CN218195734U - 一种钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔设备，包括机架、电机和钻头，所述机架上设置有工作台以及驱动所述工作台往复移动的移动机构；所述工作台上设置有两个以上的定位孔，任意两个所述定位孔的连线与钻头的夹角为0°‑90°；所述工作台上还设置有靠位板，所述靠位板上设置有两个以上的通孔，任意两个所述通孔中插接有定位销，两个所述定位销的末端分别设置在对应的所述定位孔内；上述设备通过设置用于钻孔的钻头，用于与机架滑动连接的工作台，用于将靠位板定位在工作台上的定位孔、通孔和定位销，用于确定待加工工件钻孔角度的靠位板，使工件能够钻出多种角度的孔，有利于提升钻孔设备的实用性；且上述结构简单，使用便捷，对于工人而言操作难度较低。

Description

一种钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置的技术领域，特别涉及一种钻孔设备。

背景技术

木质家具如椅子、桌子、梳妆台、红木沙发等一般通过木条或木板榫卯、插接等方式连接而成，当采用插接方式进行连接时，需在木条或木板的相应位置钻孔，现有的钻孔机如公开号为CN212421594U的一种木质家具加工用木条钻孔设备，包括底板，底板的顶部连接有电动推杆，底板的顶部连接有支座，支座的顶部连接有支架，支架的底部连接有液压推杆，液压推杆的底部连接有电动钻头，支架的左侧连接有连接架，连接架的底部连接有支撑座，支撑座的顶部连接有液压紧固杆。使用上述钻孔机时，将工件置于工作平板上，液压紧固杆将工件朝定位块的方向推进，直至工件的侧壁与定位块抵接，通过液压推杆带动电动钻头下降，从而使电动钻头对位于其下方的工件进行钻孔。但是上述液压紧固杆的推进方向与液压推杆的推进方向垂直，即只能钻出水平的孔，不能钻出带有一定角度的孔。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种钻孔设备，旨在解决现有的钻孔机只能钻出水平孔的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种钻孔设备，包括机架、设置在机架上的电机、与电机连接的钻头，所述机架上设置有工作台以及驱动所述工作台在所述机架上往复移动的移动机构；所述工作台上设置有两个以上的定位孔，任意两个所述定位孔的连线与钻头的夹角为0°-90°；所述工作台上还设置有靠位板，所述靠位板上设置有两个以上的通孔，任意两个所述通孔中插接有定位销，两个所述定位销的末端分别设置在对应的所述定位孔内。

所述的钻孔设备，其中，所述工作台的侧壁上设置有两条牵引带，两条所述牵引带分别与两个所述定位销的侧壁连接。

所述的钻孔设备，其中，所述工作台朝向所述钻头的侧壁上设置有挡条，所述挡条的中部设置有供所述钻头穿过的避让槽，所述挡条的延伸方向与所述钻头垂直。

所述的钻孔设备，其中，所述电机的一侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括第一导向柱、夹持块、第二导向柱、以及夹持气缸；所述第一导向柱设置在所述机架的上表面，所述夹持块上设置有供所述第一导向柱穿过的第一槽孔；所述夹持块的任一侧壁上设置有转轴，所述转轴将所述夹持块分隔成两部分，所述夹持块远离所述转轴的侧壁上设置有用于将所述第一导向柱固定在其上的第一锁紧组件；所述夹持块上设置有供所述第二导向柱穿过的第二槽孔，所述夹持块上设置有用于将所述第二导向柱固定在其上的第二锁紧组件；所述第二导向柱的末端与所述夹持气缸的侧壁连接，所述夹持气缸的输出端朝下。

所述的钻孔设备，其中，所述第一锁紧组件包括贯穿所述夹持块左右两侧壁的第三槽孔、设置在所述第三槽孔中的第一螺杆、以及与所述第一螺杆的末端螺纹连接的螺母，所述螺母的侧壁与所述夹持块的侧壁抵接；所述第二锁紧组件包括设置在所述夹持块上的螺纹孔、以及与所述螺纹孔螺纹连接的第二螺杆，所述第二螺杆的末端与所述第二导向柱的侧壁抵接。

所述的钻孔设备，其中，所述夹持气缸的输出端上设置有夹持板。

所述的钻孔设备，其中，所述机架的上表面设置有外罩，所述电机位于所述外罩内；所述外罩的上表面设置有上部为开口的收纳部。

所述的钻孔设备，其中，所述外罩的任一侧壁上设置有固定块，所述固定块上夹持有气管，所述气管的自由端朝向所述钻头，所述气管的末端与抽风机构连接。

所述的钻孔设备，其中，所述移动机构包括输出端与所述工作台的移动方向平行的移动气缸、以及设置在移动气缸输出端上的连接座，所述连接座的上表面与所述工作台的下表面连接。

所述的钻孔设备，其中，所述机架的上表面设置有与所述工作台的移动方向平行的导轨，所述导轨上滑动设置有滑块，所述滑块的上表面与所述工作台的下表面连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种钻孔设备，通过设置用于钻孔的钻头，用于与机架滑动连接的工作台，用于将靠位板定位在工作台上的定位孔、通孔和定位销，用于确定待加工工件钻孔角度的靠位板，使工件能够钻出多种角度的孔，有利于提升钻孔设备的实用性；且上述结构简单，使用便捷，对于工人而言操作难度较低。

附图说明

图1为本实用新型提供的钻孔设备的结构示意图一。

图2为钻孔设备的结构示意图二。

图3为钻孔设备的结构示意图三。

图4为压紧机构的结构示意图一。

图5为压紧机构的结构示意图二。

图6为移动机构的结构示意图。

主要元件符号说明：1-机架、2-电机、21-外罩、22-收纳部、23-固定块、24-气管、3-钻头、4-工作台、41-定位孔、42-牵引带、43-挡条、431-避让槽、44-防滑垫、5-靠位板、51-通孔、6-定位销、7-压紧机构、71-第一导向柱、72-夹持块、721-转轴、722-第一槽孔、723-第二槽孔、724-第三槽孔、725-第一螺杆、726-螺母、727-螺纹孔、728-第二螺杆、73-第二导向柱、74-夹持气缸、75-夹持板、8-移动机构、81-移动气缸、82-连接座、83-导轨、84-滑块、100-木条。

具体实施方式

本实用新型提供一种钻孔设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种钻孔设备，包括机架1、设置在机架1上的电机2、与电机2连接的钻头3，所述机架1上设置有工作台4以及驱动所述工作台4在所述机架1上往复移动的移动机构8；所述工作台4上设置有两个以上的定位孔41，任意两个所述定位孔41的连线与钻头3的夹角为0°-90°；所述工作台4上还设置有靠位板5，所述靠位板5上设置有两个以上的通孔51，任意两个所述通孔51中插接有定位销6，两个所述定位销6的末端分别设置在对应的所述定位孔41内。

使用时，先根据待钻孔的角度确定靠位板5设置在工作台4上的位置，如两个定位孔41/两个通孔51的连线与钻头3的夹角为90°时(请参阅图1)，能够对如木条100短边方向上的侧壁进行钻孔；如两个定位孔41/两个通孔51的连线与钻头3的夹角为0°时(请参阅图2)，能够对如木条100长边方向上的侧壁进行钻孔；如两个定位孔41/两个通孔51的连线与钻头3的夹角为45°时(请参阅图3)，能够对如木条100钻出倾斜角度为45°的孔。通过调整两个定位孔41/两个通孔51的连线与钻头3的夹角，实现钻孔倾斜角度的改变。当确定两个定位孔41/两个通孔51的位置后(即确定靠位板5相对于工作台4的位置后)，将两个定位销6分别依次穿过对应的通孔51和定位孔41，实现靠位板5两点的定位，然后将待钻孔的木条100、木块或木板靠位至靠位板5的内侧壁上，驱动移动机构8运行，使工作台4朝钻头3的方向移动，从而对工件进行钻孔。

上述设备中通过设置用于钻孔的钻头3，用于与机架1滑动连接的工作台4，用于将靠位板5定位在工作台4上的定位孔41、通孔51和定位销6，用于确定待加工工件钻孔角度的靠位板5，使工件能够钻出多种角度的孔，有利于提升钻孔设备的实用性；且上述结构简单，使用便捷，对于工人而言操作难度较低。

请参阅图1，具体的，本实施例中所述定位孔41设置为四个，且四个定位孔41的连线呈正方向，在实际使用时，亦可根据钻孔角度的需求在工作台4上设置更多的定位孔41，从而实现更多钻孔角度。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述工作台4的侧壁上设置有两条牵引带42，两条所述牵引带42分别与两个所述定位销6的侧壁连接。由于靠位板5与工作台4为可拆卸的连接关系，定位销6的体积较小，通过设置牵引带42使定位销6和工作台4存在连接关系，能够防止定位销6丢失。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，所述工作台4朝向所述钻头3的侧壁上设置有挡条43，所述挡条43的中部设置有供所述钻头3穿过的避让槽431，所述挡条43的延伸方向与所述钻头3垂直。挡条43的设置用于阻挡工件，防止工件从工作台4上掉落至工作台4和钻头3之间的间隙内，提升安全性能。在工作台4朝钻头3的方向滑移时，钻头3穿过避让槽431，从而对位于工作台4上的工件进行钻孔。

请参阅图1和图2，可选地，所述工作台4的上表面设置有防滑垫44。防滑垫44的设置起到防止工件滑动的作用，从而进一步防止钻头3钻孔时，工件由于滑动而降低钻孔精度的问题发生。具体的，所述防滑垫44可设置为砂纸。

请参阅图4-图5，在一些实施方式中，所述电机2的一侧设置有压紧机构7，所述压紧机构7包括第一导向柱71、夹持块72、第二导向柱73、以及夹持气缸74；所述第一导向柱71设置在所述机架1的上表面，所述夹持块72上设置有供所述第一导向柱71穿过的第一槽孔722；所述夹持块72的任一侧壁上设置有转轴721，所述转轴721将所述夹持块72分隔成两部分，所述夹持块72远离所述转轴721的侧壁上设置有用于将所述第一导向柱71固定在其上的第一锁紧组件；所述夹持块72上设置有供所述第二导向柱73穿过的第二槽孔723，所述夹持块72上设置有用于将所述第二导向柱73固定在其上的第二锁紧组件；所述第二导向柱73的末端与所述夹持气缸74的侧壁连接，所述夹持气缸74的输出端朝下。

当工件完成靠位后(即确定好钻孔的位置后)，通过松开第一锁紧组件，调整夹持块72相对于第一导向柱71的高度，即当待加工的工件较矮时，使夹持块72向下移动；反之，当待加工的工件较高时，使夹持块72向上移动，然后重新锁紧第一锁紧组件。或松开第一锁紧组件后，将夹持块72转动一定的角度，调整夹持气缸74的位置，使夹持气缸74位于工件的上方。

通过松开第二锁紧组件，使第二导向柱73上的夹持气缸74能够向外伸出或向内收缩，同样用于使夹持气缸74位于工件的上方。

通过上述设置，使夹持块72能够上下移动或绕第一导向柱71转动，使夹持气缸74能够前后移动，用于调整第二导向柱73上夹持气缸74的高度、位置，确保夹持气缸74的输出端伸展时，能够对位于其下方的工件进行夹持；工件夹持完毕后，通过移动机构8带动工作台4朝钻头3的方向移动，相对于人工夹持工件而言，安全系数更好，夹持效果更佳，使钻出的孔精度更高。

请参阅图4和图5，在一些实施方式中，所述第一锁紧组件包括贯穿所述夹持块72左右两侧壁的第三槽孔724、设置在所述第三槽孔724中的第一螺杆725、以及与所述第一螺杆725的末端螺纹连接的螺母726，所述螺母726的侧壁与所述夹持块72的侧壁抵接。松开螺母726后，由于夹持块72被分为两份，且其端部通过转轴721连接，使得第一槽孔722的孔径变大，从而使夹持块72能够上下移动或绕第一导向柱71转动。锁紧螺母726后，第一槽孔722的孔壁与第一导向柱71的外周壁抵接，实现夹持块72固定在第一导向柱71上。

请参阅图4和图5，在一些实施方式中，所述第二锁紧组件包括设置在所述夹持块72上的螺纹孔727、以及与所述螺纹孔727螺纹连接的第二螺杆728，所述第二螺杆728的末端与所述第二导向柱73的侧壁抵接。当向外旋出第二螺杆728时，第二螺杆728的末端不与第二导向柱73的侧壁抵接，使第二导向柱73能够前后移动；当向内旋进第二螺杆728时，第二螺杆728的末端与第二导向柱73的侧壁抵接，实现第二导向柱73的固定。

请参阅图4和图5，可选地，所述夹持气缸74的输出端上设置有夹持板75。夹持气缸74输出端的接触面积较小，通过设置夹持板75，用于增加夹持板75与工件的接触面积，提升对工件的夹持效果以及减缓夹持气缸74伸展时对工件的冲击力。

请参阅图1和图2，可选地，所述机架1的上表面设置有外罩21，所述电机2位于所述外罩21内。设置外罩21用于将电机2、钻头3的一部分罩设在其内，用于提升安全性能。

请参阅图1和图2，可选地，所述外罩21的上表面设置有上部为开口的收纳部22。使用时，收纳部22内能够放置记号笔、中性笔、卷尺、扳手等作业工具，便于工人取用。

请参阅图1和图2，在一些实施方式中，所述外罩21的任一侧壁上设置有固定块23，所述固定块23上夹持有气管24，所述气管24的自由端朝向所述钻头3，所述气管24的末端与抽风机构连接。固定块23用于夹持气管24，抽风机构用于使气管24内产生负压，从而使钻头3钻孔时，气管24将产生的木屑、粉尘等快速抽走，提升车间环境的整洁度，降低扬尘率。

请参阅图1和图6，在一些实施方式中，所述移动机构8包括输出端与所述工作台4的移动方向平行的移动气缸81、以及设置在移动气缸81输出端上的连接座82，所述连接座82的上表面与所述工作台4的下表面连接。当移动气缸81的输出端伸展时，带动连接座82和工作台4朝钻头3的方向移动，进行钻孔；当移动气缸81的输出端收缩时，带动连接座82和工作台4朝远离钻头3的方向移动，进行上料。

请参阅图1，在某些实施方式中，所述机架1的上表面设置有与所述工作台4的移动方向平行的导轨83，所述导轨83上滑动设置有滑块84，所述滑块84的上表面与所述工作台4的下表面连接。通过设置导轨83和滑块84，用于提升工作台4移动时的平稳性，防止工作台4晃动。

综上所述，本实用新型通过设置用于钻孔的钻头3，用于与机架1滑动连接的工作台4，用于将靠位板5定位在工作台4上的定位孔41、通孔51和定位销6，用于确定待加工工件钻孔角度的靠位板5，使工件能够钻出多种角度的孔，有利于提升钻孔设备的实用性；且上述结构简单，使用便捷，对于工人而言操作难度较低。设置牵引带42用于防止定位销6丢失。设置挡条43用于阻挡工件朝钻头3的方向掉落。设置防滑垫44用于防止工件滑动。设置压紧机构7用于夹持工件。设置第一锁紧组件和第二锁紧组件，用于使夹持块72能够上下移动或转动，使夹持气缸74能够前后移动。设置夹持板75用于提升夹持板75与工件的接触面积。设置外罩21用于防护电机2和钻头3。设置收纳部22用于放置物品。设置固定块23和气管24，用于除尘。设置移动机构8用于使工作台4往复移动。设置导轨83和滑块84用于提升工作台4的移动平稳性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钻孔设备，包括机架、设置在机架上的电机、与电机连接的钻头，其特征在于，所述机架上设置有工作台以及驱动所述工作台在所述机架上往复移动的移动机构；所述工作台上设置有两个以上的定位孔，任意两个所述定位孔的连线与钻头的夹角为0°-90°；所述工作台上还设置有靠位板，所述靠位板上设置有两个以上的通孔，任意两个所述通孔中插接有定位销，两个所述定位销的末端分别设置在对应的所述定位孔内。

2.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述工作台的侧壁上设置有两条牵引带，两条所述牵引带分别与两个所述定位销的侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述工作台朝向所述钻头的侧壁上设置有挡条，所述挡条的中部设置有供所述钻头穿过的避让槽，所述挡条的延伸方向与所述钻头垂直。

4.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述电机的一侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括第一导向柱、夹持块、第二导向柱、以及夹持气缸；所述第一导向柱设置在所述机架的上表面，所述夹持块上设置有供所述第一导向柱穿过的第一槽孔；所述夹持块的任一侧壁上设置有转轴，所述转轴将所述夹持块分隔成两部分，所述夹持块远离所述转轴的侧壁上设置有用于将所述第一导向柱固定在其上的第一锁紧组件；所述夹持块上设置有供所述第二导向柱穿过的第二槽孔，所述夹持块上设置有用于将所述第二导向柱固定在其上的第二锁紧组件；所述第二导向柱的末端与所述夹持气缸的侧壁连接，所述夹持气缸的输出端朝下。

5.根据权利要求4所述的钻孔设备，其特征在于，所述第一锁紧组件包括贯穿所述夹持块左右两侧壁的第三槽孔、设置在所述第三槽孔中的第一螺杆、以及与所述第一螺杆的末端螺纹连接的螺母，所述螺母的侧壁与所述夹持块的侧壁抵接；所述第二锁紧组件包括设置在所述夹持块上的螺纹孔、以及与所述螺纹孔螺纹连接的第二螺杆，所述第二螺杆的末端与所述第二导向柱的侧壁抵接。

6.根据权利要求4所述的钻孔设备，其特征在于，所述夹持气缸的输出端上设置有夹持板。

7.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述机架的上表面设置有外罩，所述电机位于所述外罩内；所述外罩的上表面设置有上部为开口的收纳部。

8.根据权利要求7所述的钻孔设备，其特征在于，所述外罩的任一侧壁上设置有固定块，所述固定块上夹持有气管，所述气管的自由端朝向所述钻头，所述气管的末端与抽风机构连接。

9.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述移动机构包括输出端与所述工作台的移动方向平行的移动气缸、以及设置在移动气缸输出端上的连接座，所述连接座的上表面与所述工作台的下表面连接。

10.根据权利要求9所述的钻孔设备，其特征在于，所述机架的上表面设置有与所述工作台的移动方向平行的导轨，所述导轨上滑动设置有滑块，所述滑块的上表面与所述工作台的下表面连接。

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