的纵向侧(58)处。

58.根据权利要求57所述的支撑附加机构，其特征在于，所述纵向侧(58)是纵向窄侧。

59.根据权利要求32所述的支撑附加机构，其特征在于，所述使用位置是纵向位置。

60.工件支托机构(50)，具有根据前述权利要求中任一项所述的支撑附加机构(60)。

61.根据权利要求60所述的工件支托机构(50)，其特征在于，所述工件支托机构形成附加机构用于能够脱开地固定在所述工具机器(20)处。

62.根据权利要求61所述的工件支托机构(50)，其特征在于，所述附加机构横向于所述工具机器(20)的工作工具(24)的工作方向延伸。

63.工具机器(20)，具有根据权利要求60-62中任一项所述的工件支托机构(50)和根据权利要求1-59中任一项所述的支撑附加机构(60)。

64.根据权利要求63所述的工具机器(20)，其特征在于，所述工具机器是锯切机器。