CN215545426U - 一种塔机平台方钢切割时的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔机平台方钢切割时的自动上料装置，包括储存架、自动上料机构与定位机构，其中储存架上设置有放置方钢的放置斜面，放置斜面通过纵横交错的支撑杆组成，在放置斜面的底端固定有向上延伸的挡块，通过挡块对方钢进行阻挡，在放置斜面的底部设置有自动上料机构，一种塔机平台方钢切割时的自动上料装置，包括储存架、自动上料机构与定位机构，其中储存架上设置有放置方钢的放置斜面，放置斜面通过纵横交错的支撑杆组成，在放置斜面的底端固定有向上延伸的挡块，通过挡块对方钢进行阻挡；其特征在于，在放置斜面的底部设置有自动上料机构。

Description

一种塔机平台方钢切割时的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及塔吊加工设备领域，具体涉及一种塔机平台方钢切割时的自动上料装置。

背景技术

方钢作为焊接平台矩形框架的支撑组件，在进行焊接之前需要将方钢进行锯断，以往的方钢进行锯断的时候，需要人工通过桁车将方钢起吊到锯床上，通过锯床对方钢进行锯断，这样通过人工进行上料的方式均向方钢上料，这样会导致工作人员的劳动强度比较大，同时在进行上料与下来的时候效率比较慢，这样影响方钢切割下料效率；

现在工厂内存在对待切割件（棒材）进行自动上料的装置，上述装置位于锯床的一侧，通过储料装置对多根棒材进行储存，同时通过推顶装置将储料装置上的物料推顶到锯床上进行锯断，但是上述这种方法会产生棒材撞击锯床的输送槽，但是方钢无法进行转动，通过推动的方式无法实现方钢的滚动实现下料，这样无法实现自动下料，通过辊筒的方式需要设置高度差，这样方钢会撞击到锯床上，这样会产生锯床的损坏，通过方钢不便于进行移动，无法在掉落到锯床上进行位置调整。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种塔机平台方钢切割时的自动上料装置，便于对方钢锯断下料进行自动上料，这样降低工作人员的劳动强度，同时通过自动的方式进行上料，这样上料的效率比较的高，同时可以避免撞击，同时在上料的时候进行方钢的位置调整。

为实现上述目的，本实用新型的方案：一种塔机平台方钢切割时的自动上料装置，包括储存架、自动上料机构与定位机构，其中储存架上设置有放置方钢的放置斜面，放置斜面通过纵横交错的支撑杆组成，在放置斜面的底端固定有向上延伸的挡块，通过挡块对方钢进行阻挡；在放置斜面的底部设置有自动上料机构，自动上料机构包括联动杆、支撑斜块与升降组件，其中放置斜面下方的地面上设置有多根竖向设置的升降组件，在多根升降组件上固定有同一根联动杆，在联动杆顶部固定有多块与放置斜面倾斜方向一致的支撑斜块，每块支撑斜块与反方钢的宽度一致且支撑斜块位于抵靠在挡块上方钢的底部，通过升降组件顶升实现方钢升降并离开放置斜面；在挡块远离储存架的一侧设置有输送机构，输送机构包括机架与辊筒，在机架上通过轴承固定有多根并排设置有辊筒且多根辊筒通过驱动组件通过驱动旋转；在机架远离储存架的一侧上设置有定位机构，通过定位机构实现方钢位置确定。

优选地，机架上通过轴承固定有与联动杆相互平行的转动杆，在转动杆的一侧设置有摆动杆，在摆动杆的两端与机架之间铰接有伸缩支撑组件，在辊筒通过轴承固定在摆动杆与转动杆之间。

优选地，定位机构包括推顶气缸、推顶块与缓冲组件，启动在转动杆山固定有多根推顶气缸且推顶气缸的活塞杆朝向储存架，在推顶气缸的活塞杆上设置有缓冲组件，在缓冲组件固定有推顶块，缓冲组件位于推顶气缸与推顶块之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、便于对方钢锯断下料进行自动上料，这样降低工作人员的劳动强度，同时通过自动的方式进行上料，这样上料的效率比较的高，同时可以避免撞击，同时在上料的时候进行方钢的位置调整。

附图说明

图1为本实用新型的左视图。

图2为本实用新型下料时的左视图。

图3为本实用新型储存架的俯视图。

其中，1、储存架，1.1、放置斜面，1.2、支撑杆，1.3、挡块，2、自动上料机构，2.1、联动杆，2.2、支撑斜块，2.3、升降组件，3、定位机构，3.1、推顶气缸，3.2、推顶块，3.3、缓冲组件，4、输送机构，4.1、机架，4.2、辊筒，4.3、转动杆，4.4、摆动杆，4.5、伸缩支撑组件。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1所示，一种塔机平台方钢切割时的自动上料装置，包括储存架1、自动上料机构2与定位机构3，其中储存架1上通过焊接的方式固定有放置方钢的放置斜面1.1，放置斜面1.1通过纵横交错的支撑杆1.2焊接组成，在放置斜面1.1的底端（左侧面上）通过焊接的方式固定有向上延伸的挡块1.3，通过挡块1.3对方钢进行阻挡；在放置斜面1.1的底部设置有自动上料机构2，自动上料机构2包括联动杆2.1、支撑斜块2.2与升降组件2.3，其中放置斜面1.1下方的地面上通过螺栓紧固的方式固定有多根竖向设置的升降组件2.3（液压油缸），在多根升降组件2.3上通过焊接的方式固定有同一根联动杆2.1，在联动杆2.1顶部通过焊接的方式固定有多块与放置斜面1.1倾斜方向一致的支撑斜块2.2，每块支撑斜块2.2与方钢的宽度一致且支撑斜块2.2位于抵靠在挡块1.3上方钢的底部，通过升降组件2.3顶升实现方钢升降并离开放置斜面1.1（当升降组件2.3上升的时候，紧靠在挡块1.3上方钢通过支撑斜块2.2进行托举上升，当方钢的底部高度挡块1.3的时候，方钢沿着支撑斜块2.2的斜面下滑到输送机构4上去，这时候升降组件2.3下降，并使支撑斜面低于放置斜面1.1，这样放置斜面1.1上的方钢沿着斜面下滑并紧靠在挡块1.3上）；在挡块1.3远离储存架1的一侧（左侧）通过焊接的方式固定有输送机构4，输送机构4包括机架4.1与辊筒4.2，在机架4.1上通过轴承固定有多根并排设置有辊筒4.2且多根辊筒4.2通过驱动组件（驱动电机）通过驱动旋转；在机架4.1远离储存架1的一侧（左侧）上设置有定位机构3，通过定位机构3实现方钢位置确定，这样实现方钢的自动上料。

机架4.1上通过轴承固定有与联动杆2.1相互平行的转动杆4.3（转动缸可以发生转动），在转动杆4.3的一侧（右侧）通过辊筒4.2固定有摆动杆4.4（辊筒4.2的两端分别通过轴承固定在转动杆4.3与摆动杆4.4上），在摆动杆4.4的两端与机架4.1之间铰接有伸缩支撑组4.5件（液压缸），在辊筒4.2通过轴承固定在摆动杆4.4与转动杆4.3之间，在需要上料的时候，将摆动杆4.4抬高，这样方沿着斜面进行滑动，这样实现方钢掉落而破坏输送机构4，当下料完毕后，伸缩支撑组4.5件下降，然后进行方钢的输送。

定位机构3包括推顶气缸3.1、推顶块3.2与缓冲组件3.3，其中在转动杆4.3（左侧）上通过焊接的方式固定有多根推顶气缸3.1且推顶气缸3.1的活塞杆朝向储存架1，在推顶气缸3.1的活塞杆上设置有缓冲组件3.3（缓冲组件3.3即为弹簧套在伸缩杆上，单靠弹簧的弹力无法推动方钢在输送机构4上移动），在缓冲组件3.3通过焊接的方式固定有推顶块3.2，缓冲组件3.3位于推顶气缸3.1与推顶块3.2之间，在进行下料的时候，通过推顶块3.2与推顶气缸3.1可以实现位置的定位，设置的缓冲组件3.3是为了防止方钢与推顶气缸3.1刚性冲击而损坏推顶气缸3.1。

Claims (3)

1.一种塔机平台方钢切割时的自动上料装置，包括储存架、自动上料机构与定位机构，其中储存架上设置有放置方钢的放置斜面，放置斜面通过纵横交错的支撑杆组成，在放置斜面的底端固定有向上延伸的挡块，通过挡块对方钢进行阻挡；其特征在于，在放置斜面的底部设置有自动上料机构，自动上料机构包括联动杆、支撑斜块与升降组件，其中放置斜面下方的地面上设置有多根竖向设置的升降组件，在多根升降组件上固定有同一根联动杆，在联动杆顶部固定有多块与放置斜面倾斜方向一致的支撑斜块，每块支撑斜块与反方钢的宽度一致且支撑斜块位于抵靠在挡块上方钢的底部，通过升降组件顶升实现方钢升降并离开放置斜面；在挡块远离储存架的一侧设置有输送机构，输送机构包括机架与辊筒，在机架上通过轴承固定有多根并排设置有辊筒且多根辊筒通过驱动组件通过驱动旋转；在机架远离储存架的一侧上设置有定位机构，通过定位机构实现方钢位置确定。

2.根据权利要求1所述的一种塔机平台方钢切割时的自动上料装置，其特征在于，机架上通过轴承固定有与联动杆相互平行的转动杆，在转动杆的一侧设置有摆动杆，在摆动杆的两端与机架之间铰接有伸缩支撑组件，在辊筒通过轴承固定在摆动杆与转动杆之间。

3.根据权利要求2所述的一种塔机平台方钢切割时的自动上料装置，其特征在于，定位机构包括推顶气缸、推顶块与缓冲组件，启动在转动杆山固定有多根推顶气缸且推顶气缸的活塞杆朝向储存架，在推顶气缸的活塞杆上设置有缓冲组件，在缓冲组件固定有推顶块，缓冲组件位于推顶气缸与推顶块之间。

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