CN214557009U - 一种建筑施工用钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑施工用钢筋切割装置，属于建筑技术的领域，其包括切割机本体和设于切割机本体一侧的第一输送装置，所述第一输送装置上水平设有托板和用于驱动所述托板竖直移动的第一驱动件，所述托板的长度方向沿所述第一输送装置的输送方向设置，所述托板上设有第二输送装置，所述第二输送装置用于将钢筋输送至第一输送装置上。本申请通过设置竖直移动的托板和输送钢筋的第二输送装置，不需人工将钢筋搬运至较高的第一输送装置，从而将钢筋送至第一输送装置上，节省了人力，提高了工作效率。

Description

一种建筑施工用钢筋切割装置

技术领域

本申请涉及建筑技术的领域，尤其是涉及一种建筑施工用钢筋切割装置。

背景技术

钢筋指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。通常，根据施工需求，利用钢筋切割装置将钢筋切割成不同长度。

当前，在对棒材钢筋进行切割时，一般需要工作人员将多根钢筋同时放置于第一输送装置上，然后经第一输送装置将钢筋输送至切割刀处，利用夹紧组件将钢筋夹紧，对钢筋进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于钢筋较重，且钢筋切割装置具有一定的高度，人工进行上料时，较为费力，效率较低，且容易造成工作人员受伤。

实用新型内容

为了节省人力，更加便于对棒材钢筋进行上料，提高工作效率，本申请提供一种建筑施工用钢筋切割装置。

本申请提供的一种建筑施工用钢筋切割装置，采用如下的技术方案：

一种建筑施工用钢筋切割装置，包括切割机本体和设于切割机本体一侧的第一输送装置，所述第一输送装置上水平设有托板和用于驱动所述托板竖直移动的第一驱动件，所述托板的长度方向沿所述第一输送装置的输送方向设置，所述托板上设有第二输送装置，所述第二输送装置用于将钢筋输送至第一输送装置上。

通过采用上述技术方案，将需切割的钢筋放置于托板上，启动第一驱动件，第一驱动件带动放置有钢筋托板竖直向上移动至与第一输送装置位置对应处，然后第二输送装置将托板上的钢筋输送至第一输送装置，再由第一输送装置输送钢筋至切割机本体处进行切割，设置可上下移动的托板，仅需将托板移动至靠近地面处，然后将地面的钢筋放置于托板上，不需人工将钢筋搬运至较高的第一输送装置上，一定程度上节省了人力，提高了工作效率。

可选的，所述第一输送装置包括竖直设于地面上的支架，所述支架的长度方向沿所述托板的长度方向设置，所述第一驱动件为第一液压缸，所述第一液压缸设于所述支架宽度方向的一侧，所述第一液压缸设为多级。

通过采用上述技术方案，将第一驱动件设为多级第一液压缸，多级第一液压缸可使得托板与地面之间的距离较矮，更加便于将钢筋放置于托板上，且钢筋具有一定的长度，第一液压缸始终位于托板的下方，在钢筋沿托板宽度方向移动时，第一液压缸不会对托板造成阻挡。

可选的，所述第二输送装置包括若干链板式输送机，若干所述链板式输送机沿所述托板长度方向分布，各所述链板式输送机的输送方向沿所述托板的宽度方向设置，所述电机固定于所述托板上，所述电机的输出轴与其中一所述链板式输送机的输出端相连，各所述链板式输送机的输出端与传动轴同轴连接。

通过采用上述技术方案，利用同一电机同时驱动多个链板式输送机同时运动，来对钢筋进行输送，减小了能耗，降低了成本，且链板式输送机的输送能力大，对钢筋进行输送时，不会由于钢筋的重力将链板压变形。

可选的，所述第一输送装置包括竖直设于地面上的支架，所述支架的长度方向沿所述托板的长度方向设置，所述托板宽度方向靠近所述支架的一端设有第一挡板，所述第一挡板的长度方向沿所述托板的长度方向设置，所述第一挡板倾斜设置，所述第一挡板靠近所述托板的一端高于远离所述托板的一端，所述第一挡板宽度方向的一端与所述托板连接，且所述第一挡板上表面靠近所述托板的边线低于或与所述链板式输送机的上表面平齐，当所述托板上升到一定位置后，所述第一挡板上表面靠近所述支架的边线高于或与支架的上表面平齐，且与所述支架抵接。

通过采用上述技术方案，链板式输送机输送方向的两端均为弧形，故与链板式输送机与支架之间有一定的距离，在对钢筋进行输送时，靠近支架的钢筋得不到链板式输送机的输送，依靠远离支架的钢筋运动产生的推力到达支架上，存在钢筋可能无法到达支架的可能，设置倾斜的第一挡板，托板上升至一定位置后，第一挡板与支架抵接，链板式输送机将钢筋输送至第一挡板处，在重力的作用下，钢筋从第一挡板上滑落至支架上，倾斜设置的第一挡板更加便于对钢筋的上料。

可选的，所述托板宽度方向远离所述支架的一端竖直设有第二挡板，所述第二挡板的长度方向沿所述托板的长度方向设置，所述第二挡板于所述托板拆卸连接，所述第一挡板与所述托板铰接，所述托板上设有用于限定所述第一挡板位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板对位于托板上的钢筋起到阻挡作用，避免托板在带动钢筋向上移动的过程中，避免钢筋从托板宽度方向的两侧掉落至地面。

可选的，所述第二挡板上沿竖直方向滑动连接有推板，所述第二挡板上设有用于驱动所述推板移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，在将钢筋放置于托板上后，钢筋可能会堆在一起，位于托板的一侧，在输送至第一挡板处时，可能会很多钢筋一起滑落至支架上，掉落地面，不便于对钢筋的输送，设置竖直移动的推板，推板可将堆在一起的钢筋平铺于托板上，更加便于对钢筋进行输送，防止钢筋的掉落。

可选的，所述第二驱动件为第二液压缸。

通过采用上述技术方案，第二液压缸作为驱动源驱动推板竖直移动，性能稳定，便于使用，且便于维护。

可选的，所述限位组件设为第一插杆，所述第一挡板侧壁绕所述第一挡板的转动轴线周向开设有两第一限位孔，所述托板与其中一第一限位孔对应位置处开设有一第二限位孔，所述第一插杆穿设所述第一限位孔置于其中一所述第二限位孔内，通过将第一插杆插入不同的第一限位孔以定位第一挡板的位置。

通过采用上述技术方案，在将钢筋放置于托板时，利用第一插杆将第一挡板调节至竖直，防止钢筋托板上掉落，在将钢筋输送至第一输送装置时，将托板调节至与支架抵接，使得钢筋从链板式输送机至第一挡板，并从第一挡板滑落至支架，利用第一插杆对第一挡板的位置进行限定，此限位方式更加简便。

可选的，所述第一插杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定于所述第一插杆，所述弹簧的另一端固定于所述托板。

通过采用上述技术方案，弹簧使得第一插杆在拔出后始终位于挡板上，防止第一插杆遗落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中，设置竖直移动的托板和输送钢筋的第二输送装置，将托板移动至靠近地面处，然后将钢筋放置于托板上，托板向上移动至与第一输送装置对于位置处后，再由第二输送装置将钢筋输送至第一输送装置，不需人工将钢筋搬运至较高的第一输送装置，节省了人力，提高了工作效率；

2.本申请中，设置上下移动的推板，可将堆在一起的钢筋平铺于托板上，更加便于后续对钢筋进行输送，一定程度上避免了钢筋对挡板的顶撞，有助于提高该装置的使用寿命。

附图说明

图1是本申请一种建筑施工用钢筋切割装置的整体结构示意图；

图2是图1中托板的结构示意图；

图3是限位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、第一输送装置；101、支架；102、辊道输送机；2、切割机本体；3、托板；4、第二输送装置；41、链板式输送机；42、电机；5、推板；6、第一液压缸；7、第一挡板；8、限位组件；81、第一插杆；82、弹簧；83、限位板；9、第一限位孔；10、第二限位孔；11、第二挡板；12、第二插杆；13、第二液压缸；14、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑施工用钢筋切割装置。参照图1，包括第一输送装置1和设于第一输送装置1上的切割机本体2，地面于靠近第一输送装置1处水平设有托板3，和用于驱动竖直移动的第一驱动件，托板3上设有用于将钢筋输送至第一输送装置1处的第二输送装置4，托板3上沿竖直方向滑动连接有用于将钢筋平铺于托板3上的推板5。

参照图1，第一输送装置1包括固定于地面的支架101，支架101上固定有辊道输送机102，支架101的长度方向沿辊道输送机102的输送方向设置，辊道输送机102用于将钢筋输送至切割机本体2处，切割机本体2对钢筋进行切割。

参照图1，托板3的长度方向沿支架101的长度方向设置，此实施例中，第一驱动件为两第一液压缸6，两第一液压缸6均通过螺钉固定于支架101宽度方向的一端，两第一液压缸6的伸缩轴竖直朝上设置，两第一液压缸6分别固定于托板3长度方向的两端，且两第一液压缸6的输出轴与托板3的下表面通过螺钉固定连接；将钢筋放置于托板3上，两第一液压缸6推动托板3向上移动，从而带动钢筋向上移动。

参照图2，第二输送装置4包括两链板式输送机41、电机42和传动轴，两链板式输送机41沿托板3的宽度方向分布，各链板式输送机41的长度方向均沿托板3的长度方向设置，各链板式输送机41均嵌设于托板3上表面，且各链板式输送机41的上表面均略高于托板3的上表面，电机42通过螺钉固定于托板3上，各链板式输送机41的输出端均远离支架101设置，电机42的输出轴与其中一链板式输送机41的输出端相连，该链板式输送机41的输出端与传动轴同轴连接，传动轴的另一端与另一链板式输送机41的输出端同轴连接；电机42驱动与电机42相连的链板式输送机41运动，从而带动传动轴转动，传动轴转动以带动另一链板式输送机41运动，两链板式输送机41共同作用，以带动位于托板3上的钢筋朝支架101方向移动，从而将钢筋运送至位于支架101上的辊道输送机102处。

参照图1和图3，托板3靠近支架101的一端铰接有第一挡板7，第一挡板7的长度方向沿托板3的长度方向设置，第一挡板7的转动轴线沿自身长度方向设置，托板3长度方向的两端均设有用于限定第一挡板7位置的限位组件8。

参照图3，限位组件8包括限位板83、第一插杆81和弹簧82，两限位板83分别固定于托板3长度方向的两端，第一挡板7铰接于两限位板83之间，第一挡板7绕铰接轴线开设有两第一限位孔9，限位板83的侧壁上开设有一第二限位孔10，第一插杆81同时穿设第二限位孔10并置于其中一第二限位孔10内，弹簧82套接于第一插杆81上，且弹簧82的一端焊接于第一插杆81，弹簧82的另一端固定于限位板83上；通过将第一插杆81插入不同的第一限位孔9，分别将第一挡板7调节至竖直，或与支架101靠近托板3一侧的侧壁抵接，且当将第一挡板7调节至与支架101抵接时，第一挡板7上表面远离支架101的边线与链板式输送机41的上表面平齐，第一挡板7上表面靠近支架101的边线与支架101的上表面平齐。

参照图1，托板3远离支架101的一端通过第二插杆12拆卸连接有第二挡板11，第二挡板11竖直设置，第二挡板11的长度方向沿托板3的长度方向设置；在将钢筋放置于托板3上时，将第二挡板11拆下，放置完毕后，再将第二挡板11安装，防止钢筋从托板3上掉落。

参照图1，推板5沿竖直方向滑动连接于第二挡板11上，第二挡板11上设有用于驱动推板5移动的第二驱动件，此实施例中，第二驱动件为第二液压缸13，第二挡板11的顶部通过螺钉固定有连接杆14，第二液压杆通过螺钉固定连接于连接杆14的下表面，第二液压缸13的伸缩轴竖直朝下设置，第二液压缸13的伸缩轴通过螺钉与推板5的上表面固定连接；第二液压缸13驱动推板5竖直向下运动，来将堆在托板3一侧的钢筋平铺于托板3上。

本申请实施例一种建筑施工用钢筋切割装置的实施原理为：在对钢筋进行上料时，将托板3调节至靠近底面处，将第一挡板7调节至竖直位置，将钢筋放置于托板3上后，安装第二挡板11，启动第一液压缸6，第一液压缸6驱动托板3上升至合适位置后，将第一挡板7调节至倾斜，使得第一挡板7与支架101抵接，启动电机42，电机42驱动两链板式输送机41运动，来将位于托板3上的钢筋输送至支架101上；当钢筋堆放于托板3一侧时，可启动第二液压缸13，利用推板5将钢筋平铺于输送板上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑施工用钢筋切割装置，包括第一输送装置(1)和设于第一输送装置(1)上的切割机本体(2)，其特征在于：所述第一输送装置(1)上水平设有托板(3)和用于驱动所述托板(3)竖直移动的第一驱动件，所述托板(3)的长度方向沿所述第一输送装置(1)的输送方向设置，所述托板(3)上设有第二输送装置(4)，所述第二输送装置(4)用于将钢筋输送至第一输送装置(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于：所述第一输送装置(1)包括竖直设于地面上的支架(101)，所述支架(101)的长度方向沿所述托板(3)的长度方向设置，所述第一驱动件为第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)设于所述支架(101)宽度方向的一侧，所述第一液压缸(6)设为多级。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于：所述第二输送装置(4)包括若干链板式输送机(41)、电机(42)和传动轴，若干所述链板式输送机(41)沿所述托板(3)长度方向分布，各所述链板式输送机(41)的输送方向沿所述托板(3)的宽度方向设置，所述电机(42)固定于所述托板(3)上，所述电机(42)的输出轴与其中一所述链板式输送机(41)的输出端相连，各所述链板式输送机(41)的输出端与传动轴同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于：所述第一输送装置(1)包括竖直设于地面上的支架(101)，所述支架(101)的长度方向沿所述托板(3)的长度方向设置，所述托板(3)宽度方向靠近所述支架(101)的一端设有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)的长度方向沿所述托板(3)的长度方向设置，所述第一挡板(7)倾斜设置，所述第一挡板(7)靠近所述托板(3)的一端高于远离所述托板(3)的一端，所述第一挡板(7)宽度方向的一端与所述托板(3)连接，且所述第一挡板(7)上表面靠近所述托板(3)的边线低于或与所述链板式输送机(41)的上表面平齐，当所述托板(3)上升到一定位置后，所述第一挡板(7)上表面靠近所述支架(101)的边线高于或与支架(101)的上表面平齐，且与所述支架(101)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于：所述托板(3)宽度方向远离所述支架(101)的一端竖直设有第二挡板(11)，所述第二挡板(11)的长度方向沿所述托板(3)的长度方向设置，所述第二挡板(11)于所述托板(3)拆卸连接，所述第一挡板(7)与所述托板(3)铰接，所述托板(3)上设有用于限定所述第一挡板(7)位置的限位组件(8)，所述第一挡板(7)的转动轴线沿自身长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于：所述第二挡板(11)上沿竖直方向滑动连接有推板(5)，所述第二挡板(11)上设有用于驱动所述推板(5)移动的第二驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于：所述第二驱动件为第二液压缸(13)。

8.根据权利要求5所述的一种建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于：所述限位组件(8)设为第一插杆(81)，所述第一挡板(7)侧壁绕所述第一挡板(7)的转动轴线周向开设有两第一限位孔(9)，所述托板(3)与其中一第一限位孔(9)对应位置处开设有一第二限位孔(10)，所述第一插杆(81)穿设所述第一限位孔(9)置于其中一所述第二限位孔(10)内，通过将第一插杆(81)插入不同的第一限位孔(9)以定位第一挡板(7)的位置。

9.根据权利要求8所述的一种建筑施工用钢筋切割装置，其特征在于：所述第一插杆(81)上套设有弹簧(82)，所述弹簧(82)的一端固定于所述第一插杆(81)，所述弹簧(82)的另一端固定于所述托板(3)。

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