CN213999731U - 一种环保型pcb板加工用钻孔装置 - Google Patents

一种环保型pcb板加工用钻孔装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种环保型PCB板加工用钻孔装置,包括底座,底座的内部开设有内腔,升降套筒的顶部固定连接有同一顶板,顶板的中央沿长度方向开设有矩形通槽,矩形通槽一端内壁固定有第二电机,第二电机的输出轴固定安装连接有螺纹丝杆,螺纹丝杆的外壁螺纹套接有移动块,移动块的两侧均固定连接有滑块,矩形通槽的两侧内壁均开设有滑槽,滑槽与滑块滑动连接,移动块的底部固定有钻孔机构,支撑台的顶部两侧均设有夹持机构,支撑台的中央于两个夹持机构之间开设有卸料口,卸料口的底部固定连接有废屑收集机构。本实用新型防止在钻孔时产生偏移,对PCB板完成精准的钻孔操作,能够对废屑进行过滤和收集,有利于工作环境的环保。

Description

一种环保型PCB板加工用钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及电子元件加工设备技术领域,特别涉及一种环保型PCB板加工用钻孔装置。
背景技术
PCB板,中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板,电子设备采用印制板后,由于同类印制板的一致性,从而避免了人工接线的差错,并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测,保证了电子设备的质量,提高了劳动生产率、降低了成本,并便于维修。
现有的PCB板钻孔装置,在使用时,不便于对PCB板进行固定,易导致在钻孔时,PCB板偏移,造成PCB板损坏,提高其加工成本,且无法对钻孔时,产生的碎屑进行处理,工作人员长时间吸入,会影响其身体健康,不利于广泛推广。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种环保型PCB板加工用钻孔装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种环保型PCB板加工用钻孔装置,包括底座,所述底座的内部开设有内腔,所述底座的一侧外壁固定有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿所述底座一侧壁延伸至内腔内部固定连接有转轴,所述转轴的端部与所述内腔另一侧内壁通过轴承转动连接,所述转轴的两端固定安装有第一锥齿轮,所述底座的顶部两侧均贯穿设有螺纹升降杆,所述螺纹升降杆的底部贯穿所述底座顶部延伸至内腔中并固定安装有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接,所述螺纹升降杆的上端螺纹套接有升降套筒,所述升降套筒的顶部固定连接有同一顶板,所述顶板的中央沿长度方向开设有矩形通槽,所述矩形通槽一端内壁固定有第二电机,所述第二电机的输出轴固定安装连接有螺纹丝杆,所述螺纹丝杆的末端通过轴承与所述矩形通槽的一端内壁转动连接,所述螺纹丝杆的外壁螺纹套接有移动块,所述移动块的两侧均固定连接有滑块,所述矩形通槽的两侧内壁均开设有滑槽,所述滑槽与所述滑块滑动连接,所述移动块的底部固定有钻孔机构,所述钻孔机构的正下方设有支撑台,所述支撑台的底部四角均固定有支撑杆,所述支撑杆的下端与底座顶部固定连接,所述支撑台的顶部两侧均设有夹持机构,所述支撑台的中央于两个所述夹持机构之间开设有卸料口,所述卸料口的底部固定连接有废屑收集机构。
优选的,所述钻孔机构包括第三电机,所述第三电机的输出轴固定安装有钻头。
优选的,所述夹持机构包括竖直设置的固定板,两个所述固定板相向的一侧均固定有电动缸,所述电动缸的输出端固定连接有C形板,所述C形板的顶部贯穿螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆的底部转动连接有压板,所述压板的底部固定有橡胶垫,所述C形板的一侧开设有与所述压板滑动连接的滑槽。
优选的,所述废屑收集机构包括下料斗,所述下料斗的底部固定连接有抽风机,所述抽风机的底部固定连接有连接管,所述连接管的末端固定连接有过滤箱,所述过滤箱的内部从左至右依次固定安装有滤网和活性炭滤板,所述过滤箱远离所述抽风机的一侧上端开设有排气口。
优选的,所述底座的顶部两侧均固定有竖直设置的导向杆,两个所述升降套筒相向的一侧下端均固定有滑动套,所述滑动套与所述导向杆滑动连接。
优选的,所述钻孔机构的外侧固定安装有防尘罩,所述防尘罩的内径大于所述支撑台的直径。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该一种环保型PCB板加工用钻孔装置,首先将PCB板放置在支撑台上,然后启动电动缸,电动缸带动C形板对PCB板进行夹持定位,然后转动调节螺杆,调节螺杆带动压板将PCB板的两端压紧,防止在钻孔时产生偏移,导致钻孔质量下降,接着启动第二电机,第二电机带动螺纹丝杆转动,螺纹丝杆接着带动移动块在矩形通槽内移动,从而使钻孔机构在水平方向上移动,然后启动第一电机,第一电机带动转轴转动,转轴通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合进而带动螺纹升降杆转动,螺纹升降杆通过螺纹带动升降套筒在竖直方向上移动,并通过滑动套与导向杆滑动配合,完成对顶板的升降,进而调节钻孔机构在竖直方向上的高度,从而对PCB板完成精准的钻孔操作,最后启动第三电机和抽风机,第三电机带动钻头转动对PCB板进行钻孔,同时钻孔过程中产生的碎屑被防尘罩笼罩不会造成扩散,碎屑在自身的重力作用下沉降至卸料口下方的下料斗内,通过抽风机对下料斗中的碎屑进行抽吸,并通过连接管送入过滤箱内,能够对钻孔操作产生的废屑进行吸收,使支撑台的台面保持洁净,而且还能够对废屑进行过滤和收集,使排放的气体不含有PCB板的碎屑,保障操作人员的身体健康,有利于保护环境。整个环保型PCB板加工用钻孔装置结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种环保型PCB板加工用钻孔装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种环保型PCB板加工用钻孔装置的顶板的俯视图;
图3为本实用新型一种环保型PCB板加工用钻孔装置的图1中的A处放大示意图;
图4为本实用新型一种环保型PCB板加工用钻孔装置的废屑收集机构的剖视图。
图中:1、底座;2、内腔;3、第一电机;4、转轴;5、第一锥齿轮;6、螺纹升降杆;7、第二锥齿轮;8、升降套筒;9、顶板;10、矩形通槽;11、第二电机;12、螺纹丝杆;13、移动块;14、滑块;15、滑槽;16、钻孔机构;17、支撑台;18、支撑杆;19、夹持机构;20、卸料口;21、废屑收集机构;22、第三电机;23、钻头;24、固定板;25、电动缸;26、C形板;27、调节螺杆;28、压板;29、下料斗;30、抽风机;31、连接管;32、过滤箱;33、滤网;34、活性炭滤板;35、导向杆;36、滑动套;37、防尘罩。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种环保型PCB板加工用钻孔装置,包括底座1,所述底座1的内部开设有内腔2,所述底座1的一侧外壁固定有第一电机3,所述第一电机3的输出轴贯穿所述底座1一侧壁延伸至内腔2内部固定连接有转轴4,所述转轴4的端部与所述内腔2另一侧内壁通过轴承转动连接,所述转轴4的两端固定安装有第一锥齿轮5,所述底座1的顶部两侧均贯穿设有螺纹升降杆6,所述螺纹升降杆6的底部贯穿所述底座1顶部延伸至内腔中并固定安装有第二锥齿轮7,所述第二锥齿轮7与所述第一锥齿轮5啮合连接,所述螺纹升降杆6的上端螺纹套接有升降套筒8,所述升降套筒8的顶部固定连接有同一顶板9,所述顶板9的中央沿长度方向开设有矩形通槽10,所述矩形通槽10一端内壁固定有第二电机11,所述第二电机11的输出轴固定安装连接有螺纹丝杆12,所述螺纹丝杆12的末端通过轴承与所述矩形通槽10的一端内壁转动连接,所述螺纹丝杆12的外壁螺纹套接有移动块13,所述移动块13的两侧均固定连接有滑块14,所述矩形通槽10的两侧内壁均开设有滑槽15,所述滑槽15与所述滑块14滑动连接,所述移动块13的底部固定有钻孔机构16,所述钻孔机构16的正下方设有支撑台17,所述支撑台17的底部四角均固定有支撑杆18,所述支撑杆18的下端与底座顶部固定连接,所述支撑台17的顶部两侧均设有夹持机构19,所述支撑台17的中央于两个所述夹持机构19之间开设有卸料口20,所述卸料口20的底部固定连接有废屑收集机构21。
本实施例中,优选的,所述钻孔机构16包括第三电机22,所述第三电机22的输出轴固定安装有钻头23。
本实施例中,优选的,所述夹持机构19包括竖直设置的固定板24,两个所述固定板24相向的一侧均固定有电动缸25,所述电动缸25的输出端固定连接有C形板26,所述C形板26的顶部贯穿螺纹连接有调节螺杆27,所述调节螺杆27的底部转动连接有压板28,所述压板28的底部固定有橡胶垫,所述C形板26的一侧开设有与所述压板28滑动连接的滑槽。
本实施例中,优选的,所述废屑收集机构21包括下料斗29,所述下料斗29的底部固定连接有抽风机30,所述抽风机30的底部固定连接有连接管31,所述连接管31的末端固定连接有过滤箱32,所述过滤箱32的内部从左至右依次固定安装有滤网33和活性炭滤板34,所述过滤箱32远离所述抽风机30的一侧上端开设有排气口。
本实施例中,优选的,所述底座1的顶部两侧均固定有竖直设置的导向杆35,两个所述升降套筒8相向的一侧下端均固定有滑动套36,所述滑动套36与所述导向杆35滑动连接。
本实施例中,优选的,所述钻孔机构16的外侧固定安装有防尘罩37,所述防尘罩37的内径大于所述支撑台17的直径。
需要说明的是,本实用新型为一种环保型PCB板加工用钻孔装置,在使用时,首先将PCB板放置在支撑台17上,然后启动电动缸25,电动缸25带动C形板26对PCB板进行夹持定位,然后转动调节螺杆27,调节螺杆27带动压板28将PCB板的两端压紧,防止在钻孔时产生偏移,导致钻孔质量下降,接着启动第二电机11,第二电机11带动螺纹丝杆12转动,螺纹丝杆12接着带动移动块13在矩形通槽10内移动,从而使钻孔机构16在水平方向上移动,然后启动第一电机3,第一电机3带动转轴4转动,转轴4通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮7啮合进而带动螺纹升降杆6转动,螺纹升降杆6通过螺纹带动升降套筒8在竖直方向上移动,并通过滑动套36与导向杆35滑动配合,完成对顶板9的升降,进而调节钻孔机构16在竖直方向上的高度,从而对PCB板完成精准的钻孔操作,最后启动第三电机22和抽风机30,第三电机22带动钻头23转动对PCB板进行钻孔,同时钻孔过程中产生的碎屑被防尘罩37笼罩不会造成扩散,碎屑在自身的重力作用下沉降至卸料口20下方的下料斗29内,通过抽风机30对下料斗29中的碎屑进行抽吸,并通过连接管31送入过滤箱32内,能够对钻孔操作产生的废屑进行吸收,使支撑台17的台面保持洁净,而且还能够对废屑进行过滤和收集,使排放的气体不含有PCB板的碎屑,保障操作人员的身体健康,有利于保护环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保型PCB板加工用钻孔装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部开设有内腔(2),所述底座(1)的一侧外壁固定有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出轴贯穿所述底座(1)一侧壁延伸至内腔(2)内部固定连接有转轴(4),所述转轴(4)的端部与所述内腔(2)另一侧内壁通过轴承转动连接,所述转轴(4)的两端固定安装有第一锥齿轮(5),所述底座(1)的顶部两侧均贯穿设有螺纹升降杆(6),所述螺纹升降杆(6)的底部贯穿所述底座(1)顶部延伸至内腔中并固定安装有第二锥齿轮(7),所述第二锥齿轮(7)与所述第一锥齿轮(5)啮合连接,所述螺纹升降杆(6)的上端螺纹套接有升降套筒(8),所述升降套筒(8)的顶部固定连接有同一顶板(9),所述顶板(9)的中央沿长度方向开设有矩形通槽(10),所述矩形通槽(10)一端内壁固定有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出轴固定安装连接有螺纹丝杆(12),所述螺纹丝杆(12)的末端通过轴承与所述矩形通槽(10)的一端内壁转动连接,所述螺纹丝杆(12)的外壁螺纹套接有移动块(13),所述移动块(13)的两侧均固定连接有滑块(14),所述矩形通槽(10)的两侧内壁均开设有滑槽(15),所述滑槽(15)与所述滑块(14)滑动连接,所述移动块(13)的底部固定有钻孔机构(16),所述钻孔机构(16)的正下方设有支撑台(17),所述支撑台(17)的底部四角均固定有支撑杆(18),所述支撑杆(18)的下端与底座顶部固定连接,所述支撑台(17)的顶部两侧均设有夹持机构(19),所述支撑台(17)的中央于两个所述夹持机构(19)之间开设有卸料口(20),所述卸料口(20)的底部固定连接有废屑收集机构(21)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型PCB板加工用钻孔装置,其特征在于:所述钻孔机构(16)包括第三电机(22),所述第三电机(22)的输出轴固定安装有钻头(23)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型PCB板加工用钻孔装置,其特征在于:所述夹持机构(19)包括竖直设置的固定板(24),两个所述固定板(24)相向的一侧均固定有电动缸(25),所述电动缸(25)的输出端固定连接有C形板(26),所述C形板(26)的顶部贯穿螺纹连接有调节螺杆(27),所述调节螺杆(27)的底部转动连接有压板(28),所述压板(28)的底部固定有橡胶垫,所述C形板(26)的一侧开设有与所述压板(28)滑动连接的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种环保型PCB板加工用钻孔装置,其特征在于:所述废屑收集机构(21)包括下料斗(29),所述下料斗(29)的底部固定连接有抽风机(30),所述抽风机(30)的底部固定连接有连接管(31),所述连接管(31)的末端固定连接有过滤箱(32),所述过滤箱(32)的内部从左至右依次固定安装有滤网(33)和活性炭滤板(34),所述过滤箱(32)远离所述抽风机(30)的一侧上端开设有排气口。
5.根据权利要求1所述的一种环保型PCB板加工用钻孔装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部两侧均固定有竖直设置的导向杆(35),两个所述升降套筒(8)相向的一侧下端均固定有滑动套(36),所述滑动套(36)与所述导向杆(35)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保型PCB板加工用钻孔装置,其特征在于:所述钻孔机构(16)的外侧固定安装有防尘罩(37),所述防尘罩(37)的内径大于所述支撑台(17)的直径。
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