CN114102726A - 一种羽毛冲毛机用废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羽毛冲毛机用废料收集装置，涉及羽毛球加工设备技术领域；为了解决产生的羽毛废料会大量飘散到周围无法快速有效进行收集的问题；具体包括出料仓、回收仓、立杆、排料框和弧形导轨，所述弧形导轨分别贯穿于出料仓和回收仓，弧形导轨外壁分别滑动连接有第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块顶部外壁分别设置有羽毛固定机构，立杆顶部外壁分别固定有第二安装板和第一安装板，第一安装板顶部外壁开有圆形通孔。本发明通过设置下料孔和挤压密封框，挤压密封框可配合切下的切刀对羽毛被切割的区域进行密封，从而让切刀切割羽毛时产生的废料能够通过下料孔掉入排料框，避免羽毛废料飘散到周围的环境中。
Description
技术领域
本发明涉及羽毛球加工设备技术领域，尤其涉及一种羽毛冲毛机用废料收集装置。
背景技术
羽毛球作为大众体育运动的一种消耗品，日常消耗量巨大。专业的羽毛球由球头和插接在球头上的16根天然羽毛组成，由于羽毛取自禽类，每根羽毛的形状和重量各不相同，所以一直以来，羽毛的加工都以手工操作为主，如选毛过程、羽毛成型过程、植毛过程、植毛后的送料过程等，从而限制和影响了羽毛球的加工效率，加工质量不稳定，无法满足市场的需要。
经检索，中国专利申请号为CN201911387822.9的专利，公开了一种全自动羽毛冲剪成型机，包括机架、控制器以及分别与控制器信号连接的固定在机架上的整理机构、传送机构、定位送毛机构、旋转机构、冲毛机构和自动供料机构。自动供料机构负责向整理机构进行供料，但是上述技术方案由于未设置相应的能够快速的将裁切羽毛时产生的废料进行快速回收的机构，因此还存在在对羽毛进行切割时，产生的羽毛废料会大量飘散到周围无法快速有效进行收集的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种羽毛冲毛机用废料收集装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种羽毛冲毛机用废料收集装置，包括出料仓、回收仓、立杆、排料框和弧形导轨，所述弧形导轨分别贯穿于出料仓和回收仓，弧形导轨外壁分别滑动连接有第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块顶部外壁分别设置有羽毛固定机构，立杆顶部外壁分别固定有第二安装板和第一安装板，第一安装板顶部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁转动连接有转动套筒，转动套筒内壁设置有外螺纹转杆，第二安装板顶部外壁设置有传动机构，外螺纹转杆外壁通过螺纹连接有内螺纹套环，内螺纹套环外壁固定有滑动导向块，第一安装板底部外壁固定有侧边限位板，滑动导向块滑动连接于侧边限位板的一侧外壁上，滑动导向块底部外壁固定有推板，滑动导向块外壁固定有固定板，固定板底部外壁固定有弹簧，弹簧底部外壁固定有挤压密封框，挤压密封框贯穿于推板顶部外壁，推板底部外壁固定有切刀，排料框顶部外壁固定有连接板，连接板顶部外壁固定有切割平台，切割平台顶部外壁开有下料孔。
优选的：所述出料仓一侧外壁固定有控制面板，弧形导轨与控制面板电性连接。
进一步的：所述羽毛固定机构包括第一下夹板、第二下夹板、第一支撑杆、第二支撑杆、第一连接块、第二连接块、第一电动推杆、第二电动推杆、第一上夹板、第二上夹板和卡槽，第一下夹板和第二下夹板分别固定于第一安装块和第二安装块的顶部外壁上，第一支撑杆和第二支撑杆分别固定于第一下夹板和第二下夹板的一侧外壁上，第一连接块和第二连接块分别固定于第一支撑杆和第二支撑杆的一侧外壁上，第一电动推杆和第二上夹板分别固定于第一连接块和第二连接块的底部外壁上，第一上夹板和第二上夹板分别固定于第一电动推杆和第二电动推杆的输出轴上，第一上夹板和第二上夹板一侧外壁分别滑动连接于第一支撑杆的第二支撑杆的一侧外壁上，卡槽设置于第二下夹板的顶部外壁上，第一电动推杆和第二电动推杆分别与控制面板电性连接。
进一步优选的：所述传动机构包括步进电机和传动带，步进电机固定于第二安装板的底部外壁上，步进电机的输出轴贯穿于第二安装板的底部外壁，传动带分别套接于外螺纹转杆和步进电机的输出轴上，步进电机与控制面板电性连接。
作为本发明一种优选的：所述第二上夹板底部外壁粘接有弹性块，第一下夹板顶部外壁粘接有弹性摩擦垫。
作为本发明进一步优选的：所述挤压密封框底部外壁粘接有弹性密封块。
作为本发明再进一步的方案：所述推板底部外壁固定有第二风机，排料框一侧外壁固定有收集箱，第二风机与控制面板电性连接。
在前述方案的基础上：所述回收仓一侧外壁开有多个矩形通孔，矩形通孔内壁分别固定有遮挡帘，第一连接块和第二连接块顶部外壁分别固定有第一红外对射传感器，回收仓一侧外壁通过合页固定有密封门，回收仓两侧内壁固定有横杆，横杆一侧外壁固定有一组第二红外对射传感器，回收仓上下两侧内壁固定有隔板，隔板一侧外壁固定有传送板，传送板、第二红外对射传感器和第一红外对射传感器分别与控制面板电性连接。
在前述方案的基础上优选的：所述隔板一侧外壁固定有第一风机，第二安装块顶部外壁固定有第三电动推杆，第一风机和第三电动推杆分别与控制面板电性连接。
本发明的有益效果为：
1.通过设置下料孔，当推板下压推动切刀对移动到切割平台上的羽毛进行切割时，探出推板底部的挤压密封框会首先与切割平台顶部接触，随着推板的不断下压，弹簧会对挤压密封框进行缓冲，从而让挤压密封框对位于切割平台上的羽毛进行挤压，让待裁剪的羽毛再被切刀进行裁切时整体能够趋于稳定，同时挤压密封框可配合切下的切刀对羽毛被切割的区域进行密封，从而让切刀切割羽毛时产生的废料能够通过下料孔掉入排料框，避免羽毛废料飘散到周围的环境中。
2.通过设置挤压密封框，当切刀完成对羽毛的切割后，控制面板会控制第二风机运行，将切割羽毛散落的废料迅速吹入排料框，此时挤压密封框可对切割区域进行密封，避免第二风机将废料吹到周围环境中，进入排料框的废料会进入收集箱内部存储。
3.通过设置第一连接块和第二连接块，当弧形导轨带动第一安装块和第二安装块移动到弧形导轨一侧的弧形部位时，第一连接块和第二连接块顶部外壁的第一红外对射传感器正好与横杆一侧的一组第二红外对射传感器进行对射，此时控制面板会控制第一电动推杆和第二电动推杆复位，从而解除对羽毛的固定，此时被切割成两半的羽毛一边掉落到回收仓内部，一边带有羽根的部位会掉落到传送板上被传送出回收仓由工作人员进行回收，工作人员可定期打开密封门对回收仓内部存储的切割羽毛后的废料进行回收，隔板可对回收仓的内部进行分割，避免回收仓一侧内部存储的废料进入传送板上。
4.通过设置第三电动推杆和第一风机，当第二连接块顶部的第一红外对射传感器与第二红外对射传感器产生对射时，控制面板不仅会控制第二电动推杆复位，同时也会控制第三电动推杆推动输出轴向上移动，从而将卡在卡槽内部的羽根顶掉，避免羽根卡在卡槽内部无法顺利掉落，同时第一连接块顶部的第一红外对射传感器与第二红外对射传感器产生对射时，控制面板也会控制第一风机运行设定时间，从而将贴在第一上夹板或者弹性摩擦垫上的羽毛吹掉。
5.通过设置第一上夹板和第二上夹板，工作人员将羽毛的两端分别放置在第二下夹板和第一下夹板的顶部外壁上，并将羽根放入卡槽内卡住，随后通过控制面板控制第一电动推杆和第二电动推杆分别带动第一上夹板和第二上夹板下压，从而将羽毛的两端卡在第一上夹板和第二上夹板底部，完成对羽毛的固定。
附图说明
图1为本发明提出的一种羽毛冲毛机用废料收集装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种羽毛冲毛机用废料收集装置的安装块结构示意图；
图3为本发明提出的一种羽毛冲毛机用废料收集装置的安装块侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种羽毛冲毛机用废料收集装置的安装板顶部结构示意图；
图5为本发明提出的一种羽毛冲毛机用废料收集装置的连接板结构示意图；
图6为本发明提出的一种羽毛冲毛机用废料收集装置的推板结构示意图；
图7为本发明提出的一种羽毛冲毛机用废料收集装置的回收仓结构示意图；
图8为本发明提出的一种羽毛冲毛机用废料收集装置的回收仓内部结构示意图；
图9为本发明提出的一种羽毛冲毛机用废料收集装置的电路流程示意图。
图中：1出料仓、2控制面板、3第一安装板、4回收仓、5传送板、6收集箱、7弧形导轨、8第一安装块、9第一下夹板、10弹性摩擦垫、11第一上夹板、12第一连接块、13第一电动推杆、14第二电动推杆、15第一红外对射传感器、16第二支撑杆、17第二上夹板、18弹性块、19卡槽、20第三电动推杆、21第二安装块、22第二下夹板、23第二连接块、24第一支撑杆、25立杆、26第二安装板、27步进电机、28传动带、29外螺纹转杆、30第一风机、31转动套筒、32排料框、33滑动导向块、34挤压密封框、35推板、36下料孔、37连接板、38切割平台、39切刀、40弹簧、41固定板、42内螺纹套环、43侧边限位板、44弹性密封块、45第二风机、46第二红外对射传感器、47密封门、48横杆、49隔板、50遮挡帘。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种羽毛冲毛机用废料收集装置，如图1-9所示，包括出料仓1、回收仓4、立杆25、排料框32和弧形导轨7，弧形导轨7分别贯穿于出料仓1和回收仓4，弧形导轨7外壁分别滑动连接有第一安装块8和第二安装块21，第一安装块8和第二安装块21顶部外壁分别设置有羽毛固定机构，工作人员首先将待裁切的羽毛固定在羽毛固定机构上，随后弧形导轨7带动羽毛固定机构穿过出料仓1进入到第一安装板3底部进行裁切，随后弧形导轨7将羽毛固定机构带入回收仓4内部对裁切好的羽毛进行回收，然后第一安装块8和第二安装块21顺着弧形导轨7转动一圈后回到之前的位置，工作人员可在弧形导轨7上安装合适数量的第一安装块8和第二安装块21，从而让羽毛加工可以形成流水线作业，提高加工效率。
立杆25顶部外壁分别通过螺丝固定有第二安装板26和第一安装板3，第一安装板3顶部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁转动连接有转动套筒31，转动套筒31内壁设置有外螺纹转杆29，第二安装板26顶部外壁设置有传动机构，外螺纹转杆29外壁通过螺纹连接有内螺纹套环42，当羽毛移动到第一安装板3底部和切割平台38顶部时，控制面板2控制弧形导轨7停止运行，随后控制传动机构带动外螺纹转杆29转动，外螺纹转杆29转动时会通过螺纹带动内螺纹套环42上下移动，从而让内螺纹套环42通过滑动导向块33推动推板35上下移动让切刀39对羽毛进行切割，侧边限位板43可对滑动导向块33的上下移动进行导向；内螺纹套环42外壁通过螺丝固定有滑动导向块33，第一安装板3底部外壁通过螺丝固定有侧边限位板43，滑动导向块33滑动连接于侧边限位板43的一侧外壁上，滑动导向块33底部外壁通过螺丝固定有推板35，滑动导向块33外壁通过螺丝固定有固定板41，固定板41底部外壁通过螺丝固定有弹簧40，弹簧40底部外壁通过螺丝固定有挤压密封框34，挤压密封框34贯穿于推板35顶部外壁。
当推板35下压推动切刀39对移动到切割平台38上的羽毛进行切割时，探出推板35底部的挤压密封框34会首先与切割平台38顶部接触，随着推板35的不断下压，弹簧40会对挤压密封框34进行缓冲，从而让挤压密封框34对位于切割平台38上的羽毛进行挤压，让待裁剪的羽毛再被切刀39进行裁切时整体能够趋于稳定，同时挤压密封框34可配合切下的切刀39对羽毛被切割的区域进行密封，从而让切刀39切割羽毛时产生的废料能够通过下料孔36掉入排料框32，避免羽毛废料飘散到周围的环境中；推板35底部外壁通过螺丝固定有切刀39，排料框32顶部外壁通过螺丝固定有连接板37，连接板37顶部外壁通过螺丝固定有切割平台38，切割平台38顶部外壁开有下料孔36，出料仓1一侧外壁通过螺丝固定有控制面板2，弧形导轨7与控制面板2电性连接。
为了能够对羽毛的两端进行有效的固定；如图2、图3所示，所述羽毛固定机构包括第一下夹板9、第二下夹板22、第一支撑杆24、第二支撑杆16、第一连接块12、第二连接块23、第一电动推杆13、第二电动推杆14、第一上夹板11、第二上夹板17和卡槽19，第一下夹板9和第二下夹板22分别通过螺丝固定于第一安装块8和第二安装块21的顶部外壁上，第一支撑杆24和第二支撑杆16分别通过螺丝固定于第一下夹板9和第二下夹板22的一侧外壁上，第一连接块12和第二连接块23分别通过螺丝固定于第一支撑杆24和第二支撑杆16的一侧外壁上，第一电动推杆13和第二上夹板17分别通过螺丝固定于第一连接块12和第二连接块23的底部外壁上，第一上夹板11和第二上夹板17分别通过螺丝固定于第一电动推杆13和第二电动推杆14的输出轴上，第一上夹板11和第二上夹板17一侧外壁分别滑动连接于第一支撑杆24的第二支撑杆16的一侧外壁上，卡槽19设置于第二下夹板22的顶部外壁上，第一电动推杆13和第二电动推杆14分别与控制面板2电性连接；工作人员将羽毛的两端分别放置在第二下夹板22和第一下夹板9的顶部外壁上，并将羽根放入卡槽19内卡住，随后通过控制面板2控制第一电动推杆13和第二电动推杆14分别带动第一上夹板11和第二上夹板17下压，从而将羽毛的两端卡在第一上夹板11和第二上夹板17底部，完成对羽毛的固定。
为了能够有效的带动外螺纹转杆29转动；如图4、图5所示，所述传动机构包括步进电机27和传动带28，步进电机27通过螺丝固定于第二安装板26的底部外壁上，步进电机27的输出轴贯穿于第二安装板26的底部外壁，传动带28分别套接于外螺纹转杆29和步进电机27的输出轴上，步进电机27与控制面板2电性连接；步进电机27通过传动带28带动外螺纹转杆29进行正反转。
为了提高第二上夹板17和第一上夹板11对羽毛的固定效果；如图2、图3所示，所述第二上夹板17底部外壁粘接有弹性块18，第一下夹板9顶部外壁粘接有弹性摩擦垫10；弹性块18可对卡在卡槽19内部的羽根进行缓冲和限位，避免第二上夹板17过度挤压羽根导致羽毛受损，同时弹性摩擦垫10可以提高第一下夹板9和羽毛之间的摩擦力，从而提高第一上夹板11对羽毛的夹持固定效果。
为了提高挤压密封框34对羽毛切割部位的密封效果；如图5、图6所示，所述挤压密封框34底部外壁粘接有弹性密封块44；弹性密封块44可以提高挤压密封框34与切割平台38之间接触面的密封性能。
为了提高羽毛废料的回收效率；如图1、图5、图6所示，所述推板35底部外壁通过螺丝固定有第二风机45，排料框32一侧外壁通过螺丝固定有收集箱6，第二风机45与控制面板2电性连接；当切刀39完成对羽毛的切割后，控制面板2会控制第二风机45运行，将切割羽毛散落的废料迅速吹入排料框32，此时挤压密封框34可对切割区域进行密封，避免第二风机45将废料吹到周围环境中，进入排料框32的废料会进入收集箱6内部存储。
为了能够有效的对切割后的羽毛进行回收；如图1、图2、图3、图7、图8所示，所述回收仓4一侧外壁开有多个矩形通孔，矩形通孔内壁分别通过螺丝固定有遮挡帘50，第一连接块12和第二连接块23顶部外壁分别通过螺丝固定有第一红外对射传感器15，回收仓4一侧外壁通过合页固定有密封门47，回收仓4两侧内壁通过螺丝固定有横杆48，横杆48一侧外壁通过螺丝固定有一组第二红外对射传感器46，回收仓4上下两侧内壁通过螺丝固定有隔板49，隔板49一侧外壁通过螺丝固定有传送板5，传送板5、第二红外对射传感器46和第一红外对射传感器15分别与控制面板2电性连接，第二红外对射传感器46和第一红外对射传感器15的型号为LA1288；遮挡帘50可对回收仓4与弧形导轨7的接触位置进行密封，当弧形导轨7带动第一安装块8和第二安装块21移动到弧形导轨7一侧的弧形部位时，第一连接块12和第二连接块23顶部外壁的第一红外对射传感器15正好与横杆48一侧的一组第二红外对射传感器46进行对射，此时控制面板2会控制第一电动推杆13和第二电动推杆14复位，从而解除对羽毛的固定，此时被切割成两半的羽毛一边掉落到回收仓4内部，一边带有羽根的部位会掉落到传送板5上被传送出回收仓4由工作人员进行回收，工作人员可定期打开密封门47对回收仓4内部存储的切割羽毛后的废料进行回收，隔板49可对回收仓4的内部进行分割，避免回收仓4一侧内部存储的废料进入传送板5上。
本实施例在使用时，工作人员首先将待裁切的羽毛固定在羽毛固定机构上，随后弧形导轨7带动羽毛固定机构穿过出料仓1进入到第一安装板3底部进行裁切，随后弧形导轨7将羽毛固定机构带入回收仓4内部对裁切好的羽毛进行回收，然后第一安装块8和第二安装块21顺着弧形导轨7转动一圈后回到之前的位置，工作人员可在弧形导轨7上安装合适数量的第一安装块8和第二安装块21，当羽毛移动到第一安装板3底部和切割平台38顶部时，控制面板2控制弧形导轨7停止运行，随后控制传动机构带动外螺纹转杆29转动，外螺纹转杆29转动时会通过螺纹带动内螺纹套环42上下移动，从而让内螺纹套环42通过滑动导向块33推动推板35上下移动让切刀39对羽毛进行切割，当推板35下压推动切刀39对移动到切割平台38上的羽毛进行切割时，探出推板35底部的挤压密封框34会首先与切割平台38顶部接触，随着推板35的不断下压，弹簧40会对挤压密封框34进行缓冲，从而让挤压密封框34对位于切割平台38上的羽毛进行挤压，让待裁剪的羽毛再被切刀39进行裁切时整体能够趋于稳定，同时挤压密封框34可配合切下的切刀39对羽毛被切割的区域进行密封，从而让切刀39切割羽毛时产生的废料能够通过下料孔36掉入排料框32。
工作人员将羽毛的两端分别放置在第二下夹板22和第一下夹板9的顶部外壁上，并将羽根放入卡槽19内卡住，随后通过控制面板2控制第一电动推杆13和第二电动推杆14分别带动第一上夹板11和第二上夹板17下压，从而将羽毛的两端卡在第一上夹板11和第二上夹板17底部，完成对羽毛的固定，弹性块18可对卡在卡槽19内部的羽根进行缓冲和限位，弹性摩擦垫10可以提高第一下夹板9和羽毛之间的摩擦力，当切刀39完成对羽毛的切割后，控制面板2会控制第二风机45运行，将切割羽毛散落的废料迅速吹入排料框32，此时挤压密封框34可对切割区域进行密封，进入排料框32的废料会进入收集箱6内部存储，遮挡帘50可对回收仓4与弧形导轨7的接触位置进行密封，当弧形导轨7带动第一安装块8和第二安装块21移动到弧形导轨7一侧的弧形部位时，第一连接块12和第二连接块23顶部外壁的第一红外对射传感器15正好与横杆48一侧的一组第二红外对射传感器46进行对射，此时控制面板2会控制第一电动推杆13和第二电动推杆14复位，从而解除对羽毛的固定，此时被切割成两半的羽毛一边掉落到回收仓4内部，一边带有羽根的部位会掉落到传送板5上被传送出回收仓4由工作人员进行回收，工作人员可定期打开密封门47对回收仓4内部存储的切割羽毛后的废料进行回收，隔板49可对回收仓4的内部进行分割。
实施例2：
一种羽毛冲毛机用废料收集装置，如图2、图8所示，为了让羽毛固定机构上的切割后的羽毛顺利的掉落；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述隔板49一侧外壁通过螺丝固定有第一风机30，第二安装块21顶部外壁通过螺丝固定有第三电动推杆20，第一风机30和第三电动推杆20分别与控制面板2电性连接；通过设置第三电动推杆20和第一风机30，当第二连接块23顶部的第一红外对射传感器15与第二红外对射传感器46产生对射时，控制面板2不仅会控制第二电动推杆14复位，同时也会控制第三电动推杆20推动输出轴向上移动，从而将卡在卡槽19内部的羽根顶掉，避免羽根卡在卡槽19内部无法顺利掉落，同时第一连接块12顶部的第一红外对射传感器15与第二红外对射传感器46产生对射时，控制面板2也会控制第一风机30运行设定时间，从而将贴在第一上夹板11或者弹性摩擦垫10上的羽毛吹掉。
本实施例在使用时，当第二连接块23顶部的第一红外对射传感器15与第二红外对射传感器46产生对射时，控制面板2不仅会控制第二电动推杆14复位，同时也会控制第三电动推杆20推动输出轴向上移动，从而将卡在卡槽19内部的羽根顶掉，避免羽根卡在卡槽19内部无法顺利掉落，同时第一连接块12顶部的第一红外对射传感器15与第二红外对射传感器46产生对射时，控制面板2也会控制第一风机30运行设定时间，从而将贴在第一上夹板11或者弹性摩擦垫10上的羽毛吹掉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种羽毛冲毛机用废料收集装置，包括出料仓(1)、回收仓(4)、立杆(25)、排料框(32)和弧形导轨(7)，其特征在于，所述弧形导轨(7)分别贯穿于出料仓(1)和回收仓(4)，弧形导轨(7)外壁分别滑动连接有第一安装块(8)和第二安装块(21)，第一安装块(8)和第二安装块(21)顶部外壁分别设置有羽毛固定机构，立杆(25)顶部外壁分别固定有第二安装板(26)和第一安装板(3)，第一安装板(3)顶部外壁开有圆形通孔，圆形通孔内壁转动连接有转动套筒(31)，转动套筒(31)内壁设置有外螺纹转杆(29)，第二安装板(26)顶部外壁设置有传动机构，外螺纹转杆(29)外壁通过螺纹连接有内螺纹套环(42)，内螺纹套环(42)外壁固定有滑动导向块(33)，第一安装板(3)底部外壁固定有侧边限位板(43)，滑动导向块(33)滑动连接于侧边限位板(43)的一侧外壁上，滑动导向块(33)底部外壁固定有推板(35)，滑动导向块(33)外壁固定有固定板(41)，固定板(41)底部外壁固定有弹簧(40)，弹簧(40)底部外壁固定有挤压密封框(34)，挤压密封框(34)贯穿于推板(35)顶部外壁，推板(35)底部外壁固定有切刀(39)，排料框(32)顶部外壁固定有连接板(37)，连接板(37)顶部外壁固定有切割平台(38)，切割平台(38)顶部外壁开有下料孔(36)。
2.根据权利要求1所述的一种羽毛冲毛机用废料收集装置，其特征在于，所述出料仓(1)一侧外壁固定有控制面板(2)，弧形导轨(7)与控制面板(2)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种羽毛冲毛机用废料收集装置，其特征在于，所述羽毛固定机构包括第一下夹板(9)、第二下夹板(22)、第一支撑杆(24)、第二支撑杆(16)、第一连接块(12)、第二连接块(23)、第一电动推杆(13)、第二电动推杆(14)、第一上夹板(11)、第二上夹板(17)和卡槽(19)，第一下夹板(9)和第二下夹板(22)分别固定于第一安装块(8)和第二安装块(21)的顶部外壁上，第一支撑杆(24)和第二支撑杆(16)分别固定于第一下夹板(9)和第二下夹板(22)的一侧外壁上，第一连接块(12)和第二连接块(23)分别固定于第一支撑杆(24)和第二支撑杆(16)的一侧外壁上，第一电动推杆(13)和第二上夹板(17)分别固定于第一连接块(12)和第二连接块(23)的底部外壁上，第一上夹板(11)和第二上夹板(17)分别固定于第一电动推杆(13)和第二电动推杆(14)的输出轴上，第一上夹板(11)和第二上夹板(17)一侧外壁分别滑动连接于第一支撑杆(24)的第二支撑杆(16)的一侧外壁上，卡槽(19)设置于第二下夹板(22)的顶部外壁上，第一电动推杆(13)和第二电动推杆(14)分别与控制面板(2)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种羽毛冲毛机用废料收集装置，其特征在于，所述传动机构包括步进电机(27)和传动带(28)，步进电机(27)固定于第二安装板(26)的底部外壁上，步进电机(27)的输出轴贯穿于第二安装板(26)的底部外壁，传动带(28)分别套接于外螺纹转杆(29)和步进电机(27)的输出轴上，步进电机(27)与控制面板(2)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种羽毛冲毛机用废料收集装置，其特征在于，所述第二上夹板(17)底部外壁粘接有弹性块(18)，第一下夹板(9)顶部外壁粘接有弹性摩擦垫(10)。
6.根据权利要求5所述的一种羽毛冲毛机用废料收集装置，其特征在于，所述挤压密封框(34)底部外壁粘接有弹性密封块(44)。
7.根据权利要求6所述的一种羽毛冲毛机用废料收集装置，其特征在于，所述推板(35)底部外壁固定有第二风机(45)，排料框(32)一侧外壁固定有收集箱(6)，第二风机(45)与控制面板(2)电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种羽毛冲毛机用废料收集装置，其特征在于，所述回收仓(4)一侧外壁开有多个矩形通孔，矩形通孔内壁分别固定有遮挡帘(50)，第一连接块(12)和第二连接块(23)顶部外壁分别固定有第一红外对射传感器(15)，回收仓(4)一侧外壁通过合页固定有密封门(47)，回收仓(4)两侧内壁固定有横杆(48)，横杆(48)一侧外壁固定有一组第二红外对射传感器(46)，回收仓(4)上下两侧内壁固定有隔板(49)，隔板(49)一侧外壁固定有传送板(5)，传送板(5)、第二红外对射传感器(46)和第一红外对射传感器(15)分别与控制面板(2)电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种羽毛冲毛机用废料收集装置，其特征在于，所述隔板(49)一侧外壁固定有第一风机(30)，第二安装块(21)顶部外壁固定有第三电动推杆(20)，第一风机(30)和第三电动推杆(20)分别与控制面板(2)电性连接。
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2021
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